河南省第二届职业技能大赛数控车（世赛）项目技术工作文件

河南省第二届职业技能大赛

数控车（世赛）项目技术工作文件

河南省第二届职业技能大赛组织委员会

技术工作组

2023年1月

1

目录

一、技术描述.............................................3

（一）项目概要.........................................3

（二）基本知识与能力要求...............................3

二、试题与评判标准.......................................5

（一）试题.............................................5

（二）竞赛时间及安排...................................9

（三）评判标准.........................................9

三、竞赛细则............................................18

（一）竞赛安排........................................18

（二）参赛选手........................................21

（三）裁判人员........................................21

（四）问题或争议处理..................................23

四、竞赛相关设施设备....................................23

（一）赛场场地布局示意图..............................24

（二）竞赛基础设备....................................24

（三）选手自备的设备和工具............................25

（四）项目特别规定....................................27

五、健康安全............................................28

（一）参赛选手必须按照规定穿戴防护装备................28

（二）选手禁止携带易燃易爆物品........................28

（三）医疗设备和措施..................................29

（三）绿色环保........................................29

(四)未尽事项..........................................29

附件:河南省第二届职业技能大赛数控车（世赛）项目样题.....30

2

一、技术描述

（一）项目概要

数控车加工竞赛是指使用数控车床对金属零件进行的加工

技能竞赛，其中也包括使用常规的手动工具配合完成的相关工作。

参赛选手需要根据技术图纸进行数控编程、刀具选择、安装刀具、

设定刀偏等工作，去加工含有IT6级精度和精度等级低于IT6级

的回转体工件。数控车竞赛项目允许在机床数控系统上直接编写

程序，也可以利用CAM软件来进行自动编程。

（二）基本知识与能力要求

数控车加工竞赛对选手基本知识与能力要求见表-1。

表-1基本知识与能力要求

相关要求权重比例(%)

1识图和绘图

金属材料基本知识、公差配合、形位公差、表面粗糙

度的基本知识；

基本知识

工程制图的基本知识；

5

零件三视图、局部视图和剖视图画法及识读。

能对图形、图标、标准、表格和其他技术要求进行解

能力要求释；

能够完成手工绘图和计算机辅助绘图。

2工艺制定

车削零件加工工艺规程的制定、加工顺序制定方法、

基本知识工艺方案合理性分析；

常用材料知识。10

能够读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件；

能力要求能针对工件材料、图形结构、加工状况确定其加工方

式、加工流程、加工路线及切削参数。

3工件装夹5

3

能够使用数控车床通用夹具；

能够使用软爪修调器并制作数控车削的软爪；

基本知识

三爪自定心卡盘、尾座顶尖的使用和调整方法；夹具

定位误差分析。

能根据操作需要，为工件选择装夹方法；

能够使用和调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压卡

能力要求

盘；

能够对被加工零件进行定位、找正与夹紧。

4刀具选择

金属切削原理与刀具角度的基本知识；

基本知识数控车削刀具的种类、结构、特点及适用范围；

5

车削刀具的选用原则。

能针对工件材料和加工需求选择切削刀具；

能力要求

能够正确选择、安装和调整刀具。

5编程技能

固定循环和子程序编程方法；

基本知识用宏程序的编程规则和方法；

计算机辅助软件使用的相关知识。20

熟练掌握手工编程的操作；

能力要求用计算机辅助CAD/CAM软件编制复杂混合轮廓类零

件程序。

6加工操作

熟悉数控车床操作说明书、操作面板的使用方法、数

基本知识

据传输等相关知识。

熟练操作数控车床；

40

熟练操作数控系统；

能力要求熟练掌握对刀找正技术；

熟练掌握内外圆轮廓、内外圆沟槽、内外螺纹加工、

断面槽加工技术。

7精度检测

工件精度检验项目及测量方法；

基本知识产生误差的主要原因及其消除方法；10

机床精度检验方法。

能力要求能够利用测量工具进行零件精度检验；

4

能够根据测量结果分析产生误差的原因；

能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误

差；

可以掌握三坐标测量机和粗糙度仪的基本操作。

8安全防护

基本知识机床操作安全规程和环境保护相关要求。

5

遵守相关安全防护条例和环境保护要求；

能力要求设备与电气安全条例；

能够按要求完成机床维护保养。

合计100

二、试题与评判标准

（一）试题

数控车（世赛）项目以第46届世界技能大赛技术标准为参

照依据，确定竞赛标准。竞赛采用理论融入技能考核过程中，实

操竞赛包括两个模块，每个模块的竞赛时间和配分见表-2。

表-2竞赛模块的名称、时长和配分描述

竞赛时间分数

模块编号模块名称

min评价分测量分合计

M1批量件加工2403.430.634

M2单套件加工2406.659.466

总计4801090100

1.模块简述

本次竞赛需要分三天分别考核两个模块，见表-3为各模块示

意图。

比赛第一天和第二天，模块1为批量件加工。N件或N件/1

套。本模块的毛坯为未钻孔以及未加工原始棒料。材料热处理状

5

态为出厂状态。

比赛第二天和第三天，模块2为单套件加工。1件/套或2件

/1套。仅有1套。本模块的毛坯为未钻孔以及未加工原始棒料。

材料热处理状态为出厂状态。

表-3模块材料和毛坯尺寸

模块1模块2

或或

材料：45钢材料：硬铝合金

数量：待定数量：待定

毛坯尺寸：≤Φ90×80mm毛坯尺寸：≤Φ110×160mm

加工时间：编程和加工时间共240分钟加工时间：编程和加工时间共240分钟。

注：图示为示意图。编程和加工时间的比例分配可能根据实际情况临时调整。

竞赛时间共为8小时，每个模块的编程时间为30分钟。在

此期间只允许编程、安装刀片和校对量具，不允许上机床加工和

安装刀具。每个模块的加工时间为3.5小时。在此期间选手可以

做加工过程中任何工作，包括编程期间所做的工作。每个模块编

程和加工时间总共4小时。两个模块包含的加工要素见表-4，不

包含的加工要素见表-5。加工要素的公差精度等级见表-6。

表-4试题模块的加工要素

加工要素图解模块1模块2

外圆车削

（含外圆轮廓）必要必要

内圆车削必要必要

外圆沟槽车削必要必要

6

加工要素图解模块1模块2

内圆沟槽车削可选可选

端面沟槽车削可选可选

外螺纹车削可选可选

内螺纹车削可选可选

允许使用软爪可选可选

允许使用顶尖可选可选

表面粗糙度要求必要（2-3处/件）必要（4-8处/套）

形位公差要求必要（1-2处/件）必要（2-4处/套）

注：“必要”表示该模块必须包含的加工要素。“可选”表示在模块中可选用的加工要素。

表-5命题不能包含的加工要素

要素图解禁止

攻丝套扣

铰孔

切断

滚花

梯形和异形螺纹

动力头铣削和钻孔

7

表-6命题加工要素的公差精度等级要求

加工要素内容公差等级

试题最大外圆直径必须小于Φ110mm外圆直径公差精度等级≥IT6

外轮廓外轮廓公差精度等级≥IT7

内孔直径≥18mm，（底孔钻头直径18mm，

内孔直径公差精度等级≥IT6

长度≤90mm；钻头自带）

外圆沟槽底径底径公差精度等级≥IT6

沟槽宽度≥3mm槽深与槽宽比值≤6宽度公差精度等级≥IT6

槽深极限≤30mm

内圆沟槽深度

如果直径和宽度可测，公差精

度等级≥IT7。

沟槽宽度≥3mm槽深与槽宽比值≤1

槽深极限≤3mm

端面槽大径、小径和端面槽大径、小径和深度精度

大径≤96mm

深度。等级≥IT6

小径≥30mm

槽宽≥4mm

深度≤20mm

M30×1.5—6g、M42×1.5—6g三角形外螺

螺纹环规精度等级6g

纹

M30×1.5—7H、M42×1.5—7H三角形内螺

螺纹塞规精度等级7H

纹

Ra0.4、Ra0.6、Ra0.8

每模块每件至少2处表面有粗糙度要求

其余Ra1.6

每模块每件至少1处有形位公差要求精度等级IT6-IT7

2.命题方式

（1）根据第46届世界技能大赛技术思路和本届选拔赛技术

8

文件中表-2至表-6技术要求组织封闭命题。赛前，按照保密工

作程序做好考题保密封存工作，确保比赛公平、公正。

（2）赛前4周公布竞赛样题。样题中所包含的加工要素与

赛题基本相同，但要素的数量和外形与赛题有不同。选手可根据

样题的加工要素和外形及表-2至表-6的技术要求选择自带的刀

具类型和数量，以及必要的量具和工具。

（3）竞赛开始前在组委会监督仲裁组的监督下开封赛题，

并在开赛前5分钟分发给选手。

（4）比赛开始后正式赛题图纸将转交测量组。

（二）竞赛时间及安排

本项目比赛时间3天，每位选手比赛总时长8个小时。

场次和工位由选手抽签决定。

（三）评判标准

本项目评分标准分为测量和评价两类。凡可采用客观数据表

达的评判称为测量；凡需要采用主观描述进行的评判称为评价。

本次竞赛评分表按照世赛选拔赛系统的格式，并使用竞赛专

用评分系统自动计算和汇总分值。

本届竞赛题目中的配分比例如下。

两个模块，总配分为100分。模块1（批量件加工）为34分，

模块2（单套件加工）为66分。发给选手的竞赛文件中不包含评

分表。要求选手做好每一个尺寸。每个模块的配分比例见表-7。

9

表-7单个模块配分表

配分

评分类型评分内容数量说明

（%）

包含：径向尺寸数量、轴向尺寸

数量、螺纹部位数量、形位公差

）80尺寸精度15~60

数量。形位公差和配合可适当加

9

0重配分。

（%

客10表面粗糙度1~8处包括：Ra0.4、Ra0.6、Ra0.8、Ra1.6

观

测4处以上(含未完成的作品)为0

倒角和圆弧过渡是否

量-分，2-3处为1分，1处为2分，

评符合图纸要求

全部符合要求为3分

分

3处以上(含未完成的作品)为0

作品所有部位均不得

-分，2处为1分，1处为2分，无

带有毛刺

毛刺为3分

严重伤痕（含未完成的作品）0

）10作品所有表面是否有分，轻微伤痕1分，触摸无感。

-

采

%划伤、碰伤和夹伤但反光可见的印记为2分，完美3

1用

0分。

四

级已加工作品与图纸要

评求的一致性和相符度；

分严重不符（含有未做部分）0分，

除了要求测量的表面-

制

主轻微不符1—2分，完全符合3分。

质量，其余表面质量的

观

评完成程度。

注价：在赛前裁判员培训时，将对评价的细则做详细讲解。

分

（1.评价分（主观）

主观评价应先于客观评判进行。主观评判时，由3人组成的

裁判组针对被评测的要素按照四级评分制去评测，即表-8。

表-8主观评价四级评分制

权重分值要求描述

各方面均低于行业标准，包括“未做尝

0分

试”

1分达到行业标准（图纸要求）

达到行业标准（图纸要求），且某些方

2分

面超过标准

3分达到行业（图纸）期待的优秀水平

三名裁判所给分数之和除以9作为该要素计分系数。这一系

10

数与该要素配分之积，即是该要素的最后得分。裁判组打分时最

高分与最低分的分差值不得超过1分，超过1分则本轮打分作废，

需重新打分。但在重新打分之前出示分差值最大的裁判员必须做

出解释。表-9为数控车项目主观评价表（仅作配分参考，表格中

数据与赛题无关）。

表-9主观评价表（以模块2为例）

河南省第二届职业技能大赛数控车（世赛）项目主观评价表

密码模块M2日期2023/4

主观评价（模块2总分数66*%10=6.6）

裁判打分（0分至3分）

序号配分主观评价内容得分

裁判1裁判2裁判3

已加工零件倒角、倒圆是否

11.3

符合图纸要求；

已加工零件倒钝和去除毛

21.3

刺是否符合图纸要求；

已加工零件是否有划伤、碰

31.3

伤和夹伤；

已加工零件与图纸要求的

42.7一致性以及其余表面粗糙

度。

主观

主观配分6.6

得分

裁判员签字日期

裁判员1

11

裁判员2

裁判员3

主观评价数据必须由每一个参与评判的裁判员签字确认后

提交给裁判长妥善保存。假如评分记录表中有数据涂改的，必须

在修改后的数据旁边由三名裁判员签名确认。

2.测量分（客观）

测量分打分方式：按模块设置若干个评分组，每组由3名及

以上裁判构成。每个组所有裁判一起商议，在对该选手在该项中

的实际得分达成一致后最终只给出一个分值。若裁判数量较多，

也可以另定分组模式。

根据评判工作需要，由裁判长将所有裁判员分为：

（1）现场监督组若干人

（2）零件检测组3人/组，若干组

（3）三坐标测量机监督组3人/组

（4）表面质量检测组3人/组

（5）检测结果记录2人/组（两组输入，

交叉复检）

各小组在裁判长统一安排下开展相应工作。

客观测量分由三部分组成，即：主要尺寸、次要尺寸、表面

质量。表-10为主要尺寸评分表，表-11为次要尺寸评分表，表

-12为表面质量评分表（仅作配分参考，表格中数据与赛题无关）。

12

表-10主要尺寸评分表（以模块2为例）

河南省第二届职业技能大赛数控车（世赛）项目主要尺寸评分表

2023/

密码模块M2日期

4

主要尺寸（模块2总分数66*60%=39.6）允差=0.003

ФФ

序图配上偏下偏实际测量

L基本尺寸L偏差值得分

号位分差差尺寸

RaRa

0.02

10.8Ф300Ф

5

20.7Ф290.230.2Ф

30.8Ф80.030.01Ф

-0.0

40.7Ф1200Ф

3

-0.0-0.0

50.8Ф8Ф

13

60.7L1200.030L

70.8L80.030.01L

-0.0-0.0

80.8L8L

13

-0.1-0.1

90.7L66L

47

-0.1-0.1

100.7L50L

47

0.00

11.3∥0.020.02∥

1

0.00

20.8∥0.020.02∥

1

30×1.5

10.8MM

—6g

30×1.5

20.8MM

—7H

13

主要尺寸配分39.6主要尺寸得分0

表-11次要尺寸评分表（以模块2为例）

河南省第二届职业技能大赛数控车（世赛）项目次要尺寸评分表

2023/

密码模块M2日期

4

次要尺寸（模块2总分数66*20%=13.2）允差=0.003

ФФ

序图配L基本尺上偏下偏L实际测量尺

偏差值得分

号位分R寸差差R寸

aa

10.8Ф300.0250Ф

20.7Ф290.230.2Ф

30.8Ф80.030.01Ф

40.7Ф1200-0.03Ф

50.8Ф8-0.01-0.03Ф

60.7L1200.030L

70.8L80.030.01L

80.8L8-0.01-0.03L

90.7L66-0.14-0.17L

100.7L50-0.14-0.17L

次要尺寸配分13.2次要尺寸得分0

表-12表面质量评分表（以模块2为例）

河南省第二届职业技能大赛数控车（世赛）项目表面质量评分表

14

2023

密码模块M2日期

/4

表面质量（模块2总分数66*10%=6.6）允差=3%

配R基本尺上偏下偏R实际测量

序号图位偏差值得分

分a寸差差a尺寸

RR

11.80.60-0.6

aa

RR

21.80.60-0.6

aa

RR

31.80.60-0.6

aa

RR

41.20.80-0.8

aa

表面质量配表面质量

6.60

分得分

3.评分流程说明

本项目为作品结果评分，无时间分。提前完成比赛不加分。

(1)评分流程

采用世界技能大赛的评分方法进行。主观评价分和手工测量

数据必须由每一个参与评判的裁判员签字确认后提交给裁判长

妥善保存。手写数据如有修改，必须由3名以上的检测裁判员和

裁判长签字确认才能生效。操作三坐标测量机的第三方检测人员

必须在不少于3名裁判员的监督下进行数据测量和数据存储。存

储后的测量数据任何人不得修改，必须立即打印纸质文件并经监

督裁判签字确认后提交给裁判长妥善保存。

(2)评判步骤

首先进行零件主观评价。主观评价应由3名裁判员负责共同

打分并记录结果；

15

零件表面质量至少由3名裁判员负责操作粗糙度仪并记录检

测结果；

为了保证测量效率，本届竞赛可能会针对某些赛题零件或赛

题中弧顶直径、内外螺纹、弧顶长度尺寸以及三坐标测量机不易

测量的一些尺寸将采用人工手动测量。人工测量时应至少由3名

裁判员负责测量数据并记录检测结果。人工测量时每名裁判员都

应独立测量并记录。3名裁判员对每一被测要素都应做出统一结

论才能确定该被测要素是否合格。如果出现未能统一结论的情况，

将由裁判长决定采用何种方法最终确定测量结论。螺纹检测应由

3名裁判员使用螺纹环规、螺纹塞规负责检测并记录结果。

所有尺寸在检测前应严格划分出手工测量和三坐标测量机

的工作范围。手工测量产生异议将以三坐标测量机检测结果为准。

本届竞赛的零件中，除必须手工检测的尺寸以外，其他尺寸特别

是难以测量的长度尺寸、端面槽相关尺寸、外圆槽底直径、角度

尺寸、形状和位置尺寸将采用三坐标测量机进行测量。

由于加工环境与检测环境温度不同，裁判员手工检测数据和

三坐标测量机的检测数据将增加±0.003mm的允差值。超过上下

极限偏差值，但在±0.003mm之内（含），则该测量数据算为合

格。凡是检测数据上下极限偏差超过±0.003mm允差值的数据，

均为不合格。由于粗糙度仪本身具有偏差，因此粗糙度仪检测出

来的数据将增加±3%（含）的允差值。凡是粗糙度检测值超过±

3%允差值的数据，均为不合格。

16

完成度未达到50%的作品，将采用人工手动测量，不再采用

三坐标测量机测量。

(3)测评工具

检测设备和量具：三坐标测量机、数显游标卡尺、数显内外

径千分尺、数显深度千分尺、数显高度尺、数显公法线千分尺、

数显叶片千分尺、数显测高仪、台式或便携式表面粗糙度仪、杠

杆千分表、百分表、螺纹环规和塞规、标准块规等。

(4)评判的方法

用手工量具测量直径尺寸时，至少需要测量三处。测量时应

避开夹伤、碰伤、毛刺点。一处不合格，即判为不合格。凡是零

件上存有未完成加工的要素，评分表中一律填写“未加工”；

在用测高仪或者手工量具测量长度、槽宽、槽深和平行度时，

至少需要测量三处。一处不合格，即判为不合格；

螺纹由人工利用螺纹环规、螺纹塞规进行检测。合格为Yes，

不合格为No。

表面质量将采用台式或便携式粗糙度仪进行检测。零件必须

架在检测夹具上。粗糙度仪的测针必须保证无磨损状态。

测量表面质量时，应以表面质量最差处作为测量点。测针的

运动方向应尽量垂直于加工纹理方向；

形位公差尺寸必须由三坐标测量机进行测量。长度尺寸必须

是面到面的距离。直径测量时，采点的弧度应达到180度，采点

17

数量应至少达到5—8个。同轴度测量时将根据图纸标明的要求

决定是采用单一轴线评价法，还是公共轴线评价法。

4.统分方法

本项目经各组参与裁判员签字确认和裁判长或裁判长助理

审核的评判结果交由工作人员录入系统。两个模块的总和即为选

手的最终竞赛成绩。

5.成绩并列

以模块2加工成绩进行比较，成绩高的领先；如果加工成绩

仍然并列，则以模块二加工的主要尺寸得分高低进行比较，主要

尺寸得分高者领先。当成绩并列时，数据精确到小数点后4位。

三、竞赛细则

（一）竞赛安排

本项目比赛时间3天，每位选手比赛总时长8个小时。

表-13竞赛日程安排

C-3

时间赛事参与人员负责人地点

上午裁判长、助理报到裁判长、助理赛务组

裁判长、助理、技术保

下午验收场地及设备裁判长

障

C-2

时间赛事参与人员负责人地点

上午裁判员、选手报到裁判员、选手赛务组

裁判员会议，裁判员

分组，学习技术文件裁判长、助理、裁判员裁判长

下午及评分要点

赛前说明会，抽签确裁判长、助理、裁判员、

裁判长

定选手场次领队、选手

18

C-1

时间赛事参与人员负责人地点

裁判员会议裁判长、助理、裁判员裁判长

裁判长、助理、场地主

上午工作人员会议裁判长

任、工作人员

参赛队分组熟悉赛裁判长、助理、裁判员、

裁判长

场、设备参赛队、场地主任

参赛队分组熟悉赛裁判长、助理、裁判员、

裁判长

场、设备参赛队、场地主任

下午

参赛队分组熟悉赛裁判长、助理、裁判员、

裁判长

场、设备参赛队、场地主任

C1

时间赛事参与人员负责人地点

参赛队分组熟悉赛裁判长、助理、裁判员、

裁判长

场、设备参赛队、场地主任

检查及封存工具、裁

上午裁判长、助理、裁判员、

判长检查赛场、设备

参赛队、技术支持单裁判长

准备等，并完成赛场

位、场地主任

封闭

到岗全体人员裁判长

M1第一场选手检录、裁判长、助理、裁判员、

裁判长

抽取工位号选手、督导员

下午裁判长、助理、裁判员、

M1第一场比赛裁判长

选手、督导员

提交工件和机床设

裁判长、助理、裁判员、

备复位、对M1第一裁判长

选手、督导员

场赛件加密

裁判长、助理、督导员、

当日工作结束赛场封闭裁判长

场地主任

C2

时间赛事参与人员负责人地点

到岗全体人员裁判长

上午

M1第二场选手检录、裁判长、助理、裁判员、

裁判长

抽取工位号选手、督导员

19

裁判长、助理、裁判员、

M1第二场比赛裁判长

选手、督导员

对M1第一场已加密

裁判长、助理、裁判员、

赛件进行主观评判裁判长

选手、督导员

和测量

提交工件和机床设

裁判长、助理、裁判员、

备复位、对M1第二裁判长

选手、督导员

场赛件加密

M2第一场选手检录、裁判长、助理、裁判员、

裁判长

抽取工位号选手、督导员

裁判长、助理、裁判员、

M2第一场比赛裁判长

选手、督导员

对M1第二场已加密

下午裁判长、助理、裁判员、

赛件进行主观评判裁判长

选手、督导员

和测量

提交工件和机床设

裁判长、助理、裁判员、

备复位、对M2第一裁判长

选手、督导员

场赛件加密

裁判长、助理、督导员、

当日工作结束赛场封闭裁判长

场地主任

C3

时间赛事参与人员负责人地点

M2第二场选手检录、裁判长、助理、裁判员、

裁判长

抽取工位号选手、督导员

裁判长、助理、裁判员、

M2第二场比赛裁判长

选手、督导员

对M2第一场已加密

上午裁判长、助理、裁判员、

赛件进行主观评判裁判长

选手、督导员

和测量

提交工件和机床设

裁判长、助理、裁判员、

备复位、对M2第二裁判长

选手、督导员

场赛件加密

对M2第二场已加密

裁判长、助理、裁判员、

赛件进行主观评判裁判长

选手、督导员

和测量

下午竞赛成绩汇总并录裁判长、助理、裁判员、

裁判长

入督导员

裁判长、助理、裁判员、

技术点评会裁判长

领队、教练、选手

以上竞赛流程仅供参考，具体时间安排根据大赛执委会发布的竞赛手册为准。

20

（二）参赛选手

凡2002年1月1日以后出生，具有河南省户籍或在豫工作

学习满1年以上的人员，可按属地原则报名参赛。已获得“中

华技能大奖”“全国技术能手”的人员不以选手身份参赛。

（三）裁判人员

包括各项目裁判组全体成员。

1.裁判长

裁判长由省组委会技术工作组遴选确定。秉承公平公正原则

做好相应沟通协调、落实竞赛各项技术工作、不参与参赛选手评

判工作。做好本项目裁判员（含裁判长助理）的赛前培训和本项

目赛前技术交流，组织本项目开展赛后技术总结和技术点评。

2.裁判长助理

协助裁判长做好各项竞赛组织实施工作、不参与参赛选手评

判工作。

3.裁判员

裁判员由各代表队择优推荐，每个参赛项目限推荐1名裁判

员。经省组委会技术工作组审核确定后承担裁判员执裁工作。全

部裁判工作均采取回避制度，裁判员不对来自同一参赛队的选手

进行评判。

如裁判员人数不能满足工作需要，由项目裁判长在赛前提出

增加裁判员人选申请，由省组委会技术工作组遴选确定后增补。

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裁判员须服从裁判长工作安排，认真做好本职工作；熟练掌

握竞赛技术规则，参加赛前培训和技术讨论；对有争议的问题提

出客观、公正、合理的意见和建议；公平公正执裁，不徇私舞弊；

坚守岗位，严格遵守执裁时间安排，保证执裁工作正常进行。

4.工作人员

包括技术支持人员、录分员及赛务保障人员等。按照大赛统

一要求，在裁判长领导下做好相应的竞赛保障工作。

5.其他说明

检测监督裁判不得干扰检测人员，对于检测技术的质疑只能

向裁判长提出，并由裁判长视相关问题作出解释和解决。

主观评测裁判员在评判时不得相互讨论，不得引导他人判断，

不得擅自去除或更改试件加密编码。

现场监督裁判不得接近正在比赛的选手，不得在比赛选手附

近评论或讨论任何问题。现场裁判员要做到“不提示、不解释、

不议论、不围观、做好详细记录”。现场监督裁判员要及时制止

场外观众对场内比赛选手的干扰行为。若发现有场外观众对场内

比赛选手提供帮助、提供工具、提示提醒、偷拍图纸等行为，现

场监督裁判员应立即制止，并掌握证据向裁判长及时通报。裁判

长将根据情节轻重作出警告和处罚。如果事实确凿，后果严重将

严格遵照《河南省第二届职业技能大赛竞赛技术规则》中的相关

违规处理办法进行处罚并上报组委会处理。

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安全监督裁判仅在比赛开始时负责安全检查，比赛开始后交

由现场监督裁判负责。技术支持单位的技术人员只有在比赛需要

的时刻，经裁判长同意后才能进入比赛场地，其他时间只能在规

定的区域内待命、休息和活动。

裁判长有权对给评判结果造成不良影响等情况的裁判人员

及其他人员做出终止其裁判工作或赛场工作的处理。

（四）问题或争议处理

对竞赛期间出现的问题或争议按以下程序解决：

1.竞赛项目内解决。参赛选手、裁判员发现竞赛过程中存在

问题或争议，应向项目裁判长反映。项目裁判长依据相关规定处

理或组织比赛现场裁判员研究解决。处理意见需比赛现场全体裁

判员表决的，须获全体裁判员半数以上通过。最终处理意见应及

时告知意见反映人，并填写《河南省第二届职业技能大赛问题或

争议处理记录表》（以下简称《争议处理记录表》。

2.监督仲裁组解决。对项目内处理结果有异议的，在规定时

间内，各参赛队领队可向监督仲裁组出具署名的书面反映材料并

举证。

四、竞赛相关设施设备

数控车赛项中数控车床为平行放置。每个参赛选手有独立的

操作工位，工位之间满足操作机床所需的空间和摆放工具箱的空

间要求。每个工位配备统一的电脑桌、计算机和工作台，并进行

编号。

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（一）赛场场地布局示意图