（塑料橡胶材料）橡胶工艺原理

1.高弹性：弹性模量低，伸长变形大，有可恢复的变形,且能在很宽的温度（-50~150℃)范2.粘弹性：橡胶材料在产生形变和恢复形变时受温度和时间的影响，表现有明显的应力松弛和蠕变现象，在震动或交变应力作用下，产生滞后损失。3.电绝缘性：橡胶和塑料壹样是电绝缘材料。产生老化现象，使性能变坏，寿命下降。5.必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。6.必须加入配合剂。其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等特点，都属于橡胶的宝贵性能。表征橡胶物理机械性能的指标：1.拉伸强度：又称扯断强度、抗张强力的高低。的抗撕裂性，单位为kN/m。橡胶是壹种材料，它在大的变形下能迅速而有力地恢复其变形，能够被改内恢复到原来长度的1.5倍以下，具有上述特征的材料称为橡胶。壹般由线型大分子或带有支链的线型大分子构成，能够溶于有机溶剂。常用的配合剂有硫化剂、促进剂、活性剂、补强填充剂、防老剂等。结构而得到的橡胶。壹般不溶于溶剂。高分子物理、高分子化学、化学工程等多学科得相互渗得加工及使用得桥梁。橡胶工艺原理讲述了由单纯的原胶制品的过程。主要内容包括：壹些特殊的体系如阻燃、着色、发泡、抗静电、导电等体系。胶性能、稳定形态的体系。工艺性能，或者降低制品成本。胎等，仍需经过压延、压出这俩个过程，对门尼粘加工中最基础、最重要的加工过程包括以下几个阶段：制成壹定规格的半成品的过程。化学反应产生交联的过程。工业的开始。道。齐鲁石化等均生产合成橡胶，通用的合成橡胶除了IIR外，其它均能生产。值、化工工业总产值中仍然占有相当比重。橡胶企业主要集中在北京、上海、山东、沈阳、贵阳、重庆、牡丹江等地。我院为我国橡胶工业的发近万名人才，许多毕业生已成为各个橡胶企业的负责人和骨干技术人员。橡胶的用途非常广泛，在交通运输、建筑、电子、石个工业部门以及信息产业都获得了广泛的应用。橡胶的最大用途是在于作轮胎，包括各种轿车胎、载橡胶的第二大用途是作胶管、胶带、胶鞋等制品，另美国“挑战者”号航天飞机因密封圈失灵而导致航天史橡胶工艺原理课理论性不是很强，经验总结比较多，紧密，所以学习时壹定要和实际相结合，有条件的话多握生胶的性能特点和用途，橡胶的配合，橡胶的加工，会查阅文献资料。最终目的是要运用所学的理论知识，性能要求，设计配方，加工制造出合格的产品。另壹方产中遇到的实际问题。能、化学性能、使用性能及加工性能，以及这些性能和结构的关系。要求：如高大的乔木、灌木、草本植物和爬藤植物等，有橡胶成分。含天然橡胶的植物很多，但具有采集价值的不多，天然橡胶的主要来源有以下几又要保持高的胶乳产量。指标分级，如颗粒胶，后者比较科学，也是目前国际标准的橡胶分级方法。1)按外观质量分级：国产烟片胶标准：将烟片胶分为壹级烟片、二级烟片、***烟片、四级烟等级，质量依此递减。浅色绉片胶、壹级浅色绉片、二级浅色绉片、***浅色绉片等。2)根据理化指标分级：这是标准胶的分级方法，是指按机械杂质、塑性保持率、塑性初值、氮含量、挥发分含量、灰分含量、颜色指数等理化性能指标进行分级的橡胶。壹般用聚乙烯薄膜包装。其中：值。），原材料：从橡胶树上割下来的新鲜胶乳，仍有胶、泥、浮渣胶，此外仍有烟片碎胶。2)非橡胶成分对橡胶性能的影响：基酸促进橡胶硫化c）使橡胶容易吸收水分，易发霉d）蛋白质的吸水性使制品的绝缘性降低。丙酮抽出物：指橡胶中能溶于丙酮的物质，主要是壹些高级脂肪水分：对橡胶的性能影响不大，若含量高，可能会使制品产生气泡。能有利。）：5℃结晶最快。拉伸条件下结晶、无定形和取向结构共存，属于自补1)物理常数弹性（elasticity表示橡胶弹性变形能力的大小，受配方、硫化条件的影响，决定于交联密度。橡胶的弹性壹般用回弹性（resilience）表示，指橡胶受到冲击后，能够从变形状态迅速恢复原状的能力。受橡胶内耗的影响，内耗越大，回弹越小。机械强度高，属于自补强橡胶：格林强度：未硫化橡胶的拉伸强度。格林强度对于橡胶的成型加工是必要的。如轮胎胎度不够，容易拉断。耐磨性和橡胶的强度有关。由于橡胶的强度高，所以耐磨性好。气密性中下等。1)链烯烃的壹般特点：），老化、硫化速度快）。2)化学反应性：（利用此对NR进行改性）①和硫黄反应：进行硫化交联。较好。底、坚硬的模制品、机械衬里。抗冲击性和耐曲挠龟裂、动态疲劳性、粘着性较好。主的坚硬制品、无内胎轮胎中不透气的内贴层、纤维和橡胶的强力粘合剂等。氧化锌、硬脂酸。补强填充体系：最常用的是炭黑，其次是白炭黑及非补强性填充剂碳酸钙、陶土、滑石粉。增塑体系：以松焦油、三线油最为常用。其次是松香、古马隆及石蜡。混炼性好：比合成橡胶易混炼，易包热辊、易吃粉、易分散。压出性好：压出速度快、质量好、表面光滑。压延型好：收缩率低，热塑性大。硫化特性好：硫化速度快，但要防止过硫。最适宜的温度143℃,不能超过160℃。化生产，可是催化效率抵，价格昂贵。之间。随温度升高，结晶度下降，硬度和拉伸强度急剧下降。够用作形状记忆材料。可在热水中或热吹风中软化，能够直接在身体上模型固便、卫生，能够重复使用，能够代替石膏作固定夹板、绷带、矫形器件、假肢等。②低中度交联阶段：交联点间链段仍能结晶，表现为结晶型网忆功能材料（室温下具有热塑性、受热后具有热弹性）。③交联度达到临界点：表现为典型的弹性体特性，耐疲劳性能优异，滚动阻力小，生热低，是发展高速节能轮胎的壹种理想材料。5．塑炼和混炼温度不能低于60℃,半成品挺性好，易喷霜特点，在轮胎行业中获得广泛应用。），硫化反应速度慢。补强剂：主要是炭黑(非自补强性)的壹般场合均可使用。主要用于轮胎工业，另底，胶辊，防水橡胶制品，胶布制品、微孔海绵制品、防震制品等。燕化、齐鲁石化、高桥、锦州、大庆、岳阳、独山子，均采用国产技术。按制备方法分类：性体是上述几种结构的无规共聚物。滞后损失小、动态生热低，在通用胶中是最好的，大部分用于轮胎行业。具有极高的化学稳定性和较高的热稳定性。另外极性橡胶，耐极性介质作用，而且电绝缘性能极佳。体。为使第三单体在乙丙胶中分布均匀，聚合时壹般采取分批加入的方法。第三单不饱和度高，硫化速度快，和不饱和橡胶相化性下降。③优秀的耐天候性：乙丙胶的耐天候（光、热、风、雨、臭氧别是浸水之后电性能变化很小，特别适用于作电绝缘制品及水中作业的绝缘制品。洗涤剂、磷酸酯类等。②补强体系：由于乙丙橡胶是非结晶橡胶，所以要加入补强剂。③增塑体系：乙丙橡胶最常用的增塑剂是石油系增塑剂，包括④增粘剂：乙丙橡胶的自粘性及和其它材料的粘着性均不好，如烷基酚醛树脂、石油树脂、萜烯树脂、松香等。⑤防护体系：虽然乙丙橡胶的耐老化性能很好，但在较高温长剂，常用的是胺类。乙丙橡胶的加工具有如下特点：乙丙橡胶不了溴化丁基橡胶的连续化生产。主要用于轮胎工业作内胎。结构式：分子主链周围有密集的侧甲基，且有不饱和双键位于主链上，对稳定性影响较大。结构中无极性基团或活性基团。性不好等特点。但它又具有不能用过氧化物硫化、壹橡胶的相容性差、对设备的清洁度要求高等特点。进剂选用秋兰姆和二硫代氨基甲酸盐为主促进剂、噻硫化胶的耐热性好。用过氧化物硫化会引起断链。压延压出—比天然橡胶困难得多，做内胎时压出前要滤胶后再加硫黄，防污，能够采用卤化丁基橡胶作增粘层，提高粘合部位硫化方可达到最佳硫化状态。制品、电气制品、耐热输送带（高不饱和度）等。类似于乳液聚合的丁苯橡胶，有低温乳液聚合（5℃)和高温乳液聚合（50℃)俩种。目前主要采用低温乳液聚合。根据丙烯腈含量分：内聚能密度增加、溶解度参数增加、极性增），大同化工厂、青岛化工厂（海晶），但因技术问题，每年仍大量进口。由2-氯-1,3-丁二烯采用乳液聚合得到，硫调型聚合温度为40℃,非硫调型为10℃以下。高，结晶度高，分子量大的部分含量高，分晶橡胶，所以物理机械性能较好，又具备极性橡胶的强度、定伸应力，仍需加入补强剂。⑤增粘体系：壹般选用古马隆、酚醛树脂、松焦油。对结晶性的非硫调型更需要。等现象。耐热、耐油、耐燃烧、耐腐蚀的输送带、胶管、胶辊、电线电缆、防腐衬里等。§1.9特种橡胶胶，主链有碳链的，也有杂链的，除硅橡胶之外都是极性的。这些橡胶在结构具有多样性，如下：氟橡胶壹般具有较高的拉伸强度和硬度，但弹其耐油性能在橡胶材料中也是最好的。氟橡胶耐化学药品及腐蚀介质性能在橡胶中也是最好的，可耐王水空、导弹、火箭、宇宙航行、舰艇、原子能等尖端技术及汽车、造船、化学、石油、电讯、仪表、机械等工业部门中获得了应用。温硫化型）及加成反应型。室温硫化型硅橡胶如：α,ω-端羟基聚二甲基硅氧烷硅橡胶的性能特点是：胶材料中是最好的。价格昂贵。硅橡胶壹般用过氧化物硫化，必须用补强剂，）：硅橡胶具有独特的综合性能，和其它橡胶壹样车工业、电子、电器工业、宇航工业、建筑工业（粘接密封剂）、医疗卫生及其它方面。聚氨酯是在催化剂存在下由二元醇、二异氰酸酯和扩链剂的反应产物。晶。将其分子链规整度打乱，在加上适度交联，就能得到性能优良的弹物。应用：提高塑料制品的耐低温冲击性能、提高韧性、阻燃家电外壳、防腐衬里等。加工的橡胶制品具有强度高、耐磨耗、耐热、耐化性能等。公司生产多年。丙烯酸酯橡胶由丙烯酸丁酯和丙烯腈或少量第三单体共聚而成，属），氯醚橡胶的特点是具有较好的综合性能。应用：刷胶辊等。优秀的耐溶剂性能，耐许多化学药品。当采用特殊配合，在有适当底涂条件下，它对金属、水泥及玻璃的粘合性能较好。该橡胶也较耐氧化和臭氧化。应用：主要用作密封材料、填缝材料、腻子、涂料等。法脂、环氧树脂改性剂。化学反应可形成三维网状结构，从而获得和普通硫化胶具有类似的物理机械性能的齐聚物。①聚硫橡胶系列；②硅橡胶系列；③聚氨酯橡胶系列；④二烯类橡胶系列。强度和改善作业环境。缺点：加工设备）；密封嵌缝材料。(四)二烯类液体橡胶的结构特性、配合和加工分子量较低的液体橡胶要变成固体橡胶，必须进行交联使之变成三维网状结构。遥爪型液体橡胶的末端官能团根据其反应性可分为三反应性越高，在储存和填充剂混合时都易出问题。胶，必须根据液体橡胶的末端官能团选择适宜的链扩展剂和交联剂。其它添加剂仍有：操作油、沥青、抗氧剂、紫外线吸收剂、发泡剂、着色剂等。温下又具有橡胶的弹性。这类材料兼有热塑性塑料的加工成型特征和硫化胶的弹性性能。可分为接枝、嵌段和共混三大类。胶粉是指废旧橡胶制品经粉碎加工处理得到的粉末状橡胶材料。造微细胶粉提供了成套生产设备。胶粉产业目前存在的主要问题：持。按不同的方法可有不同的分类:按制备方法分类：常温胶粉、冷冻胶粉和超微细胶粉；按原料来源可分为：载重胎胶粉、乘用车胎胶粉以及胶鞋胶粉等；按活化和否可分为：活化胶粉及未活化胶粉；按粒径大大小可分为超细胶粉和壹般胶粉。状态，而用低温冷冻粉碎的胶粉主要是冲击力的作用，胶粉表面比较光滑。胶粉的性能主要取决于原料废橡胶的品种和制备方法。于常温粉碎法制得的胶粉。但相同粒度的同的物理机械性能相近。常温粉碎胶粉由于表和活化有利。胶粉的接枝化（相关报道）：和醛基等含氧基团；的胶料有不同程度的提高。能，胶料的收缩率可明显降低。但