四季快捷施工组织设计

十五、施工组织设计第一章工程编制说明及依据第一节工程简述本工程为哈尔滨市四季快捷酒店室内装饰工程(学子公寓),位于哈尔滨市护军街与法院街交叉口。我公司，将严格遵守本工程合同文件的有关条款，确保本工程所用原材料的合格性、环保性、确保本工程的质量为合格等级。本工程主要工作内容为四季快捷酒店室内装饰所涉及的全部装饰施工内容等(家私除外)。本装饰工程要求材料优良，手工精良，而且两者要完美的结合。我公司愿以最好的管理水平，优良的工程质量，最短的工期指标，科学的工作组织原则作为本工程的组织施工指南。第二节编制说明用和发挥本公司现有实力和技术特长，按照可靠性、合理性、可行性的特点为原则进行编制，(2)、本施工组织设计根据施工现场具体情况进行编制。(3)、本施工组织设计未详之处，执行国家现行施工及验收规司严格执行国际管理标准ISO9001质量管理体系，对工程质量进行严格管理，在施工中严格按国家现行规范及标准施工，选派优秀项目经理班子，发挥企业优势。第三节编制依据1)《建筑安装工程施工及验收规范》5)《电气装置工程施工及验收规范》9)《施工现场临时用电安全技术规范》12)《建筑工程施工安全技术操作规程》14)设计图纸第二章施工组织部署第一节基础措施1)施工用水、用电布置由于本工程是室内装修，在地理位置上是分散的，我公司将在每个施工段(楼层)内设置一台一级配电箱。用水接驳口可与业主或总承包单位协商解决。现场照明用电将采用安全电压，可从配电箱的专用接口引出。无论施工用电或照明用电，均采用专用电缆和接线盒。2)机械设备布置由于装饰施工工程不需要大型固定式机械，仅使用掌上型或台式机械即可满足施工要求，故机械设备不需专门布置。3)材料堆场的布置我公司将材料划分为三类：此三类分别设置堆场或仓库，第一类材料为零星、常用、周转性强的材料，需设置一处仓库进行专业人员保管；第二类材料为大宗、量大、质材重的材料，如石材、夹板、钢材等，可设定区域堆放；第三类材料为地材，除水泥须注意防水防潮处理外，其他如黄砂等材料可不需覆盖。4)办公区和生活区布置为了保证施工现场的文明整洁，尽量少占用施工作业面，我公司会遵守业主或总承包方指定区域，最好选择离工地较近的楼层或不影响交通区域的地方搭设建立专用间作为办公室，施工工人将在施工现场不占交通的公共区域搭建；工人生活区，休息区域。我公司将严格遵守业主或总承包单位对施工现场进行管理的一切规章制度。第二节工程施工组织管理目标因本工程施工项目多，各工种各项施工难度大，工序复杂，因此在施工全过程中，将严格进行施工过程的管理控制，重点控制方法如1.工程质量优良，按期完成，安全施工达优，创文明施工工地。2.制定各级人员的岗位责任制，明确各级人员的责任，使施工全过程处于良好运行状态。3.在施工过程中，分项工程各工序严格执行“三检制”做到分项工程事前控制，保证各工序各分项工程施工质量。4.贯彻实施公司质量方针和目标，对项目施工质量负领导责任。5.根据施工区域和分项工程不同，主要项目上在大面积开工前进行样板作为，对材料，施工实体质量，施工工艺进行控制，以保证施工质量及施工标准。第三章施工方案及技术措施第一节施工准备为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。(1)、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，和临用设施。(2)、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。(3)、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。(4)、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计及措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。第二节材料的选购及人员配备(1)、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。(2)、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。(3)、劳动力的准备：根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。特殊专业工种，将全部使用经特殊培训并有上岗证的施工人员。1)、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库堆场面积及组织运输的依据。2)、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。3)、施工材料的发放用使用管理制订严格的材料领料制度，做到按需领料、按当日施工量领料，防止材料出库后造成的丢失损坏和污染。(1)、机械准备：根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。主要机具一览表施工机械设备表。(2)、运输方式：主要采用载重汽车运送材料和设备至施工现场，辅以其它运输工具。小型材料、设备以人力装卸为主，大型材料、设备已机械装卸，装卸及运输过程中对材料、设备进行牢固的包装，避免在运输、装卸的过程中对材料、设备造成损坏。(3)、施工作业班次：根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次。(4)、建立现场协调会制度：工程开工后，项目经理部每周必须组织召开一次内部生产调度会，根据现场情况，布置、检查、协调工程施第四节铝制集成天花吊顶施工工艺一、各分项工程施工工艺(一)、施工准备1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再(二)材料准备(三)施工机具基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装收边条安装次龙骨——安装铝合金扣板饰面清理——检验—验收1、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在12003、安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，也可采用木条，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。4、安装收边条：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定收边条，水泥钉间距不大于300mm。次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。7、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验③、隐蔽工程验收记录；1、轻钢骨架、铝扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不爱潮、不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。第五节地面玻化砖施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴地面砖面层施工。白水泥：425号硅酸盐白水泥。(3)粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。的碎砖应予以剔除。手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤子、硬木拍板(240mm×120mm×50mm)、四、作业条件(1)墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。收手续。五、操作工艺(1)施工流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴玻化地砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护1)清理基层、弹线：垫层的平整度，做到心中有数。将水平标高线弹在墙上。2)刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆(水灰比为0.5),刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，3)做水泥砂浆找平层：冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为地面砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一冲筋后，用1:3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团，落地开花为准)铺设厚度约为20～25mm,用大杠(顺标筋)将砂浆刮平，木4)找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2MPa后，在找平层上量测房间贴到明显部位。5)铺地面砖：(宜掺水泥重量20%的107胶)摊在面砖的背面，然后将面砖与地面吻合，应随抹随贴，面积不要过大，整间宜一次镶铺连续操作。6)修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。7)灌缝：整副地面砖铺贴完毕后，养护2d再进行抹缝，抹缝时将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使面砖的对缝内填满白水泥，再将面砖表面8)养护：砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护(或用塑料薄膜覆盖),其养护时间不得少于7d,且不准上人。(2)冬期施工：室内操作温度不得低于+5℃,砂子不得有冻块，面砖面层不得有结冰现象。养护阶段表面必须覆盖。适用于砖面层的施工质量检验。铺设板块面层时，其水泥基层的抗压强度不得小于1。2MPA。1)配制水泥砂浆应采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥；其水泥强度等级不宜小于32.5;2)配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定；(3)配制水泥砂浆的体积(或强度等级)应符合设计要求。1)结合层和板块面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求。2)板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于是1/4边长的边角料。3)铺设水泥板块类面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7D。4)当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。5)板块类踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。(4)砖面层1)砖面层采用玻化砖应在结合层上铺设。2)有防腐要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及3)在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。在水泥砂浆结合层上铺设砖面层时，砖底面应洁净，每联砖之间、与结合层之间以及在墙处不得采用砂浆填补。七、成品保护(1)地面砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。(2)切割地面砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。(3)推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。(4)操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和地面砖块掉落在已安完的地漏管口内。八、应注意的质量问题(1)缝格不直不匀：操作前应挑选地面砖，长、宽相同的整张面砖用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。(2)面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进入要封闭，防止地面污染，影响与面层粘结。铺地面砖时，水泥浆结合层与面砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。(3)地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。面砖面层完成后应做二次蓄水试验。(4)面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。(在地漏周围呈放射形镶铺),再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。第六节墙面墙砖施工工艺1、材料及主要机具：1)瓷砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求。2)水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于325号。3)砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。4)机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。二、作业条件：2.进场材料报验己合格、监理同意使用3.施工机具设备良好、齐全4.全安全环保交底己进行1、基层处理(1)墙面上的坑、洞、埋设的管道的沟槽应提抹平，高出4mm的部(2)砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土墙、柱应用(3)墙面上灰尘、附着物等清理干净；(4)未抹灰的砖墙，抹灰并在验收后进入下道工序。2、选砖、浸砖(1)砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；(2)砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用.3、弹线排砖(1)先弹水平控制线，一般与窗台完成面在同一水平上；(2)竖向弹线，非整砖应留在不显眼的部位，同一墙面不应有两列、(3)本工程采用直缝/骑缝/45o斜缝排列。(1)贴标准点，标准点的高出墙面的高度为墙面的完成面；(2)在下面第一层砖上口支撑、固定垫底尺(3)先贴大面，后贴阴阳角，管线、支架整砖套割吻合，不得拼贴；(4)砖面和缝隙一边粘贴一边擦干净.(1)擦白缝时，应将缝内的黑水泥、砂浆清理；(2)根据砖的色彩和观感，选用专用填缝剂擦缝；(3)擦缝后的宽度、深浅一致，美观清晰；6、自检(1)无空鼓、开裂，边缘整齐，表面干净；擦缝整洁，宽窄饱满一致；砖颜色无明显色差；(2)靠、量误差符合下表要求：1、瓷砖所用品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。2、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。五、施工安全、消防保证措施1、严格执行安全生产管理网络，确保施工过程安全生产2、落实安全管理制度(1)认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策、法令及公司的安全生产管理办法。要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任，严格按照园区有关安全施工规定进行施工，达到园区安全施工验收标准。(2)建立安全生产保证体系，加强安全生产的管理。设立专职安全员，具体负责安全生产。(3)牢固树立“安全第一，预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。(4)坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。中小型机械必须定机定人，机操人员必须经公司统一组织培训后，经考核合格才允许操作。施工员、质量员、安全员等必须持证上岗。(5)设专职安全员，全面负责现场施工的安全工作，做到现场有工人施工就有安全人员值班。(6)所有施工现场需动用明火，风电焊，均需有安全监督人员在场，严防火灾，各施工点配备足够的消防器材。(7)认真执行“安全生产技术交底制度”,安全交底与施工技术交底同时进行。安全交底必须结合具体操作，有针对性。(8)建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。(1)在施工现场入口处设七牌一图：安全生产六大纪律、十项安全技术措施牌、防火须知牌、工程项目负责人名单、创工程质量优良和施工现场标化管理、安全生产天数计数、施工平面布置图，标牌的制作、挂置必须符合标准，现场必须指定卫生负责人，明确职责。(2)所有施工人员必须佩带安全帽，施工现场管理人员带白色安全帽，工人带红色安全帽。4、严格执行用电安全措施，落实临时用电制度5、严格执行施工机械安全技术措施1、运输墙砖和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门2、瓷砖铺贴完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。第七节SBC卷材防水施工工艺1.基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷且干燥，表面应平整洁净、均匀一致。阴阳角均为圆弧形，并已验收合格。2.必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，阴阳角更应仔细清理。3.卷材铺贴前应沿铺贴方向弹出墨线。主要步骤：刷冷底子油一道→阴阳角处增强处理→弹粉线→热溶法铺设卷材刷冷底子油一道。先用刷子在阴阳角处均匀涂刷一遍，再用长把滚刷进行大面涂刷，要涂刷均匀，不得漏涂露底，冷底子油刷完干燥后，方可进行热溶法施阴阳角增强处理附加SBS做法为：把卷材裁成500mm宽，以拐角为界每边铺宽弹粉线在已处理好的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴。(4)热溶法铺设卷材熔粘端部卷材将整幅卷材置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m,由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一面胶呈熔融状即可进行粘铺，铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材滚粘大面卷材起始端卷材粘贴牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前卷材搭接缝施工为使搭接缝粘贴牢固，先将下层卷材(以铺好)表焰及抹子沿搭接边缘再进行均匀加热抹严压实。宽度不小于10mm。1、铺第一层SBS时，应在筏板基础端部甩出500mm,铺第二层时甩出350mm,铺第三层时甩出500mm。做法见下图。2、SBS幅宽内卷材底表面应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。3、铺贴时应展开压实，卷材与基层和各层卷材间必须粘贴紧密。4、两副卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm,采用双层卷材时上下两层和向邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。5、筏板基础端部保护措施见下图：第八节卫生间成品隔断施工工艺一、施工准备1、材料及安装工具：(1)进入现场的隔板样式、数量及加工质量符合设计要求，有出厂合格证。(2)五金配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与卫生间隔板相匹配且产品质量合格。(3)安装工具：电锤、改锥、电钻、曲线锯等。2、作业条件：(1)卫生间隔断进入施工现场必须检查验收，安装前应先检查型号，(2)现场安装队我们实行队长负责制，由队长负责统筹协调施工期(3)严格按照施工程序，确保施工质量。(4)注意卫生间隔断门板的开启方向及测量的尺寸，以确保安装时的门的裁口方向。现场检查——派线确位——安装标高——配件定位——安装调试——清理打胶——安装验收1.现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符，检查瓷砖，卫生洁具等相关的成品有无损坏之处，特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工。2.派线确位：标好墙面尺寸，保持水平，垂直、大片应安在两坑正中间(或按现场要求操作)。3.安装标高：根据测量的图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。4.配件定位：按照标高，设计和监理确认通过的五金件(合页、门锁、拉手、支架、横梁)设计确认通过，安支架时保持两边间距尺寸一样，安大片直角时，保证在中间位置(分中),上下两端保持18公分，(直角中心点)根据情况有管道，腰线应量好尺寸，再开口，缝口不超过0.1厘米(直角),注意不要打坏墙砖或地砖，安合页时，门上下两端保持16厘米，门下端与中小片高低一样，合页螺丝安装在台阶锁芯的位置距门下端85厘米，如有残疾人坑，应与有台阶锁位置一样平行，锁一定要端正，灵活自如，锭横梁应在中小片上固定螺丝或钉子，锭塑板或角铝应从反面安圆头螺丝固定，注意塑板与中小片无缝平5.安装调试：调试固定门缝应2至2.5毫米的距离，小腿固定至少两颗螺丝，,门与中小片下端平齐，门的开启轻松自如，回归到位，对隔断门用线进行四边调正，门上下水平垂直，满足施工规范的要求。6.清理打胶：打胶时应上下一条线，粗细一样，直角处没有多余的胶，其作用是保证隔板与墙体之间的更加牢固、密封。到本产品。后报予监理、甲方进行验收。三、提交文件资料：3、进场验收记录和复检记录四、质量、时间保证：本公司员工敬业爱岗，工作责任心强，专业技术熟练，能充分保证产品质量及按期完成加工安装任务。第九节镜子安装施工工艺卫生间的镜子种类很多，大致可分为以下三大类：平面镜、装饰镜、柜镜。二、镜子的安装方法(一)平面镜：平面镜大致又分为三种装法，最简单的是把瓷砖贴好，把镜子粘在瓷砖上，有的再用四个装饰钉给钉牢，很多施工队喜欢这么做，在贴好砖的墙上粘镜子，这样施工简便，镜子四边没有缝隙，质量也有保障，因为有四个装饰钉，比较保险。我不喜欢镜子上有装饰钉，我粘镜子喜欢镜面干干净净，不要有任何饰物，而且是嵌在墙砖里，直接粘在水泥墙上。我以前都是先贴砖，然后量好尺寸再定镜子，后来发现这个方法不好，应该是先把镜子粘上，然后再用砖去找镜子，这样比较好装。这种装镜子的方法还可以加装饰线，现在有一种半圆弧的小腰线，如果把这种腰线，在角上打45度再拼上，这样镜子就有一个象画框的这平面镜还一种装法，就是装在离墙十几厘米的地方，效果比平贴在墙上更好。可以打隐光。(二)装饰镜：装饰镜是在镜子上加上装饰，突出装饰效果，有的是镜子是异形的，上面带灯及玻璃隔板还有的是镜子装上不同材质的框，别具另一番风格(三)柜镜：柜镜是在小柜的的门板上贴镜子，柜镜品种很多，有木质、不锈钢及PVC等。第十节红砖砌筑施工工艺一、砌墙工艺详解(一)、基本工艺：1.浇湿地面、顶棚交界处、砖体，再开始、2.砌砖新旧墙体间要用拉接筋砖要上下错接，接缝处的砂浆要饱满，不得出现透明缝，瞎缝，假缝，通缝水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80%新旧墙体间的处理——纤维网平整度、垂直度，阴阳角之间结合不得有裂缝、脱层、空鼓等4.浇水护理：2-3天红砖质量鉴别：看颜色——一般有深红色，淡红色三种，还有一种就是淡灰黄色。深红色的属于火候过重，淡红色的则刚刚好，而淡灰色的则是欠火，属于次砖，不合格砖。听声音——有沉闷声，清脆。两块砖头在一起敲击，如果发出沉闷声则属于欠火砖，是不可以做承重墙的。也属于次砖。而声音清脆的，则是适火砖，属于优品。这种砖强度高。看重量——同样大小的两块砖头，重量轻者为好，表明土质均匀，烧制得当。砌墙常用的砖头有红砖、轻质砖、加气混凝土砌块，家庭装修往往采用红砖砌墙，这样墙面不容易开裂，后遗症较少。红砖又分为85砖(规格为190mm×35mm×90mm,)、95(又叫标准砖，实际尺寸240mm×115mm×53mm。)砖和多孔砖。其中85砖和95砖都为实心砖，比较结实而且隔音。85砖较小，往往用于灶台、矮墙等；95砖较大，主要用于砌墙。红砖墙按标准只能砌在多层、小高层或别墅一楼以上部分的梁下，别墅一楼的任何地方。所谓梁下，只下一层楼的砖墙位置有梁。例如在2楼砌墙，一楼对应位置的天花板上应该有梁。非梁下或者高层一般不允许砌砖墙。这是因为砖墙其实是有可能把楼板压弯压裂。如果一定要非梁下或者高层砌墙，可以采用轻质隔墙板或者轻钢龙骨加石膏板。砖墙又分一砖墙、半砖墙和四分之一砖墙，详见右边图示。其中一砖墙和半砖墙可以在砌墙抹灰干燥后再开槽铺管线。四分之一砖墙不方便开槽，只能合着水电管线一起砌进墙内。不同墙按照厚度有很多种名称，比如厚度为240mm的一砖墙又叫双墙、24墙等；厚度为120mm的半砖墙又叫单砖墙、单墙、12墙、隔断墙等。承重墙厚度必须大约200mm。砌墙首要考虑的是安全因素。例如四分之一墙，墙面较薄，如果砌墙技术不过关，墙面又长时间暴露在风雨中，可能造成坍塌。从上面的用量可以大致算出，砖墙是很重的，压在人身上非死即伤。上海造成人身伤亡的案例。用量64块/平方。计算方法是用面积除以砖的面积。砖的面积要计入水泥层厚度，长宽各增加10mm。85砖的尺寸就小些，一般不用于砌砌墙还要用到水泥和黄砂。用量根据水泥标号和黄砂质量的差别有一定差距。大致可以按照32.5号水泥进行估算，即每平方15kg水泥，75kg黄砂。砌墙人工费按照07版人工费参考为18元/平方。1.厨房、卫生间必须制防水梁，高地面120mm内埋石子。2、新旧墙体交接处砌墙须打“拉结筋”总长500mm,入旧墙100mm,斜45度打入，高度为500mm一根，且末端回弯，做结构时加入柱筋胶3、新旧墙体交接处粉刷须“挂网”网宽200mm网径10mm*10mm新旧墙体各100mm方可，用1:3砂浆刷，粉刷厚度不可超过35mm,如超过必须用加强网，避免空鼓脱落4、门洞过梁须采用钢筋石子混凝泥土预制，厚度100mm,梁长度须超过门洞左右各100mm,(钢筋为8mm以上、石子为25mm的鹅卵石)浇水养护晾干5、现场所有门套及卫生间隔墙均为120mm6、砌墙当天砖不能直接砌到顶，须间中一至二天，到顶后原顶白灰须预先铲除后方可施工，最顶上一排砖须采用斜砌法，墙壁面应保持整洁7、粉刷尽量采用“定点冲筋”处理，墙平整度，垂直度须符合标准二平方米范围内4mm为合格8、粉刷好的墙体须浇水养护三天以上9、找平时须先刮一遍水泥膏第十一节理石台面施工工艺1.饰面板、饰面砖应表面平整，边缘整齐、棱角完好，不得有暗痕和裂雠并应具有产品合格证。2.天然大理石、花岗石饰面板，表面不得有隐伤，风化等残缺，不宜采用易退色的材料包装。3.预制人造石饰面板，应表面平整，几何尺寸准确，面层石料均匀、洁净、颜色一致。4.陶瓷锦砖及玻璃饰面砖应质地坚硬，边棱整齐，尺寸正确。锦砖脱纸时间不得大于40min。率不得大于80%。二、一般规定：必须符合设计要求。2.镶贴、安装饰面板的基体，应具有足够的强度，稳定性和刚度，其表面质量必须符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《木结构工程施工及验收规范》以及《建筑装饰工程施工及验收规范》的有关规定。6.科季施工，砂浆的使用温度不得低于摄氏5度，砂浆硬化前，应采取防冻措施。7.饰面板工程镶贴后，应采取保护措施。a)施工工艺：1.小规格大理石板材(边长小于400)的粘贴。(1)操作程序：基体表面处理——规方——选板、试排——抹底灰层——弹线、分块——粘贴。(2)操作要点：a基层表面处理：清除基体上的尘土和杂物，凿去基体表面的凸出部位和分层填平低凹处。在粘贴大理石前，必须使基体表面平整，粗糙并浇水湿润。此必须在柱面、墙面上挂通线对基体表面平整和街加以仔细检查与处理，这样才能保证饰面的灌缝间隙和表面平整；c选板与试排：选板时，一是要看板材有无明显的硬伤和影响装饰效果的缺陷；二是用尺量长、宽和对角线，以检查其几何尺寸及方正根据设计要求，规方后的实际尺寸同时还应考虑门窗、贴脸、踢脚、底层抹灰厚度及与饰面板间的灌缝间隙，板间接缝宽度，将选好的板材进行试排，试排的效果与设计(包括施工设计)核验认可后，要依顺序号备用。d抹底层灰：用1:3-2.5(体积比)水泥砂浆打底，打规矩，两遍成活，厚度10-12mm,用刮尺刮平，用木抹子压实、搓平、划毛；e弹线、分块：在墙面、柱面、门窗上用线坠挂通线，以核准板表面与基层的问题。按此垂线位置，可在地面上顺墙或柱面，根据踢脚板是凸出墙面还是凹入墙面弹出大理石板外皮边线，按踢脚板的高度和接缝，在墙面上弹出大理石板的第一排下边线，并排到墙柱顶，根据板材的宽度和竖向接缝，以及是通缝排列还是错缝排列，弹出板的分块线，并与选出板与编号核对。f粘贴：待底子灰凝固后，按编号将已经过清洗和湿润并晾干(表面无明水)的饰面板背面，增多半抹上一层2-3mm掺有水泥重量10%-15%的107胶素水泥浆，按墙面所弹水平线，先粘贴底层两端的两块饰面板，经检查无误后，在此两块饰面板上口拉通线，按编号顺序逐层逐块粘贴后，用橡皮棰轻轻敲击，并随时用靠尺托线板检查垂直与平整。流淌的砂浆要立即擦去，不得污染附近的墙面或饰面。2.大规格大理石板材的安装(1)操作程序：基体表面处理——规方——选板、试排——弹线、分格——钢筋网——钻孔、剔槽——穿铜线——饰面板安装——灌缝——擦缝——修整、保护。(2)操作要点：a基层表面处理：清除基体上的尘土和杂物，凿去基体表面的凸出部位和分层填平低凹处。在粘贴大理石前，必须使基体表面平整粗糙并浇水湿润。b规方：在平整的基体上，进行规方、找正是一项关键的工序。因此必须在柱面、墙面上挂通线对基体表面平整和垂直加以仔细检查与处理，这样才能保证饰面的灌缝间隙和表面平整；c选板与试排：选板时，一是要看板材有无明显的硬伤和影响装饰效果的缺陷；二是用尺量长、宽和对角线，以检查其几何尺寸及方正是否规方，并将其进行分类；三是对纹理和色彩进行分类。然后，根据设计要求，规方后的实际尺寸同时还应考虑门窗、贴脸、踢脚、底层抹灰厚度及与饰面板间的灌缝间隙，板间接缝宽度，将选好的板材进行试排，试排的效果与设计(包括施工设计)核验认可后，要依顺序号备用。d钢筋网：连接(焊接)柱，墙结构内的予埋件，在柱或墙面的外dm,用φ6钢筋在纵向和横向绑扎成钢筋网，坚向间距为300-500mm,水平钢筋与板材横向平行，其间距则按绑扎铜丝或挂钩尺寸而定。如墙面上无予埋件，亦可在混凝土或墙面上钻孔，埋入膨胀螺栓，再与钢筋网连接。e钻孔、剔槽：在饰面板上、下铡面在板厚中心位置钻竖向孔，孔直径能以穿过铜丝即可，一般φ5孔径，孔深为12-15mm,每一块板上下边均不少于两个，但当板长超过500mm时，则不少于三个孔，孔的位置还应与基体上钢筋网横向钢筋位置相对应。还需在板背后同样间距，钻同样数量的水平孔，并与竖向孔相通。如果板接缝较小，为避免铜丝露出，则要在水平孔下，板边缘处剔一道稍大于铜丝直径的小槽。如果板缝较大时，亦即铜丝或其锚固体不至影响板的接缝时，也可以不剔槽。f穿铜丝：用长为200-300mm(根据板与钢筋网的间距)的18号、20号铜丝或不锈钢丝，一端入孔底并用理石胶固结。自下而上的顺序以及板材上的编号进行安装。先从最下一行(皮)开始，将这一行的两头找平找正(如墙面长时，中间再加一块),拉上通线，用板内铜丝(或不锈钢丝、钩等)与钢筋网绑扎，随时用托线时固定，常用熟石膏及加其重量20%水泥(浅色石材应用白水泥)的石膏龙，拌成粥状贴在板的拼接缝处(垫好托板)。外墙面安装饰面h灌浆：用1:2.5水泥砂浆，如为浅色大理石板材，则应使用初凝后(常温下约1-2小时)再灌上层砂浆，施工缝应留在饰面板水平缝下50-100mm,使上下层板更好结合。第一行(皮)灌浆至板材上口下50-100mm处停止，待砂浆初凝后安装浇注下一行板材；3.室内大规格大理石板材干挂法安装。(1)操作程序：其层表面处理——规方、弹线——选板、试排——钻孔——板块安装——擦缝——修整、保护。(2)操作要点：用大理石、花岗岩等板材进行干挂法施工、板材厚度必须达到设计要求。a干挂法施工时，基体必须是表面平整的钢筋混凝土结构，或者是按设计要求制作的钢结构骨架。b基体表面处理：清除基体上的尘土和杂物，凿去基体表面的凸出部位并分层填平低凹处。根据设计要求和结构形式决定是否制作钢饰效果的缺陷；二是用尺量长、宽和对角线，以检查其几何尺寸及方正是否规方，并将其进行分类；三是对纹理和色彩进行分类。然后，根据设计要求，规方后的实际尺寸同时还应考虑门窗、贴脸、踢脚、底层抹灰厚度及与饰面板间的灌缝间隙，板间接缝宽度，将选好的板材进行试排，试排的效果与设计(包括施工设计)核验认可后，要依顺序号备用。e钻孔：经试排后，在板的一下两侧根据挂件形式不同开不同的f板块安装：安装底层板块，先用夹具固定板材，拉通线找直，在孔槽中注满理石胶，然后用挂件固定板材。以螺栓或焊接方式将挂件与基层墙体或基层骨架连接牢固，按试排编号及安装图纸逐一将板材安装牢固，并随时调整好板材的垂直、方正及时清理板材表面的理石胶，保持板面清洁。4.饰面砖：(1)釉面砖(内墙面砖)镶贴①操作程序：基体表面处理——规方、标筋——抹底层灰——浸砖——弹线、排砖——贴釉面砖(套割、贴边角)——擦缝——保护b规方、标筋：先检查门窗口及墙面符合质量要求后，将阴阳角0.1:4的107胶水泥浆作为结合层，底灰采用1:3水泥砂浆，两遍成活，头遍底灰用木抹子压实并大致搓平，常温下养护2-3天，再抹一层1:3水泥砂浆，底子灰抹完后表面必须平整、立面垂直、阴阳角方正、垂直，并将表面划毛，养护1-2天。清理干净后，置于清水中，浸泡2小时以上，表面晾干(无明水时)是否浸砖。f贴釉面砖：镶贴釉面砖时，应先贴大面，部位。先按弹线的最下一皮砖的下皮(即低于地面10mm处)是垫板将水泥砂浆满刮在釉面砖背面，厚度约为8mm,将釉面砖上口对合要求的，用灰卵把轻敲找平，如有空鼓时，则应取下重贴。在门口阳角及大墙面每隔1.5-2m处，以标志块为准，先竖向贴一行砖，便于挂线作为墙面垂直、平整，出墙厚度及每皮砖的控制，粘贴中，随时用干布，棉丝等，将砖缝中挤出的砂浆擦净。墙面上如有出道管道，支架等突出物，须用整块釉面砖，对准突出物划好位置和大小，用切割工具进行套割，严禁用碎砖拼凑镶贴，镶贴后的最大缝隙不得超过5mm,缝隙要用与釉面砖颜色近似的水泥浆嵌抹平整。g擦缝：釉面砖铺贴后，应及时按要求进行自检，如有空鼓，接缝不平直等缺陷时，要及时返工修整，工程质量符合要求后，砖缝可用白水泥素浆，拌合均匀成粥状擦嵌密实，再将墙面用清水和棉丝洗擦干净。h保护：釉面砖镶贴完毕后，如不能移交或投入使用，则应将洁净的墙面贴纸贴上，以防污染。阳角和门窗口处，要用木板保护，以防止碰坏。(2)陶瓷锦砖的镶贴一种是用水泥素浆粘贴；另一种是用胶粘剂粘贴。用水泥素浆粘贴前，要挑同批量、同品种、同规格和同色泽的陶瓷锦砖，将色泽不一，有缺棱掉角、裂缝、污剂的剔出。核查每张粘贴的实际尺寸与粘贴部位面积，以便备料。①操作程序：基本表面处理——规方、标筋——抹底层灰——弹线——贴陶瓷锦砖(及滴水)——揭纸(调缝)——擦缝②操作要点：c抹底灰层：当基体如为砖墙时，用1:3水泥砂浆，如为混凝土墙面时则用1:2.5水泥砂浆掺5%水泥重量的107胶作为底层砂浆。e贴陶瓷锦砖(及滴水):贴陶瓷锦砖前，要浇水将底层灰湿润后，抹一道薄薄的素水泥浆(可参水泥重量7-10%的107胶)再用掺有水泥重10%的107胶的1:5水泥砂浆(砂要过窗纱筛)抹一层厚度约2-3mm作粘结层，先用靠尺刮平，再用抹子抹平，同时将陶瓷尘土后用湿刷清刷，用白色水泥素浆将背面缝隙刮满压实(如为彩色陶瓷锦砖或设计对缝隙颜色有其他要求时，则应用相应色泽的水泥)水泥浆的水灰比不宜超过0.35。将四边多余砂浆刮去，逐联(张)对准分格线(米厘条、平尺等)留出缝隙并对准贴到墙面上，且要保持墙面缝格一致，对准后用木抹子(或拍板)轻轻拍打(敲击)纸面，用力均匀地满拍一遍，拍实拍平并赶出背后气体，使其粘结牢固。突出墙面的窗台、雨棚、腰线等，上面要做出流水坡度，坡向朝外，下面要做滴水线(槽)和止水，线(槽)应顺直，宽度与深度均不小于10mm,宽窄整齐一致，压向一般必须是上面压下面，以免渗水。f揭纸(调缝):在水泥初凝前应揭纸。如果在初凝后或者更长时间再揭张时，发现有“跳块”或者“瞎缝”就难以调整处理。用软毛刷子蘸水将纸面均匀和充分湿润，将整联(张)全部刷湿润后，双手同时将上方两角揭开往下撕，用力方向与墙面平行，否则会拉掉揭纸后，如果缝隙大小不均，横向不直，则必须拨正调直。先调横缝、再调竖缝，至少达到接缝宽窄均匀、横平竖直，调完缝后，还要用木抹子(或拍板)将拨动块及附近轻拍一遍，以便更好粘贴。g擦缝：用刮背面同样的水泥浆，在贴好的陶瓷锦砖上，用木抹稍干后用干净的棉纱将表面擦净，直至擦出陶瓷锦砖的光泽为止。起米厘条时，要将分格缝用1:1水泥细砂勾平，注意不得碰损楞角，第十二节气包罩的制作与成品安装施工工艺本项工程适用于木质散热器罩的制作与安装工程施工工艺标准。施工准备1、技术准备2、材料要求(1)气包罩制作所使用的材料和规格、木材的燃烧性能等级和含水率及人造板的甲醛含量应符合设计要求和国家现行标准的有关规(2)木龙骨料及饰面材料应符合细木装修的标准，材料无缺陷，含水率低于12%,胶合板含水率低于8%。(3)防腐剂、油漆、钉子等各种小五金必须符合设计要求。3、作业条件(1)散热器安装完毕并验收合格。(2)室内顶棚、墙体已做完基层处理，墙面平整。1、材料的关键要求木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但不宜太小(否则吸水后也会变形),一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量2、技术关键要求(1)对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨深度(为了不破(2)粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压。(3)制作暖气罩骨架必须开楔连结，梅眼加胶液粘接对楔，粘接要严密，连结要牢固。(4)保证罩面的散热面，防止无热气流通回路，造成使用中热量散(5)根据散热器的制作标准调整、加工龙骨架、罩面板，保证散热三、施工工艺常见的气包罩有固定式和活动式两种。固定式暖气罩与墙体相1、工艺流程弹线——打孔下木模——制作安装木龙骨——上罩面板——制作罩框——压线条收口——刷漆2、操作工艺(1)气包罩制作(2)气包罩安装1)固定式散热器罩的长度应比散热片长100mm,高度应在窗台以下或与窗台接平，厚度应比散热器宽10mm以上，散热罩面积应占散热片面积80%以上。在墙面、地面安装线上打孔下木模，木模应进行防腐处理。按安装线的尺寸制作木龙骨架，将木龙骨架用圆钉固定在墙、地面上，木模距墙面小于200mm,距地面小于150mm,圆钉应钉在木模上。散热罩的框架应刨光、平正。散热罩侧面板可使用五合板，顶面应加大悬板底衬，面饰板用三合板。面饰板安装前应在暖气罩框架外侧刷乳胶，面饰板对正后用射钉固定在木龙骨上，面板应预留出散热罩位置，边缘与框架平齐。侧面及正面顶部用木线条收口。制作散热罩框，框架应刨光、平正，尺寸应与龙骨上的框架吻合，侧面压线条收口，框内可做造型。2)活动式暖气罩由于它搬动方便，可进行维修作业，宽度比固定式散热器罩窄，占用空间少，所以适宜仅在墙面单独包散热器罩而不做其他连体家具时使用。活动式散热器罩应视为家具制作，根据散热片的长、宽、高尺寸，按长度大于100mm、高度大于50mm、宽度大于15mm的尺寸，预先制作三面有侧板及散热网的罩框，将罩框直接安装在散热片上即可。1、主控项目(1)散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性(2)散热器的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗台板和散热器罩的安装必须牢固。(3)散热器罩配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。2、一般项目(1)散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。(2)散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密、顺直、光滑。(1)散热器罩木工制作完成后，应立即进行饰面处理，涂刷一遍清油后方可进行其他作业。(2)防止在散热器罩附近有锐利工具的施工，以免损坏。材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。第十三节地面复合地板施工工艺基层处理——防水薄垫铺设——复合木地板铺设——清洁保护(一)、基层处理：基层上的砂浆、垃圾和杂物清扫干净。(二)、复合木地板采用悬浮式安装，底层附带防水薄垫。(三)、复合木地板依据设计的排列方向铺设，每个房间找出一个基准边统一带线，周边缝隙保留8mm左右，企口拼接时满涂特种防水胶，缝隙紧密后及时擦清余胶。当长度超过8mm,宽度超过5mm拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木。二、材料准备：1.复合木地板：木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出厂合格证；要求地板的基层材料具有足够的强度(通常采用高密度板或刨花板),面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。2.粘结胶：地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指标。底层防潮、隔声膜：在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具有相应的质量(一)、施工的主要机具木帽楦、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。(二)、施工作业环境和相关条件1.地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理，必须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜(膜与膜搭接20cm)。2.使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选，要求地板的纹理、色泽协调。3.在墙上弹出50cm水平线，以备地板找平。1.弹线：根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。使基层平整度达到要求，对地坪表面的灰尘等污物清理干净。3.水泥压力板安装：用3.5*50mm的自攻螺丝将水泥压力板(5mm厚)固定在地面上，固定间距不大于400mm,主要目的是将地面找平。压力板之间的拼缝两侧必须采用自供螺丝固定，不得有松动现象。20cm,木地板接缝处应刷专用胶固定，安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙，以利于通风。并且将地板的槽面靠墙一侧，在板的尾部放木楔，然后依次将板块进行拼接。当安装最后一块板时180反向，与该排其余板子舌队舌(留出空隙)使该板紧靠墙面，如有多余(长),在背面作上记号后切割；在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。安装踢脚板，上，并且出墙面保证厚度一致。当大面积安装复合木地板时应在5.安装扣板：在木地板与地毯接缝处安装T型过中轴，而保留5mm的空隙。f.清理保护：木地板铺贴完毕应及时进行清理，并进行修整，在铺装时应及时将胶清理干净，在24小时内不得上人踩踏。纹理清楚。板块之间缝隙严密，接头错开，表面洁净，拼接板块的纹理对齐。踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。1.复合木地板库存在温度、湿度条件较好的条件为宜。在安装前，将原包装的地板置于铺装的环境中48小时为佳。2.复合木地板存放在现场库房时应水平放置，严禁柱立地上或斜3.地板施工完毕后封闭，严禁在24小时内上人。4.地板施工完后防止重物在其上敲扎。六、施工应注意的质量问题原因分析：地面基层不平整，或基层清理不干净有杂物。防止措施：施工前认真检查地面基层，发现不平之处进行修补；地面基层清理干净。原因分析：地板本身的质量不太好，施工时没有认真对缝拼接。防止措施：施工前详细检查地板质量，按照施工技术要求操作。3.地板色差原因分析：产品材料不是同一批。防止措施：对地板进料时必须进行检查。第十四节天棚矿棉板施工工艺本工程天棚吊顶龙骨为轻钢龙骨，饰面板有矿棉板、铝扣板及硅酸1、工艺流程弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装饰面板。根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。3、弹龙骨分格线按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。4、安装主龙骨吊杆弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。5、安装主龙骨(2)在主龙骨上安装吊挂件；(3)安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件(4)主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直；6、安装次龙骨(1)按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；7、安装饰面板在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压(1)矿棉板安装：根据设计，矿棉板安装在工型龙骨上，矿棉板安装时应注意：1)调平⊥型龙骨，保证工型龙骨的边框线平直。2)安装过程中，接插企口用力要轻，避免硬撬而造成企口处裂缝。(2)矿棉板在搬运和安装时要注意保护。第十五节墙面乳胶漆施工工艺1.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。2.抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。4.冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。二、操作工艺1.工艺流程：清理墙面——修补墙面——刮腻子——刷第一遍乳胶漆——刷第二遍乳胶漆——刷第三遍乳胶漆2.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。3.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。4.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。5.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6.刷第二遍乳胶漆：7.刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。1.保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。2.基本项目：属中级油漆基本项目标准。1)透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。2)光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。3)装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。4)颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。四、成品保护1.涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。2.涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。3.涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。1.透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。2.接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3.刷纹明显：涂料(乳胶漆)稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。4.分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。第十六节窗帘盒的制作与滑道安装施工工艺本工艺标准适用于装饰装修工程中窗帘盒的制作与安装。二、施工准备一般采用胶合板、红白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%,不得有裂缝、扭曲等现象。2.主要工机具表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1电锯7手工刨大刨、小刨、槽刨2电刨8螺丝刀3电锤ZIC-22型9钢卷尺4射钉枪托线板5水平尺方尺6手工锯手电钻中4~φ13(1)如果是明窗帘盒，则先将窗帘盒加工成半成品，再在施工现场安装；若是暗窗帘盒，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。(2)安装窗帘盒前，顶棚、墙面、地面的装饰做完。(1)电工必须持证上岗。(1)主要作业木工必须具备中级工以上技能。(3)作业人员经安全、质量、环保、技能培训，满足作业的各项要求。(1)明窗帘盒的制作流程下料——刨光——制作卯榫——装配——修正砂光(2)暗窗帘盒的安装流程2.操作工艺(1)明窗帘盒的制作下料时注意根据图纸净料尺寸，所下毛料应留足施作和刨光余量。毛料长比净尺寸长30～50mm,厚度、宽度要分别大于净尺寸3~b.刨光c.制作卯榫最佳结构方式是采用45°全暗燕尾卯榫，也可采用45°斜角钉入下框体。d.装配e.修正砂光结构固化后可修正砂光。用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎，(2)暗窗帘盒的安装暗装形式的窗帘盒，主要特点是与吊顶部分结合在一起，常见的有内藏式和外接式。a.内藏式窗帘盒主要形式是在窗顶部位的吊顶处，做出一条凹槽，在槽内装好窗帘轨。作为含在吊顶内的窗帘盒，与吊顶施工一起做好。c.窗帘轨安装窗帘轨道有单、双或三轨道之分。单体窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒在安轨道时，轨道应保持在一条直线上。轨道型式有工字形、槽形和圆杆形三种。工字形窗帘轨是用与其配套的固定爪来安装，安装时先将固定爪套入工字形窗帘轨上，每米窗帘轨道有三个固定爪安装在墙面上或窗帘盒的木结构上。槽形窗帘轨的安装，可用φ5.5的钻头在槽形轨的底面打出小孔，再用螺丝穿过小孔，将槽形轨固定在窗帘盒内的顶面上。四、质量标准1.主控项目(1)窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。(2)窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。检验方法：观察；尺量检查，手扳检查。(3)窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。检验方法：手扳检查；检查进场验收记录。2.一般项目(1)窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、纹理一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察。(2)窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密、密填充胶应顺直、光滑。检验方法：观察。(3)关键控制点的控制关键控制点的控制序号关键控制点1原材料采购和进场验收1.木材制品一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%;2.木料不得有裂缝、2下料1.选料：一般应选用无死结、无裂纹和无过大翘曲的干燥料；2.留足刨光尺寸：厚度、宽3.质量记录a.材料的产品合格证书。b.施工记录c.检验批质量验收记录表d.分项工程质量验收记录表。e.人造夹板甲醛含量检测报告。4.应注意的质量问题a.窗帘盒安装不平、不正：是由于定位划线时不认真，预埋件调整处理不当造成的。安装前应做到量尺划线准确。b.窗帘盒两端伸出的长度不一致：是由于窗口中线与窗帘盒中线相对不准造成的，安装时应核对尺寸，使两端长度相同。c.窗帘盒迎面板扭曲：多数是加工时木材干燥不好，进场后存放受潮造成的，安装时应及时涂刷油漆一道，防止木材受潮变形。5.成品保护a.安装窗帘盒后，应进行饰面的终饰施工，应对安装后的窗帘盒进行保护，防止污染和损坏。b.安装窗帘及轨道时，应注意对窗帘盒的保护，避免对窗帘盒碰伤、划伤等。第十七节PVC成品踢脚线施工工艺净，无裂缝，无油脂和脱膜剂。2.墙体与地面阴阳角成90℃,阴阳角成直线，平整。墙面要平整水泥1.专用V-CUT刀具裁切，使内外角一体成型，亦可使用美工刀裁切。2.使用切割机(阴阳角)45度裁切。3.两片结合处(含阴阳角),用刨刀稍加修整，可得较佳结合效果。4.PVC踢脚板与PVC踢脚板之间不应留任何空间。(1).无头手敲钢钉施工法选择颜色相近的专用无头钢钉，将已裁切好尺寸的踢脚板直接固定于墙面，如地面不平整，稍用力下压即可。适用于：水泥、木质、纤维墙面。选择颜色相近的专用无头气枪钢钉，将已裁切好尺寸的踢脚板直接固定于墙面，如地面不平整，稍用力下压即可。适用于：水泥、木质、纤维墙面，适用大工程快速施工。将已裁切好尺寸的踢脚板，贴靠于墙面，于所需固定位置，在踢脚板及墙面做好对应记号后，移开踢脚板，用冲击钻在记号处打孔后钉木椿，再将踢脚板用专用无头钢钉或气枪排钉，直接固定于墙面。适用于：强度高的水泥墙面。a.在墙面上先用水泥钢钉将3mm厚的三合板固定于墙面，再将已裁切好尺寸的踢脚板和三合板表面均匀涂抹氯丁基万能胶(汉高“百得”系列),待胶面稍干后将踢脚板粘贴于墙面。(每根两头与中间用配套约3-4个无头钢钉固定)b.将已裁切好尺寸的踢脚板，在背面打S型硅胶，贴靠于墙面所需位置，用力下压即可(每根两头与中间用配套约3-4个无头钢钉固定)。适用于：石膏板、水泥、木质、纤维墙面。第十八节轻钢龙骨石膏板施工工艺一、材料购配件要求1.轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上4.按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条，其材料品5.粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。三、作业条件1.结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，筋吊杆，一般间距为何900-1200mm.2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900-1200mm,柱没每边应埋射木砖两块以上。3.安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。4.各种材料全部配套备齐。5.顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。6.搭好顶棚施工操作平台架子。7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。四、操作工艺安装小龙骨—→安装罩棉板—→安装压条—→刷防锈漆2.弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。3.安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定4.安装大龙骨(1).配装好吊杆螺母。(2).在大龙骨上预先安装好吊挂件。(3).安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂(4).大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。(5).安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。(6).固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为5.安装中龙骨：(1).按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。(3).当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂(1).按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500-600mm。(3).当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小(4).当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，7.安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规距为200-300mm。8.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面(如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等),在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.六、成品保护管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4.已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。1.吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。2.轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要3.轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4.罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。5.压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。第十九节理石干挂施工工艺一、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔。用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。二、施工准备(一)、材料要求：1.石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等2.合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。3.玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。4.防水胶泥：用于密封连接件。5.防污胶条：用于石材边缘防止污染。6.嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。7.罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。8.膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。(二)、主要机具：1.台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线红铅笔等。a.检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。b.搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。c.水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。d.外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。e.对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。(三)、工艺流程：1.工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码钢丝——工地收货——挂水平位置——石料打孔——背面刷胶——贴柔性加强材料——支底层板托架——放置底层板用其定位——调节与临时固定——灌M20水泥砂浆——设排水管——结构钻孔并插固定螺栓——镶不锈钢固定件——用胶粘剂灌下层墙板上孔——插入连接钢针——将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内—临时固定上层墙板——钻孔插入膨胀螺栓——镶不锈钢固定件——镶顶层墙板——嵌板缝密封胶——饰面板刷二层罩面剂确无误，孔深为20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷给嵌缝带来困难，出现质量问题。4.基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。5.挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.0～1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。6.支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。7.在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60~80mm,若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。8.上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。9.底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。10.石板上孔抹胶及插连接钢针：把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。11.调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整12.顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。13.贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应