中建浅圆仓漏斗模板支撑架安全专项施工方案

编号：

济宁江北现代粮食物流园项目

浅圆仓漏斗模板支撑架安全专项施工方案

编制：

审核：

审批：

中国建筑一局（集团）有限公司

二O二0年四月

目录

第一章编制依据.............................................................1

第一节施工图纸...........................................................1

第二节工程所涉及的标准...................................................1

第二章工程概况.............................................................3

第一节工程总体概况.......................................................3

第二节分部分项工程概况...................................................3

第三章施工计划.............................................................7

第一节施工进度计划.......................................................7

第二节劳动力计划.........................................................7

第三节材料计划...........................................................8

第四节机械设备配置计划..................................................10

第四章施工准备............................................................11

第一节技术准备..........................................................11

第二节施工材料准备......................................................11

第三节施工现场准备......................................................12

第四节施工作业条件准备..................................................12

第五节施工设备准备......................................................13

第五章施工工艺技术........................................................14

第一节技术参数..........................................................14

第二节工艺流程..........................................................14

第三节施工方法..........................................................14

第四节检查验收..........................................................26

第六章季节性施工..........................................................32

第一节雨季施工措施......................................................32

第二节夏季高温施工措施..................................................33

第七章质量保证措施........................................................34

第一节建立健全质量保证体系..............................................34

第二节质量保证措施......................................................35

第三节质量要求..........................................................35

第四节成品保护..........................................................36

第八章施工安全保障措施....................................................38

第一节建立安全管理体系..................................................38

第二节文明施工管理措施..................................................44

第三节技术措施..........................................................45

第四节安全用电管理措施..................................................46

I

第五节安全操作规程......................................................48

第六节环境保护措施......................................................50

第七节监测监控..........................................................51

第九章应急预案............................................................53

第一节危险源的具体预防措施..............................................53

第二节安全事故应急预案..................................................55

第三节应急救援线路......................................................61

第十章计算书..............................................................63

第一节标高8.67M环梁间板计算书...........................................63

第二节标高8.67M漏斗板计算书.............................................76

第三节标高8.67M梁模板（HL1）计算书......................................90

第四节标高8.67M梁模板（HL3）计算书.....................................108

第五节标高9.37M环梁间板计算书..........................................122

第六节标高9.37M漏斗板计算书............................................135

第七节标高9.37M梁模板（HL1）计算书.....................................149

第八节标高9.37M梁模板（HL3）计算书.....................................167

第九节梁侧模板HL1计算书...............................................181

第十节梁侧模板HL2计算书...............................................191

第十一节梁侧模板HL3计算书.............................................198

第十一章相关图纸.........................................................207

II

第一章编制依据

第一节施工图纸

序号图类设计单位版本日期

济宁江北现代粮食物流园

1

项目之浅圆仓建筑施工图

国贸工程设计院2018-SJ252018.12

济宁江北现代粮食物流园

2

项目之浅圆仓结构施工图

第二节工程所涉及的标准

1、国家、地方法律法规

序号名称编号或文号

1《中华人民共和国合同法》国家主席令15号

2《中华人民共和国环境保护法》国家主席令22号

3《中华人民共和国安全生产法》国家主席令70号

4《中华人民共和国建筑法》国家主席令46号

5《建设工程质量管理条例》国务院令279号

6《建设工程安全生产管理条例》国务院令393号

7《安全生产许可证条例》国务院令397号

8《工程建设标准强制性条文》2013年版

9《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住房城乡建设部令第37号

2、国家标准

序号名称编号或文号

1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

3《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

4《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

5《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

6《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013

7《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013

8《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

9《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008

10《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007

第1页共218页

11《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008

12《钢筋混凝土筒仓设计规范》GB50077-2003

13《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》GB50669-2011

14《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

15《钢管脚手架扣件》GB15831-2006

3、行业标准

序号名称编号或文号

1《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

3《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

4《混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011

5《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

6《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010

7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

8《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014

4、图集

序号名称编号或文号

1《混凝土结构施工图平法整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1

2《混凝土结构施工图平法整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-2

3《混凝土结构施工图平法整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-3

4《建筑物抗震构造详图》11G329-1

5、其他

序号名称编号

1生产企业施工标准精品工程实施手册-模板工程分册（2017版）

2生产企业施工标准技术管理手册（2023版）

3生产企业施工标准项目管理实施手册-安全管理篇（2017版）

4品茗安全计算软件

第2页共218页

第二章工程概况

第一节工程总体概况

编号名称编列内容

1项目名称济宁江北现代粮食物流园项目

2工程地址

3建设单位

4设计单位

5勘查单位

6监理单位

7总包单位

8分包单位

第二节分部分项工程概况

本工程锥斗采用现浇钢筋混凝土结构；筒仓内径21m，共计10座筒仓；仓壁锥斗环

梁（8.07m~9.07m）高1000mm，宽500mm；仓内7.6m半径环梁（6.67m~8.67m）高

2000mm，宽800mm，梁下柱（-0.80m~8.67m）截面尺寸800mm*800m；仓壁锥斗环梁

与仓内7.6m半径环梁之间为600mm厚，2000mm宽平台板；锥斗底环梁

（2.70m~2.965m）高265mm，宽250mm锥底板厚度由下至上递增，250mm至600mm。

滑模施工至漏斗环梁底标高8.07m处，滑模进行空滑至9.07m后，进行环梁及漏斗

椎体施工。

第3页共218页

第4页共218页

第5页共218页

第6页共218页

第三章施工计划

第一节施工进度计划

本工程2023年4月25日开工，2023年8月23日竣工，总工期120日历天。本工

程流水作业，漏斗施工主要节点如下：

第二节劳动力计划

劳动力投入计划表（单位：人）

工种人数工作内容

钢筋工15制作与绑扎。

模板安装、检查修理，安装预留洞盒子，配合吊装下

木工15

料等。

架子工10架体搭设。

砼工8运输、浇筑、振捣、清理。

电焊工5焊接支撑杆、预埋件。

电工2电器设备，电照维修。

质量检定、施工记录、解决技术关键及检查岗位责任、

技术员2

交接

测量员2测量、放线。

负责入场人员安全教育及施工作业人员安全注意事项

安全员2

的把控。

管理人员5现场协调、解决各种问题。

合计66

注：1、该劳动力计划为单仓流水施工计划；

第7页共218页

2、实际施工时，根据现场实际施工情况相应增减人员，满足总体工期计划。

第三节材料计划

1、材料投入计划表

序号名称规格数量备注

1钢管Φ48.3×3.6（计算按Φ48×2.7）125t

2扣件/8000个

3模板1830×915×12mm13000㎡

5脚手板4米40m³

6木枋50mm×70mm（计算按40mm×70mm）93根

7对拉螺杆Φ1612000根

8U托/1000个

2、材料要求

2.1、材料准备及要求

本工程漏斗施工所需模板、木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备

用。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，

并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等

材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。

混凝土强度等级为C30，水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

、钢管

采用Φ48.3×3.6mm钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。钢管端部切口平

整。提供钢管厂家应在市建委备案。

（1）钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中的Q235-A

级钢的规定；

（2）钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管,钢管端部切口平整，钢管壁厚

不得小于3.6mm；

（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯；

（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手

架安全技术规范》JGJ130规范表的规定要求。

第8页共218页

序号焊接钢管尺寸（mm）允许偏差△（mm）检查工具

外径±0.5

1游标卡尺

壁厚±0.35

2钢管两端面切斜偏差1.7赛尺，拐角尺

（5）旧钢管的检查应符合下列规定：

钢管表面锈蚀深度应小于等于0.18mm。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严

重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定

值时不得使用；

（6）钢管弯曲变形应符合下表规定：

序号钢管弯曲允许偏差△（mm）检查工具

1各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5≤5

3m＜L≤4m≤12

2立杆钢管弯曲钢板尺

4m＜L≤6.5m≤20

3水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5≤30

（7）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm；

（8）规格为：1m,2m，3m，4m，5m，6m。

、扣件

（1）要符合《钢管脚手架扣件》（GB1583-2006）的规定，脚手架采用的扣件，在

螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏；

（2）新、旧扣件均应进行防锈处理；

（3）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现

行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。扣件在使用前应逐个挑选，

有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

、模板

模板由1830mm×915mm×12mm木模作为底、侧模。

、木方

木方为50mm×70mm木方。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使

用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。

、安全网

第9页共218页

采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量

验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》

（GB5725-2009）的规定，立网采用全新绿色密目安全网，平网采用网眼50mm安全网。

、脚手板

脚手板采用木脚手板，木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于250mm

的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005－2017）二级材

质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍

2道。禁止使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。

、可调式U型托

可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于

150mm。伸出钢管长度不允许超过200mm。

第四节机械设备配置计划

1、大型机具配置计划

序号设备名称型号数量

1塔吊TC-60122台

2混凝土泵车56m臂汽车泵2台

2、小型机具配置计划

序号设备名称型号数量

1钢筋切断机GQ40-B2台

2钢筋弯曲机GTJB7-402台

3钢筋调直机GJ4-4/142台

4钢筋套丝机YJH-322台

5圆盘锯MJ-1052台

6电焊机BX30010台

7塔吊TC-60122台

8混凝土泵车56m臂汽车泵2台

9手提锯3680AW10台

10电动扳手198TW10台

第10页共218页

第四章施工准备

为了使本工程争创优质工程，工期确保按时完工，我司在本工程施工前，将充分做

好施工前的各种准备，为本工程顺利施工奠定基础。

工程施工准备工作的内容包括施工技术、施工材料、施工现场、施工队伍、作业条

件及施工设备等方面的准备，要求做到施工现场五通（水通、电通、道路通、电话通、

排水通）一平（场地平整）五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。

为此，部署做好以下几方面的准备工作。

第一节技术准备

1.施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽

商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出施工难点、安全质量施工注意点等，

严格执行专项方案及专家评审意见组织施工，做到施工中重点突出。

2.组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。根据施工图纸的

要求，编制本工程各分部分项工程特殊工序的正式的施工组织设计或施工方案并组织专

家论证，组织有关施工人员进行方案交底。

3.除按规定对施工人员进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由队伍管理

人员向其操作人员进行方案、技术交底（包括书面和口头）。

4.做好施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保

证技术资料的及时、准确、完整。

第二节施工材料准备

1.根据施工图纸，对施工中所需的各种物质资源的生产和供应情况、价格、质量品种

及运输路线等进行详细调查。

2.根据施工组织设计的施工网路图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用

量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

3.根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到

落实。

4.根据材料需要量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做

好堆放和保管工作。

第11页共218页

第三节施工现场准备

1.按照工程施工进度计划合理组织劳动力，要求相关设备及时到场，确保人力与物资

满足现场施工进度要求。

2.根据施工方案中的流水段布置图，组织人员施工。

3.做好进场人员的安全、防火、文明施工等教育工作，按规定进行三级安全技术交底，

交底内容包括：施工进度计划，各项安全、技术、质量保证措施，质量标准和验收规范

要求，设计变更和技术核定等。

4.按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。

5.施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机，为相互联络工具。

6.技术保证措施周全、现场材料充足、施工设备可靠、人员职责明确、施工组织严密

高效。

7.在施工周围设立警戒线，警戒线距建筑物的高度不小于高度的1/10，且不小于

10m。

8.警戒线内设置出入口，地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2.5m的安全

防护棚。

9.各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。

10.为解决施工人员上下交通，采用在两个筒仓之间搭设上人马道，为保证人行通道

安全，每隔3m在仓壁上增设预埋件，采用脚手管与人行通道连接支撑，具体详见脚手

架搭设专项施工方案。

第四节施工作业条件准备

1.向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，是个施工班组明确

有关任务、质量、安全、进度等要求。

2.做好工作面的准备工作，检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是

否安全，操作场所是否清理干净等。

3.清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符。

4.检查前一道工序的质量，在前一道工序的质量合格后，才能进行下一道工序的施工，

并且要办理好验收手续。

5.编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及专业间的配合工作。

第12页共218页

第五节施工设备准备

1.根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度

的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按

期进场。

2.根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，

机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护等工作。

3.施工机械维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机

械安全正常运行。

第13页共218页

第五章施工工艺技术

第一节技术参数

个数混凝土

截面尺寸（mm）钢筋型号标高备注

（个）等级

-0.80~8.67

Z1800*800100C30C25、C10

201#：-0.80~9.37

25、18、

CC6.67~8.67

HL1800*200010C30

201#：7.37~9.37

C10

2.70~2.965

HL2250*26510C30C20、C8

201#：3.40~3.665

8.07~9.07

HL3500*100010C30C20、C10

201#：8.77~9.77

HL1与

板顶：8.67

HL3间平2260*60010C30C25

201#板顶：9.37

台板

锥底板厚由下

25、20、

至上递增，CC2.695~8.67

漏斗10C30

250mm至201#：3.665~9.37

18

600mmC

第二节工艺流程

第三节施工方法 

本工程脚手架地基基础部位应在回填土完后夯实，夯实分层厚度300mm，采用C20

的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm，内配φ6@200单层双向钢筋。地基

承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。

第14页共218页

1、测量及放线（锥形漏斗）

（1）根据测量控制网，测放出锥底圆心。以圆心为中心，每6°测放出钢管布置轴

线。轴线上径向间距700mm，测放脚手架立杆布置点位。

（2）现场在锥斗中心出粮孔的位置搭设架子，从环梁四周拉线至架子上，线的角度

和漏斗的角度一致，线与漏斗板底标高一致，以此作为立杆的高度的参照。

（3）根据坡度走向铺设满堂架

（4）锥底模板采用木模板拼接。首先利用BIM技术对锥斗底面进行网格划分，锥斗

底面可视为自由曲面，利用REVIT软件创建锥斗体量模型，接着根据微分原理，对锥斗

底面进行表面网格划分，并获取每个网格尺寸，最后，对每个网格进行编号，利用CAD

技术，对模板进行1:1放样，确保加工准确。

2、模板支撑体系

2.1、环梁

、搭设要求

（1）梁底设置支撑，梁底支撑的道数与跨度方向间距详见支撑架设计，并与其它支

撑共同连接成整体。其中支撑体系搭设基本参数见架体布置基本数据。

（2）梁底所有支撑采用顶托，顶托上必须放置两根平直钢管，钢管上为50×70木

枋（计算按40×70），木枋上铺设梁底模板。

（3）梁两侧沿梁纵向水平钢管作为承载钢管时，水平钢管与立杆钢管的连接必须采

用双扣件。

第15页共218页

（4）脚手架支撑体系水平横杆步距1.2m，同时在离地200范围内设置扫地杆。

（5）剪刀撑必须贯通连续设置，与地面交角45度～60度，间距不超过8米（纵横

两个方向），其宽度宜为5-6m。同时在架体两侧外围设置纵向剪刀撑进行封闭。

（6）立管底部垫方木或宽度不小于150的木脚手板或钢底座，利于荷载传递。

（7）在安装模板时，梁底模端部必须在支撑立杆的内侧，不得有悬挑情况出现。

（8）梁底模的搁置要利用木枋的窄边，把水平拼缝搁置在木方上。

（9）竖向的梁侧模的拼缝也要用木枋的窄边压住。模边要压在柱的竖向模板上。在

主梁梁端与次梁交接部位，要求次梁的底模、侧模压住主梁的侧模，以保证接缝严密及

刚度要求。

、平面布置图及剖面图

第16页共218页

梁、板模板支撑剖面图

第17页共218页

梁、板模板支撑剖面图

2.2、漏斗

第18页共218页

、搭设参数

梁跨度梁两侧

板立杆间距小梁梁底主梁梁底立杆

板厚mm步距方向立立杆横地基基础备注

增加根数

横距纵距间距材料类型间距杆间距向间距

50×70木枋Φ48.3×

HL11500mm

1.2m0.7m0.7m0.15m（计算按403.6钢管（计0.5m30.5m1.2m

（800*2000）C30基础

×70）算按48*2.7）

50×70木枋Φ48.3×

HL31500mm

1.2m0.7m0.7m0.15m（计算按403.6钢管（计0.5m10.5m1.2m

（500*1000）C30基础

×70）算按48*2.7）

50×70木枋Φ48.3×设置扫

HL2

1.2m0.7m0.7m0.15m（计算按403.6钢管（计0.7m---地杆，四

（250*265）素土分层（150mm）

×70）算按48*2.7）周剪刀

压实，压实系数≥

锥底板厚由下撑必须

0.94，面层100mm

至上递增，0.7m贯通连

50×70木枋Φ48.3×厚C20砼内配单

250mm至600mm（标高续设置

1.2m0.7m0.2m（计算按403.6钢管（计0.7m---层HRB400φ

（锥斗板厚度9.37处

×70）算按48*2.7）8@200钢筋。

统一按780mm厚0.65m）

计算）

50×70木枋Φ48.3×

1500mm

环梁间板1.2m0.7m0.7m0.2m（计算按403.6钢管（计0.7m---

C30基础

×70）算按48*2.7）

环梁侧模搭设参数

小梁主梁对拉螺栓

名称

间距材料类型间距根数间距类型

第19页共218页

50×70木枋（计

HL1（800*2000）0.2m三级钢筋Φ250.4520.45mM16

算按40×70）

50×70木枋（计

HL2（250*265）0.2m三级钢筋Φ25----

算按40×70）

50×70木枋（计

HL3（500*1000）0.2m三级钢筋Φ250.4520.45mM16

算按40×70）

第20页共218页

、搭设要求

（1）锥底满堂架支撑体系采用Ф48.3mm×3.6mm（计算按φ48*2.7）钢管搭设，模

板使用12mm覆膜胶合板；板底50×70mm背枋间距200mm，下排为Ф48.3钢管支撑，

梁侧板支撑间距不大于450mm。

（2）满堂架以锥底圆心为中心放射型环向布置。径向间距700mm，环向间距最大

700mm，平均700mm，满堂架步距1200mm，圆形布置脚手架的每1/4圆周的径向设置

一道剪刀撑。

（3）铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死；

（4）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平；

（5）将模板上杂物清理干净，办预检。

、平面布置图及剖面图

锥底模板体系平面布置图

第21页共218页

锥底模板体系剖面图

、模板支架的搭设作业规定

2.2.4.1搭设场地应平整，清除搭设场地杂物。

第22页共218页

2.2.4..2杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。模板支架杆

件不得钢木混搭。在搭设之前，必须对进场的模板支架杆配件进行严格的检查，禁止使

用规格和质量不合格的杆配件。

2.2.4..3工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固

定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、

脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

2.2.4..4在搭设中不得随意改变构架设计。确有实际情况，需要对构架作调整和改变

时，应提交技术主管人员解决。

2.2.4..5脚手架、模板支架搭设、拆除的施工作业人员应经过专业培训，并持证上岗。

2.2.4..6纵向水平杆的构造应符合下列规定：

（1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；

（2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。并应符合下列规定：

（3）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相

邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大

于纵距的1/3，见下图；

（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）

纵向水平杆对接接头布置1—立杆；2—纵向水平杆；3—横向水平杆

2.2.4..7下列情况不得进行模板支架搭设

（1）夜间不得进行模板支架的搭设与拆除。

（2）雨天及六级以上大风天不得在室外进行模板支架的搭设与拆除。

（3）模板支架搭设及拆除时，地面应设围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非工作

人员进入现场。

第23页共218页

2.2.5、模板支撑架的拆除

2.2.5.1拆除准备

1、模板支架拆除前全面检查模板支架的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求。

2、根据检查结果进行补充完善拆除顺序和措施，经监理和项目总工批准后方可实施。

3、由主管工长进行拆除架子的安全技术交底。

4、清除模板支架上杂物及地面障碍物。

5、拆除模板支架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入

内。

2.2.5.2模板支架的拆除规定

1、架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且

应具有足够的操作面。

2、模板支架的拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

3、分段拆除高差不大于2步。

4、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱

连接的杆件。

5、拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作

好配合、协调动作。

6、先拆掉模板支架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆；

7、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；

8、拆除时执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定；

9、夜间不得进行脚手架、模板支架的搭设与拆除。

10、雨雪天及六级以上大风天不得在室外进行脚手架、模板支架的搭设与拆除。

11、脚手架、模板支架搭设及拆除时，地面应设围栏和警戒标志，派专人看守，严禁

非工作人员进入现场。

12、模板支撑架拆除时混凝土的强度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量

验收规范》(GB50204）中的有关规定。

2.2.6、混凝土施工方法

（1）预埋件安装完成后，经监理验收合格后进行上层模板安装。

（2）在绑扎好的锥斗钢筋上安装锥斗斜壁对拉螺栓，螺栓间距为450×450mm。

第24页共218页

（3）锥斗上层模板采用直径为25的螺纹钢加工成圆形，间距600mm，用蝴蝶扣与

下层模板对拉加固，模板开设卸料孔及振捣孔，卸料口大小为600×600mm方形，振捣

孔位直径200mm的圆形孔，在卸料孔周围加密设置。

（4）漏斗混凝土浇筑至下而上分层浇筑，分层高度3m，漏斗侧壁设置进料口和振

捣口，进料口尺寸为600*600mm，振捣口尺寸为Φ200mm；漏斗施工完成后连续浇筑平

板及仓壁环梁。施工过程严格控制混凝土的连续性，避免出现接缝。

模板加固

第25页共218页

卸料孔、振捣孔间距平面图

第26页共218页

卸料孔、振捣孔间距剖面图

混凝土为项目部搅拌站提供，砼运输运送到现场，采用混凝土汽车泵泵送入模，混

凝土从卸料孔灌入模板内，边浇筑边振捣，确保混凝土浇筑后充满模板。

（4）分层浇筑，边浇筑边振捣，在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

（5）浇筑混凝土时专人值班，控制浇筑速度，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件

和预留孔洞的情况并加强对支撑系统的变形监测。

（6）使用插入式振捣棒快插慢拔方式，按振捣孔布设的位置从低处开始振捣，振捣

完成后，及时封堵进料孔、振捣孔。

（7）混凝土浇筑过程中，试验人员全程跟踪，控制好混凝土塌落度等各指标，确保

混凝土质量。

（8）浇筑完成并在混凝土终凝时采取覆盖土工布、洒水潮湿养护14d。

第四节检查验收

全部架体搭设完成后，由项目技术负责人组织方案的编制人、审核批准人、设备管

理员、安全员、质量员、项目相关其他管理人员，以及业主代表、总监、专家对系统进

行验收，验收通过后才能使用。

第27页共218页

验收不但是对过程质量的检验，更重要的是通过实物，对系统的可靠性、合理性进

行全面的评估，应充分考虑其对施工的过程和结果的影响。应按照各个子系统逐项检查，

先考察设计的合理性，再检查完成质量。对发现的不足应及时调整或纠正，并进行再次

验证。

1、架体搭设的质量控制及检查方法

1.1、架体搭设质量控制要求

项允许偏差

项目技术要求检查方法

次（mm）

地基基不滑动

1底座

础不沉降-10

最后验收垂直

±100

度

—

搭设H=2±7

立杆垂

2中检H=10±14经纬仪

直度

查的

垂直中间档次采用插值法

度

步距±20

3间距纵距—±50钢板尺

横距±20

纵向水一根杆的两端—±20

4平杆高水平仪

同跨内两根纵

差—±10

向水平杆高差

1

4

a

主节点处各扣3