商业区总承包施工组织设计施工方案

1 51.1.工程概况 2.1.工程方案编制依据 3.1.施工准备 3.2.施工组织 93.2.2.项目经理部组织机构 3.2.4.施工层段 3.3.施工顺序 3.4.劳动力安排 5.4.土建工程主体结构主要施工工艺 2 5.4.3.混凝土工程 5.5.钢结构工程主要施工工艺(专业施工) 5.6.外排栅搭设 475.8.2.主要装饰工程面层施工 5.11.其他项目 6.1.预埋工作 36.3.电气系统 8.1.总体规划 8.2.生产性临时设施 8.3.生活性临时设施 8.4.材料堆放场地 8.5.垂直运输机械 12.1.制成品保护 414.1.进度控制的方法 14.3.施工进度的控制 15.1.雨季施工措施 5第一章工程概况1.1.工程概况工程名称：总承包工程建设单位：工程内容：土建部分：土方工程、主体结构、砌体工程、设备基础、防水、保温、屋面、防火门供应及安装、室外散水及台阶；钢结构工程；设备站房；停车场门房；外立面部分：外立面材料(屋面瓦、石材、文化石及外墙砖、涂料等)的供应及安装，外立面GRC构件的供应及安装。初装修部分：墙面抹灰，地面水泥找平；机电部分：预埋管线工程、给排水工程、电气工程工程地点：6第二章本方案编制依据2.1.工程方案编制依据编制本施工组织设计采用的有关国家规范、规程及行业标准有《现行建筑施工规范大全》(不包括逾期规范),《建筑地基基础施工及验收规程》DBJ15-201-91,《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》JGJ3-91,《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96,《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-96,《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-96,《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91,《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》DBJ15-6-92,《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98,《建筑结构何载规范》GBJ9-89,《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》CECS102-98,《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ7-89《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93。7第三章施工部署3.1.施工准备施工准备工作内容包括技术、生产二个方面，要求做到施工现场五通(水通、电通、路通、电话通、排水通)一平(场地平整)五落实(技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实)。为此部署做好以下几个方面工作：①.建造施工临时设施为了使工地施工用地能更充分的发挥作用，并保持工地干净整洁，搞好现场文明施工，我司在工程施工期间将不占用临近的道路用于施工。因现场场地宽阔按照施工平面图和施工设施需要量计划，在现场建造各项施工临时设施：工人生活区、砼搅拌站、钢筋加工场、临时办公室、厕所、仓库、机电房、保卫室、洗车槽和布置现场临时道路。做好施工场地硬底化施工及进行排水沟、施工污水沉淀池的砌筑工作，为正式开工做好准备。按施工平面布置图设置各种材料堆场。具体按《广东省建设工地文明施工若干规定》执行。并在工地大门口设一8m×6m洗车槽。②.按照施工总平面图布置，及时进场接通施工所需要的水、电线路，建造临时设施。及时提供建筑材料的试验申请计划，做好冬雨季施工安排，设置消防、保卫措施。了解场地消防水龙头布置情况，并按专项方案要求设置施工现场消防水管网；总共设立3条2寸消防立管且在楼面安装消防栓。③.做好现场用电、用水、排水的布置。根据施工平面图要求沿围墙边设置施工用水电管线，围墙内侧和建筑物四周设置砖砌300宽排水明渠各一道和集水砂井，(工地出入口位置采用中400的钢筋混凝土排水管)把场区内的施工、生活污水、雨施工用水：按施工总平面布置图，从甲方提供水源我公司另接水管至办公区和施工用电：我司将在现场按甲方提供电源位置建立配电房，再转接进入施工现8①.联系有关部门，将规定的永久性坐标基准点引入到场地内或附近的永久性不移动不下沉物体上，并按照政府划定的建筑红线和设计图纸精确定位，及参照规划局放出轴线，建立施工用的标高控制点和轴线控制网，并做好轴线控制网的复核签证工作，并向清远市等有关部门了解场地内电讯、排水、煤气、电缆等的埋藏情况，采取有效措施加以保护，制定各种保护、应对处理等技术措施。②.熟悉施工图纸，组织足够的力量进行施工图纸会审，继续完善施工组织设计，确认规划部门已办理规划验线，满足开工要求。③.为确保该工程达到优良工程，进场施工班组为公司创优的基本班组。⑤.做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。⑥.加强对施工项目的技术控制和质量监督部署：a、砼工程质量监控b、模板工程c、钢筋竖向连接d、钢结构安装质量控制e、防止质量通病发生。(3).物资准备①.机具准备：公司动力设备部组织大型机械(打桩机、起重机、钢井架等)的购置和租赁，做好进场使用前的检验、维修、保养和交接工作，确保运转正常。②.材料准备：材料部对各项工程材料进行市场调查，货比三家，选择信誉好的材料供应商，确保材料质量优良、货源充足，按材料计划分期分批进场，以保证工程有条不紊地进行。根据建筑材料、周转材料、构件和制品要求量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。③.钢筋在现场的临时钢筋加工场加工，采用钢井架上的巴杆吊运至各施工段现场绑扎。④.模板：模板、门式脚手架、木枋等周转材料需按计划筹备足够，且做好各种施工段流水施工组织工作，以尽量减少周转材料用量，在确保施工工期情况下，降低工程成本。9⑤.做好季节性施工准备，材料部要配备好塑料布等遮盖材料以及雨衣、水鞋等劳保用品以及水泵、水管、应急灯等应急设备。按照施工组织设计要求，认真落实冬季、雨季的施工项目的施工设施和技术组织措施。(4).劳动力准备①.建立项目经理部组织机构。②.组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。③.做好职工进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工等。为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统等级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定事项等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3.2.施工组织3.2.1.施工组织管理与组织机构及其职能严格按照本公司IS09002国际认证标准的质量管理体系组织施工。本工程实行项目法施工，现场成立项目经理部，加强现场施工管理，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组成施工管理力量及施工班组。配备先进的机具、设备，以科学的手段，先进的技术，优质高速地完成工程施工任务。按照公司有关要求，结合现场质量管理体系和工程项目施工需要，成立以质安工程师为主的质量安全监督小组，强化公司、项目经理、施工班组三级质量管理。制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员及质量、安全人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序，实行质量层层把关。在施工过程中，施工员、质量、安全员必须坚守岗位，每天在现场检查，同时质量管理的同时，开展班组的质量评比竞赛活动。每天全面组织现场有关人员检查工程质量、安全、文明施工。分公司组织有丰富经验、熟悉质量标准和施工规范，有责任心的专职质量、安全员经常性对每道工序的质量检查和监督。针对本工程的特点，我司将本工程作为我司的重点工程项目来施工，配备强有业区商业一期C、D区总承包工程项目经理部”,加强施工现场管理，调动战斗力强的施工队伍，投入完备的施工机械设备及足够的周转材料，有决心、有信心克服一切困难，保证按期保质将工程交付甲方使用。主要管理人员名单另见附录(后补)、项目经理部组织机构及项目经理部组织机构管理职能如下页：财务部施工机械、电工班组后勤后勤部机机安部瓦工施工班组材料部砼工施工班组项目经理项目经理质安部现场施工部(施工员)铁工施工班组现场施工部(施工员)木工施工班组3.2.2.项目经理部组织机构3.2.2.项目经理部组织机构项目副经理(技术)项目副经理(技术)项目副经理(施工)工程部3.2.3.项目经理部管理机构职能项目理场施部料部后财务3.2.4.施工层段根据工程结构设计特点和现场的实际情况，考虑在现场按甲方指定位置建造各项施工临时设施，淋浴房和厂房等单体建筑同时施工。1)排水沟沿围墙边设置；2)模板采用木夹板模板，部分采用松木板；3)外脚手架采用钢管搭设；4)模板支顶等采用门式架和钢支顶；5)垂直运输采用3组钢井架(带巴杆以方便钢筋吊运);6)现场加工钢筋；7)现场搅拌混凝土；8)钢屋架吊装(专业施工)组织施工以土建工程为主，水电、设备安装等工程配合施工，通过平衡协调及调3.3.施工顺序根据本工程结构特点及场地施工条件，考虑各单位工程的工作安排，施工准备阶段先进行场地硬化、配套排水设施的施工。为了确保工程进度，二层楼板顶架拆除后即开始插入砖墙砌筑的施工。土建工程施工顺序：建筑物基、轴线放置及基础一复验线垫层施工基础施工[---基础土方回填、夯实[---墙、柱扎钢筋一水、电等留孔、埋管墙、柱模板安装楼面模板、顶架墙柱浇混凝土一养护外外脚手架搭设楼面扎钢筋一水电等留孔、埋管↓L→楼面浇混凝土←养护水电、设备等穿线装管等→砌砖围蔽一门窗框安装(从拆二层楼板顶架模板后开始插入)屋面工程内粉刷拆外排栅门窗扇安装手尾工程一水电、设备总调试竣工3.4.劳动力安排为缩短施工总工期，劳动力安排采用两班作业(劳动力用量表见附表)。3.5.大型机械设备的设置为满足施工技术上的需要，以及加快施工进度，保证施工质量，拟在本工程施1).现场设置混凝土小型搅拌站设备1套；2).现场设钢筋加工机械和木作加工机械各一套；3).汽车吊1台用于厂房钢屋架安装施工。4).配备电焊机2台，满足施工中焊接的需要；5).安装3组钢井架，并带巴杆，满足垂直运输的需要；6).如电源无保证，现场配备发电机一台。第四章工程质量目标我司将本工程作为我司的重点工程项目来施工，保证遵守《工程建设标准强制性条文》的有关规定，按照规范和规程的有关要求，配备强有力的管理和技术力量，调动最好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，科学组织、严格管理、精心施工，以优质高速完成本工程施工任务创名牌工程。1.质量目标1.1.原材料质量目标本工程所使用的主要建材产品采用具有建材产品使用证的优质产品，主要材料、设备经过建设单位认可后才按样定货和使用，以确保原材料质量。1.2.施工质量总目标工程施工质量总目标合格工程。1.3.单项工程施工质量目标根据本工程施工质量总目标，各分部工程施工质量目标为优良，其中主体及装饰分部为确保优良。2.工程保修目标土建工程、水电工程保修均按国家有关规定执行。3.安全目标严格按照国家、省、市施工安全操作规程，操作条例及有关部门安全规定要求施工，落实措施，保证安全施工，杜绝重大安全事故的发生，确保安全生产达标；在施工期间，保证加强管理和教育，并采取有针对性的措施来确保工程的安全施工。4.工期目标畅。为此我司计划用120个日历天，完成施工图所要求的全部施工内容，详细情况5.文明施工以企业信誉和业主利益为重，在施工期间，严格按政府的规定、本企业的有关文明施工规程以及合同要求做好文明施工工作，施工期间，场地整齐清洁，施工完毕工完场清。第五章土建工程主要项目施工方法及技术措施5.1.工程测量和沉降控制(1).平面控制根据建筑总平面图的要求，按照规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，复核桩基施工的轴线，并建立施工用的轴线控制网，它既是施工放线的基准线，又是垂直度控制检测的依据。根据本工程的特点及建筑体型特点，采用直角座标法确定本工程的主轴线，并以此为基础进行本工程轴线网的测设工作。为了能使轴线网点永久性地保存，并利于以后的检验和基线引测工作，将轴线网投影在地面上并用C20混凝土在地面上浇筑一个20cm×20cm的混凝土墩，在上面做轴线网点标注，并经常进行复核。(2).施工放样本工程采用正、反镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架于轴线桩上，瞄准方向标志，依据计算角度，利用正镜和倒镜将轴线投测到楼层上一侧，并把楼层投测的点取中，再在该楼层所测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，转动照准部180°,检查前视标志无误后，将轴线投测到楼面上，弹出墨线。待各主要轴线投测到楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼层平面图的尺寸，进行建筑物各细部放样。(3).垂直度控制本工程在建筑物阳角外墙、柱上弹垂直线作室外控制垂直线偏差的定位线。外柱墙定点线用经纬仪复测校核，调整偏差数，每隔一层再观测一次，以控制保证建筑物的垂直度符合设计要求。另使用传统的10Kg垂球，每三层校核一次，与经纬仪测量数据对比，相互检核，避免积累误差，在每次检核过程中，要做好原始资料的记录。建筑物外墙面垂直度控制分三步：提高外墙模板边线放线的精度。对于钢尺量距离过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距离时采用固定拉力(98N)的方式，其误差卡仪得到有效的控制。支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。外墙装修时，外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直，设点为各阳角、阴角统窗两侧边、单窗、小窗一侧边、圆弧部分起弧两边、无窗墙每隔5m设一点，用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。(4).高程控制：利用水准基点作为高层控制依据。在本建筑物的±0.00m绝对高程换算为相对高程，引测到周围的建筑设施上，以便高程放样。同时定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿建筑物角柱进行高程传递。楼面标高的控制，每层楼面标高的确定除了从下层向上层度尺外，必须每层都从底层向上度尺一次，检查总高度是否准确。楼面的水平控制使用水准仪，把从下层向上度尺的标高用水准仪引到该层柱子上，以控制上层楼面的水平。(5).沉降观测：(此项工作应由甲方委托有资质的测量单位进行)我公司将按甲方要求协助专业单位设置沉降观测点进行观测。在建筑物附近设三个水准点作为基点，其高程从国家二等水准点按二类水准测量要求引测，并定期复核。沉降观测点采用φ20圆钢制作，与预埋于墙、柱内的铁件焊接，观测周期为每一结构层观测一次。待工程竣工后，依照施测数据，编制成果表，作为竣工资料一部分。5.2.柱下独立基础、地梁施工(1).土方开挖本工程柱下独立基础、基础梁土方采用挖土机进行开挖。机械开挖土方至标高以上20cm～30cm,剩下的部分由人工开挖。土方开挖过程中要做到文明施工，保持现场干净、整洁。在工地门口设置洗车槽，运泥车须经高压水清洗干净后才能出门，以免把淤泥带上市政道路。开挖后的土方堆放在基础边，待柱下独立基础、基础梁完成施工后再将该部分土方回填至基础内。土方开挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到轴线桩上，并做好标高标记。土方开挖时均应及时抄平放线引测标高到开挖工作面。夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施。本工程泵房采用天然基础，对持力层的要求尤为严格，每个基坑土方开挖至持力层后，要及时会同甲方、监理单位、设计院及有关单位进行基础验槽，经验收合格后即进入下一工序垫层施工，以防土受扰动。如土方开挖至标高后，土质未达到要求，应挖至符合持力层土质要求为止，并及时与甲方、监理单位、设计院及有关(2).垫层施工层的施工。柱下独立基础、基础梁底垫层采用100mm厚的C10素混凝土。垫层施工前需对基础底受水浸形成的软土或泥浆必须清理干净(3).柱下独立基础、基础梁钢筋绑扎钢筋的绑扎接头、搭接长度、接驳位置等必须按设计图纸和现行施工规范要求施工。柱筋脚部用附加筋与基础钢筋焊接固定；柱纵筋上部用水平筋(箍)二度固定好位置，并与基础钢筋点焊连接，以防偏移。钢筋施工完毕后，必须经有关部门进行验收并办理隐蔽工程验收手续，方可进行下一工序施工。(4).柱下独立基础、基础梁模板安装(5).柱下独立基础、基础梁混凝土浇筑柱下独立基础、基础梁混凝土一次连续浇捣完成，不设施工缝。(6).土方回填基础梁混凝土浇筑完毕并已进行检查和办好隐蔽验收手续后进行土方回填。桩承台、地梁施工后进行土方回填，回填土分层回填并且洒水用打夯机夯实。5.4.土建工程主体结构主要施工工艺5.4.1模板支顶工程柱模板：采用18厚全新夹板、8cmX8cm木枋或猪笼枋、柱卡及螺栓固定，φ48钢支顶斜撑。柱卡间距400-500mm;为保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，采用拉杆或斜撑调节柱的垂直度，其地面的支承点要牢固可靠，与地面的夹角≤45°。楼面支顶采用门式架支撑体系，局部加设钢管支顶配合使用，门架的间距为600~1200mm,钢管支顶的间距为800～1200mm,梁支顶用可调式钢支顶。如图3;图3梁板模板示意图门式架支撑体系的安装工艺为：①安装可调底座及门架、两侧剪刀撑，为防止立杆根部移动，应在根部设置两个方向的水平拉接杆。当安装完第一层门架后，必须校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。②采用钢管支顶配合使用时，应每800～1200mm高度设置纵横水平拉结杆。③门架上部安装的可调托座要牢固承托上部的龙骨和模板。④门式架支撑体系安装完毕后，在浇注混凝土之前，必须认真仔细检查每一部位，做到安全可靠。本工程首层门式架支承在回填土基层上，不均匀沉降现象严重，在门式架底脚应支承在木方或木板支承架上，部分应预制砼垫块，以杜绝由于门式架下沉引起的梁板变形。⑤安装过程中要通线，保证结构面在同一直线上。梁模板的安装工艺为：①在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。②梁底模：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨大于或等于4m时，应按净跨度的1‰～3‰起拱；主、次梁交接时，先主梁起③当梁高超过750mm时，梁侧模板增加中12~φ14对拉螺栓@600固定。①支柱的间距采用600～1200mm,大龙骨的间距为600～1000mm,小龙骨的间距为400～600mm。支柱的排列应考虑设置施工通道。②通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，再架设小龙骨。③铺板时应均匀分布满铺，接缝密实，四周与梁侧模钉牢。④楼面模板铺完后，必须认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。模板安装过程中，必须复核梁中心线位置，模板标高，几何形状及尺寸，预留孔洞的尺寸、位置是否与设计相符，并检查梁板是否按规范要求起拱。楼面模板的安装必须保证支顶体系的整体性、稳定性，浇捣混凝土时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形、有无产生位移、倾斜、爆板等现象，如发现问题应立即进行处理、纠正、加固，方可继续施工。施工质量和安全是否保证，支模模板及支撑的拆除必须按设计要求达到规定的混凝土强度并经过有关技术人员检验后，方可拆除，设计未做规定则按GB50204-92规范要求拆模；门式脚手架应在销轴插入门架前在连接处涂黄油；门式脚手架的搭设和装拆，严禁用重物重击和用撬棍撬，避免门架和附件的变形和损坏。5.4.2.钢筋工程钢筋安排在现场加工，成型后用钢井架巴杆吊运到各施工区域；钢筋进场时要有原材料合格证，钢筋进场后及时做机械性能试验及焊接性能试验，经试验合格后方可使用。钢筋加工后要按钢筋部位、类型分类堆放。运至各施工区段进行绑扎，钢筋绑扎顺序与分段施工安排紧密配合，其前后顺序为：墙柱钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎。梁及板筋绑扎后(留水电孔洞),应避免面筋被踏低的现象而影响工程质量，浇筑砼的斗车路，要用铁凳子架高于钢筋面上。钢筋的搭接长度，搭接位置应符合设计和规范要求，不同构件采用相应的保护层厚度的预制砂浆块绑在主筋上，以保证应有的保护层，确保工程质量。为了防止墙柱钢筋走位，在梁板钢筋绑扎完毕后将墙柱钢筋点焊固定。柱、墙粗竖直钢筋采用冷驳连接。每次钢筋绑扎后，派专人核对无误后会同设计、甲方、质监等部门办理有关隐蔽工程验收手续后才能进行下一工序的施工。5.4.3.混凝土工程本工程为低层建筑，但分布范围广，现场设置三套小型混凝土搅拌站，对于康乐楼、办公楼、泵房等工程每栋一层浇筑量不大，一天可以浇筑完一层楼面，原则上楼面不留施工缝。混凝土施工前要由试验室定好混凝土配合比设计报告及工地按对于厂房部分楼面不可能一次性浇筑完时，则施工缝严格按照施工规范要求留设，混凝土浇完毕，应进行养护，以保证其质量达到设计要求。楼面浇筑前应用铁凳子①混凝土的浇筑待每一个区段的楼面模板安装好后，钢筋绑扎完毕，布设管道泵送混凝土，按照由远至近的原则，逐段浇筑梁、板的混凝土。在柱与梁、板的交接位置，混凝土强度等级不同的节点处，利用人工斗车配合浇筑该部位强度等级较高的混凝土，并浇筑的时间，以便在该部位混凝土初凝前泵机泵送的混凝土就位。a.混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱板的清扫口应先清除杂物及积水后再封b.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度控制在500mm左右。c.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不d.浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层e.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整f.柱浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mmg.施工缝处必须待已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土表面必须凿毛，清除松动的石子和水泥浮浆，并用水冲净，清除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆后继续浇筑混凝土。h.楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志来控制混凝土板厚度。振捣完毕，应用刮尺抹平表面。a.混凝土浇筑完毕后，须在12小时内加以覆盖，并浇水养护。b.混凝土浇水养护日期不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土的养护日期不少于14天。混凝土浇筑完毕后，须在12小时内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，每天浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每天浇水两次。5.5.钢结构工程主要施工工艺(专业施工)5.5.1.钢结构安装(一)施工准备1、材料、半成品(1)钢结构构件型号、制作质量应符合设计要求合施工规范规定，并应附有出厂合格证及附件。(2)连接材料：焊条、螺栓等连接均应有质量证明书并符合设计要求及有关国家标准规定。(3)其他材料：各种规格垫铁等。2.作业条件(1)按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。(2)检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应预先矫正或重新加工。被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。(3)对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面(4)钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足堆置及拼装顺序的需要，需在现场拼配组装的应准备拼装工作台。构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木水平搁置。多层叠放时，垫木应在同一垂线上。(5)钢结构的安装施工组织设计已经审批并送至施工现场。(6)已取得经总承包单位检查安装支座的合格签证资料。(7)有关安装的设备配套机具已进场准备就绪。(三)操作工艺本工艺标准适用于钢柱、钢梁、钢屋架及连接构件、钢平台、梯子和栏杆等构件的安装工程。(1)应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。(2)复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。(3)钢柱脚下面的支承构造，应符合设计图纸的要求：基础面需要填垫钢板时，每迭不得多于三块。(4)钢柱脚所填垫钢板底面与基础面存有空隙时，应用细石混凝土浇灌密实。(5)根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。(6)凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有使杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。(7)安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。(8)构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序的要求。3.安装顺序(1)一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。(2)安装的顺序是钢柱、钢梁、钢屋架及连接构件、钢檩条等。(3)每一独立单元构件安装之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。(4)需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏结构。4.安装方法(1)钢结构工程构件的吊装方法与装配式钢筋混凝土工程构件的吊装方法相似，通常亦是采用自行杆式起重机或塔式起重机进行。(2)吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固牢后才松开吊钩。才继续安装上一个层间；但在该层安装时，应同时考虑下一个层间安装的偏差值。(4)已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑风力、温度和日照等外界环境影响而出现的自然变形。吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后方可进行。(5)凡是设计要求顶紧的节点，相互接触的两个平面，必须保证有70%的紧贴；检查时应用0.3mm的塞尺插入深度的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大的间隙不得大于0.8mm。(1)各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。(2)安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，1)不得少于安装孔总数的1/3;2)应穿两个临时螺栓；3)冲钉穿人数量不宜多于临时螺栓的30%;4)扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。(3)任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。(4)永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2～3扣并应防止螺母松动。(5)安装焊缝的质量标准应符合设计要求有关规定。(6)安装定位焊缝，需承受荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%,并≥50mm。(7)安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于I、Ⅱ级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。(8)采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求，但在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。(9)高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。(10)安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。(11)高强度螺栓应顺畅穿人孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。(12)安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%,终拧扭矩值应符合设计要求，并按公式M=(P+△P)·k·d计算(M为终拧扭矩值，单位为N·mm;P为设计预拉力，单位为N;△P为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%～10%;k为扭矩系数；d为螺栓公称直径，单位为mm。)(13)每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。(14)扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。(15)采用转角法施工时，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。(16)采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30°~50°再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10%。(17)大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0.3～0.5比重的小锤逐个敲检。(三)质量标准1.保证项目(1)构件必须符合设计要求和施工规范规定。由于运输，堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正.并检查构件出厂合格证及附件。(2)垫铁规格、位置应正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度必须符合规定，并检查砂浆试块强度试验报告。(3)栏杆安装后必须作强度检验，其结果必须符合国家标准《固定式防护栏杆》(GB4053.3—83)的规定。并检查检验记录。2.基本项目(1)凡要求有标记的构件，其中心和标高基准点等标记应完备清楚。(2)结构表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。(3)磨光顶紧构件的顶紧面紧贴不少于75%,且边缘最大间隙不超过0.8mm。(四)施工注意事项1.避免工程质量通病(1)钢柱底脚有空隙。造成原因：基础标高不准确，表面未找平或钢柱底部因焊接变形而不平。(2)钢柱位移。造成原因：预埋螺栓位置或钢柱底部预留孔不符合设计图纸的尺寸要求。(3)钢柱垂直偏差过大。造成原因：因钢柱弹性较大，受外力影响容易发生变形；或由于阳光照射、热(4)钢屋架、天窗架垂直偏差过大。造成原因：钢屋架或天窗架在制作时或拼装过程中，产生较大的侧向弯曲，加之安装工艺不合理，使垂直偏差超过允许值。(5)钢吊车梁垂直偏差过大。造成原因：支座垫板埋设不密实，制动架尺寸不符合要求；或者是节点处螺栓孔不重合，构件制作时产生扭曲变形。造成原因：构件制作尺寸不准确，十字支撑本身自重产生挠度。(7)安装孔位移。造成原因：螺栓孔制作偏差大，或钢部件小拼积累偏差大；或者螺栓紧固程度不一。2.主要安全技术措施员高空作业位置挂设安全网，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。增设缆风绳，凡设计有支撑的，必须随吊装进度安装牢(3)施工用的电动机械和设备均需接地，采用三相五线电缆和三级漏电保护措(4)高空吊装作业，当风速为10m/s时，视情况部分吊装作业应停止。当风速达到15m/s时，所有吊装工作均应停止。3.成品保护(2)严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物和卡具。5.5.2.钢结构焊接(一)施工准备1、材料、半成品(1)钢结构构件型号、制作质量应符合设计要求合施工规范规定，并应附有出厂合格证及附件。(2)连接材料：焊条、螺栓等连接均应有质量证明书并符合设计要求及有关国家标准规定。(3)其他材料：各种规格垫铁等。2.作业条件(1)按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。(2)检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应预先矫正或重新加工。被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。(3)对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。(4)钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足堆置及拼装顺序的需要，需在现场拼配组装的应准备拼装工作台。构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木水平搁置。多层叠放时，垫木应在同一垂线上。(5)钢结构的安装施工组织设计已经审批并送至施工现场。(6)已取得经总承包单位检查安装支座的合格签证资料。(7)有关安装的设备配套机具已进场准备就绪。(三)操作工艺1.一般规定本工艺标准适用于钢柱、钢梁、钢屋架及连接构件、钢平台、梯子和栏杆等构件的安装工程。2.安装前的准备工作(1)应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。(2)复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。(3)钢柱脚下面的支承构造，应符合设计图纸的要求：基础面需要填垫钢板时，每迭不得多于三块。(4)钢柱脚所填垫钢板底面与基础面存有空隙时，应用细石混凝土浇灌密实。(5)根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。(6)凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有使杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。(7)安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。(8)构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序的要求。3.安装顺序(1)一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。(2)安装的顺序一般是钢柱、钢吊车梁、钢屋架及连接构件、钢平台、钢梯子和钢栏杆、钢天窗架、钢桁条等。(3)每一独立单元构件安装之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。(4)需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏结构。(1)钢结构工程构件的吊装方法与装配式钢筋混凝土工程构件的吊装方法相似，通常亦是采用自行杆式起重机或塔式起重机进行。(2)吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固牢后才松才继续安装上一个层间；但在该层安装时，应同时考虑下一个层间安装的偏差值。(4)已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑风力、温度和日照等外界环境影响而出现的自然变形。吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后方可进行。(5)凡是设计要求顶紧的节点，相互接触的两个平面，必须保证有70%的紧贴；检查时应用0.3mm的塞尺插入深度的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大的间隙不得大于0.8mm。(1)各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。(2)安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，1)不得少于安装孔总数的1/3;2)应穿两个临时螺栓；3)冲钉穿人数量不宜多于临时螺栓的30%;4)扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。(3)任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。(4)永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2～3扣并应防止螺母松动。(5)安装焊缝的质量标准应符合设计要求有关规定。(6)安装定位焊缝，需承受荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%,并≥50mm。(7)安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于I、Ⅱ级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。(8)采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求，但在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。(9)高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。(10)安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。(11)高强度螺栓应顺畅穿人孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。(12)安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%,终拧扭矩值应符合设计要求，并按公式M=(P+△P)·k·d计算(M为终拧扭矩值，单位为N·mm;P为设计预拉力，单位为N;△P为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%～10%;k为扭矩系数；d为螺栓公称直径，单位为mm。)(13)每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。(14)扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。(15)采用转角法施工时，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。(16)采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30°~50°再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10%。(17)大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0.3～0.5比重的小锤逐个敲检。(三)质量标准1.保证项目(1)构件必须符合设计要求和施工规范规定。由于运输，堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正.并检查构件出厂合格证及附件。(2)垫铁规格、位置应正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度必须符合规定，并检查砂浆试块强度试验报告。(3)栏杆安装后必须作强度检验，其结果必须符合国家标准《固定式防护栏杆》(GB4053.3—83)的规定。并检查检验记录。2.基本项目(1)凡要求有标记的构件，其中心和标高基准点等标记应完备清楚。(2)结构表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。(3)磨光顶紧构件的顶紧面紧贴不少于75%,且边缘最大间隙不超过0.8mm。(四)施工注意事项1.避免工程质量通病(1)钢柱底脚有空隙。造成原因：基础标高不准确，表面未找平或钢柱底部因焊接变形而不平。造成原因：预埋螺栓位置或钢柱底部预留孔不符合设计图纸的尺寸要求。造成原因：因钢柱弹性较大，受外力影响容易发生变形；或由于阳光照射、热胀冷缩造成柱子偏差。(4)钢屋架、天窗架垂直偏差过大。造成原因：钢屋架或天窗架在制作时或拼装过程中，产生较大的侧向弯曲，加之安装工艺不合理，使垂直偏差超过允许值。(5)钢吊车梁垂直偏差过大。造成原因：支座垫板埋设不密实，制动架尺寸不符合要求；或者是节点处螺栓孔不重合，构件制作时产生扭曲变形。(6)十字水平支撑挠度过大。造成原因：构件制作尺寸不准确，十字支撑本身自重产生挠度。(7)安装孔位移。造成原因：螺栓孔制作偏差大，或钢部件小拼积累偏差大；或者螺栓紧固程度不一。员高空作业位置挂设安全网，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。增设缆风绳，凡设计有支撑的，必须随吊装进度安装牢固。(3)施工用的电动机械和设备均需接地，采用三相五线电缆和三级漏电保护措(4)高空吊装作业，当风速为10m/s时，视情况部分吊装作业应停止。当风速达到15m/s时，所有吊装工作均应停止。3.成品保护5.5.3.高强度螺栓连接(一)施工准备高强度螺栓用20MnTiB钢、螺母用15MnViB或35号钢、垫圈用45号钢制作。应按规格分类存放在仓库内。2.作业条件处理，摩擦系数符合设计要求(一般要求达到0.45以上),摩擦面不允许有残留氧化铁皮，并要待生成赤锈面后安装螺栓(一般处理后，露天存放10天左右的状态),而用喷砂(丸)处理过的摩擦面，其摩擦系数一般均能满足要求，故不需待生锈后就可安装螺栓。若用砂轮打磨摩擦面时，打磨的范围不少于螺栓直径的四倍；打磨方向应与受力方向垂直，摩擦面严禁被油污、油漆等污染。(2)检查各安装构件位置是否正确，是否符合《钢结构工程施工及验收规范GBJ205—83》精度要求。(4)熟悉安装施工图纸及施工计划，并准备好操作设备及机具。(二)操作工艺1.说明：本工艺标准适用于钢结构工程安装使用扭剪型高强度螺栓的施工。2.螺栓长度的选择：扭剪型高强度螺栓的长度为螺栓头根部到螺栓切口头以上长度，选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出三扣螺纹的余长，一般方法是按连接板厚度加下表中增加长度，并螺栓公称直径3.接头的组装增加长度(mm)25以上30以上35以上40以上有翘曲或变形时必须进行校正，且不得损伤摩擦面。(2)装配前清除浮锈、油污、油漆(禁用火焰烧，以免产生氧化层)。(3)接触面间的间隙按下列规定处理：间隙大小处理方法不作处理将厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡(1:5)填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理。(4)安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强螺栓。(5)安装高强螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用铰刀修孔后再穿人，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。(6)高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%～80%,第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扭矩扳手；终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。(7)紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。1)对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。2)对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。3)对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下冀缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。4)对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。(8)对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%,并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。(三)质量标准1.保证项目(1)高强螺栓的形式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定，必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，应检查合格证及试验报告。(2)螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求和有关标准规定，表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。(3)高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。2.基本项目(1)高强螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。(2)扭剪型高强度螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉。(3)摩擦面间隙应符合设计和钢结构施工验收规范要求。(四)施工注意事项1.避免工程质量通病(1)装配面不符合施工验收要求。造成原因是：构件表面的浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊疤等未有清理干净。造成原因：连接钢板发生变形，在安装前没有严格进行检查及校正。(3)螺栓丝扣出现损伤造成原因：锤击打入螺栓所致。(4)扭矩不准确。造成原因：没有定期检测电动板手或手动扭矩板手的准确度，误差未有及时校正。另外拧紧螺母操作时没有按紧固顺序进行。2.主要安全技术措施(1)使用活动扳手的扳口尺寸应与螺母尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子栓牢，人要系好安全带。(2)组装钢构件使用螺拴时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。3.产品保护(1)结构如在防腐区段(如酸洗车间)应在连接板缝、螺桂头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子(如过氯乙稀腻子等)封闭，面层防腐处理与该区段钢结构相同。(2)结构防锈区段，应在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周边涂快干红丹封闭，面层随锈处理与该区段钢结构相同。5.5.4.钢结构施涂(一)施工准备漆料、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并有产品质量证明书和出厂合格证。2,作业条件(1)钢结构制作和钢结构安装分道工序完成后，经质量检查均符合要求。(2)基层面经清理已无铁锈、油污、焊渣(制作及安装时)灰尘等杂质。(3)有关漆料调配的各配合比已由试验室送至施工现场，并经调试检查均符合现场施工使用及验收要求。(4)施工料具及施工计划项目已到现场。(二)操作工艺1.一般规定(1)本操作工艺适用于工业与民用建筑钢结构工程的漆料涂刷工序。(2)涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前进行；涂面层应在钢结构安装完成并固定后才进行。(3)涂刷时施工地点的温度应为5～38℃之间为宜，相对湿度应不大于85%;当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。(4)涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。(5)钢结构在打砂后应在2小时涂完第一道防绣漆。(6)施工图注明不涂层的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出30～50mm宽的范围暂不涂底。(7)传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护。构件与混凝土接触面处涂水泥浆。(8)施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到竣工验收后为止。一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外；先浅后深的分层次进行。3.操作方法(1)组装前的涂底层漆1)钢结构件表面的清理工作经现场施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹或防锈漆。2)待红丹或防锈漆充分干燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不能磨穿油底，更不可磨损棱角。3)然后开始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定时，底层漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。4)底层涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。(2)安装完成后涂面层漆1)构件安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处和焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。2)已涂刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作；画层漆一般宜涂刷二遍。3)最后应作全面的检查，确保做到无漏涂欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。(三)质量标准1.保证项目(1)漆料、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求。(2)经喷砂工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽；机械除锈的钢材表面严禁有锈皮，涂漆基层必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。(3)严禁误涂、漏涂；应无脱皮和反锈。2.基本项目(1)涂漆外观应符合涂刷均匀，无明显皱皮和流坠的规定。(2)构件补刷漆料应符合补刷漆膜完整的规定。(四)施工注意事项1.避免工程质量通病(1)漆料流坠。造成原因：漆料中加稀释剂过多或使用稀释剂挥发太快或太慢.涂刷的漆膜太厚或厚薄不一致，施工环境温度过低或湿度过大，选用的漆太大或刷毛太长，喷涂时选用的喷嘴孔径太大.漆料中含重质颜料过多等。(2)慢干和回粘。造成原因：漆料过稠而涂刷时漆膜太厚，前遍漆末完全干透又涂刷第二遍漆；催干剂使用不当或品种不符，在潮、雨、严寒、暗室等恶劣气候条件下作业；涂漆基层面有蜡、油和盐附着物，漆料中含有半干性或不干性油质，漆料贮存过久或未密封溶剂挥发胶化等。(3)漆膜粗糙。造成原因：漆料制造研磨不够或颜料过粗、用油不足，涂料调制搅拌不匀或过筛不细致杂质污物混在漆中，误将两种以上不同性质的漆混合，施工环境不清洁或空气中有灰尘，涂刷漆料前基层面未清干净，漆桶、刷子不干净，使用喷涂时喷枪口径小，气压大，距离远而加上温度高等。(4)漆膜皱纹造成原因：涂料中含桐油太多或炼制聚合不佳，刷油时或刷完后遇高温或烈日曝晒，催干剂加得过多，在长油度漆膜上加涂短油度漆膜，在漆料中使用了挥发性快的溶剂，底漆过厚未干适或粘度太大等。(5)桔皮造成原因：喷漆时漆的粘度过大，压力太高，喷嘴太小，喷抢与物面距远近不合适，以及施工温度太高或大低，涂料处于静止液态膜层中，因高挥发分溶剂急剧(6)漆膜起泡。造成原因：构件表面处理不佳，凹陷处积聚潮气或包铁锈，喷涂时压缩空气中含有水气与涂料混在一起，涂刷的漆粘度太大，涂刷时夹带的空气进入涂层，施工环境温度太高，或烈日照射使底漆未干透就涂上面漆等。(7)发笑造成原因：基层表面太滑，打底漆光泽太大，有油污、蜡质、潮气时，漆膜在底漆表面附着力差，由于表面张力使漆膜收缩；溶剂选用不当，挥发太快；漆膜来不及二度流平，涂料粘度小，涂刷的漆膜太薄，或喷涂时混入了油或水，制漆时配(8)漆膜太薄。造成原因：调配涂料时加入了过多的稀释剂，或没有严格按操作规程工艺标准进行涂刷，任意减少涂刷遍数。(9)刷纹。造成原因：油漆中的填料吸油量大，颜料中有水分存在，油漆中的油质不足或漆料中未使用熟炼桐油造成油漆的流平性差，涂料贮存时间较长，遇水形成乳化悬垂体，使涂料粘度增大呈段厚状态，涂料中挥发性溶剂过多或涂料的粘度较大，漆刷太小或刷毛太硬，易出现漆膜未流平表面已干燥。(10)胶状物析出。造成原因；使用稀释剂过多，或稀释剂溶解力差，致使涂料里面的胶状物不能全部溶解而部分析出，色漆析出的胶体能与颜料结成硬块等。(11)发汗。造成原因：主要其钢材表面的油污未除尽。(12)咬底。造成原因：底漆未完全干燥就涂面漆及涂刷面漆时操作不迅速而反复涂刷次数过多等。(13)漆膜发花。造成原因：主要其涂料中颜料比重及粉粒大小不同，刷子毛太粗；太硬等。(14)漆膜生锈。造成原因：涂饰出现针孔或有漏漆空白点，基层表面有铁锈、酸液、盐水、水分等未清除干净或漆太薄等。2.主要安全技术措施(1)各类漆料和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。(2)库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。(3)使用煤油、汽油、松香水、酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。(4)沾染漆料的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。3.成品保护(1)钢结构构件防锈底漆及编号不得损坏。(2)安装时损坏的防腐底层漆应该补涂，以保证漆膜厚度能符合规定要求。5.6.外排栅搭设外排栅采用双排单立杆扣件式钢管脚手架结构，立柱、大横杆、小横杆、剪刀脚手架外满铺阻燃型安全网。在建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设安全平台。脚手架必须符合JGJ59-99规定的安全规范。钢管采用外径中48mm,壁厚3.5mm的高频焊接钢管。有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹者均应剔除。1.脚手架的基础本工程施工用外排栅着地搭设，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。脚手架的基础应在地面夯实后用混凝土预制块垫底。2.扣件式钢管脚手架的搭设建筑施工用的扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下：首步脚手架的步高为2000mm,离底部200mm处设置一首大、小横杆(此道大、小横杆称为地杆或地龙),以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑。架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要求达到40-70N.m,过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。施工用脚手架在搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备向但开的缺口不宜过大，过大的缺口就推动安全围护的作用。建筑施工用脚手架原则上不允许开口，即不允许从上到下断开，要使脚手架在平面上没建筑外沿四周连通。如果因场地限制，建筑施工用脚手架必须断开时，则必须要有可靠的措施。一般应在脚手架的断口处的两侧采用双立柱，并增加脚手架与建筑物结构的连接(可每步均设置连接),在断口端部要设置剪刀撑，并做好端头的封闭工作，保证端头的安全。由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用脚手架不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，不要有过大的差距。当有差距时，在高低脚手架连接处，高处脚手架断口的端头，要采取临时安全加固和封闭措施。在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根L50×5的角钢，L=1500mm,埋入地下，再用-40×4扁钢引出与脚手架连接。建筑施工用脚手架，随着结构进度分段搭设，在每段脚手架搭设完毕后应进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置：①.连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，至少40m²要设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置②.连接杆应设计成既能承受向外的拉力，又能承受向内的压力。应做成工具式，以利重复使用。可在建筑物结构内埋入的埋件上焊上角钢与之连接。③.连接件应允许有适当的调整余地。④3.连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。⑤.如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。⑥.连接点必须从第一步大横杆处开始设置。建筑物出入口处脚手架的构造，要根据出入口的宽度和高度进行设计，宜采用平行弦桁架结构形式，一般在开口处的两边要采用双立柱，悬空立柱下端要增设安全扣件，此处的连接要加密，每步都设置。3.扣件式钢管脚手架的验收与保养结构施工用脚手架是随结构施工而向上搭设的。施工脚手架常是分段搭设分段投入使用。验收合格后方可投入使用。检查方法，操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围(长度、宽度和步数)、验收者、搭设者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者。在验收扣件式钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固用，因此必须重视脚手架的保养和整修。工，负责日常检查、保养和定期的检查与整修。日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，如遇强风或雷雨季节应增加检查次数，在底部有无堆放杂物。②.检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度，如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。③.各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力距范围。④.检查脚手架板有否松动、悬挑，如用竹笆作脚手板，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。⑤.与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如因装饰施工需要移动连接件时，应通知保养工，由保养工搬动，并按规定在邻近位置补足连接。⑥.要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设施和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。⑦.如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。⑧.检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外，还要逐日清除脚手板(或竹笆板)上的垃圾。4.扣件式钢管脚手架的拆除扣件式钢管脚手架在使用完毕后就应立即拆除。在拆除前要做好以下工作：①.完成外墙装饰面(墙面饰面、门窗及墙面其他装饰)的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。②.对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生③.对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要有记录，双方均应在交底书上签字。参与拆除脚手架人员的职责要明确，并要明确相互弹的关系，要有工作制度和必要的奖惩办法。外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，故第1条规定的工作必须在全部完成后，方可开始拆除外脚手架，决不允许下部在脚手架上做外墙面的整修清洁工作，上面就进行脚手架拆除，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。拆除脚手架时要特别加强出入口处的管理。拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用。对此除监护人员特别要注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都设置。在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证在拆脚手架时无其他人员入内。对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求。并对操作人员和使用人员交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。建筑物如设有临时外挑物，必须在拆除脚手架前拆除。上述一些工作经检查符合要求后，并确认建筑施工再也不需用脚手架时就可进行脚手架的拆除。脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时，应先清除脚手板(或竹笆板)的垃圾杂物，消除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器运下，无法清扫的，可从脚手架内侧向下倾倒，此时要对墙面及门窗加以保护，防止沾污和损坏墙的饰面和门窗。随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、对窗及其他墙面装饰及时做好清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补经检查认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定于建筑物结构上，不应固定于脚手架上。脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。拆除施工用脚手架时要遵高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业和雪天高处作业的有关规定进行。在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可靠的监护组织和消防器材。每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，5.7.围蔽工程围蔽工程在二层楼板顶架拆除后即插入施工。砖的品种、强度必须符合设计要操作工艺拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏、电石膏、粘土膏和细磨行政管理石灰粉等配料精确度控制在±5%砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1:5min.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。组砌方法砖墙(砖砌体)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm,末端应有90°墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平上以及砖砌体的挑出层(挑檐，腰线等),应用丁砌层砌筑。砖墙砌筑挂线：砌筑必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm(即五皮砖)。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6水平接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于砖过梁可以选择几根有代表性框架柱在砌墙的一面画好皮数和标高作为砌筑依据，砌筑过程应浆混凝土预留伸出的拉结钢筋埋设在水平缝内。安设活动脚手架，当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两破。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板(桥枋)长度和刚度而度，脚手板不得小于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm。但也不许伸过太长做成悬臂(探头板);防止重量集中在当活动脚手架提升至2m时，架与架之间应装设交叉拉杆以加强联结稳定。堆放：砖砌体应堆放整齐，堆置高度不宜超过2m,严禁倾卸丢掷。5.8.主要装饰工程外墙：水泥砂浆底，面贴瓷砖内墙：水泥石灰砂浆底，面煽灰两层顶棚：水泥石灰砂浆底，面煽灰两层楼地面：水磨石地面及防滑砖屋面：柔性防水层，面座砌膨胀珍珠岩隔热砖门窗：钢防火门、胶合板门、塑料门、铝合金门窗5.8.1.装饰基层施工方法5.8.1.1.天棚抹灰A.作业条件2.根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约1.8米。3.将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出实处，用1:1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。B.施工工艺根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，并全面通线设置标准墩。抹底灰：在顶板混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底用1:1:6水泥石灰砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，