DB22T 2775-2017 季冻区机制砂水泥混凝土设计与施工技术规范

备案号：59139-2018DB22DB22/T2775—2017季冻区机制砂水泥混凝土设计与施工技术规范Technicalspecificationsfordesignandconstructionofmanufacturedsandincementconcreteofseasonalfrozenregion2017-12-11发布2018-04-01实施吉林省质量技术监督局发布I 1 1 1 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 7 8 9 9 9 9 1GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中GB/T50080普通混凝土拌合物GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久JTG/TD31-06季节性冻土地区公2矿物掺合料掺量additionofmineral外加剂掺量additionofadm机制砂普通混凝土manufacturedsandnormal机制砂高性能混凝土manufacturedsandhighperformanc4.1.1.2宜使用洁净、质地坚硬、无软弱颗粒及无风化石的石灰岩、白云岩、花岗岩、石英岩4.1.2机制砂生产4.1.2.2生产机制砂时，粗碎、中碎一般分别采用鄂式破碎机与反击式破碎机或圆锥式破碎机34.1.2.3机制砂生产工艺参数应按设备的特性进行优化，并应加强设备的维护，及时更换易磨配件，稳定机制砂的质量。制砂机的进料粒度一般控制为4.1.2.4机制砂的石粉含量应通过干法或湿法除粉工艺进行调整，并根据具体情况选择适宜的4.1.2.6机制砂应按规格、级别分别隔离堆放，机制砂的堆放场地要求清洁硬化。为防止颗粒离析，4.1.2.7石料场确定后，应人工或机械清除表面覆盖土层或软弱风化层，使岩层裸露。在开采4.2.3.2检验中质量指标若有一项不符合本规范的要求时，则应从同一批产品中加倍取样，对5.1.2规格4机制砂中的泥块含量以及经亚甲蓝法试验MB值判定后的石粉含量应符合JT/T819的规定。石粉物质、有机物、氯化物、硫化物及硫酸盐等有害物质，有害物质含量应符合JT/56.2.1机制砂混凝土所用的矿物掺和料宜为粉煤灰、矿渣粉、硅灰、天然沸石粉以6.4.4进行粗集料供应料源选择时，应进行岩石的抗压强度检验。岩石的抗压强度6.4.5进行粗集料料源选择时应对粗集料的碱活性进行检验，应首先采用岩相法检6.4.6配制C45、C50、C55混料最大粒级不宜大于20mm。5mm～20mm粗集料宜分两级（5mm～10mm和10mm～20mm）、5mm~25mm粗集料宜分两级（5mm～10———0—— 0 066.5.5当混合使用高效减水剂、引气剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂时，应测定它们7.1.2机制砂钢筋混凝土中氯离子总含量不应超过胶凝材77.1.3对于有抗冻要求的机制砂混凝土，一般宜采用优质的引气剂或能适量引7.1.4机制砂混凝土工程配合比应经计算、试配和调整，对设计和施工要求的拌7.1.5工程配合比应经试配和调整，对设计和施工要求的拌合物工作性能、力7.2.1混凝土的强度主要通过水胶比以及选取不同品种和掺量的矿物掺合料进7.2.3不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。一般情况下87.2.6采用假定容重法进行配合比设计计算时，机制砂混凝土的假定7.2.7机制砂配制预应力混凝土时，应考虑机制砂及所含石粉对混凝土弹性模7.3.1核对水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材料种类和数量，并根据设7.3.3采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法，通过适当调整混凝土外加剂7.3.4改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料掺量、外加剂掺7.3.5按要求对上述不同配合比混凝土制作力学性能和抗裂性能对比试样，养法按JTGE30执行。重大工程关键混凝土7.3.6从上述配合比中优选出拌合物性能和抗裂性能优良、抗压强度适宜的一7.3.7混凝土氯离子扩散系数、混凝土电通量7.3.9预应力混凝土还应进行抗压弹性模量、收缩和徐变试验。混凝土弹性模9........................................8.2.1机制砂混凝土的拌制宜采用双卧轴强制式搅拌机，不得使用自落式搅拌机，搅8.3.2混凝土从加水拌和到入模的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气气温T(℃)运输或暂存混凝土的容器内壁应平整光滑、不渗漏、），8.4.2在混凝土浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，不应出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、8.5.3应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完成8.6.2混凝土振捣完成初步刮平后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬8.6.3混凝土终凝后去除表面覆盖物或拆模，应及时对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖型日平均气温T(℃)日平均气温T(℃)型日平均气温T(℃)日平均气温T(℃)777778.6.7采用蒸汽养生时，浇筑完4h内应保持环境温度不低于5℃,浇筑结束4h～6h且混凝土终凝后方可升温；升温速度不宜大于10℃/h；恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃,最大不得超过65℃,恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定；降8.7.3拆模时，结构或构件内部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境9.1.3混凝土拌合物检验频率应为9.1