20MW太阳能光伏并网电站土建和电气工程施工质量管理方案

20MW太阳能光伏并网电站土建和电气工程施工质量管理方案1.1质量管理体系1.1.1文件控制项目部执行QDY/CMP-01《文件控制程序》、QDY/QMP-02.10《施工作业指导文件的编写和管理程序》、QDY/QMP-02.11《技术联系文件管理程序》和QDY/QMP-02.12《施工图纸管理程序》等文件规定。结合工程项目实际情况和顾客要求，由体系管理部补充编制《项目文件管理程序》，对项目部涉及文件的分类、接收、编制、审批、发放、更新、保存和作废处置等作出具体规定，确保使用文件内容适宜、版本有效。必要时，项目文件应得到顾客或顾客代表的确认。文件控制范围包括：1.1.1.1承包商、项目部质量管理体系文件，包括项目质量目标、指标；1.1.1.2项目应执行的国家、行业标准、规程和规范；1.1.1.3顾客和监理制定的项目管理制度、图纸、工作联系单等；1.1.1.4项目施工组织设计、质检计划、施工方案、作业指导书等。1.1.2记录控制项目部执行QDY/CMP-02《记录控制程序》，并按顾客和监理对工程质量记录的要求，对记录的采用、标识、填写、打印、保管、移交等进行控制，以提供证实工程质量符合规定要求和质量管理体系有效运行的证据。为确保在工程竣工时向顾客提供完整的、符合规定的竣工资料，质量保证部将根据顾客要求，结合项目工程实际情况，制定《项目工程资料管理程序》，对项目建设过程中形成的验收、竣工资料等进行管理。记录控制范围：1.1.2.1施工过程中形成的记录，如施工安装记录、质量检验记录、试验报告、工程质量验评记录等；1.1.2.2质量管理体系运行过程中形成的记录，如安全检查月报、内审报告、管理评审报告、顾客满意度测量记录等；1.1.2.3施工管理等过程中形成的记录，如工程联系单、设计变更单、会议纪要、工程照片、录像等。1.1.3管理承诺项目部全体员工将树立“以顾客为关注焦点”的思想，为使项目部实施质量管理体系并持续改进质量管理体系的有效性，项目经理承诺：1.1.3.1根据顾客（招标文件）要求，结合承包商质量目标，制定项目质量目标；1.1.3.2通过会议、文件、内部报纸、报告等形式，向项目部全体员工传达满足顾客要求以及与产品质量有关的法律、法规要求的重要性；1.1.3.3根据质量管理体系运行和工程施工的具体需要，提供必要的资源，包括管理、执行和验证活动需要的设备、设施、资金、技术、方法和经过培训的人员。1.1.4管理评审项目部由项目经理主持，每年定期对质量目标实现情况和管理体系运行情况进行评价，具体执行QDY/CMP-06《内审、管理评审控制程序》，以确保体系运行持续的适宜性、充分性和有效性。定期参加承包商的管理评审会议。1.1.5与顾客的沟通项目部执行QDY/CMP-05《沟通和协商管理程序》和QDY/QMP-01《与顾客有关的过程控制程序》，参加项目联络会议，经常保持与顾客、监理单位和其他承建单位的沟通和联络，及时反馈工程进展情况和存在的问题，了解顾客的需求。总联络由项目经理负责，各部门具体负责部门工作范围内的与顾客的联络工作。联络方式可以用电话、计算机网络、联系单、报告和会议等形式进行，重要信息的联络应以书面形式进行。1.1.6采购项目部执行QDY/CMP-09《物资采购控制程序》，对供方的评价、选取、招投标、合同以及产品验收等过程实施控制，以确保采购的物资、工程/协作队伍满足顾客和产品要求。根据项目工程建设实际情况，由物资部和合同管理部分别制定《项目物资采购管理程序》，确保项目采购管理满足顾客（招标文件）要求。1.1.7生产和服务提供（过程控制）项目部执行QDY/QMP-02《过程控制程序》和作业指导文件（包括项目施工组织设计等），对施工过程和特殊过程确认进行有效控制，以确保生产和服务活动处于受控状态。控制内容包括：1.1.7.1每个施工过程（工序、分项、分部）开始前应获得必要的信息，如图纸、技术规范、技术要求、验收标准、联系单等；1.1.7.2施工中所用的设备、材料应及时到位并验收合格，安全、环境条件应满足施工要求；1.1.7.3按规定编制作业指导文件，如作业指导书、工艺卡、流程图等；1.1.7.4配备适当的施工机械和设备，正确使用并按规定进行维护和保养；1.1.7.5按规定的作业顺序和过程参数进行施工，并进行有效的监视；1.1.7.6在实施过程适当阶段，对产品质量特性按《质量检验计划》规定进行监视和测量，应设置W点、H点或R点或采取必要的试验。1.1.7.7只有合格产品方能转序，隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序；1.1.7.8分项工程完工后，必须经监理工程师检验和认可，对工程实体的放行、交付和交付后的保修及服务活动应保持相应记录。1.1.8标识和可追溯性项目部执行QDY/QMP-03《标识和可追溯性控制程序》，对采购物资、中间产品和移交产品的特性、状态标识进行控制，防止发生混淆和误用，并实现必要时的产品追溯要求。对混凝土、焊口、钢筋等有可追溯性的产品，由工程管理部编制《项目产品标识和可追溯性管理程序》，明确规定有可追溯性要求的产品和追溯的范围，以实现可以从安装位置到供货厂商的生产编号的逆向追溯或从厂商的生产编号到安装位置的顺向追溯。1.1.9顾客财产项目部执行QDY/QMP-04《顾客财产控制程序》，确保顾客财产（包括知识产权和个人信息）在项目部控制或使用期间得到有效管理和保护。根据项目工程建设实际情况，由物资部编制《项目顾客财产管理程序》，对顾客提供设备、材料及资料进行控制，确保项目物资管理满足顾客（招标文件）要求。产品防护项目部执行QDY/QMP-05《产品防护控制程序》，以确保外购产品/工程、中间产品及整个项目在顾客接收前得到有效防护。根据项目工程建设实际情况，由工程管理部和物资部分布编制《项目产品防护管理程序》，物资部编制《项目物资仓储管理程序》对施工现场和仓储设备、材料、过程中间产品及整个项目工程防护进行管理。监视和测量设备的控制项目部执行承包商QDY/MM—2007《测量管理手册》及相应程序文件规定，对使用测量设备和测量过程实施控制，使测量设备和测量过程满足规定的计量要求。顾客满意项目部执行QDY/QMP-06《顾客满意度监视和测量控制程序》，通过收集顾客及监理单位满意度信息，分析存在的问题并加以解决，以提高管理体系绩效。由体系管理部将收集到的信息向承包商、项目管理者代表报告，并将分析结果、处理措施作为管理评审的输入。内部审核项目部执行QDY/CMP-06《内审、管理评审控制程序》，通过项目内部审核的实施，确保项目目标和体系运行符合策划安排和标准要求，并得到有效实施和保持。承包商、第二方（顾客或监理单位）、第三方（认证机构）对项目部实施审核时，项目部将作好配合工作。过程的监视和测量项目部将采用下列方式对工程建设过程进行监视，必要时进行测量，以证实过程实现预期目的能力。.1工艺质量定期检查、例行检查和专题会议；.2月度质量定期检查和质量例会；.3月度施工机械设备检查；.4月度测量设备检查；.5年度内审、管理评审等。应用统计技术，为质量管理体系的保持和改进提供信息。对发现等不合格，责任部门必须采取纠正措施予以改进，以确保产品的符合性。产品的监视和测量项目部执行QDY/QMP-07《产品的监视和测量控制程序》，对采购、过程和最终产品特性进行监视和测量，以验证产品质量要求已得到满足。为验证产品特性符合规定的要求，项目部将组织编制《项目施工组织设计》及《质量检验计划》，在下列阶段对产品进行监视、测量：.1采购产品的接收，包括适用时顾客和供方提供的产品阶段；.2建筑、安装、调试过程，包括工程供方提供的过程；.3每道工序完工后进行自检、互检和专检（包括质量控制点的检验）；.4工程的竣工验收阶段。不合格品控制项目部执行QDY/QMP-08《不合格品控制程序》，以确保不合格产品得到识别和控制，并防止其非预期的使用或交付。控制内容包括：.1对发生/发现的不合格品进行判定、标识/隔离、记录、评审；.2根据不合格品的状况，适用时通过下列一种和几种途径对其进行处置：（1）采取返工等措施消除不合格；（2）经过有关授权人员批准，必要时经顾客批准，让步使用、放行或接收不合格品；（3）改变原使用用途，如降级使用或报废等；（4）当在交付或使用后发现产品不合格时，应根据其可能对承包商/顾客造成的影响（包括损失和潜在的影响）采取适当措施；.3不合格品返工/返修后，应对其再次进行验证，使其满足规定的要求；.4不合格的性质及随后采取措施的记录（包括产品让步接受记录）应予以保存。数据分析项目部执行QDY/QMP-09《数据分析控制程序》，以收集、分析适当的与管理体系和产品质量相关的数据，并寻求管理体系的持续改进。由体系管理部制定“项目数据收集、分析计划”并组织实施；项目部将充分利用数据分析的结果，实现持续改进，当质量状况较差或出现下降趋势时，应及时分析原因，采取必要的措施。收集到的数据、分析结果及利用情况，作为管理评审输入提交管理评审。改进通过质量目标的分解落实、目标考核、内外部审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审，不断提高管理水平，促进质量管理体系有效性的持续改进。项目部执行QDY/CMP-11《纠正和预防措施控制程序》，以消除不符合或潜在不符合产生的原因，防止不符合的发生或再发生。1.2质量管理网络

1.2.1质量管理组织机构项目经理项目经理项目副经理兼总工工程部综合办建筑/安装工程处检测中心1.2.2主要职责1.2.2.1项目经理主要职责负责组织建立、实施、保持项目的质量管理体系，并确保项目质量方针、目标的实现；负责规定项目各部门职责、权限，并确保其得到有效的沟通；负责项目进度、安全、成本的总布置、决策、协调工作，建立内部与质量挂钩的经济承包和考核机制，保证完成质量目标的各项资源供应；主持项目的管理评审，保证质量管理体系的有效运行和持续改进。1.2.2.2项目（副经理）总工程师主要职责负责项目质量管理体系建立；对项目工程技术和质量管理负责；负责组织编制、审批、实施施工组织设计和质量计划；负责分解并下达项目质量目标；负责组织项目质量优化、质量通病治理、QC攻关活动、质量验收、质量考核、质量事故处理、质量回访、质量改进等活动；向项目经理和公司管理者代表报告体系运行情况并提出改进建议；主持开展本项目顾客满意度信息的测量、分析和改进工作。1.2.2.3工程部主要职责（1）质保工程师：负责编制项目质量计划，制订工程质量管理办法、措施及工程质量奖惩条例；负责国家标准、技术规范的贯彻落实；负责甲方代表和监理工程师的有关工程质量指令的落实；负责组织工程质量报审、报验、验收及竣工移交工作；负责工程质量的监督、检查、总结、考核，对发现的问题及时采取措施予以纠正；组织项目质量例会；参加质量事故调查和处理工作；参加质量回访。（2）施工工程师：负责施工质量技术工作；组织编制施工组织设计；负责技术规范、标准的采购、发放和管理，掌握最新标准信息；对设备材料采购的技术标准把关；合理安排计划，为取得良好的施工质量奠定基础；参加项目质量计划编制；传递先进的施工技术和工艺方法；参加质量例会、质量回访；参加质量事故调查和处理工作；组织工程竣工移交；（3）物资工程师：负责物资采购的管理；负责供方和顾客提供产品的标识、检查、补充、移植，及贮存期间标识的保护工作；负责组织有关部门从接收到出库阶段对顾客提供产品进行验证、标识，并做好保护、维护及记录工作；负责采购物资和顾客提供的产品进入施工现场的运输、装卸过程中的防护管理及产品库房/堆放场贮存期间的保管、保养、维护和管理；负责材料在运输、储存、发放过程的管理工作；负责材料进货检验的具体实施，收集、整理各种材料产品出厂合格证及产品质量保证书等相关资料并移交。1.2.2.4检测中心主要职责正确使用有效的检测标准与方法，确保检测工作的质量；确保检测设施和环境条件满足检测工作要求；受理检测委托，实施各项检测工作，做好原始记录，编制、审核检测报告；负责维护和保养检测仪器及配套设备，保证其在受控状态和有效期内使用；负责检测过程的样品管理。1.2.2.5建筑/安装工程处主要职责负责施工范围的技术和质量管理工作；参加项目施工组织设计、质量计划编制；严格执行国家标准、技术规范和项目质量管理办法、措施及质量奖惩条例；负责专业质量目标的分解和落实；负责本专业工程质量的监督、检查、验收、总结、考核，对发现的问题及时采取措施予以纠正；负责质量体系、计量体系在施工队的有效运行。1.3创优规划1.3.1工序质量控制是工程质量控制最基本的单元，抓好工序质量控制工作是提高工程质量的最佳保证。因此，每道工序都必须首先进行首件认可作为样板，然后要检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。1.3.2加强技术管理，施工前编制各单位/子单位/分部工程的施工方案，特殊工序和重点工序必须编制作业指导书，报经业主和监理审核同意后方可施工。施工前，每项工程都必须进行书面技术交底。施工过程中形成的各种技术资料，要妥善收集并整理成册，作为工程交工资料。1.3.3建立材料设备报验制度，对所有用于本工程的材料，如水泥、钢筋、砂石及辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报检认可，征得业主和监理同意，方可使用。1.3.4建立严格的四级预控和检查验收制度。有关分项工程及隐蔽工程经业主、监理等有关单位检查验收合格，并办理签证后才能进行下道工序。各施工人员主动、虚心地接受业主、质监站、监理单位的监督、指导，虚心听取意见，并认真改进工作。1.3.5搞好职工培训教育工作，提高全员质量意识，特殊工种必须持证上岗。1.3.6保证工程质量的各项技术措施：1.3.6.1混凝土施工选用水化热较低的矿渣水泥，选择合适的砂石级配，同时在混凝土中掺入适量的减水剂以减少水泥的用量，并根据天气情况及工程需要，选用相应的外加剂。1.3.6.2严格控制标高和轴线。所有标高和轴线施测后，均进行复核，误差控制在允许的范围内，才能作为成果移交施工。所有测量仪器应定期检测，合格后方可使用。1.3.6.3严格控制各类焊接质量。正式施焊前先试焊，检验合格后方可正式施焊，且所有焊件按规范取样试验。1.3.6.4做好各种强度等级、不同浇筑方式混凝土的试配工作，严格按配合比设计搅拌混凝土，控制好混凝土的水灰比及坍落度。1.3.6.5加强回填土质量控制，土方应分层回填夯实，分层取样检验回填土密实度。1.3.6.6对施工中的质量通病，严格按ISO9001国际标准质量体系8.5《改进》要求进行重点预控。1.3.6.7工程竣工后，成立缺陷保修期专职小组，负责工程缺陷的维修工作，保证业主满意。1.3.7质量工艺策划控制1.3.7.1地基处理控制（1）吃透设计方案和意图，从审核把关地基处理施工单位的施工措施入手进行策划。（2）做好地基处理过程各阶段的监控以及落实监控的策划。（3）做好地基处理全过程、施工建设全周期对地基科学监测的策划。（4）严格科学地组织施工，对开挖和深基施工可能影响地基处理质量的问题从严把关、过细研讨，要充分做好开挖、支护、截水、降水、排水、科学监控、应急预案等全方位的策划。（5）对地基处理和沉降观测资料要有统筹的考虑和安排，关键要做到真实、准确、齐全、完整。全场要统一、工作要连续、要素控制无遗漏。1.3.7.2混凝土结构控制（1）涉及内在质量的混凝土原材料控制（粗细骨料、水泥、水、外加剂、粉煤灰等）。（2）涉及内在质量的钢筋系统工程的策划（钢筋原材料的管理、加工配制及其成品半成品的质量体系保证、钢筋接头、钢筋绑扎、防止浇灌混凝土时对钢筋间距和扰动的策划与控制等）。（3）对模板体系工程的策划（模板体系的设计和必要的计算，特别是模板下围箍和支撑点的计算、辅助措施的策划与实施、模板施工的监控和检验等）。（4）切合实际的混凝土配比设计和试验，以及根据天气情况进行必要的微调（含水率测定及配合比调整）。（5）确保混凝土浇灌工序组织质量的策划（搅拌系统的保证、现场环境的控制、运输机械浇灌机械的准备、浇灌工序的安排、浇灌工艺实施和施工人员的组织等）。（6）证明混凝土工程实体质量资料的策划与控制。（7）混凝土实体成品的保护策划。1.3.7.3预埋件安装控制保证预埋件与混凝土平整一致和位置准确,是混凝土质量的一个重要条件。预埋件安装方法是在预埋件上锥丝,在模板相应位置钻孔用螺栓固定,预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条,防止二者之间夹浆,致使预埋件移位影响混凝土表面质量。1.3.7.4钢筋工程控制钢筋质量是保证工程质量的一项重要保证,钢筋进场时,要求必须有合格证,每批次钢筋均须按规范要求进行复验,合格后方可下料成型,成型后的钢筋半成品验收合格后才可运至施工现场使用。（1）钢筋加工、制作：钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、＋4mm，箍筋内净尺寸允许偏差-3mm、＋2mm。（2）钢筋安装：入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、不得带有油污泥土；保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象；钢筋绑扎扎丝，拧不少于两圈，丝尾倒向应向构件内侧弯折，以免外露引起锈斑，影响清水混凝土的观感质量。柱钢筋绑扎前由测量放出各柱横、纵轴线和两轴线的交点，然后依据各交点分别用墨线画出基础的边线和柱子的边线，以便短柱的立模和扎筋，并依据短柱的边线绑扎柱子的插筋，在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置。套箍按柱的截面设计制作。在混凝土浇筑前，应用塑料薄膜将自浇筑标高顶面向上800mm范围内的插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。（3）对拉螺栓与钢筋的协调处理——清水混凝土的对拉螺栓位置均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标识。遇到对拉螺栓与钢筋发生矛盾时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装位置。1.3.7.5混凝土工程控制（1）混凝土配合比的优化设计：混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强