钢结构施工组织设计-完整版

本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件，针对工程特点，工程名称：建设地址：建设单位：1.3指导思想确保工程质量，达到设计意图，达到预定的工期目标。设备，以强有力的管理和技术手段措施，确保施工的顺利进行。1.4实施目标装的交叉施工，力争提前完工。文明施工。合解决有关的设计问题，自觉接受业主和监理的检查监督。4.1建立完善的质量管理体系熟悉合同，图纸及规范，做好施工现场记录，其程序是：审批我公司按国际惯例实施项目法施工，将按项目法施工目公司部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、制。项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原较高管理素质，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干管理人员，组成项目管理层。作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工师，技术工人为主，组成作业班组，确保优质高效的完成施工任务。施工组织机构见下图：本工程采用平行流水、立体交叉的施工顺序，总体本工，在是工种针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的工序创造施工条件，下道工序施工要保证上道工序的完整不少不必要的返工浪费，确保工程质量。我公司在近几年施工的众多建筑中总结了关于合理施工插的丰富经验，这将为本工程的顺利进行，按期完工提供可靠的保障。序号按工程施工阶段投入劳力装配情况155555520888223054005550888286022222722222280222009机操工02220004420028866855机械设备名称122345586倒链878594手电钻5246工程施工邻建的设置，为满足工作和生活的需要，我方施工不再另设水电供给设施，服从业主的统一安排，使电、供水设施，单独设一组变电箱和一个供水总阀。我公司所采购的钢材均为中国国内优质产品（亦可按用）。根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸标记等是否与实物相符，并按炉号标记存放在仓库，避免与相混。力学性能要求试验项目：学差》执行。成分允许偏差》执行。冲击试验按照GB159-84《金属低温夏比冲击试验方法》b、探伤（UT）方法按照JB4730-94依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首次采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。焊材入场时必须有齐全的质量证件及完整的包装；按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评资格的人员进行，复验范围为首次采用焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验；焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符管理程序》入库；焊材的保管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保管员，焊材出库时要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。2.3制造工艺：准后方可入库，合格后按《公司管理规定》作出标记，不合格材料应及时放在指定位置等待处理。钢材必须进行预处理，使表面无锈蚀现象，无材的预处理可以发现钢材的表面损伤，以及为下一步号料、工作。工焊。下料。数控切割或等离子切割下料。方可切割下料。螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对连接要划出中心线基准与主梁组装基准。用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。b、在翼板上划出腹板位置后，按线组装，要求组装精度为腹板中焊前要将构件垫平，防止热变形。按焊接工艺规范施焊（焊丝直径为φ3~5mm）。标，直至符合标准为止。焊接成型后的构件必须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈方式采用八抛头抛丸机整体除锈，除锈等级可达到Sa21/2b.涂漆及标记。a.檩条生产采用檩条成型机组进行，按设连接板，除绣后涂漆或镀锌。b.檩条标记按类别分别包装，并粘贴合格证。选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严求）进行检验或复验，保证检验合格优质的焊材。料。按工艺要求对板材进行预处理。2.4.2下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度长度、宽度、及对角线尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设围内。单位（mm）单位（mm）矫正后允许偏差，应符合下表的规定。槽钢翼缘对腹板的垂直度状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。对口错边(□)高度(h<500,500≤h≤1000,h>垂直度(□)垂直度(□)焊节前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有相应焊工资格合格证内操作。焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。焊接时应严格遵守焊接工艺。焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。焊缝外观质量应符合下表的规定。焊缝质量等级及缺陷分级单位：（mm）焊缝质量等级□□—— ——外观尺寸外观缺陷焊瘤表面气孔注：焊接照图样攻工艺要求进行无损检测，无损检测方法按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤外延伸部有不允许缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。单位：（mm）孔距离（1）焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差单位：（mm）（L）（h）单位：（mm）对于工程的涂装材料，选用符合设计和工作图样规定的践证明其综合性能优良，与国际接轨的一流产品。使用涂料的质量，符合国家相应涂料标准，不合格或过期不使用。涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。对采用金属涂装的涂料成分应符合国家有关规定。采用任何一种涂料都具备下列资料并报监理工程师审查。产品说明书、批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实间隔时间；遮盖附着力。涂料主要机械性能指标及组成涂料标。对表面与处理涂装饰工设备及环境要求等（根据设计要处理质量对比图或定样）。产品质量、技术指标、管理水平综合因素。涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实间隔时间；遮盖附着力。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计预处理质量对比图或定样）。产品质量、技术指标、管理水平综合因素。a)预处理前对构件表面进行整修，并将金属表渣、灰尘、水份等清除干净。b)表面预处理采用抛丸除锈，使用表面清洁干净的磨料。装完毕；在较好的天气条件下，最长也不超过4.5小间隔时间，涂料配置方法和涂装注意事项，严格按家的说明书规定执行。c）最后一遍面漆视工程情况安装结束后进行。在下述现场和环境下部进行涂装。施工现场环境温度低于0□;钢材表面温度未高于大气露点3□以上。量文件的编制、填写、收集工作。按照公司《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。按照公司《产品质量档案控制程序》做好质量记录的作，及时整理并递交产品出厂文件。钢结构出厂时应提交下列资料：产品合格证；施工图和设计变更文件；制作中对技术问题处理的协议文件；钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告；焊接工艺评定报告；高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实验报告，焊缝无损检验测报告；主要构件检验记录及验收记录；预拼装记录；构件发运和包装清单。本工程钢结构制造成立质量保证体系，按《质量手文件开展工作，以使钢构件制造质量得到有效的控制。的一切问题。成立由一名副总经理为首的项目钢结构组织机分工。确定的发货清单内容发货，以现场安装顺序的供应为准。件要按构件吊点标记起吊，构件间加垫木垫实，确保构件不致运输颠簸而造成变形，然后合理封车。护及联络，保障构件及时运到现场。划线钻孔划线钻孔修正钻孔钻孔除锈冲孔檩条制作工艺流程：冲孔本工程主要工程量集中在钢梁、钢柱的吊装及安装上，工技术要求特别高，是本工程钢结构施工着重考虑的内容。根据本工程结构特点，经反复比较和论证，钢结构分柱位。主钢构安装、矫正完后，全面进行安装。电保护器。道。浇灌前准确定位，减少偏离误差。4、在混凝土表面弹线轴线，放出轴线位置和基准标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工要，并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在渣、毛刺，保持干燥。础偏差图。如在偏差范围以外，需及时整改。场需备有黄砂、垫木、草包等充填物，以免损坏地坪。在吊装前应将所需的钢结构构件运至现场，钢结构卸货点要靠近安装位置，并放在垫木上，尽量不要叠放。建筑物内及边轴外4米之内为施工区域，无关人员未经许可严禁入各种构件应按种类、型号和安装顺序分区存放，现场有能混乱，并尽量避免二次倒运。另外，各种钢构件的摆放不线。钢构件的底部枕垫应有有足够的支撑面，相同在同一垂线上，防止钢构件被压坏或构件变形。对于构件连接的各种小的连接件，螺栓、螺母等放入专有专人收发、保管，不能混放。（1）在各种钢构件吊装前，对所吊钢构件的编号、型号、尺寸、外观、是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后拼装及吊装。（2）钢结构在吊点附近散料，在厂房内用机械人力相结合拼接大梁。拼接时用黄砂、枕木、草包进行铺垫，以防损坏混凝土地坪。（3）吊装顺序：测量地脚螺栓位置、标高—清理地脚钢柱—安装钢梁—初校—终校。（4）安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作（5）高强螺栓必须分两次（即初拧和终宁）进行紧固，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2（6）本工程构件起吊均采用两种型号吊机起吊每种型号吊机的负荷对吊机和配合人吊统一指挥，使人机动作协调，互相配合。程中，吊机的吊钩、滑车组都应基本保持垂直状态。交叉施工.（1）钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行校正。（2）钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后对钢柱的垂直度，缆风绳作临时固定，安装固定螺栓后，在拆除吊索。（3）地脚螺栓需在混凝土达到强度要求后，并接到吊装通知后，方可进行钢柱吊装。（4）柱子间距偏差较大者，则用倒链进行校正。成，高强螺栓初拧后进行多点起吊。（1）钢梁的地面预拼装（事先对其尺寸外观进行检查在吊装前将钢梁分段进行拼装，并对拼装的钢梁进行测量，求后，方可进行吊装。（2）钢梁吊装前先确定绑扎吊点，认可后进行试吊，保证其稳定性。（3）整个钢梁分段进行安装时为提高吊装效率，制作专用连接吊板。连接板采用δ14mm钢板制作，用螺栓连接在钢梁上悬上。（4）梁吊装就位后，安装工人在安全操作台上安装柱与梁连接螺栓及完成中间段梁与两边梁的空中拼装，拼装后用缆风绳临时固定。（5）同样的方式安装第二榀梁，在每片梁吊装就位后，用两根檩条先临时固定住，并将每片梁对应的檩条吊装、摆装。（6）安装到复杂间（既有十字撑的间开始进行整体校正，并紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑。将复杂间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。（7）为使钢梁吊装后不致发生摇摆和与其他构件碰撞，起吊前在节间附近用麻绳系牢，随调随放松，以保证其正确位置。（8）框架梁的螺栓，应按规定的方向安装，大梁螺栓朝屋脊方向内柱螺栓朝下安装。（1）安装过程：将檩条运至要安装的屋面相应位置，用葫芦从两端拉准，对准檩托圆孔，用螺丝拧紧。（2）安装顺序：在主钢构安装过程中，为保证结构的稳定性。要先安装一些檩条，具体可以隔三个檩条档就必顺安装一根。在（3）注意事项：不得将檩条在地上托、拉，以免破坏面漆，往上拉檩条过程中不得碰到钢架的翼缘板、腹板。拧紧螺丝并严禁强行敲打。（4）安装标准：面漆无脱落，两端丝扣紧密，中间无挠曲，每排自成一条直线。（1）安装过程：检验入场构件，根据其图纸在现场排列到位，以便于吊装。据现场情况，组织吊装。吊装要按合理顺序进行。随吊装的进行，安装吊车梁附近并临时固定。吊装完毕后调整，达到现行规范标准。，（检测安装结果。（2）安装标准：处允许偏差≤15mm。本工程采用双板加保温，为确保墙面美观，特制定以下质量保证措施。（1）彩板到达现场以前，应对照施工图，检查彩板堆放区是否符合要求，必要时对场地进行彻底清理，并准备好垫木。（2）材料到场后，现场管理职材料员应仔细检查彩板有无划痕、卷。（3）卸货时轻抬轻放，避免划伤、折伤。卸料争取一次到位，减少倒运量。不同规格彩板都做好标识；有明显标记禁止工走。（4）墙面板由自攻钉固定，自攻钉必须垂直于墙面板，橡胶垫圈不能损坏。打边用线坠观察面板是否竖直。（6）最底端一排自攻钉应每个波谷都打，以压实收边。（8）遇到门窗洞口彩板需要切割，切割前先量好尺寸，将要切割的彩板平铺，弹上墨线，然后才能切割。（9）墙面彩板安装前，应在最下层檩条（卧在砖墙上）上弹上水平线，彩板底端与墨线对齐。（10）拉升彩板：在彩板顶端钻一孔，用绳子垂直提升。应特别注意折坏彩板。（11）墙面保持洁，每打完自攻钉，应清理钻出伤墙面板。量保证措施：（1）在整个屋面结构系统符合设计和规范要求后。（2）屋面板自攻钉固定，自攻钉必须垂直于屋面檩条，橡胶垫圈不能损坏。（4）所有铺设密封胶泥和封的位置不得有遗漏。（5）屋脊板安装时要与两坡搭平整吻合，堵头安放固定正确。（6）在屋面板上行走，必须穿绝缘软底鞋，（7）当屋面底板施工完毕，即可进行保温棉的施工，从屋面一端按顺序铺设到另端。搭配根据安装手册安装，注意防水效果，修饰效果。依据轻管配置，与土建集水管相接。阴、阳角及其它颜色搭配，仔内。本工程的施工必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，心施工，严格执行有关的规范及规程，以确保工程质量，在组织管理上，建立完善的施工质量管理机构，明确各级职员的质量管理职责。我公司是ISO9001体系认证单位，质量方针是生产优良的产品，安装优良的工程，提供满意的服务。确保本工程质量达到优良标准，为此下措施：组，公司总部将不定期安排工程检查员，前往工地进行以施工质量为主的工程例行检查（附工程检查记录表）。班前对各施工班组进行技术交底，每日结束施工（下班）后，施工班组长在项目经理及专职质量检查员的带领下对施工作业面做当日施工质量检查验收，发现问题立即纠正。上一道工序合格后，下一道工序方可施工。层层把关，把施工质量放在第一位。竣工验收严格按照中华人民共和国《建筑工程质量检验评定标准》。结构设计规范》；《冷弯薄壁型钢结构设计规范》等标准进行评定。量第一”和“为用户服务”的思想。设设工程质量专职检查员一名，对各分部分项工程遂项进收，并在质量评定表上签字。各工种、工人进行施工技术交底，内容如下：（1）施工合同相应条款。（2）施工图纸关键部位采取措施。（3）国家有关施工规范规定。（4）其它相关工作。(1)实行质量自检，互检和专职检查相结合的“三检制”。场前，均要求供货方提供产品技术性能文件，送业主及监理检验同意签字封样后再进行批量采购进场。员验收，并填好自检记录表，上道工序不合格不准进行下道工序施工。2)严格执行隐蔽工程检查制度，做好隐蔽工程自检检后请监理及甲方签证，未经验收签证不得进行封闭施工。合比，瓷砖、管、线等相关送检材料，需等检测合格后方可使用。底，未接受交底者不得进行操作。证后，照签证后变更施工。准、材料使用标准、隐检标准。施工中由工地负责人及有关人员及时执行，各作业班组长亦需加强自检，同时进行互检。健全原始检验记录，按施工阶段定期开展质量管理活动。真规范质量评定记录且与实际一致。人，出具质量责任奖惩通知单，并经项目经理批准后由公奖惩。对模范执行质量文件取得显著效果或有效防止质量事针、目标的实施达到进度要求，且效益好，成绩显著的200—1000元。对因主观努力不够未达到目标进度要求、效果较差或500元。对造成严重后果的，按损失价值的20%罚货，索赔，对责任者按损失价值的10%进行罚款。殷实损失价值的10%罚款。序，出厂后引起退货、索赔，对责任者按损失价值的10%进行罚款。操作者未严格执行有关规定，未执行“三按”），的10%进行罚款。元/㎡。对生产过程中连续三次出现同一质量责任，有关责任者下岗培训。质量奖惩应做到公开、公正、不荀私情。被许逐级申诉，直到项目经理到公司总经理。1.基础部分验线及预埋螺栓：检查基础部分放线试法准确，预埋螺栓预埋位置是否正确混凝土在钢柱吊装前强度是复达到设计要求，预埋螺栓是否清理刷油。2.进场构件验收，卸货及堆放，对照材料发货清单，检查构件是否符合中有损坏和变形，检查构件堆放是否符合平面布置要求，检查构件防护措施是否得当。3.主结构吊装及附件安装：检查构件就位后各项控制指标是否符合规范规定，高强螺栓在梁吊装就位后是否终拧，安装端墙梁前是否已安装端墙中间柱，安装过程中在下一步安装前是否已调节器好前一跨的安装，并庄好检查斜撑和隅撑，检查吊机开行路线及构件拼接是构符合整体施工顺序。4.次结构安装检查次结构安装是是否螺丝松紧不同，使结构整体产生倾斜，检查在主结构和次结构调整完成后是否折紧全部螺丝，检查斜撑及联系梁上紧后是否有构件扭曲和变形，检查门窗洞口、开洞位置及次结构安装是否符合图纸要求，检查屋檩安装是否平直，位置正确。5.屋面、墙面板安装：检查屋面板下层板隅撑开洞是否合格，检查墙面板的肋部与梁轴线是否平行，检查所有板材侧接处是否紧密且正确合缝。6.堵头、泛水的安装：检查所有堵头条是否安装正确，并且要求在其顶部打胶，检查堵头条安装是否要一条直线上，检查所有的泛水安装是否顺直，并被正确和确实地紧固所有的接头整洁严实，检查天沟端头和落水是否渗水和紧固正确，查检天沟端头和落水是否渗水和紧固正确，查检落水管安装位置尺寸是否符合图纸要求，是否垂直，检查在安装过程中对以上工序是否有破坏。有关材料、施工以及技术人员现已熟知本工程所多、运输大、运输难的特点，如何做到“兵马未急，否则将会制约工期的实现。我们的措施是：2.成立材料运输供应小组和试验小组，驻工地做好材料的管理。特别是分类堆码和材质检验工作。材料到工地后，必须项检验，填写报告单。组成品检验员进行检验。小组进行检验。进行检验，检验结论填写在“半、成品报/验单”上，返回报验单位。序检验员全检合格的基础上进行抽检，同时对每百个组件一件进行剥离试验。库或出厂。工单位、设计单位和质量监督单位共同组成的工程难以记录为准。G检验中发现的不合格品、一般不合格品交质检安全科进行录，对责任者进行处置。合格产品。工序控制点依照技术文件的规定重点控制。方能进行加工，未经上道工序检验合格的产品，不得接受加工或装配，检、互检、专检。序检验员专检，经专检合格后，检验吊贴上责任标签，作标记，并做好检验记录，无论在任何情况下，首件未经检继续加工。验结果填写在“工序抽检记录”上。施质量否决权，对未采取有效纠正措施的操作者，有权产，对一般不合格品（在本工序无法返工的不合报质检管理科进行处置。录，对责任者进行处罚。采购小组接到项目项目经理编制的采购计划后安排采购，龙骨型材、镀膜玻璃、结构胶、耐候胶、橡胶条等所有外购产品，进公司后填写“外购产品报验单”报质管小组检验。质管小组按技术标准尽快实施检验。检验采经验不合格，应加倍抽检，如仍不合格，则该批材料定为不合格。小组作为合格品入库的凭证，仓库凭此办理入库手续。产品上作好不合格标记，进行隔离，由采购小组办理退货手续。产品在使用中一但发生质量问题，质管小组机构进行检验。采购小组购进的型材和辅助材料附带的产品质量保检验记录由质管小组负责归档保管。公司将调派具有丰富施工工艺、技术经验的工程专业人员和施工管理人员组成项目经理部；以保证产品的加工精度和施工理将对参加施工的人员进行岗前培训并采取优化的施工艺，合理设计施工控制点，加强与土建方的衔接收。弊，制订有效措施后经领导决定，全力以赴，确保工期，保证措施：工队伍分别配备劳力和设备积极组织交叉作业和平等、流水施工。根据网络计划总进度的总工期解剖，整个工程工期分阶段明确每个阶段的目标、任务、突出重点，全方位的抓落实序保证日计划，施工队以日计划保证总计划的完成。项目总体计划外，要以周计划下达施工。层层包任务落实。有关材料、施工以及技术人员现已熟知本工程所需的材料大、运输难的特点，如何做到“兵马未到粮草先行”是当务会制约工期的实现。我们的措施是：b.成立材料运输供应小组和试验小组，驻工地做好材料的管理。特别是分类堆码和材质检验工作。材料到工地后，必须项检验，填写报告单。(4)对任务分配、劳力安排、施工机械和设备实行动态管理。我公司除投入足够的机具设备以保施工进度外，并实行动态理。所需技术工种和施工机械，当某一部位受阻影响进度时的完成。目经理部及领导班子和各专业管理人员，全部由我公司委派组建。b.实施项目经理负责制，推行方针目标管理。在施工项目管理体制上，采取项目经理负责制。充分发挥项目经理的工作向项目经理授权，使其有权处理施工中出现的问题。制订方针目标，层层分解下达执行。的完工会制度、项目经理统一指挥权限、调度交班会、制度和领导现场办公会制度等等，这些行之有效的协调技术管理。管理制度，技术管理是各项施工管理的龙头。所以我中，将更一层楼，继续完善措施，调配精干技术干部上线管理。a组织现场以调查为核心，做好各项开工前技术准备工作。图纸，核对设计图纸，对设计图纸和数量计算、说明等对图纸之间有无予盾，错漏。现场核对设计与现场是否相同。c.组织各管理层次人员，特别是现场项目经察。调查工程施工情况。做好记录，报告监理工程师和业主。d.组织有关人员编制好实施性施工组织设计平面设计、施工方案、工程进度计划、资源供应计划、等，并及时送工程师（监理工程师）审批后实施。e.做好施工技术交底和岗前培训。做到参战人员明确目标、任务、要求，全民参与管理、全过程管理、全面管理。f.配合项目经理、质检部门和材料部门落施和材质检验。a.以指导施工和技术攻关为核心，及时协工技术问题。b.经常开展预想活动，及时处理施工中出现的技术问题；c.加强与工程师（监理工程师）、业主和设对施工的意见和要求；d.督保检查有关人员及时做好原始记录的记载和整理；e.及时组织攻克施工中各种技术难关。f.及时办理变更设计，指导施工人员按设违章作业，严格掌握施工顺序。作。b.做好竣工测量：绘制竣工图、整理竣工资料；积极主动参加工程验收；将本工程纳为重点工程，分管生产经理协调度，及时解决施工中出现的各种问题及制约因素，使工程顺利进行。（1）制定科学合理的人工计划。（2）技术工人来源划分区域性，以便错开秋收种季种季节。（3）压缩农忙及节假日放假工人数量。（4）筹备足够的后备技术工人力量，以便充实农忙季节的人员。（5）全公司各项目部统筹安排，随时调动工人，以确保本项目工程正常进展。施工过程中，当遇节假日时，应采取以下措施1）当遇节假日时，工人实行加班制，并增加工人的伙食（餐补2）对节假日实行加班的工人，根据国家《劳动法》的有关规定，对其工资进行上调。冬雨季施工对工程的进度和质量将产生直接影响，为保期施工的工程项目，应复核施工图纸，对不能适应冬期施工及时与设计单位研究解决。为加强冬期施工的领导，我集团建立冬期施工三级领导体系。任副组长，施工处、质量处、安全文明处、计划处等主要职能组员。及各施工队伍主要负责人为小组成员。理人员及各施工队伍主要负责人为小组成员。本工程由人负责每日收听天气预报情况，并经常与气象部门集气象预报资料，并及时向工地有关领导汇报，掌握、了解近化，以便采取必要的防护措施，防止寒流突然袭击造成损失。各级施工技术管理人员、试验人员及施工人员应明确责任，实冬期施工措施。在每个分项施工前，由技术负责人向施工班组作出书面交底，内容应包括冬期施工技术措施并监督实施。各级质检人员要认真检查冬期施工措施的执行情况。项目技组长要作好自检、互检、交接检，认真作好原始记录。5、建立冬期施工测温制度，测温派人负责，发现异常现象及时反映并采取措施。项目技术负责人应绘制测温平面图，并向测温人员做详细交底。（1）加强夜间照明用电管理，严禁擅自乱接施工用电，施工用电必须由专业人员经现场公司管理人员同意后，方可接线，施工用电必须符合用电规范。（2）加强夜间安全防护措施管理，对参加夜间施工的工人进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，各专业操作人员应熟悉本工程的安全技术操作规程，施工前对作业工人进行书面安全技术交底，责任到人。（3）夜间施工质量保证措施，合理安排好工期，及时组织施工人员熟悉图纸做好图纸会审工作，并组织相关施工人员技术交底，实行质量自检、互检和专职检查相结合的“三检制度”。（1）夜间加班突击重要工序，合理安排施工进度计划，提高夜间加班的实效。（2）加强夜间施工环保措施，尽量安排污染小、噪声低的工序进行夜间施工。（3）加强夜间文明施工管理。本工程现场文明目标：争创现场文明优秀工地。为达此目标，在环保方面，工地专设现场环保及文明施工领导小组，全面负责下述措施的落实工作：1、我公司根据本工程特点全面实行总平面管理及文明施工管理责任制，现场临设机具必须按总平面图布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。在各单位施工区域内，做全封闭防护，形成相对独立的施工区，达到花园式文明施工现场。2、采取措施，控制各种粉尘、废气、废水、固气废弃物及噪声、振动对环境的污染和危害，严禁扬尘，将污染降到最低。3、现场临时道路每天洒水清扫，防止扬尘。水泥和其他容易飞扬的细颗粒散体材料，要及时搬入库房，运输是要防止遗失、飞扬，卸车事轻拿轻放，以减少扬尘。施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，厂容厂貌整洁，无常流水、长明灯和路障。在现场出入口设置车辆冲洗台，并设专人负责进出车辆现场冲洗工作。4、施工现场食堂采取必要的消烟除尘措施，镶贴瓷砖墙面，灶具采用煤气燃具灶，设大冰柜冷藏食物，保证职工生活符合卫生规定，文明整洁，食堂排水系统中设置有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。5、现场成立专门负责安全保卫工作的班子，现场出入口设警卫，禁止非施工人员进入现场。设专人清扫施工现场内施工道路和现场出入口周围的环境卫生，最大限度的减少环境污染。6、施工现场不得焚烧有毒有害物品及材料。未经有关部门批准，禁止使用噪声大的施工机械进行夜间施工。施工车辆驶出工地前必须进行清洗。8、建立检查制度，每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。控制各种粉尘对环境的污染和危害，严禁扬尘，临时道路要撒水降尘，将污染降到最低。施工现场食堂采取必要的消烟除尘措施。1.食堂排水系统中设置有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。2.油漆、油料防渗漏。严防不必要得人为噪声污染，禁止工地人员大声喧哗；施工机械采取噪声防止，我公司一律采用低噪声施工机械。施工现场的环境卫生包括：施工区卫生、生活区卫生、食堂卫生、厕所卫生。为此，我们保证采取以下措施：a）施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，作到无积水，无污水，有排水措施。b）施工现场严禁大小便，一经发现，严肃处理。c）施工现场零散材料及垃圾，保证随时处理，不得超过三天。d）办公室内天天打扫卫生，作到窗明地净，文具摆放整齐。e）职工宿舍保持室内卫生，无污水污物，床铺整齐。f）施工现场的厕所做到有顶、门窗齐全并有纱，天天消毒，消灭蚊蝇，便坑加盖，天天有人打扫。g）施工现场设置保温桶和开水，并采取消毒措施。h）食堂工作人员持有健康证，并经卫生知识培训，上班穿工作服。i）食品卫生、新鲜，器具定期消毒。食堂墙面镶贴瓷砖，灶具采用煤气燃具灶，设大冰柜冷藏食物，保证职工生活符合卫生规定，文明整洁。6.4.1建立完善的安全检查管理体系施工队安全员施工队安全员吊装队安全员（1）项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工负全面责任。（2）施工队长为安全施工的直接负责人，负责现场本队施工区域的安（3）安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。（4）班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。（5）明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实的将安全施工落到实处。（6）贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全文明施工管理制度和规定。（7）施工现场要做好防火措施，准备灭火器4个；要有专业电工在施（8）施工现场建立项目经理负责，贯彻“谁施工谁负责安全”的制度。（9）加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。（10）加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌、提醒施工人员。（11）进入施工现场需配戴安全帽。（12）施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。（13）安装过程中应考虑到现场机具、设备、以完好工程的安全防护。（14）当风速为10m/s时，有时吊装工作应该停止，当风速达到（15）安装和搬运构件、板材时须戴好手套。（16）吊装时钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。（17）特殊工种持有效证上岗。（18）一天工作结束时，要将安装的建筑物得到正确支撑，以免发生意外。（19）钻孔时始终要戴好防护镜。（20）作好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。（21）在安装墙板时使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固，并做防滑措施，拉好防护绳，扣好安全带。（22）移动脚手架与墙体有两个以上拉接点，并在外侧设两到抛撑。抛撑需固定在坚实有承载力的地面上。（23）移动前要清楚前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。（24）在实施每一项任务前，应对安装工人反复讲明安全事项。（25）公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。1、现场施工人员均应戴安全帽，高空作业人员穿好防挂低用，并系在安全可靠的地方，现场作业人员穿好防滑鞋。2、吊装工作区应明显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人吊严禁入内，起重机工作时，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人吊在吊车起重回转半径内停留。3、登高用梯子、吊装操作平台应牢靠，站在操作平台时，上面严禁站人。4、吊装时，高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业，吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架，并在人员工作上方拉安全钢丝绳，以便施工人员在粱上能安全操作，严禁在未加固的构件上行走。5、在结构基础完毕，檩条就位安装后，需拆除梁上弦安全支架，在拆除安装支架前，在整榀粱的檩条上，从两度90M的棕绳作安全绳挂安全带，才允许拆除安全支架，并进行其上方剩余檩条的安装。7、在可以安全行走之前，屋面板必须安全连接在檩条上，使每侧均与其他屋面板连接，绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。不得踩在板的边肋上，板边附近的皱折处，离未固定板边缘5米范围内。9、一旦发现屋面板留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落，处在板边上，工人应时时注意防止危险情况，使用安全带、安全网和扶手。10、人手脚须远离移动重物及起吊工设备。吊物和吊具下不可站人。2、高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在用工具袋中放好，在高空传递物品时；应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。3、吊装时不得在构件上堆放或悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。4、构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就位或固定前，不得解开吊装索具以防构件坠落伤人。5、对于钢粱的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。6、起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。7、构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确定安全可靠，方可松钩、卸索。9、雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。10、特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子上。应能清楚地看到吊装过程，起重工指挥手势准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。2、吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处于悬挂状态。4、非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。6、如场地条件差，土质松软，履带下应有走道板板铺板铺垫，雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。1、构件吊装就位后，应经初校和连接可靠后方可以卸钩，等稳定后方可拆除固定工具或其他