6万吨重型非标化工装备制造项目可行性研究报告

6万吨重型非标化工装备制造项目第一章总论第一节项目概况装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基2008年下半年以来，世界经济金融危机日趋严峻。面对当前年2月出台了《装备制造业调整和振兴规划》(2009-2010年)(以下简称《规划》),作为装备制造业综合性应对措施的行动方案。重型化工装备作为制造业的主要支柱之一，将随我国石油化业将大力发展80万-100万吨规模的乙烯项目，“十一五”期间将有560亿元左右的大型乙烯设备市场需求；煤化工行业，我国在建煤化工项目总投资已达800多亿元，其中50%将投入到装备上。如项目投资控股方张家港市化工机械有限公司是一家多年从事措施以进一步提升公司在重型化工装备方面的整体实力和制造能建设地点及用地面积约292.3亩。本项目以重型非标化工装备中重型压力容器作为代表性产品进行分析，产品以中高压及以上压力容器为主，建设规模为年产6万吨重型化工压力容器，其中：1000吨级以上化工压力容器(单件1000吨以上)1万吨/年、500吨级以上化工容器(500吨≤单件<1000吨)2万吨/年、200吨级以上化工容器(200吨≤单件<500吨)3万吨/年。预计项目建设期为2年。根据建设内容，本项目建设期为2年，项目定员1200人。本项目总投资116008.9万元，其中建设投资81043.5万元，建设期利息7587.5万元，流动资金27377.9万元。项目正常年可实现营业收入为184000.0万元(不含增值税),年利润总额为35629.1万元，净利润为26721.9万元，项目投资财务内部收益率为21.9%(所得税后),投资回收期为6.3年(所得税后，含建设期2年),建设投资借款偿还期为5.6年(含建设期2年)。无损探伤设备等生产检测设备781台(套),新增的设备及关键技术本项目总建筑面积87996平方米，其中新建联合车间厂房70914平方米，办公及辅助楼11088平方米，其他用房5594平方按照厂区地形及生产工艺需要，本项目建设工程用地面积建筑面积87996m²,总图主要指标：建筑系数72.5%、容积率0.82、绿化率12.6%。厂区配套建设35kV变配电站1座，购置S11-8000kVA变压器项目根据环保及安全卫生要求，配套建设污水处理站1座及泵第二节建设单位与投资方概况为更好实施6万吨重型非标化工装备制造项目的建设，2008公司决定成立全资子公司“***大型设备制造有限公司”(以下简称“锦隆公司”),作为“6万吨重型非标化工装备制造项目”建设的法人，进行独立运作，以便更好地规范项目运作。**8大备制造有限公司初期注册资本为8058万元，该项目开工建设后，项目投资控股方为***机械有限公司(以下简称“张化机公司”培训中心，拥有丰富的09MnNiDR、Cr-Mo钢、SA387C111/22,Inconel合金和钛、钽、镍、锆等贵金属以及上述材料之间复合钢板的焊接理论和实践经验。公司现有职工1050余人，其中有高级工程师15名，工程技术人员172名，压力容器持证焊工229名。加工机械精良，拥有4m立式车床、CDN11XNC-165/255×3500冷卷165mm热卷255mm的卷板机、4500吨油压机、200吨起吊行车、自动数控切割机、进口林肯牌带极堆焊机、25吨焊接变位器、管板自动焊机、等离子拼板机、龙门数控多头深孔钻、自动脉冲带横向摆动氩弧焊机等加工设备；配备了钴60等大功率放射源探伤机及的电加热热处理炉。这些设备的配置大大提升了公司的制造水平和加工能力。2007年为大唐国际生产制造的五通道多溢流丙烯分离关键核心装置——C3分离塔，该塔直径8米，高度106米，净重1760吨，被称之为“亚洲第一塔”。化物资资源市场成员单位，是中石油一级供应网络成员，银行信誉等级“AAA”,是江苏省“重合同守信用”铜牌企业。张化机公司为中国铝业股份有限公司提供的超大型管式降膜色协科鉴字[2002]第30号),证书鉴定意见第七条中，专家的评价是“该蒸发器流程及设备在碳分母液深度蒸发工艺过程中具有独创性，达到了国际先进水平，指标国际领先。”目前优势的技术及上乘的品质已成为公司服务好广大客户的有力保证。发展规划目前公司生产任务十分饱满，在手订单已达14亿多元，交货期已排到2011年。针对市场发展、企业现状，在稳定发展现有主营业务的同时，抓住市场机遇，将业务向配套产品链延伸、拓展，进一步将企业做大做强。与此同时，公司正计划进行股份制改革，拟重点引进张家港市金茂投资公司(国有公司)等战略投资者入股，预计引入资金在2-3亿元，2009年4月23日，由新股东国信弘盛投资有限公司认购总价为4620万元，其中420万元作为公司注册资本，溢价部分4200万元作为公司资本公积，资金已到位。6、资产及生产经营情况公司近年主要生产经营水平详见表1-1,企业资产情况详见表表1-1近年企业主要经营成果一览表序号指标名称单位2007年备注1主营业务收入万元2利润总额万元3净利润万元近年来企业资产负债情况表表1-2单位：万元序号资债项目2007年备注1资产总计流动资产其中存货长期投资2负债合计流动负债长期负债3所有者权益4资债指标流动比率速动比率资产负债率第三节可行性研究报告编制说明1、国家发改委和建设部发改投资[2006]1325号文发布的《关和《建设项目经济评价参数》;2、国家发展与改革委员会办公厅计办投资[2002]15号文发布的《投资项目可行性研究指南(试用版)》;3、国家发展改革委和建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版);相关人员成立了项目组。项目组按照国家有关编制规范和相关要三、主要工作内容市场分析项目建设方案4、项目工程方案5、节能分析第四节研究结论大型压力容器或特种材质压力容器是现代化工装置的核心设化工行业是国民经济中基础性行业，随着化工技术水平的提本项目主要生产200吨及以上重型化工容器。达产后形成6万吨重型非标压力容器生产能力，年产值约18.4亿元，产品主要面向国内外两个市场，其中国内市场销售80%,国外市场占20%。而今后10年内国内大型化工压力容器每年市场需求量200-300亿元，预计本项目产品在国内市场占有率约为7%。3、工艺技术及设备本项目生产工艺主要包括板材的切割下料、刨边、弯曲卷制、冲压、焊接、检测、试验、退火热处理，型钢的切割、机加工、焊装，封头、法兰件焊接，部件的组装、部装、涂装，压力容器的部装、总装、检测及试验、产品包装、货运等。其中板材的卷板弯曲、焊接、探伤检验、退火处理是其最重要根据工艺要求配置完善的工艺装备，本项目共新增各类生产设备781台(套),其中大型卷板机、大型立车、埋弧焊机、射线探其生产能力完全能满足本项目重型压力容器产品的生产要求。4、项目用地与土建工程本项目用地面积292.3亩。新建建筑物11座，建筑总面积87996m²。其中联合车间70914m²、机修车间720m²、探伤室(4座)热处理间660m²、喷砂室660油化库房360m²、动力站房360m²、配电房648m²、污水处理站360m²;新建地下消防泵(构筑物)1处，面积605、公用配套工程为满足生产要求，新建35kV变配电站1座，配置8000kVA变压器1台及相应高低压配电装置；新建氧气、乙炔动力站，给排水6、环保、安全卫生厂区根据环保要求实行雨污分流管网系统，配套建设污水处理站1座及泵房，热加工区域配置轴流风机，车间设置抽排风机及换气装置、职工休息室及劳保用品等。环保及安全卫生措施基本能满7、燃料动力及消耗生产中使用的燃料动力主要有电力、自来水、天然气、压缩空气及氧气、乙炔和二氧化碳、氩气等。项目达产年耗电1775.4万二氧化碳38330Nm³、氩气178380Nm³,年综合能耗8212.5tce/a(等价值),单位产量综合能耗136.9kgce/t(等价值),工业增加值能耗80.1kgce/万元(当量值)。根据国家发展和改革委员会发改投资[2006]1325号“关于印发建设项目经济评价方法与参数的通知”规定，建设项目评价中的总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金；本项目总投资116008.9万元，其中建设投资81043.5万元，建设期利息7587.5万元，流动资金27377.9万元。项目总投资中，项目资本金21844.3万元，项目债务资金94164.5万元(长期借款75000.0万元，流动资金借款19164.5万本项目正常年可实现营业收入为184000.0万元(不含税),年利润总额为35629.1万元，项目投资财务内部收益率为21.9%(所得税后),财务净现值大于零，投资回收期为6.3年(所得税后，含建设期2年)。项目在实现预期投入产出的情况下，财务本项目主要技术经济指标见表1-3。序号指标名称单位指标值1建设规模1000吨级以上化工容器吨/年500吨级以上化工容器吨/年200吨级以上化工容器吨/年2主要原辅材料消耗压力容器用钢板吨/年锻件(法兰、管板等)吨/年管材吨/年3动力消耗电力万度/年新鲜水吨/年天然气Nm³/年氧气Nm/年乙炔Nm/年二氧化碳Nm³/年氩气Nm/年4能耗指标综合能耗吨标煤/年正常年单位产值能耗千克标煤/万元等价值单位工业增加值能耗千克标煤/万元当量值5劳动定员及工作日安排劳动定员人年工作日天/年生产班制班/天2工作时间小时/班86项目总投资万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元7资金筹措万元项目资本金万元序号指标名称单位指标值建设投资万元建设期利息万元铺底流动资金万元建设投资借款万元流动资金借款万元8营业收入万元/年正常年9营业税金及附加万元/年正常年成本费用正常年总成本费用万元/年固定成本万元/年可变成本万元/年利润总额万元/年正常年所得税万元/年正常年税后利润万元/年正常年销售利润率%总投资收益率%项目资本金净利润率%财务评价指标项目投资财务内部收益率所得税后%所得税前%项目投资回收期含建设期2年所得税后年所得税前年项目投资财务净现值所得税后万元所得税前万元项目资本金内部收益率%建设投资借款偿还期年含建设期2年盈亏平衡点(生产能力)%第二章项目建设背景与必要性第一节建设背景2005年，国家发改委第40号令发布了《产业结构调整指导目录(2005年本)》在该《目录》的鼓励类项目中，明确包括：“30万吨/年及以上合成氨成套设备制造、60万吨/年及以上乙烯成套2006年2月国务院发布了《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》(国发(2006)8号文件),明确提出“十一五”期为国产化依托工程，通过引进关键技术消化吸收再创新和自主开酸(PTA)、聚脂成套设备国产化”和“进行大型煤化工成套设备2008年下半年以来，世界经济金融危机日趋严峻。为抵御国出台了4万亿扩大内需的政策，但2009年的经济增长目标仍存在装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基更加激烈的形势下，国务院于2009年2月出台了《装备制造业调整和振兴规划》(2009～2011年),作为装备制造业综合性应对家重点建设工程，大规模开展重大技术装备自主化工作；通过加大技术改造投入，增强企业自主创新能力，大幅度提高基础配套件和基础工艺水平。在《装备制造业调整和振兴规划》确定的主要任务中提到：以《石化产业调整和振兴规划》确定的工程为依托，推进千万吨级炼油、百万吨级大型乙烯、对苯二甲酸(PTA)和大化肥本项目主要从事重型化工装备制造，为石油化工、煤化工肥行业配套，项目的建设符合我国《装备制造业调整和振兴规划》石油和化学工业装备，尤其是大型石化装备的国产化，是贯彻落实科学发展观，促进国民经济全面协调可持续发展、保证国家经济安全和振兴装备业的要求，是石化行业降低成本、提高投入产出比的最佳选择。近年来，我国石油化工已有长足进展，但与国际先进水平相比，仍然存在很大的差距，主要体现在：尚未形成具有自主知识产权的核心技术，大型乙烯、聚乙烯等石化主体技术与装备仍然依靠引进。石油和化学工业装备的发展与振兴得到了国家高度重视。近年来随着经济发展，我国能源化工产品的需求出现较高的增长速度，煤化工在我国能源、化工领域中已占有重要地位。随着我国能源结构调整的进一步深化，煤化工行业发展迅速，同时，研制开发大型煤化工成套设备被列入国家大力发展的16项重大技术装备任务之一，大型煤化工成套设备的国产化成为当今煤化工产业“十一五”期间，我国大型石化装备国产化的重点是，新建或改扩建的百万吨乙烯及深加工成套设备、60万吨至100万吨级PTA成套装备、千万吨级炼油厂配套的加氢裂化和加氢精制装备等。国产化的目标是到“十一五”末，大型石化装备基本立足国内生产，同时，以国产设备的价值与设备总投资的比例计算，百万吨乙烯及深加工等大型石化成套设备国产化率不低于75%。本项目主要生产重型化工装备，项目的实施有利于提升我国化工装备行业水平，替代进口，提高化工装备国产化率。第二节项目建设的必要性一、石化工业的不断发展对生产装备提出更高要求1、突破关键共性技术，集中精力实施产业化当前，行业缺少大型、成套设备，产业化水平较低，制约行业发展关键、共性技术较多，如何对开发重点工程技术，以突破制约行业发展技术因素，成为行业面临的重要问题。这就要求以大型、成套和实现产业化为目标，以工程技术开发开发若干套大型、成套技术，完成若干套工业化示范装置建设，从而在整体上带动行业的发展。2、坚持“两个结合”,促进产业技术升级产业技术开发要坚持新技术开发与传统产业技术改造相结合，坚持自主创新与引进技术消化吸收创新相结合，搞好科技攻关、技术改造、基本建设各项计划的衔接，积极采用先进技术改造传统产业，促进产业结构优化、技术升级。要加强对引进技术的消化吸收和创新，争取在高起点上形成拥有自主知识产权的技术、装备，要努力实现传统产业高技术化、高新技术产业化、引进技术国产化。二、石化工业装备的技术发展对压力容器提出更高要求压力容器早期主要应用于化学工业，压力多在10MPa以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，压力容器承受的压力提随着化工和石油化学工业的发展，压力容器的工作温度范围也越来越宽；新的工作介质的出现，还要求压力容器能耐介质腐蚀；许多工艺装置规模越来越大，压力容器的容量也随之不断增大；随着核电站的发展，对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，这进一步促进了压力容器的发展。近年来，随着石油和化学工业装备的技术发展，尤其是其大型化、高参数化的发展趋势对压力容器产品的性能参数提出了更高要求。目前，千吨级的加氢反应器、二千吨级的煤液化反应器、一万立方米的天然气球罐(日本最大的天然气球罐为三万立方米)等已经在我国石油和化学工业装备中得到大量应用。同样的，压力容器在石油化工、核工业、煤化工等领域中的应用场合也日益苛刻，这就要求压力容器的耐高温、耐高压和耐腐蚀双相钢、特种合金钢等金属材料；3万立方米天然气球罐、20万立方米原油储罐及超高压容器，需要选用δb≥800Mpa的高强材料；具有较高的抗蠕变断裂强度，抗热疲劳性能和抗氢脆性能的9Cr1MoV钢，用于温度高达650℃过热器、再热器以及600℃以下三、有利于提高公司的市场竞争力张化机公司地处张家港市后塍镇，属于生活与工业混合区，道车间，最大起吊能力在200t,其它三跨车间的起吊能力均低于100t;公司现有生产能力约40000t,由于重型铆焊车间加工能力不足，已不能满足市场需求。随着公司业务的不断扩大，一方面，现有生产能力不能满足市场需求，目前公司每年可承接的市场订单有7-8万吨，而公司现有实际生产能力仅有4万吨/年。另一方面，产品的重量和体积均越来越大，现有厂区周边的交通设施不能适应大型设备的运输，公司承制过直径8米、长度110米、重量达1500吨的单件设备，由于运输原因只能在现场制造，已严重影响到公司的业务发展和市场竞争力。鉴于公司产品的特点，主要对外发货都经水运，为提高产品的市场竞争力，张化机公司拟通过锦隆公司在张家港市金港镇金港装备制造业集聚区建设本项目，距即将建设的长江码头距离很近，产品出厂可直接水运。未来，现有厂区将从事单件产品200吨以下的产品生产，新厂区将从事单件200吨以上产品的生产。综上所述，本项目的实施符合国家产业政策，同时，有利于提升我国重型化工设备国产化技术水平和公司的综合竞争力，项目的第三章行业与市场分析第一节行业分析的发展，在世界各国投入了大量人力物力进行深入的研究的基础近年来，我国压力容器行业取得了较快发展。2003-2007年，年平均市场容量增长率达到23.78%,年平均利润增长率为26.68%。2007年纳入统计计划的367家企业总资产达到187.69亿元，全年共实现销售收入206.82亿元，完成工业总产值213.07亿元。近五年来，越来越多的企业进入压力容器行业，由2003年的219家增加到2008年的406家，行业规模在不断扩大。总资产也相应地在不断增加，年平均增长率为23.54%。2008年全年金属压力容器企业的总产值约为264亿元，同比增长13.9%。从地区分析，华东地区占到全国半壁江山，2007年该地区的90.5亿元，占到全国2007年总销售量的44%。2008年1-5月，江苏省、山东省排名全国金属压力容器行业前二名，有力地推动了华东地区压力容器行业的发展。值75.31亿元和67.39亿元；总利润额达到3.01亿元，市场占有率达到53.52%,超过50%,与其他六大区域相比，处于绝对优势。从行业内企业结构分析，我国压力容器企业以小型企业为主，2007年纳入统计的企业共有367家，其中小型企业为334家，占全国行业总数的91.01%,而大型、中型企业的比例只有8.99%。2008年1-5月，金属压力容器共有406家企业，小型企业的比重进一步加大，达到90.15%,提高了0.14个百分点；大型企业数有所减少，只占到0.49%的比重，中型企业比例略有增加。业在08年1-5月，企业数量达到行业总数的56.90%,占有绝对优势。第二节市场分析与预测本项目产品化工用非标专用设备——200吨级以上化工容器，煤化工行业是指的以煤为主要原料的化学工业，煤化工主要是煤制油、煤制甲醇及二甲醚等以煤炭为主要原料，通过化学反应制煤炭是我国最重要的能源。在今后相当长的时间内，我国作为世界上最大的煤炭生产国和消费国的地位不会改变，煤炭在我国一次能源中的主导地位不会改变。根据我国的资源特点，为了保证能源安全，实现经济的可持续发展，充分利用我国丰富的煤炭资源和补充国内石油供需缺口具有现实和深远意义。近年来，我国能源化工产品的需求出现较高的增长速度，煤化工在我国能源、化工领域中已占有重要地位。随着我国能源结构调整的进一步深化，煤化工行业得到高速发展。而煤化工新工艺、新技术的发展，给上游设备行业提出新的挑战，这也促进了煤化工装备行业的技术进步。“十一五”期间，我国大型煤化工成套设备的研制开发仍然是工作重点之一，主要攻关项目包括：特大型加氢反应器、煤液化用离心泵和容积泵、煤液化用特种阀门、油煤浆加热特种废热锅炉、大型备煤设备、油渣气化核心设备、大型天然气制煤化工产业具有技术密集、资金密集的特征。2006～2020年间，中国对煤化工领域的投资将超过万亿元，其中50%将投入到装备上，10%将投入到技术软件上。也就是说，今后的煤化工投资热点将主要集中于新技术、新装备上。这对我国煤化工装备制造业是国家正在制订中的全国煤化工产业中长期发展规划和煤化工产业政策将着眼于产业的可持续发展，在控制总体规模的同时，重点推动煤化工技术装备的国产化。重点研发日投煤量2000吨以上的大型煤气化炉、大型空分压缩机、大型合成反应器等关键设备，形成大型合成氨、甲醇、二甲醚、烯烃、煤制油的国产化成套装备制造体系，以确保煤化工产业可持续发展。总的来说，在煤化工行业迅速发展的背景下，我国煤化工装备行业受市场需求的推动，同时得到了国家主管部门的重视，已经迎来了一个绝佳的发展机遇。国产煤化工设备的推广，必将有利于国二、石化行业乙烯生产能力的强弱是国家经济发展的重要标志。百万吨乙烯装置项目是我国乙烯工业实施新一轮改造的国家重大项目，其关键设备的国产化将给装备制造业提供机遇。近年来我国大型石化设备国产化已经实现了多项突破，成功开发出了具有中国特色的新型裂解炉，大型乙烯球罐实现完全国产化，乙烯“三机”(裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机)制造也实现了国产化。中石化在燕山、扬子、上海、齐鲁等企业的乙烯改造中使用了一大批具有国际水平的国产乙烯成套装备，其中60万吨级乙烯装备国产化率已达到70%左右。在2008年全国压力容器制造单位工作会议上，专家指出，市场环境和国家政策的有机结合，将为我国装备制造业提供一个良好按照国家化工产业发展规划，我国将大力发展80万～100万吨规模的乙烯项目，到2010年需新增80万～100万吨级乙烯成套装置约8套，到2020年需再新增成套装置约9套，另还有部分扩建改造现有装置。预计2010年我国乙烯需求量为2500万～2600万吨，而生产能力为1400万吨，只能满足需求的55%;2020年，乙烯需求量将达3700万～4100万吨，生产能力2300万吨，只能满足需求的60%。产能的提升不能满足需要，一个关键的原因在于过9000亿元。据经验数据估算，石化和化工项目设备投资占工程按未来10年内再增加17套大型乙烯设备来计算，这一市场在此期间的需求将达到1190亿元左右。其中，“十一五”期间我国将有560亿元左右的大型乙烯设备市场需求，“十二五”期间将有630亿元的市场需求。研究表明，化肥对农作物产量贡献率平均为56%,我国化肥试验网试验结果表明，每公斤化肥可增产粮食10公斤左右，施用化肥对粮食产量的贡献率平均为41%。因此，化肥对国民经济和社会业总投资的40%左右，从而使化肥工业的发展基本上能够满足农“十一五”规划要求：2010年化肥工业整体技术水平要达到本世在化肥装备方面，我国一贯重视化肥重大技术装备国产化工第三节目标市场分析肥行业承接了大量的化工重型装备业务，见表3-1,3-2和3-3。表3-1近年来公司在石化行业主要设备制造业绩表设备名称主要规格或尺寸重量(kg)用户单位项目描述环氧乙烷储罐扬子石化精细化工厂聚醚项目母液罐仪征化纤公司PTA装置尾气分液罐中国石化洛阳石化总厂原料缓冲罐中国石化洛阳石化总厂原油减粘减粘分馏塔中国石化洛阳石化总厂原油减粘反应釜上海高桥石油化工公司化工三厂聚醚项目中和釜上海高桥石油化工公司化工三厂聚醚项目反应分离器上海高桥石油化工公司化工三厂聚醚项目中和分离器上海高桥石油化工公司化工三厂聚醚项目反应冷凝器上海高桥石油化工公司化工三厂聚醚项目中和冷凝器上海高桥石油化工公司化工三厂聚醚项目第一脱氢反应器中国石油锦西炼油化工总厂6万吨苯乙烯第二脱氢反应器中国石油锦西炼油化工总厂6万吨苯乙烯二硫化碳贮槽中国石化金陵分公司德士古水煤浆加压气化脱硫高压闪蒸槽中国石化金陵分公司煤代油项目设备名称主要规格或尺寸重量(kg)用户单位项目描述第一中变废热锅炉中国石化金陵分公司煤代油项目锅炉给水加热器中国石化金陵分公司煤代油项目中国石化金陵分公司煤代油项目中国石化金陵分公司煤代油项目中石化工股份有限公司金陵分公司煤代油项目歧化分离器中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能邻二甲苯塔回流罐中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能脱庚烷塔回流罐中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能抽提蒸馏进料缓冲罐中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能再生溶剂罐中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能抽真空水封罐中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能放空罐中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能单乙醇胺罐中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能蒸汽凝结水扩容器中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能脱轻烃塔回流罐中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能脱苯塔中原石油勘探局三相分离器西北石油局油井三相分离器北京华油惠博普油井三相分离器北京华油惠博普油井三相分离器北京华油惠博普油井三相分离器北京华油惠博普油井单产分离器青海油田分公司油井混合分离器青海油田分公司油井天然分离器青海油田分公司油井测试三相分离器西北石油局稠油分离油气分离缓冲罐A~DΦ2200×7000×16卧式西北分公司塔河油田4-4转站稠油分离天燃气分离器Φ1200×5200×10立式西北分公司塔河油田4-4转站稠油分离三相分离器西北石油地质局油井三相分离器塔里木石油勘探开发指挥部油井设备名称主要规格或尺寸重量(kg)用户单位项目描述三相分离器西北石油地质局油井三相分离器中国新星石油公司油井三相分离器中国新星石油公司油井三相分离器中国新星石油公司油井立式三相分离器中国新星石油公司油井三相计量分离器中国新星石油公司油井三相分离器中国新星石油公司油井三相分离器中国新星石油公司油井水套炉中国新星石油公司油井水套炉中国新星石油公司油井三相分离器中国新星石油公司油井三相分离器中国新星石油公司油井三相计量分离器中国新星石油公司油井液液聚结器6台快开盲板结构克拉玛依2气田气液聚结器6台快开盲板结构克拉玛依2气田表3-2近年来公司在煤化工行业主要设备制造业绩表设备名称主要规格或尺寸重量用户单位项目描述脱硫高压闪蒸槽中石油金陵石化分公司煤代油项目第一中变废热锅炉中石油金陵石化分公司煤代油项目中压汽包神华煤制油有限公司煤直接液化神华煤制油有限公司煤直接液化E2306废锅神华煤制油有限公司煤直接液化神华煤制油有限公司煤直接液化神华煤制油有限公司煤直接液化神华煤制油有限公司煤直接液化神华煤制油有限公司煤直接液化D2302A/B煤气过滤器神华煤制油有限公司煤直接液化设备名称主要规格或尺寸重量用户单位项目描述神华煤制油有限公司煤直接液化神华煤制油有限公司煤直接液化神华煤制油有限公司煤直接液化神华煤制油有限公司煤直接液化离器神华煤制油有限公司煤直接液化神华煤制油有限公司煤直接液化E-2405甲醇深冷器神华煤制油有限公司煤直接液化E2421尾气/甲醇换热器神华煤制油有限公司煤直接液化神华煤制油有限公司煤直接液化一、二级转化器神华煤制油有限公司煤直接液化加氢反应器神华煤制油有限公司煤直接液化再生塔顶水冷器神华煤制油有限公司煤直接液化再生塔底重沸器神华煤制油有限公司煤直接液化第一变换炉大唐国际多伦煤化工第二变换炉大唐国际多伦煤化工粉煤给料仓大唐国际多伦煤化工C3分离塔大唐国际多伦煤化工二甲醚反应器大唐国际多伦煤化工(聚丙烯)第一反应器大唐国际多伦煤化工(聚丙烯)第二反应器大唐国际多伦煤化工甲醇预精馏塔大唐国际多伦煤化工热再生塔大唐国际多伦煤化工常压精馏塔大唐国际多伦煤化工加压精馏塔大唐国际多伦煤化工急冷塔大唐国际多伦煤化工表3-3近年来公司在化肥行业主要设设备名称主要规格或尺寸重量用户单位项目描述合成水冷器四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨冷交换器四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨1#氨冷器四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨合成锅炉给水预热器四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨2#氨冷器四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨补充气氨冷器四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨铁锰脱硫槽四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨氧化锌脱硫槽四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨连续排放槽四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨燃料气分离器四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨仪表空气贮罐四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨热钾碱溶液制备过滤器四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨活性碳过滤器四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨甲烷化气分离器四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨天然气分离器四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨热钾碱溶液过滤器四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨液氨排放槽四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨热钾碱溶液槽四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨低压蒸汽分离器四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨低变气净化气分离器四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨工艺冷凝液汽提塔四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨工艺冷凝夜换热器(2个重叠)四川美丰化工股份有限公司低变气/脱盐水换热器四川美丰化工股份有限公司贫液脱盐水换热器四川美丰化工股份有限公司贫液水冷器四川美丰化工股份有限公司甲烷化出口水冷器四川美丰化工股份有限公司低变开工加热器四川美丰化工股份有限公司液氨加热器(3个重叠四川美丰化工股份有限公司设备名称主要规格或尺寸重量用户单位项目描述工艺冷凝液水冷器四川美丰化工股份有限公司中压汽包排污冷却器四川美丰化工股份有限公司二段蒸发器四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素一段蒸发冷凝器四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素二段蒸发冷凝器四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素循环加热器四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素水解塔换热器(总)四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素回流冷凝器四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素低压甲铵冷凝器四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素二段蒸发分离器四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素低压吸收塔四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素精馏塔四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素水解塔四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素高压蒸汽饱和器四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素中压蒸汽饱和器四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素高压洗涤器循水冷却器四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素低压吸收塔冷却器四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素一段蒸发分离器四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素一段蒸发器四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素蒸器冷凝器四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素闪蒸冷凝器四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素汽提塔再沸器川化技改52万吨/尿素蒸发器川化技改52万吨/尿素冷凝液进出口换热器φ500×8993×14/3组川化技改52万吨/尿素汽提塔予热器φ500×4650×8/2组川化技改52万吨/尿素尿素水解塔川化技改52万吨/尿素新增高压吸收塔冷却器川化技改52万吨/尿素川化技改52万吨/尿素低压分解器兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术氨设备名称主要规格或尺寸重量用户单位项目描述气提法尿素真空予浓缩器兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术中压分解器兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术中压冷凝器兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术低压冷凝器兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术冲洗液冷凝器兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术一段真空浓缩器兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术二段真空浓缩器兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术水解器预热器兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术低压惰性气洗涤器兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术氨冷凝器兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术吸收塔兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术放空持液槽兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术一段放空烟筒兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术二段放空烟筒兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术中压吸收塔兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术精馏塔兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术甲铵混合器兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术一段真空分离器兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术离器液位槽兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术高压甲铵泵缓冲罐兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术高压氨泵缓冲罐兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术汽提塔蒸汽冷凝液分离器兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术二硫化碳贮槽金陵分公司德士古水煤浆加压气化脱硫高压闪蒸槽金陵分公司煤代油项目第一中变废热锅炉金陵分公司煤代油项目设备名称主要规格或尺寸重量用户单位项目描述锅炉给水加热器中国石油化工股份有限公司金陵分公司煤代油项目中国石油化工股份有限公司金陵分公司煤代油项目中国石油化工股份有限公司金陵分公司煤代油项目中国石油化工股份有限公司金陵分公司煤代油项目张化机公司已经同许多国内外公司建立了良好的合作关系。尤其为东南亚地区及欧美等地用户提供了大量的各种材质及规格的换热器、分离器、反应釜、储罐、塔器、低温装备、过滤器、蒸发器等产品，产品范围涵盖了石油、化工、有色金属、食品、医药等许多领域。锦隆公司将借助于投资方公司的市场网络，拟定本项目产品销往国内外两市场；近期以满足国内市场为主，远期依托张家港港口优势，出口海外市场为主。本项目代表产品价格根据近期国内同类产品价格确定。表3-4代表产品价格(不含增值税)汇总表序号代表产品单价(万元/吨)备注11000吨级以上化工容器单件1000吨以上2500吨级以上化工容器500吨<单件<1000吨3200吨级以上化工容器200吨<单件<500吨1、充分发挥公司的技术和品牌的优势，引进高素质的研发和实施人员，进一步提高产品的功能和性能。2、错位竞争，以公司的优势的产品和与竞争对手不同的目标市场定位参与竞争，扩大市场份额和市场占有率。4、以提高服务理念和服务质量，做好系统的培训工作，争取第四节市场风险分析本项目所生产的重型非标化工装备主要是重型化工容器类产品。近五年来，越来越多的企业进入压力容器行业，由2003年的219家增加到2008年的406家，行业规模在不断扩大。2008年全年金属压力容器企业的总产值约为264亿元，同比增长13.9%。目前，压力容器企业主要分布于华东地区，2007年该地区的构分析，我国压力容器企业以小型企业为主，2007年纳入统计的企业共有367家，其中小型企业为334家，占全国行业总数的91.01%,而大型、中型企业的比例只有8.99%。势和地域优势，但由于技术、能力等方面处于相对劣势，因此产品在国际市场上面临一定的竞争压力。精”的战略进行发展，避免与一重、二重在同类产品上进行竞争，同时要加强研发能力，进行新产品的开发与创新，提高产品质量与品种。加强内部控制，注重成本费用管理，完善营销体系和售后服务，提高企业的综合竞争力，同时充分利用好生产场地临江靠海的位置优势，在拓展国内市场的基础上，加大国际市场的开拓。第一节建设规模本项目根据各类化工行业对重型化工装备的市场需求分析和2、根据产品技术的发展趋势确定建设规模3、以公司投资方技术水平为依托确定建设规模1000吨级以上化工压力容器(单件1000吨以上)1万吨/年；500吨级以上化工容器(500吨≤单件<1000吨)2万吨/年；200吨级以上化工容器(200吨≤单件<500吨)3万吨/年。一、产品品种压力容器种类包括所有外形尺寸大、特大的第三类、第二类、第一类压力容器，中压、高压、超高压的内压容器与外压容器，或按容器在生产中的作用分类的反应压力容器(代号R)、换热压力容器(代号E)、分离压力容器(代号S)、储存压力容器(代号C,其中球罐代号B)等。项目建设后，各类压力容器产品的具体品种规格可根据市场需表4-1项目产品方案表序号代表产品规格产量备注11000吨级以上化工容器单件重1000吨以上1万吨各类压力容器2500吨级以上化工容器单件重500吨～1000吨2万吨同上3200吨级以上化工容器单件重200吨～500吨3万吨同上合计6万吨二、产品标准本项目根据产品的用途执行国家相关标准。包括压力容器的设计标准、制造标准、检测试验标准、安全监检标准，设计、生产许可证等。与压力容器检验有关的技术性标准较多。这类标准包括：工艺标准、工艺质量检测标准等。主要有：GB150《钢制压力容器》、《钢制石油化工压力容器的设计规锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》、GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》、JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声炉压力容器无损检测人员资格考核规则》等。由于本次产品均为大型和超大型非标压力容器，一般以销定产，产品执行的标准以客户要求为准。其中对于出口产品还应与国际标准和国外客户提出的具体标准及要求为准。第五章工艺技术及设备第一节工艺技术方案2、经济合理性与可靠性相结合的原则3、坚持节能、环保与安全生产的原则

生产原材料(如：板材)的材质要求高，用于重型化工装备高压容器生产制造的原材料进厂必需100%进行探伤检验；部分产品的原材料还应按GB150的要求进行夏比(V型)低温冲击试验；

所有产品总装后需进行热处理、水压试验或气密性试验；1、重型化工装备压力容器生产技术(1)焊接技术压力容器的焊接是压力容器生产制造中最重要的关键工艺技术，按各部件生产工艺不同主要有：筒体焊接主要分纵缝(直缝)和环缝，法兰主要是斜缝焊接。为提高焊缝质量和焊接速度，重型化工压力容器生产必需采用先进、高效的焊接技术，目前国内外在压力容器焊接方面的先进焊接技术主要是：对纵焊缝广泛采用成熟可靠先进的一次成形的气电立焊(EGW)技术，环焊缝采用自动埋弧焊横焊技术。目前我国很多承担大型油罐建造的生产厂商均掌握了一次成形的气电立焊技术，并购置了相应焊接设备。大型石化设备制造厂基本都能熟悉地使用窄间隙单丝埋弧焊技术，但对窄间隙双丝埋弧缝要焊几十道，甚至上百道。为减少焊接工作量，提高焊接速度，拟采用双丝埋弧自动焊技术，其生产效率显著提高，并确保产品的焊接质量。而壁厚在100mm以下，可以窄间隙单丝埋弧焊技术为主或采用双丝埋弧自动焊技术。(2)厚板弯卷技术压力容器封头：压弯成型采用液压机锻压成型，分冷压成型和加热成型二种工艺，其中厚板和超厚板采用加热模锻生产技术，目前公司全部采用外协加工。本次项目大部分封头使用厚板和超厚板材，而且直径大。因此，压力容器封头的压弯成型主要采用分片、加热模压成型技术，仍然全部采用外协生产方式。(3)退火热处理技术加热可采用火焰加热(燃气、燃油)和电加热，为确保退火质量的(1)大中型、特大型压力容器生产工艺为确保大中型、1000吨级以上化工容器的安全性、稳定性和中最薄弱的环节采取特殊生产工艺措施，以最大限度确保产品质钢板，304L、304H、15CrMo、16MoIⅡ、0Cr18Ni9(I/Ⅱ/II)、0Cr18Ni10Ti钢板和16Mn(2)压力容器制造技术方案为确保产品质量，必须认真抓好每一个环节，避免产生缺陷筒体气割采用数控切割，刨床机加工坡口(厚壁筒体环缝坡口可在焊后热校圆后采用立式车床加工),并对厚板坡口表面作1000℃左右，温度监测控制用1300℃激光测温仪检测，筒体卷板装配纵缝(为了保证焊透，防止夹渣、气孔等缺陷，在纵缝两端应装焊产品焊接试板，引弧板);焊接纵缝采用埋弧自动焊，它体在加速器曝光室用4MeV驻波电子直线加速器对纵缝无损损伤检根据重型化工装备压力容器生产特点及要求，由于是单件生(1)压力容器筒体：钢材料复检→起吊→板探→切割→刨边→检验→卷板成型→卷板拼纵预焊(熔化极氩弧焊)→纵缝埋弧(内焊)→清根→外焊→去引(熄)弧板→超声波检验→机械修端→超声波检验→筒体端(2)封头：钢材料复检→起吊→板探→切割→压力成型或锻压成型(外协)→检验→机加工→法兰(法兰锻件外协)焊接→其它部件组接(3)产品总装：压力容器筒体、封头、其它部件→拼装预焊→总装→UT探伤锈→表面涂装(主要为防锈底漆)→检验→打标记→转运货场→贮第二节工艺设备3、生产设备的选择主要采用国内成熟可靠、性能先进、质量本项目生产采用二班制，采用每周工作6天工作制，全年工作天数300天。其它设备4600小时；其它人员2230小时。(1)主要生产设备备等。为满足重型化工装备压力容器产品的生产，下料设备新增4台厚板切割机、3台国产大吨位厚板卷板机、3台12米长刨边机床以及部分其它切割锯料设备；金加工设备主要新增7台5m-12.5m立式车床、各类钻床10台，落地镗床2台，12000吨封头油压机1台，各类车床12台，以及部分小规格加工机床；产品铆焊生产设备主要新增9套MZ-1-1000双丝自动埋弧焊机，6台窄间隙埋弧焊机，氩弧焊机220台，直流焊机50台，二氧化碳保护焊机30台，炉2台，电履带加热设备20台；探伤及检测方面主要新增X射线探伤机2台，铱192射线探伤机4台，钴60探伤设备2台，磁粉(2)辅助生产设备辅助设备主要新添喷砂设施2套，电动、手动试压泵各2台、水气压实验装置3套以及部分工装器具。(3)起吊、运输设备本项目联合车间厂房拟新增32t起吊行车1台、50t行车5台，100t-600t行车36台；各车间过跨运输设有150t～400t电动平板车17台，轮式起重机4台，叉车5台，其它起吊运输设备4台。因此，为满足本项目生产纲领要求，共新增各类生产设备781台(套)。具体详见表5-1。表5-1主要生产设备清单序号设备名称型号及参数单位数量备注1起吊运输设备电动双钩桥式起重机台2电动双钩桥式起重机台4电动双钩桥式起重机台电动双钩桥式起重机台6电动双钩桥式起重机台1电动平板车400吨台3电动平板车300吨台2电动平板车200吨台5电动平板车150吨台3龙门吊200吨龙门吊台2轮胎起重机起重能力：50吨台125吨货运汽车台110吨内燃叉车台25吨内燃叉车台330吨平板车台2*小计台2金加工设备序号设备名称型号及参数备注卷板机台1卷板机台1卷板机台1普通车床台2普通车床台2普通车床台2普通车床台2普通车床台2普通车床台2双柱立式车床台1双柱立式车床台1双柱立式车床台2双柱立式车床台2刨边机台3牛头刨床B665,刨削长度：650mm,刨削宽度台1液压牛头刨床BY60100A,刨削长度：1000mm,刨削宽度台1单臂龙门刨床台1立式升降台铣床台1卧式升降台铣床台1摇臂钻床台5摇臂钻床台3深孔钻床台1多孔钻床8000×8000×4轴台1落地镗床高度6m、长度12m、Φ260台1马鞍型切割机台3封头油压机12000吨台1*小计台3下料设备数控火焰切割机台2等离子数控切割机台2切割小车台气站台1*小计台序号设备名称型号及参数备注4焊接设备纵缝埋弧焊机台9窄间隙埋弧焊机台6马鞍型焊机台6氩弧电焊机台直流电焊机台台焊条烘干设备台焊接滚轮架500吨台焊接滚轮架400吨台焊接滚轮架200吨台焊接滚轮架100吨台带极堆焊机台6小孔堆焊机台3变位机25吨台4变位机60吨台2变位机100吨台2操作机台*小计台5热处理设备热处理炉使用天然气加热，900℃套2电履带加热设备套*小计套6探伤及检测设备微机热处理温控仪台铱192射线探伤机台4台2磁粉探伤仪台5红外线测温枪台9Mev直线加速器台16Mev直线加速器台1台2经纬仪台1序号设备名称型号及参数单位数量备注*小计台7其它设备喷砂设施套2工作平台台电动试压泵台2手动试压泵台2水气压试验台3小计台总计台第六章原辅材料和燃料动力各类规格管材，材质主要包括20R、20G等，法兰及管板锻件，材本项目达产后，项目生产所需原辅材料消耗量详见表6-1。表6-1原辅材料年需求量表序号单位年需求量材质1压力容器用钢板吨2锻件(法兰、管板等)吨3管材吨4模具吨5焊接材料吨6万元第二节燃料动力常水及动力消耗估算见表6-2。序号项目备注123天然气4氧气5氩气第七章工程技术方案张家港市化工机械有限公司对项目拟建场地经过缜密调研，充分考虑了项目生产所需的内外部条件：距原料产地的远近、企业劳动成本、生产成本以及拟建地产业配套情况、基础设施条件及土地经过综合评价，拟选定的项目最佳建设地点在张家港金港装备制造业集中区内，园区完善的基础设施和配套的生活设施为项目建设提供了良好的投资环境。项目厂址位于张家港金港装备制造业集中区内，项目占地面积约为292.3亩。二、张家港市概况处于中国沿江及沿海两大经济带的交汇处，上海、南京、苏州、无锡等大中城市环列四周，是上海经济圈的重要组成部分，是长江流张家港市面积999平方公里，境内长江岸线63.6公里，其中可建万吨级以上码头的岸线33公里，有长江沿线得天独厚的天然国际商港——张家港港。张家港港为我国对外开放国家一类口岸。张家港市共有8个乡镇，户籍总人口88.8万，外来人口60万。1、自然条件(1)气象条件张家港市属北亚热带海洋性季风气候区，气候温和湿润，四季分明，日照充足，雨量充沛，无霜期长。春夏之交多梅雨，夏末秋初有台风。年平均气温16.6℃,年总降水量1015.8mm,历年平均相对湿度80%,主导风向为东南、西北风。历年平均日照时数2133.1h,无霜期228.8日。(2)工程地质条件项目所在区域内地势平坦，自东北向西南略呈倾斜，地面高程在1.9—2.5米之间。张家港市地貌单元是全新世纪积物，按沉积成因类型可分为湖海沉积和河流沉积类型，并以后者为主，地层分布比较均匀。据资料表明：地层分布表层为耕植土，以下分别为淤质亚粘土、亚砂土夹亚粘土、亚砂土、亚粘土、亚粘土、亚砂土、亚粘土、粉砂共7个主要层次，6个亚层。(3)水文地质张家港市是著名的江南水乡。北依长江，河道纵横密布，属太湖流域水系。一般情况下，沿线河流北入长江、南入太湖，但当长江低潮和太湖水位较高时则全部向北流入长江。沿江河流受长江潮汐影响，大都设闸控制。另外，沿线不少河流经人工开挖或整治而成，85%以上的水体水质较好，河床断面整齐，农田水利设施亦较(4)地震根据国家质量技术监督局发布的国家标准“中国地震动参数区划图”(GB18306-2001),张家港市的地震动峰值加速度为0.10g,地震动反应谱特征周期为0.10,相应的地震基本烈度为6度。本项目的重要建筑抗震设计按7度设防。2、交通运输条件(1)水运级以上泊位33个，25个江心浮筒，年吞吐能力2500万吨。目前已开洲等19条航线，每月40多个国际航班，同世界上140多个国家和地(2)公路S338省道(张杨公路)、S340省道(澄鹿道路)等已成网状分布。(3)航空机场200公里。3、基础设施条件(1)供电(2)供水(3)通讯电话装机容量为100000门，可直拨世界各地。移动电话、无线寻第二节总图工程《工业项目建设用地控制指标》(国土资发[2008]24号文)二、平面布置条规划道路，西部为开发区用地。厂区南北长约475米，东西宽约整个厂区设有出入口二处，在厂区南北各设一处大门，北门主要为产品外运出口；南门为人流和货物进入口。厂区东南角为各类公用设施区，北面和西面设有二处较大货物厂区区域内自然地势标高在2.5-5.4米之间，经平整后地势标高在3.5-4.2米。厂区道路为城市型水泥混凝土路面，厂区主干道宽24米，次干道18米，支路宽9-12米。车间引道宽6-8米，道路转弯半径为10米，车间引道转弯半径为6米，主要道路满足车辆运输要求，厂区道路规划组成环行车道，以利消防。厂区内场地雨水设计为有组织排水，雨水排往道路旁边的雨水井内，然后经下水道排入厂内的排水管道内，分二路分别向南排入市镇雨水管网、向北进入长江。本建设项目在厂房四周、围墙四周，以及厂区边角区域，部分空地进行绿化。同时严格按《工业项目建设用地控制指标》(国土资发[2008]24号文)和《江苏省建设用地指标》(2006年版)规定控制厂区绿化率≤13%。五、围墙、大门厂区围墙结合新区的要求并考虑企业实际生产需要，可采用实心围墙形式；厂区大门采用不锈钢伸缩门。总图主要技术指标见表7-1。表7-1总图主要技术指标序号项目名称单位数据备注1厂区占地面积平方米折合292.3亩2建筑物占地面积平方米3建筑物建筑面积平方米其中：计算容积率建筑面积平方米厂房净高大于8米，面积按2倍计4露天堆场平方米5道路、广场面积平方米6厂区绿化面积平方米7厂区建筑密度%8建筑容积率9绿化率%围墙长度米第三节土建工程厂区内共有重型铆焊车间(共三跨)、铆接车间(二连跨)、塑钢门窗；厂房根据需要分别设大门8个，采用双层夹芯板平开式厂房内各车间均设大中型起吊行车，最大吨位为600吨，最小为32吨。厂房内个车间过跨转运采用150t-400t平板车作业。为车间屋架下弦为24-30米。车间所有地面均采用混泥土地坪，地面荷载按15t/m²考虑。机修车间采用轻钢结构，单层，长48米，宽15米，采用独立柱基型式，车间不设行车，共设2个大门，其余与联合厂房同。各车间主要建筑面积见表7-2。压型板；厂房维护墙1.5米以下采用粘土空心砖墙，1.5米以上采用双层压型彩板；库房共设1处大门，采用夹芯板平开门。3、公用设施用房变配电站房：长36米，宽18米，建筑面积为36×18=648平心砖墙，外墙贴面砖，共设2处大门，全部为密闭式平开门。动力房：长30米，宽12米，建筑面积为360平方米；单层，贴面砖，共设2处大门，全部为平开门，室内地面为混泥土地坪。污水处理站：占地面积约360平方米，砖混结构消防泵房：采用地下结构形式，面积约60平方米，混泥土结4、配套用房办公及辅助楼：长231米，宽12米，4层，建筑面积11088探伤室：共4座，二种规格，长分别为30米、23米，宽均为周及屋顶均为钢筋混泥土结构，四周墙厚度600mm,屋顶厚度热处理、喷砂室：共4座，其长均为30米，宽11米，面积均表7-2项目建筑工程汇总表序号名称结构型式层数占地建筑面积备注1联合车间厂房重钢结构12机修车间轻钢13污水处理站房轻钢14油化库房轻钢15动力站房轻钢16变配电站房砖混17办公及辅助楼框架48探伤室钢混19探伤室钢混12座，加厚结构热处理间砖混12座喷砂室砖混12座地下消防泵室钢混埋地结构*合计不含地下室项目的给排水工程根据当地市政给水管网资料和厂区外部给环用水主要用于压力容器产品水压试验，共2座，平均循环用水量70吨/小时，最大时120吨/小时。在各铆焊车间生产厂房内地下细计算并选型，新增生产直接用水和循环补充用水量为10.5吨/项目投产后，厂区总人员共1200人，需生活用水量约18吨/绿化及其它用水，平均用水量为6吨/小时。因此，本项目用水量约为34.5吨/小时，详见表7-3。压大于0.2Mpa,供水能力约200吨/小时，经计量后通过环形管网表7-3项目厂区用水情况汇总表序号用水种类用水部门小时平均用水量(t)年用量(t)1自来水生产及循环补充用水2自来水生活3自来水绿化及其它6小计4循环用水钢管扩径和水压试验(2)排水管网管，管径De200-De300mm。生产废水采用球墨铸管或PVC管，主管厂区电源由张家港港区变电所提供，目前，港区变电所采用经变压10/0.4kV后提供生产和生活使用。设计范围各焊接设备约为12675kW,下料及金加工设备2960.3kW,起重设备8780kW,探伤及其它设备529kW。照明用电约为1320kW,合计为内电力负荷进行计算，并同时考虑设备同时使用系数0.8,且采用率6234.7kW,补充后视在功率6776.8kVA。5、变配电变压器负荷率为84.7%;采用双回路供电系统，配电房内配有电容补偿屏，可使无功功率经补偿后，功率因素提高到0.95,变配电6、厂区线路及照明低压供电系统采用三相四线制的TN-S接地系统。电箱，电源电压分别为380V和220V,频率50Hz。带电导体系统为要，用电设备电源导线分别采用电缆桥架和埋地方式与配电箱连项目生产中需要使用天然气、压缩空气，氧气、乙炔、氮气等项目生产中有二台大型加热炉需使用天然气加热，厂区已接入西气东输天然气，其热值约为33440kJ/m³。根据加热炉技术参数，初步估算本项目正常生产时，年天然气用量约为1264370Nm³。本项目正常生产时需用压缩空气18m³/min,最大用气约35m³/min,其中大部分为气密性试验需要，其余设备用气量均较小。因此，本次设计为满足投产后正常生产需要，拟配置低噪声螺杆式压机2台，一开一备，其额定排气量均为20m³/min。同时按各生产工艺敷设管网系统，厂区设立一座压缩空气站房，位于厂区中部库房内北端，并增设除油及干燥空气净化装置、储气罐装置等。种工业气体，主要用于切割和焊接工序。正常生产年份，工业气体消耗量分别为氧气397100Nm³,乙炔80891.96Nm³、二氧化碳38330Nm³,氩气178380Nm³。本项目需要通风的地方主要是联合生产车间，由于生产车间各焊接设备生产区比较分散，主要采用自然通风方式，在厂房建筑设计上拟采用屋顶无动力风帽，局部焊机较集中的区域拟加设机械通此外，各热处理生产区域在夏季设置轴流风扇排气降温。生产中需要空调的地方有：车间办公室、理化室、金相室、计量室、计算机房以及部分设备专用操作室。本项目主要利用公司原有各功能设施及建筑物，因此不需新增空调设备。第一节环境保护根据环保部门连续5天监测结果，实测期间监测区域内各测点项目产生的生产废水经厂内污水处理设施处理后与生活污水及评价范围为：张家港市金港镇污水厂总排口的上游200m至下游1000m。3个监测点的监测因子中，3项水质指标出现了超标，而石油类8项水质指标根据建设项目声源特点及评价区环境特征，在厂界四周4个现状监测点昼间和夜间噪声值能达到《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)的3类标准，达到相应声环境功能要求。4、土壤、底泥环境现状Cr这3项指标的浓度值均达到《农用污泥污染物控制标准》(GB4284-84)标准的要求。说明集中区污水处理厂消纳河道底污泥拟建项目地周围的地下水水质达到《地下水质量标准》1、废气(粉尘)本项目废气污染源主要为焊接烟尘和喷砂除锈清理产生粉尘器，处理效果达98%以上；喷砂除锈经设备自带布袋除尘装置收合排放标准》(GB8978-2002)表4三级标准后排入集中区污水管噪声源强情况见表8-1。表8-1噪声产生源强序号设备名称所在车间1机械加工设备车间2引风机风机房减震、消音、3空气压缩机4撞击噪声车间隔声本项目固体废弃物主要为金属边角料、废弃砂轮片、布袋收尘和生活垃圾，金属边角料外卖，布袋收尘种主要成份为铁元素，送具体的产生量见表8-2。表8-2固体废物成份及处理方式序号名称性状主要成份处理处置方式1金属边角料固体铁外卖综合利用2布袋收尘固体铁外卖综合利用3废弃砂轮固体无机物环卫部门清理4生活垃圾固体有机物环卫部门清理四、生态环境保护措施生活废水经过隔油和生物接触氧化处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-2002)表4三级标准后排入集中区污水管网，接入金港镇污水处理厂，本项目污水量小，污染因子简单，对水环境根据工程分析，污水处理站根据生活污水特点和本项目现场条系统中初沉污泥和剩余污泥均积存在初沉池中，定期抽出干化后，由环卫部门处理。为保障系统的稳定运行，在调节池内设置液位控格棚井初沉隔油池提升泵Y水解池水解池同(1)污水进入系统前先通过格栅，以去除杂物及大颗粒的悬(2)隔油初沉池的主要作用是去除大部分浮油和悬浮物，并(3)调节池作用是调节水质和水量，有利于后续生化阶段的(4)调节池出水经一级提升进入缺氧池。缺氧池内安装弹性(5)好氧池采用生物接触氧化法，该工艺利用生物载体上生或调节池沉淀区。为保证良好的生活环境，本系统不设污泥处理系统，剩余污泥在初沉调节池内经适当浓缩后由环卫部门定期抽排。(7)二沉池出水自流进入中间池，中间池内设置液位计，控经厂区污水处理站处理后，生活污水经处理后可以稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-2002)表4中三级排放标准。2、废气防治措施移动式烟气吸尘器净化处理后，烟气粉尘清除率为98%以上，效处理后粉尘排放浓度≤18mg/m³,排放速率≤0.09kg/h,废气处理4、固废防治措施第二节劳动保护与安全生产《中华人民共和国安全生产法》2002年11月1日实施《建设项目(工程)职业安全监督规定》劳动部(1996)3号令《建筑抗震设计规范》GBJ50011-2001(2008年版)《建筑防雷设计规范》GB50057-94(2001年版)《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)建标[2002]219号文件主要危害因素(1)钢材切割、焊接加工过程中所用的能源因素——氧气、(2)钢材切割、焊接中产生的有害气体，烟尘，电弧光对人(3)涂装时产生的有害气体及粉尘。(4)部分高温、辐射、振动、噪声等物理因素引起的有害部(5)油漆、油料、化学品库房。(6)起重运输设备、工件安装、切割等带有不同程度危害性(7)放射性污染物为X射线，放射性同位素产生的x射线。2、主要危害因素的危害程度(1)烟气、粉尘的危害。生产过程中有几处生产区域产生烟(2)噪声危害。生产过程中传动设备产生的振动、机械设备转动产生的噪声(空压机、各加工设备、风机等)对人体可产生不(3)静电、雷电的危害。部分储存油漆、油料的库房，静电(4)燃气和可燃粉尘达到一定浓度，均可能引起爆炸。(5)长期暴露在热辐射环境下，对人体皮肤和眼睛产生伤害。(6)人员误留或误入探伤房内，发生误照事故，人员有可能受到超剂量的放射性污染；没有防护情况下，接触这类放射源几个三、劳动安全卫生防范措施1、对危害部位和危险作业的防范措施(1)在清理打磨区、空压机处的工人采用防护耳塞，防止噪声侵害。各生产设备传动装置尽量采用液压或机械装置，尽量少用气动机构，以减少噪声的产生。(2)厂区内道路面宽、最小转弯半径、视距、道路边缘与相邻建筑物或构筑物间距大小均符合《工厂企业运输安全规程》。(3)对油化库，按设计规范设置防护隔间，排风系统，设轴流风机进行全室通风，防爆电机及消防设施，各用漆区设专用油漆(4)电气设备安全设计：变压器及所有用电设备均作可靠的接零保护，并与接地保护网作可靠连接，接地电阻不大于4欧，车间内配电箱继电器开关均采用安全插接式母线。高压送配电有完善的继电保护和绝缘保护。用电设备有超载，短路及接地保护。(5)工厂建筑物均设防雷装置。(6)车间内主要通道宽敞，通道上禁止堆放物料，并设置事故照明、警卫照明、安全入口指示。车间内地面平坦、不打滑，设备布置、平台及通道、安全维护均按《机械工业职业安全卫生设计(7)粉尘防护——设排风和除尘系统，有效去除粉尘。尽量加大绿化率，减少扬尘，有效保护环境卫生。(8)起重运输设备的安全设计吊车、平板车等设备装有可靠的防护设备，在起重运输设备的作业区域设置专用安全设施。规范产品安装操作规程，严禁安装、吊运、空中搬移的工件掉地，加强岗位培训，增设搬运车辆及工具。(9)请有资质的单位定期对项目周围环境辐射剂量率进行检测，周期：1～2次/年；定期检测探伤机密放射工作人员个人剂量监测。2、职业病防护和卫生保健措施(1)各生产车间均设更衣室、卫生间、休息室。(2)各车间根据工作环境特点配备相应的防护用具和用品。如工业安全工作帽、防护手套、防护鞋靴、防毒面具、耳塞等。(3)安全卫生教育。对新入厂或岗位调换的职工必须经过三级安全教育，增强他们的劳动保护意识。(4)防暑降温。主要生产车间特别是产生热辐射生产区域采用全面通风来防暑降温，在高温季节加强机械通风，佩戴防护镜，有条件的采用舒适性空调，改善工人的劳动条件。(5)由专人负责辐射安全和环境管理，落实各项环境监测计划和事故应急方案，操作人员严格按照探伤仪操作规程操作，防止发生误照射事件；配备必要的放射防护用品和射线报警装置，有关人员配备个人剂量计等监测设备。第三节消防工程《中华人民共和国消防法》2009年5月1日实施《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2001《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98本项目生产中可能存在重大火灾危险的部门主要有联合生产车间、变配电房等。项目中建筑面积最大的重点消防单位有联合生三、防火等级依据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006),在总图布局设间定位时充分考虑各消防设施及消防通道，厂区消防给水按30L/s(1)生产车间：按规范设置便携式灭火器，部分厂房内设置有室内消火栓，消防用水量按15L/s考虑。(2)配电所应按《建筑防雷设计规范》设置防雷接地装置，使其常年接地电阻小于4欧姆。其他新建建筑也应按防雷设计规范(3)气、乙炔间及其它危险品库、变配电房均按《建筑灭火(4)房内同时设置便携式灭火器。(5)卫等其它建筑按规范设置便携式灭火器。电气消防氧气乙炔间、热处理等热加工集中区电力线路采用金属管敷第九章节能分析第一节相关法律及规范《中华人民共和国节约能源法》(中华人民共和国主席令第77号)第72号)《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号)《清洁生产审核暂行办法》(国家发展改革委、国家环保总局令第16号)《产业结构调整指导目录(2005年本)》(国家发改委令第40号)《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号)《能源发展“十一五”规划》(国家发展改革委2007年4月)《中国节能技术政策大纲》(2006年)《“十一五”十大重点节能工程实施意见》(发改环资[2006]1457号)《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]15号)《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》(发改投资[2006]2787号)《国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南(2006)的通知》(发改环资[2007]21号)(2004年8月20日第二次修正)(苏政发[2006]60号)《关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作的通知》(苏发改工业发[2006]1197号)(苏发改工业发[2007]1137号)江苏省发展改革委关于明确能源消耗折标系数参照标准的通知(苏发改工业发[2008]404号)《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2001)第二节能源供应状况厂区电源由张家港港区变电所提供。目前，港区变电所采用35千伏双回路供电至集聚区，本项目电源直接引自集聚区35kV线路，经变压10/0.4kV后提供生产和生活使用。站，配置低噪声螺杆式压机2台，一开一备，其额定排气量均为第三节能源消耗状况(1)电力级负荷。项目总装机容量27264.3kW,其中生产设备总装机功率为25944.3kW,厂区及各建筑物内照明用电1320.0kW。本项目生产采用二班制，每周工作6天工作制，全年工作天数300天。设备年时基数：焊接设备4510小时，无损探伤设备1800表9-1项目年用电量计算汇总表序号用电设备名负荷率负载系12345678由上表可以看出，本项目生产及公用设备年总用电量合计1697.7万kW·h,生活照明等非生产用电77.7万kW·h,全年总用电量为1775.4万kW·h。(2)新鲜水目年用水量约85500吨。项目年用水量情