（工艺技术）年产量万吨苯乙烯工艺设计

1（ABS（SAN0.1ml/L。浓度过高、接触时间过长则对人体有1.1～6.01%（体积分数。ASABS2150～2250在强氧化剂（如高锰酸钾）表1.1-蒸热容了双级轴向反应器到双径向反应器再到双级径向反应器的各种组合优化的多种反应器；反应器的操作压力有开始的正压发展到今天的负压；油比有开始的2.5:1发展到今天1.3：1；蒸消耗由开始的10kg∕kgSM发展到今天的4kg∕绝热型反应器、热回收器、气体压缩机和乙苯∕苯乙烯分离塔。过热炉将蒸过或减压，蒸∕乙苯质量比为1.0～2.5图1.1UOP∕Lummus的ClassicSMClassicSM80%以上。且费用较低。目前采用“SMART”SM31.2LummusSMART表1.1“SMART”与Classic比较“SMART”蒸∕苯乙烯燃烧油∕苯乙烯Fina∕Badger法Badger工艺采用绝热脱氢蒸提供脱氢需要的热量并降低进料中乙苯的温度为650℃，压力为负压，蒸∕乙苯比为1.5%～2.2%。图图1.4Halcon法1104.05MPa。环氧化反应液经蒸馏得260℃、常压下脱水得苯乙烯。反应流程4图1.5Halcon法工艺流程示意图日本日本东丽公司开发了Stex法裂解油萃取分离苯乙烯技术，同时还开99.7%的苯乙烯，同时可生产对二甲苯，并降低裂解油加氢负荷，生产成本仅为乙苯脱氢法的一半。Mo、W250≥99.8%乙苯(EB)脱氢是在蒸存在下，利用蒸来使并维持催化剂处于适当的氧化状态。蒸既加热反应进料、减少吸热反应的温度降，同时蒸也降低产品的分高温、高压蒸稀释和低反应系统压力能提供良好的反应平衡曲线，对乙苯的总转化率可达到70%～85%。新鲜乙苯和循环乙苯先与一部分蒸混合，然后在一个用火加热的蒸过热器内进行过热，再与过热蒸相混合，在一个两段、绝量并冷凝。不凝气（主要是氢气）压缩后，经回收烃类后再用作蒸过热器的燃（DM应器原料中。EB/SM（苯乙烯单体和高沸物）在最后苯乙烯分馏塔内进行分馏，塔顶产品即为苯乙烯（SM）单体产品，少量的塔底焦油用作蒸过热器的燃料，蒸过热器所需大部分燃料来自脱氢废气和苯乙烯焦油。水蒸气:乙苯=3:1（质量比600℃条件下，加入定量的水蒸气、乙苯和氧气混合气体，反图2.1Lummus的SMART为了减少在催化剂上的结炭，1mol2mol（苯乙烯和氢气，因此加入蒸气也可沸点：145.2℃折光率：1.5439（25℃）折光指数：1.4959（25℃）120℃的高温，阻聚剂主要用来防20℃的要求也不一样，所以，在蒸馏塔中使用无硫阻聚剂（2、4-二硝基-邻-二-丁基酚（DNBP）NSI4-叔丁基邻苯二酚（TBC。（统称间歇式操作2～10万吨/年。半连续操作与连续操作相比设备费用较少，操作较简单，改变生产品1～2350能等于1。因为还要考虑到设备的检修以及开停车等情况。开工因子一般取为1Kg/批，则需计算每批产量及原料投料量。0.02%0.014%0.006%5%的90%苯乙烯的产量氢气的产量：=（8.1884××90%×2）/106.15Kg=1.3885×Kg生成水3.1乙苯乙苯水蒸水蒸水蒸20℃3.2(Kg/批 水蒸 聚剂的量为3.3(Kg/批输 输表3.4输 输序 物料名 质量 序 物料名 质量表3.5阻聚 总 总 表3.6乙 氧氧

乙 甲 焦 苯乙烯图3.7苯乙烯4（1—，KJ；（—反应终止时物料的焓（输出反应器的物料的焓—设备部件所消耗的热量—设备向四周散失的热量，又称热损失传热时间）25℃。从（1—1）(1—i冷凝器带走的热量A—设备散热铭记（㎡；（s；50～350℃=104.926×11×(100-式中—化学反应热效应—物理过程热效应，KJ；(式中—标准化学反应热A—A=（33.871+18.029-表4.1输 输符号符号意 结果 符 符号意 结果所处理的物料带入设加热剂或冷却剂与设

反应终了时物料的 设备部件所消耗的热 过程的热效 物理过程热效 化学反应热效 总 5D=1.435kmol/h每小时处理量很小，所以先储存在储罐里，等20小时后再精馏。故回流比:自选；单板压降:≤0.7kPakg/kmol23联🖂1x—y图5.1为进料线（q，该线与平衡线的交点坐标为21kPa23由,查平衡曲线得0.9×78.11+（1-0.916×78.11+（1-0.604×78.11+（1-0.388×78.11+（1-4(2)由=82.1℃,99.5℃,查手册得由=82.1℃,99.5℃,查手册得ChL=0.06m，则查图得（10-（15-1D=1.0m，取E=1，故2(3)Aa故（3）th1h10.0416+0.0366+0.0021=0.080m0.08×802.1×9.81=629Pa<故∕kg表5.1表5.220℃①利用平衡数据，在直角坐标图上绘出平衡曲线及对角线，如图所示。在图上a()e（）c（）三点。ybab，③先按下法计算q值。原料液的化热781.87kJ∕（kg·℃，故原e2.81qcd，a10（包括再沸器5.2图5.2D1.2m表5.3表5.320℃a()e（）c（）三点。yb③先按下法计算q值。原料液的化热性手册查得78℃下甲苯和乙苯的比热容为1.86kJ∕（kg·℃，故原料液的平均e3.237qcd，a12（包括再沸器5.3图5.3空塔气速为Dkg/kmol焦油的摩尔质量（假设Z=3.6+1.6+0.8=5mD=1.2m冷凝器按其制冷介质和冷却方式,可以分为水冷式,空气冷却式和蒸发式三种类型。蒸发式冷凝器主要是利用冷却水蒸发时吸收潜热而使制冷剂蒸气凝结。KJ/(Kg·℃)；查化工原理上册得，选用TB∕4715-92,列管尺寸为直径19mm；管心距为Stokes由于多层板组当量直径的减小,可使液流在较大流量下保持层流状态,也有利于过热蒸HS201HS219。6表6.1过热蒸HS201注：另需配套管道阀门若干；100～150238050380220/38022022010024温度：供水温度为常温，回水温度为进水温度0.4MPa(G)。供水压力：考虑到回水压力加上热交换0.6MPa(G)。污垢系数：根据水质处理费用和热交换费用，决定污垢系数为（m2·h·℃）KJ根据生产需要决定蒸压力和温度，蒸压力取低压0.4MPa(G),进反应器600100℃。7车间布置的主要内容包括确定各工艺设备在车间的平面和🖂面位置以及设求使各种物料的输送距离为最小。同时将水、电、耗量大的车间尽量集中，形成负荷中心，并使其与供应来源靠近，使水、电、输送距离为最小。8表8.1名 处理方苯、甲 作为有机溶剂出焦 作为涂料原料出表8.2本工艺采用乙苯和水蒸为原料，脱氢生产出苯乙烯；先后经过冷凝、压缩油[5]蔡丽娟.苯乙烯生产技术[J].化工进展，2001（3）:74-[9]左识之.精细化工反应器及车间工艺设计[M].上海：华东理工大学出版社，1998[11]顾芳珍,陈国桓.化工设备设计基础[M].天津：天津大学出版社，1994邝生鲁.化学工程师全书[M].北京：化学工业出版社，20021992陈胜宗.化工过程开发与设计[M].北京：化学工业出版社，2005娄爱娟，吴志泉，吴叙美.化工设计[M].上海：华东理工大学出版社，2002刘光启，马连湘，刘杰.化学化工物性数据手册[M].北京：化学工业出版社，2002[21]魏崇光，郑晓梅.化工工程制图[M]．北京：化学工业出版社，1994本次化工设计我们继化工原理课程设计后对化工设计课程的又一次深刻的认识和实践，为我们以后从事化工行业的工作以及科学研究打下了坚实的基础。Dong- Anunsteady-fluidsweretolueneand10%polystyreneintoluene,thepolystyrenehavingaweight-金和布鲁斯·1.05～1.42600～2600。实验19907700020US5391655US4829135DE4327495DE4235786WO98/07765US4829135、DE4327495、DE4235786、WO98/07766WO96/18682。这些专利权强烈影响产业0.341.35nn 增长反 （6引发反 增长反 5反 4040K总体的质量保持平衡，zzrt=0，c=0z=0,时，c=0。r=0R230002051099%，由于需要一个抑制剂，它包含脉位调制100500