首件工程30米T梁预制监理细则

1一、结构工程监理目标与方针在第一监理代表处总监的领导下，充分运用监理合同及土建施工合同文件赋予监理工程师的法律职权，调动监理人员的积极性和主观能动性，隧道、结构、路基、倡使用新工艺施工，坚持科技为先，贯彻质量第一、安全第一，严格质量控制，提供一流监理服务，确保计划进度目标及本合同段各项结构分项工程质量合格率二、结构监理职责结构专业监理工程师职责协助高级驻地工程师审核结构工程开工报告，回报审核与否意见；审查承包人施工组织设计与施工方案及施工进度计划、；审核施工单位的工程变更；提交施工单位索赔事宜的依据及意见；参与工程变更计量工作；计量已完成的工程数量；参加工程质量事故处理，提出质量事故处理意见；经常巡视工地，及时发现工程质量问题及隐患，及时纠正妥善处理；编制专项工程任务控制细则；组织中间交工验收及阶段性验收；对施工单位的不正确施工方法及使用不合格的材料造成的工程质量事故及隐2患，应及时下达返工指令，待事故解除后，应及时下达复工令。完成高级驻地工程师交代的其他工作。结构监理员职责督促检查已批准的施工方案、进度计划等的计划执行；严格执行监理细则，填好监理日志和各种图表；接受专业监理工程师的工作安排及指令、指示；完成所辖指示监理范围内的工序质量检验及旁站工作；及时报告现场质量事故、安全事故和其它异常情况；旁站或参与部分工程放样测量，并审核其测量结果。三、T梁各部几何尺寸梁顶板宽170cm，底板宽50cm，梁高200cm，翼板厚16cm。拆模后左幅3-3预制T梁，实际长2947.3cm，高200cm，底宽50cm，顶宽170.2cm；翼板厚16.1cm，经检测对照各部几何尺寸均符合设计和满足规范要四、结构工程监理程序和方法3N监理审核Y1、项目开工申报程序N监理审核Y检验表（C7）2、预应力钢筋砼板、梁预制监理程序4模板检验模板检验严格执行项目开工申请程序，按开工报告要求准备承包人自检，标段查承包人自检，专业、标段工程师检查放张承包人自检，专业、标段工程师检查放张承包人自检，标段工程师或监理员检查，试验工程师抽承包人自检，监理员检查填报孔道压浆检验表组织标段工程师参加填报预应力第二节、钢筋加工及安装1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。52、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。4、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。5、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。二、钢筋焊接与绑扎接头和安装：1、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。必须持考试合格证上岗。可采用单面焊缝（但必须按照设计要求执行）。4、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于6d，单面焊缝的长度不应小于5、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条应有合格证，各种焊接材料的性能应设计要求和符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定,各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止腐蚀、受潮变质的措6应按规范冬期施工的要求进行。错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。8波纹管连接处用透明胶带粘结牢固，防止漏浆并穿梭在钢筋骨架中，按照设计要求坐标，用u型筋或井字形筋固定在钢筋骨架中。在浇筑混凝土前，应对已安装好的波纹管进行检查。第三节、质量检查和质量标准钢筋位置允许偏差长板1、选择模板加工制作厂家应是业主指定在准入制名单之内选择。2、钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。3、钢模板及其配件应按批准的加工图加工，要求面板厚度不小于6mm，成品经检验合格后方可使用。7理验收合格后，进行模板安装，安装时严格控制模板接缝处理，中间夹双面胶带，安装完成后由现场监理验收。性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。3、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。1、非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。理，分类妥善存放备用。最后改用干净机油和柴油3：1搅匀进行涂刷，效果良好。81、模板制作应根据设计要求确定模板的型式及精度要求，在设计无规定时3135229使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度和质量要求。2、普通混凝土的配合比，可参照现行《普通混凝土配合比设计规程》，通过试配确定。配制混凝土时，选用的各种原材料必须符合设计要求和满足规范要求。应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度。3、设计要求30米T梁选用C50砼。根据设计要求，选用河南省渑池仰韶水泥有限公司生产的普通硅酸盐水泥52.5仰韶牌水泥，外加剂选用山西格瑞特，粉煤灰选用三门峡唐润资源综合利用有限公司生产的粉煤灰，碎石选用三门峡陕县张茅碎石厂，中粗砂选用卢氏砂厂，水选用当地自来水。4、C50砼配合比，每立方砼用水泥436kg、碎石1180kg、中粗砂636kg、5、在混凝土中掺入外加剂时，还应符合下列规定：（1）在钢筋混凝土中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。（2）位于温暖或严寒地区、无侵蚀性物质影响及土直接接触的钢筋混凝土构件，混凝土中的氯离子含量不宜超过水泥用量的0.30%；位于严寒和海水区域、受侵蚀环境和使用除冰盐的桥涵，氯离子含量不宜超过水泥用量的15%。从各种组成材料引入的氯离子含量（折合氯盐含量）如大于上述数值时，应采取有效的防锈措施（如掺入阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实性等）。当采用洁净水和无氯骨料时，氯离子含量可主要以外加剂或混合材料的氯离子6、通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单，提交施代表处批准。混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。1、砼拌和采用拌和楼集中拌制。拌和楼、混凝土配料仓、各种衡器等均应提前经当地计量部门（有资质）标定，且取得合格鉴定证书经监理同意方可施2、各种配料应保持准确。对粗细集料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数。配料数量的允许偏差（以质量计）见下表。配料数量允许偏差拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定。经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。4、混凝土应使用机械搅拌，用机械搅拌时,自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设计出厂说明的规定,并经试验确定,且不得低于下表混凝土最短搅拌时间-5、混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能：工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和（2）根据需要还应检测混凝土拌和物的其他质量指标并应符合本章的其他规1、混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。当混凝土拌和物运距较近时，宜采用搅拌灌车运输。运输时间不宜超过下表的规定。混凝土拌和物运输时间限制气温(℃)2、用无搅拌运输工具运送混凝土时，应采用不漏浆直接将混凝土倾入浇筑位置的盛器。3混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，如二次搅拌仍不符合要求，则不好记录，符合设计和满足规范要求后方可浇筑。模板内的杂物和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。2、砼浇筑顺序应从一端底板、腹板、翼缘板到顶板，砼形成自然60度坡面，从一端向另一端进行，禁止用振捣棒赶送砼。若自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。（3）在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。3、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度不大于30cm，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。4、浇筑混凝土时，宜采用50和30型振捣棒振实并结合附着式振动器振动。若采用振捣棒振捣时，应符合下列规定：（1）使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，做到快插慢拔；应避免振动棒碰撞模板、钢筋、波纹管及其他预埋件。（2）插入式振捣棒的移位间距，应以使振捣棒平板能覆盖已振实部分（3）附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并混凝土分层浇筑厚度（4）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。当需要超过时应预留施工缝。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）6、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。7、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。8、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。9、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录和收集各种资料。1、砼浇筑后若气温偏高应及时给砼表面洒水，防止砼水化热引起砼表面干裂。洒水养生至少不小于7天。2、砼浇筑后随即采用土工布进行覆盖。1、预应力张拉作业时，承包人应选派富有经验的技术人员指导此顶工作的进行。所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用的正式训练。2、所有设备应在首次使用前和使用过程中每隔六个月或使用次数超过200次，应到当地计量部门标定和保养一次。3、梁体砼龄期要求在7天以上，砼实际强度达到设计强度的85%以上时方4、预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，应重新进行标定和保养。a.张拉过程，预应力钢绞线经常出现断丝时；b．千斤顶漏油严重时；d．调换千斤顶油压表时。1、除非另有书面允许，张拉工作应在监理工程师在场时进行。2、当气温下降到＋5℃以下且无保温措施时，禁止进行张拉工作。以自由在适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。总张拉力和计算伸长值应取得监理工程师的同意。4、在张拉过程中，应边张拉边量测伸长值。5、除非合同内另有规定，最少应有一组取自浇注梁体的混凝土的试块达到规定的传递预应力的混凝土强度，才允许进行张拉。6、张拉程序应符合图纸要求。7、预应力钢绞线应以渐进的和均匀的速度张拉。在取得监理工程师同意的总张拉力作用下，钢绞线伸长值与同意的计算伸长值相差不应超出±6如果计算伸长值与实际伸长值有明显的出入，应停止张拉。8、预应力张拉应从两端同时进行，除非监理工程师同意另外的方式。9、张拉应从两端同时对成张拉，应精确量测另一端的压缩量，并从量测的伸长值中适当给予扣除。千斤顶的压力应在锚具和钢束不受振动的方式下予以解除。2、第一步先将钢绞线略微予以张拉，以消除钢绞线松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。并要注意钢束中每根钢绞线受力要均3、钢束张拉控制应力从0→10→20→50→100％锚固，量取各段应力对应的实际伸长值进行合计，校核实际伸长值和设计伸长值是否在±6％以内。经实际伸长值和设计伸长值进行比较，实际误差均在+6％以内。检查，并作出详细记录。当滑丝、断丝数量超过图纸中规定的容许值时，承包人应自费抽换钢束。5、张拉结束后应及时收集张拉资料和及时进行压浆，防止应力损失。第七节、预应力砼孔道压浆1.压浆拌和机应能制造出胶状稠度的水泥浆。压浆机必须能以0.7MPa的常压连续进行作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌，在泵的全部缓冲板上部应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。2．此设备应能对压浆完成的孔道保持压力，并应装置一个维持孔道3.压力表应在使用前进行校正，此后在监理工程师要求时也应校正。压浆作业过程中最少每隔3小时将所有设备用清水彻底清洗一次。每天用完后也要1.当监理工程师要求时，应进行压浆试验。准备工作未经监理工程师检查之前，不得进行压浆。2．金属管道当用压力水冲洗后，应用无油脂压缩空气吹干。3.压浆前，锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞应于填封，以防冒浆。4．如果很长一段时间不能进行压浆，为防止钢丝束锈蚀，应采取常用的一些临时性防护措施。1.在符合和易性需要的条件下，水泥浆的水灰比应尽可能小些。本项目采用水灰比为0