管道安装阶段防异物管理控制要点

管道安装阶段防异物管理控制要点摘要：本文从监理质量控制角度阐述了建安阶段监理工程师对管道安装防异物工作进行质量控制检查的方法和内容，以保证现场物项安装质量满足设计要求。文章以防异物的意义、原则与管理，防异物难点问题等详细介绍了现场施工控制要点，并对防异物的控制措施进行了归纳总结。

关键词：管道安装

防异物

质量控制

1防异物管理概念

1.1工程物项：在建造期间现场准备安装、正在安装或已安装好但未移交调试的设备、系统或部件；已建成或装修完毕但未交付使用的构筑物或部位。

1.2异物：与系统或设备设计不符的物品，如碎片、破裂或丢失的零部件、渣、工具、抹布、化学药品、零件磨渣等所有影响系统或设备运行的物品。

1.3防异物：通过特殊的手段防止异物入侵系统或设备。跟据不同的安装阶段建立相应的工作区和工作地带，保证房间或工作区域的环境、人员出入、工机具、工作服和防污染等方面满足标准要求。

2建安阶段防异物控制要点

2.1防异物是贯穿施工全过程的关键性工作。

做好防异物工作，是在施工过程中要对已完工分项进行保护。防异物是施工管理重要组织部分，是工程质量管理、项目成本控制和现场文明施工的重要内容。

2.2防异物的意义：提升品质、保证工期、节约成本。

品质：有效的防异物可以提高成品一次合格率、一次成优率，提升工程品质；

工期：作好防异物工作可以使已经完成的工序、分项工程顺利的转入后续工序，是保证施工生产顺利进行的主要环节

成本：有效的防异物可以降低因损坏而将会增加的修复工作，带来工、料浪费、工期拖延及经济损失

2.3防异物原则

采取“谁施工，谁负责”和“谁管的物项，谁检查”的原则。

2.4异物种类：

1）施工环境异物：因管段或设备未封闭，导致施工作业区环境中物质进入系统或设备内的异物，如灰尘、砂粒、凝结水、雨水以及施工垃圾等；

2）施工行为异物：由于施工作业人员不良工作行为习惯而遗留于设备或管段内的物品，如施工工机具、抹布等；

3）临时措施异物：包含供货时需设置的加固、支撑、转动部件运输固定锁紧等临时部件，施工期间因施工工艺需要设置的固定、支撑、防护、以及焊接氩气室等临时装置；

4）材料腐蚀异物：由于制造、运输、贮存、安装等环节防腐蚀措施不良而引起管段或设备材料内表面的氧化腐蚀产生的异物。

2.5防异物的环节

1）开工前，进行异物情况检查，确保不引入、不传递；

2）在施工过程中，对未完工物项或暂不施工的开口部分做好防异物保护工作；

3）完工后，进行遗留物品清查，确保工程物项无异物侵入。

3管道安装防异物控制

3.1现场存放区域：对于施工物项的现场存放区域的清洁度要求，应严格按存放区的等级要求，分类存放相关物项；

3.2管道组对、定位前，操作人员应确认管道内部清洁无异物，否则应用无油干燥的压缩空气吹扫或手工擦洗；质控人员确认内部合格后，方可放行进行组对施工；

3.3管段实施切割作业时应注意打磨方向，避免大量磨屑进入管线内部；如确实难以避免，应选择对焊接后的两段或多段管段整体进行手工擦洗或吹扫；

3.4在系统管道敞口作业时，应控制无关人员和物品进入敞口作业区域，在作业区域上方不允许存在可能产生异物落入系统或设备的交叉作业；

3.5阀门及在线部件安装前，质控人员应检查确认其包装完好无破损、内部清洁度符合要求后，方可进行安装活动。

3.6管道与设备碰口前需进行清洁度检查，确保管道及设备内表面可视范围内无任何外来物存留，坡口两侧邻近区域15mm宽度范围内应清洁，无油脂，磨屑、锈垢等污物。

4管道系统冲洗、试压阶段控制

4.1合理地规划冲洗路线，编制冲洗方案保证所有的管线均参与了冲洗，严禁遗漏；冲洗检查时，严格按照已报批的方案进行见证检查；

4.2冲洗试压时使用的临时管线，必须符合相应等级的清洁度要求，质控人员检查冲洗疏排口管径截面积应不小于主管管径60%；

4.3吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹洗出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道；

4.4对于使用水溶纸的管线，应延长冲洗时间，增加水溶纸的溶解率；

4.5冲洗结果检查，为保证冲洗结果具有代表性，应加强时间累积效应，冲洗时经白布检测合格后，应关闭进水阀门1～2min后重新打开，重复3次白布检测合格，方可认为冲洗效果符合要求；

4.6为避免碳钢管道冲洗合格后而系统长期未移交而造成管道内部再次污染，冲洗合格后应及时进行加药保养。

5试压后恢复阶段控制

5.1本阶段的活动包括焊口恢复、清除保留项、执行设计变更、焊口返修，或系统管线处于系统末端无法实施吹扫或冲洗等应保证管线内部清洁的施工活动；

5.2实施清洁安装的管段严禁使用水溶纸，可采取邻近阀门抽芯等方式建立氩气室，如无法避免使用水溶纸或无法保证管段内部清洁度的情况，则应有质控人员的认可并制定冲洗方案后实施；

5.3管口实施坡口作业时应对管口两端内部进行严密封堵，防止磨屑进入管段内部，坡口打磨完成后，应及时清除磨屑并取出封堵物品，如不能立即开始管口组对和焊接，则应将管口两端实施严密封堵，并做出标识；

5.4为避免管段坡口、焊口切割（挖凿）加工时磨屑进入管道内部，在恢复口的坡口加工时，操作人员不得使用砂轮等手持电动工具，应使用锉刀、锯条等工具缓慢进行；

5.5质控人员对试压恢复口的清洁度应进行100%的见证，对管段内部清洁度进行检查（必要时使用内窥镜），形成清洁度记录，只有当管段内部清洁度满足要求后，才能实施后续的组对和焊接工作；

5.6对于冲洗试压阶段抽芯的阀门、部件回装工作，质控人员应在回装前进行壳体和阀瓣、部件的清洁度检查，确认合格后，方可进行回装工作。

6成品保护控制

6.1检查存放及己安装就位设备和系统管段及部件是否加以覆盖、包裹等保护，设备管口、法兰应采用封堵部件按相关“成品保护和维护保养规程或程序”进行严密封堵，以保证设备内部与环境隔绝，避免落入异物和产生腐蚀性异物；

6.2检查转动设备齿轮、链条、联轴节、轴承座、电机、以及电动阀门密封盘根、丝杆、电动头等部位是否采取有效保护措施，以防水汽、砂粒、灰尘等异物进入；

6.3检查覆盖、包裹材料、封堵部件是否采用耐火、不易破碎、不易开裂、不对设备或管线材料产生污染或腐蚀的材料，禁止在现场使用石棉板等有害材料，封堵部件应材料统一，规格完整，封堵不易松动；

6.4管道施工间歇应随时封堵管口，工作收工和结束进行封堵前，应对设备或系统管线内部进行清洁和异物检查；

6.5对下方已有预引入设备就位的厂房预留孔洞应采用加顶覆盖等措施防止异物（如雨水等）进入工艺管道系统；

7防异物控制区隔离保护措施

7.1检查控制区实体围栏隔离状况，必要时建立全封闭或负压隔离室；

7.2检查控制区内地面清洁情况，必要时地面采用合适的材料铺垫，并对控制区上方及临近区域进行检查，以消除异物落入开口设备或系统的隐患；

7.3控制区应设置专门保卫控制，实施人员、材料、工机具出入登记制度；

7.4进入控制区的人员应按照控制区要求，穿着洁净的衣服和鞋，必要时穿着连体衣和鞋套；

7.5检查对可能落入设备中的工具、材料等物品，应使用绳子系到使用者身上或刚性的固定物体上。

8总结与经验反馈

1）编制防异物措施方案，要科学合理，避免采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生；

2）施工过程中定期不定期检查、对于产品保护措施被损坏、拆除的，必须在恢复保护措施后方可继续施工；

3）统一协调土建、安装