软衬垫单面埋弧自动焊的焊接规范参数_第1页
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文档简介

软衬垫单面埋弧自动焊的焊接规范参数核心提示：(1)首先在接缝的坡口内放置填充金属铁粉RR-2，其目的是通过调整铁粉在坡口内的散布量，来弥补坡口的不均匀性，以便在同一焊接规范下获得均一的背面焊缝成型。另外还可以防止焊接电弧直接作用在衬垫上，避免焊穿，保证电弧稳定。当然也提高了熔敷效率。放置时应注意坡口间隙的变化，间隙变大，放置高度增加;间隙变小，放置高度降低。所以放置之前，要对间隙明显变化的区域作出标志。(2)确定焊接规范。几种常用板厚采用的焊接规范参数列于表2-17。(3)焊丝倾斜角度的确认。主丝向焊接方向应倾斜(前倾角)5°-7°，辅丝垂直于钢板，当辅丝出现倾斜角时，则焊缝成型不佳。(4)焊丝的伸出长度。主丝伸出长度为30～35mm，辅丝为40～45mm。(5)焊丝相互位置。两丝的间距为70mm，公差为-5mm，丝距过大或过小均会影响背面焊缝成型。另外两焊丝应在一直线上排列，对坡口中心的偏差不大于±2mm。(6)焊接过程中，应根据坡口间隙的变化对规范进行微调，若间隙小于标准值时，即在2mm以下，则适当增加焊接电流(主辅丝各增加30A)和焊接速度(1cm/min);若间隙大于标准值时，即≥4mm时，适当减小焊接电流(主辅丝各减小30A)和焊接速度(2cm/min)。(7)焊接结束时，当主丝焊至拘束焊道时，开始降低焊接电流100A。主丝焊至焊道100mm处时切断主丝的电源。而辅丝焊至熄弧板终端或焊缝末端时再切断其电源。(8)焊后焊缝质量检查。对焊缝的首尾端各800～900mm范围内作超声波探伤检查，确保无裂纹等明显焊接缺陷(内部缺陷)，同时也要求焊缝的外表不得有气孔，裂纹，焊穿等严重咬口等缺陷，凡不符合要求的焊缝均应作处理。(9)必须指出，本工艺使用的软衬垫内含有固化剂(酚醛树脂)，在电弧的高温作用下，会散

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