脱硫工程施工方案及措施

第一章主要施工方案和典型施工措施第一节主要施工方案1施工工作范围1.1室外构筑物液箱基础、工艺水箱基础、石灰石浆液箱基础、石灰石粉仓基础、工艺管线支架基础、排水坑等。1.2室内构筑物包括脱硫综合楼基础、脱硫综合楼框架结构、脱硫综合楼封顶、脱硫综合楼装修、循环泵房及循环泵基础等。2施工顺序2.1接到监理工程师的开工令后，首先开始施工吸收塔基础、GGH基础、石灰石粉仓基础、烟道支架、增压风机等。并确保在业主要求的里程碑日期前完工；2.2接着施工工艺管线支架基础、排水坑、事故浆液罐基础等项目。2.3按照业主的要求时间施工脱硫综合楼：含脱硫综合楼基础、框架、楼面及设备基础、封顶、装修等；局部移交安装，最终建筑完善。2.4随后将本标段的其他项目在2005年7月31日前全部施工完毕。3施工方案根据设计要求，布设测量控制网点，经业主和监理工程师验收合格后，作为本标段项目的施工控制依据。根据现场实际，考虑采用轻型井点结合排水明沟降排水。采用反铲挖掘机开挖土方，局部地点辅以人工配合。现场施工生产区布置混凝土集中搅拌站，混凝土集中供料，机械翻斗车运输、泵车浇灌。对于设计中明确说明地下水有腐蚀的项目，其混凝土采用强度等级42.5以上的抗硫酸盐水泥，并控制其铝酸三钙的含量小于8%,最少水泥用量不小于370kg/m3。零米以上现浇混凝土结构施工采用大型竹胶合板模板、钢管脚手架3.1综合楼施工方案设计为现浇钢筋混凝土框架结构，拟采用以下施工方案：3.1.1零米以下结构施工完毕，并回填结束后，搭设钢管满堂脚手架作为3.1.2采用大型胶合板模板；3.1.4采用龙门架作为垂直运输工具；3.1.6主体框架结构施工完毕并经验收合格后，将屋面的保温、防水层施工完成，而后进行建筑装饰施工，进而移交安装。交安后，按照设3.2吸收塔基础等施工方案吸收塔基础混凝土为大体积混凝土，实际施工时按大体积混凝土考虑，即采用矿渣硅酸盐水泥等低水化热水泥，严格控制石子和砂子的含泥量，埋设测温元件随时监控混凝土的温度变化，控制混凝土的入模温度，斜面分层一次浇灌完毕等措施，从而确保该类基础的吸收塔基础的顶面布置有需精确预埋的地脚螺栓，实际施工时，在垫层上预埋100×100×10的埋件，基础混凝土内用两套环行模具进行地脚螺栓固定，借助经纬仪、水准仪测放螺栓的中心和标高并通过焊接与垫层上的预埋铁件予以固定(与钢筋不连)。4吸收塔基础混凝土分二层施工，第二层施工时由安装或土建安装钢网架，然后浇注二次混凝土，网架的平面要求很高，混凝土浇注后首先将独立基础一次施工至基础顶面，而后采用大模板和钢管井字1综合楼施工措施等现浇钢筋混凝土框架施工措施1.1工程概况：池州电厂烟气脱硫建筑工程综合防治楼是一幢平面尺寸约为16×36米高度为28米的五层建筑物。0米层布置有石膏库、氧的真空泵等，15米层、18米层电子设备间和23米层控制室等。1.1.1施工顺序：测量定位→土方开挖→基础及短柱地梁施工→土方回填→一层框架施工→二层框架施工→三层框架施工→四层框架施工→1.2施工方案1.2.10米以上框架结构施工框架施工(A)轴线控制：从厂区系统控制网的坐标，向综合楼四周测设轴线控制桩，并保护好，作为每层放线的依据，上部框架的每层每条轴线均由控制轴线上引，并经计量校核的钢尺实量间距，校正无误后再开(B)标高控制：水平标高由厂区控制网柱子往上引，从下往上引的标高点在每层现浇柱上标出，测设+50cm的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰、砌筑及室内装饰的依据。柱、梁中心线、边线、柱模外边线(可放大2毫m)及支撑立杆位置线要及时、准确弹出。(2)架子工程：本工程内外将全部采用中48×3.5的钢管扣件式脚手架，结构外侧采用双排架子规格为：纵向立杆间距1.4m,双排间距1.5并与已浇好的框架柱设立横向拉接，保证外架的稳定性，结构内采用满堂脚手架，一般规格为1.4m×1.4m×1.4m并根据现浇结构梁的位置适当调整立杆的位置，承重脚手架一二层独立搭设，内外临时连接加强整体性。(A)梁柱大部分采用定型钢模板，柱模板安装前先计算好钢模板的模数，立模时先对好线，然后开始拼装，柱侧模采用钢管扣件箍侧向加固并与外架相连按每1.5m钢模上设上中下三道箍。(B)梁底模主要采用钢模板，铺设前应计算模数减少拼角，钢模连接用U型卡和插销，侧模用钢管钩头螺丝保证整体刚度，利用外排和内满堂排架用钢管扣件侧向支撑，现浇面底模应连成一片，梁下部钢管格栅要根据梁的大小合理布置，梁净跨度等于或大于4m的要起拱，起拱高度控制在10—30mm。(C)梁侧模要根据梁的断面尺寸组合成模，以减少边角的配模，使拼缝严密，并注意标高的准确，模板支撑系统全部采用φ48×3.5的钢管现场搭设。(D)梁板中的预埋件要结合水、电、消防、安装等严格按图纸要求埋设，定位准确，焊接牢固，结构施工期间还要结合水、电、的位置预埋必要的铁件。(A)柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，每根柱主筋的直径超过中22的，钢筋接头全部采用电渣压力焊，焊接接头严格按规范执行。(B)钢筋绑扎前，先在底、模上按图尺寸划好箍筋间距，主筋穿好箍筋，按已划好间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎架立筋→再绑主筋。(C)梁下部的受拉钢筋的焊接要采用焊接，且位置应在跨中三分之一以外，负弯距钢筋应位置正确，钢筋绑完后要横、纵两个方向拉线、排线，调整钢筋的位置。(D)板钢筋绑扎前在模板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正。负弯距钢筋每个扣都要绑扎牢固，为确保钢筋的位置，按要求加钢筋马凳，绑扎完成后，经常上人处应铺脚手板，并注意保护，防止踩踏。(E)为保证主筋保护层厚度，在柱主筋、梁主筋绑扎时，应垫规范要求保护厚度的混凝土垫块。(5)混凝土浇筑(A)混凝土采用混凝土泵车送料人工浇筑。(B)柱浇筑前，在底部填以50—100mm与混凝土内沙浆相同的水泥砂浆，浇灌要分层进行，每层厚度不超过60cm,边下料边正捣，连续作业到顶，中间不留施工缝。(C)梁板混凝土应同时浇筑，从一端开开始采用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土连续向前推进。(D)浇筑与振捣必须紧密结合，梁、柱结点核心区用小直径振捣棒(φ30)细致捣实，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用长抹子抹平，板面高度要严格控制，防止超高。(E)施工缝留设在次梁跨度的中间1/3范围内，表面与梁、板面垂直，(F)浇筑完毕混凝土，要按要求浇水盖塑料布进行养护，强度达到1N/mm2后方可拆模。拆模时要注意保护柱面及棱角不受，拆模后同样要覆盖浇水养护。a基层表面平整，抹灰厚度应符合抹灰等级并满足质量标准和操作工序要求。顶棚：普通抹灰15mm;内墙：普通抹灰18mm,中级抹灰20mm,高级抹灰25mm;外墙：普通抹灰20mm,勒脚和突出墙面部b由于采用混凝土砌块，外墙粉刷应挂钢丝网，防止粉刷开裂。d室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，除非工程师对护角线另有规定，一般可用1:3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5米。e房屋外墙抹灰作业应由屋檐开始自上而下进行。抹灰前应安装好门框、窗框、水落管的铁箍、电线绝缘的托架以及检修梯的支架等，并将墙上的孔洞堵塞严密。外墙窗台、雨蓬、压顶等应做好流水坡度和滴水槽。得有遗漏。灌注预留孔的水泥砂浆配合比为1:2,水泥标号不低于32.5级。电焊的节点应牢固可靠。灌注水泥砂浆后，在其未凝固之空隙的嵌填作业。嵌填料采用1:2水泥砂浆，嵌填必须密实，以免渗透雨水。b墙面粉刷完毕后，必须对钢门、铝合金窗重新进行检查和矫正，待式样、尺寸-进行配置，螺丝必须拧紧。(A)综合楼地板砖采用耐酸瓷板块料面层30厚(地面)a垫层C10砼60mm厚b找平层1:3水泥砂浆或C20细石砼d面层30厚耐酸瓷板地板砖铺设在10～15mm的水泥砂浆结合层上。地面应平整、整洁。e地板砖应按照颜色和花纹分类，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的板块应与剔除，地面砖原材料尺寸偏差符合下表的要求：种类允许偏差(mm)外观要求厚度平整度表面光滑平整，无划痕.地面砖等于3%.整体平面度不大于2mm。序要求。顶棚：普通抹灰15mm;内墙：普通抹灰18mm,中级抹灰20mm,高级抹灰25mm;外墙：普通抹灰20mm,勒脚和突出墙面部b门窗框与墙的交接处，应分层填嵌密实和牢固，以防抹灰层产生裂缝和空鼓。c室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，除非工程师对护角线另有规定，一般可用1:3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5米。d房屋外墙抹灰作业应由屋檐开始自上而下进行。抹灰前应安装好门框、窗框、水落管的铁箍、电线绝缘的托架以及检修梯的支架等，并将墙上的孔洞堵塞严密。外墙窗台、雨蓬、压顶等应做好流水坡度和滴水槽。(D)综合楼门窗a安装的门窗，要横平竖直，高低一律，进出一致。铁脚、螺钉均不得有遗漏。电焊的节点应牢固可靠。灌注水泥砂浆后，在其未凝固之前，严禁在门窗上进行任何作业。至少经三天后方可进行窗框四周空隙的嵌填作业。b墙面粉刷完毕后，必须对钢门、铝合金窗重新进行检查和矫正，启2吸收塔基础施工措施2.1概述吸收塔基础直径约12米、厚度约2.6米的大块式钢筋混凝土基础，其上有需要精确预埋的地脚螺栓。该基础混凝土属大体积混凝土。2.2施工方法2.2.1桩头处理：按设计标高要求，将桩的顶部混凝土凿除，并校正其钢筋，确保进入块体承台的锚固长度(不足时通过焊接加长)。2.2.2垫层浇灌：经监理工程师、地质工代验收合格后，按设计标高浇灌混凝土垫层，并及时预埋下一步固定地脚螺栓所需的埋件。2.2.3大块式钢筋混凝土基础施工(1)借助经纬仪和钢尺测放定位基准线。(2)焊接固定螺栓的型钢架，按设计要求绑扎钢筋(钢筋在施工现场的钢筋加工场统一制作，板基的上层钢筋借助钢筋马凳支撑)。3)板基外侧搭设双排脚手架作为模板的支撑体系，立模；埋设测温所需的埋管。螺栓固定和测温点的布设示意图如下：模板螺栓角钢螺栓吸收塔基础螺栓平面示意图1--1剖面图保温层混凝土浇筑方向混凝土浇筑方向1吸收塔基础测温点1测温钢管模板吸收塔基础测温点吸收塔测温点平面示意图1——剖面图(4)混凝土施工(B)混凝土浇筑过程中，杜绝振动棒撞击螺栓，并安排专人监控螺栓的(C)为最大限度地降低混凝土的水化热、杜绝温度裂缝，采用水化热相对较低的矿渣水泥；(D)严格控制砂、石的含泥量，确保黄砂的含泥量不大于3%、石子的含泥量不大于1%;(E)对于吸收塔基础、滤液罐基础等大体积混凝土，在温度较低的冬季施工可降低混凝土的入模温度和大体积混凝土内部的绝热温升；(F)采用双层塑料薄膜和稻草袋保温保湿养护，以减少内外温差；(G)加强混凝土的测温工作，混凝土浇灌完毕12小时后开始测温，1-3天内每2小时测温一次，3-7天内每4小时测温一次，7天后每4-6小时测温一次，直至混凝土基础的温度降至25摄氏度左右或与环境温度相同/相近(温差不大于25摄氏度)时，拆除模板和保湿保温材料，进入常规养护状态。第三节防雨、防滑、防暑、防冻等施工措施1项目部设立防雨、防滑、防暑、防冻施工管理组，直属于项目部生产副经理领导，钢筋作业队、木工作业队等队长及其相应的班组长为该“四防”施工管理组的常设成员，根据天气预报随时配备足够2加大宣传力度，让参与施工的每个人员的心目中树立起防防雨、防3提前备足防雨等所需的雨布、雨衣、水泵、沙袋、棕绳、铁丝等材4在夏季、雨季来临前，由项目经理牵头，组织全现场防雨、防滑、防冻、防暑的安全生产大检查，查隐患、查准备情况、查落实，将5风、雨期间，原则上暂停施工作业，按设计或施工规范要求处理好6风、雨期间及风、雨过后，防雨、防滑、防暑、防东施工管理组安7冬季到来前，储备过冬物资。按照冬季施工措施做好准备。在砼浇1项目部重视对防止质量通病的领导，把防止质量通病作为各级领导在工程管理过程中的重要工作内容之一。2从生产管理、技术支持、人员调配、资源配备、施工工艺、过程控制、监查监督等，全方位的把防止质量通病的责任落实到每个管理人员和施工人员，把预防、治理、消除质量通病作为日常工作常抓3在工程项目合同签定后，工程部各专工根据本标段施工内容结合本公司在治理电力建设建筑安装工程质量通病的经验，列出与本标段有关质量通病的清单，报质保工程师，质保工程师组织工程、质量等相关人员对所选的质量通病控制项目进行充分论证，选定本标段待治理质量通病项目，交工程部在编制施工组织总设计和施工组织4.1在编制施工技术措施、方案时，规定技术人员必须分析质量通病产生原因，从根本上采取有效措施，消除质量通病产生的原因，进而4.2采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每个管理和施工人员4.3工程部对质量通病按类型分解，在安排施工进度计划时，充分考虑不同施工阶段、不同专业防止质量通病的重点和难点，并采取有针4.4根据工程实际积极采用新工艺、新方法、新材料、新技术，改进施4.5把好技术措施审批关各种技术方案、措施、作业指导书，必须有预防质量通病具体的切实可行的易于操作的措施；审批人员必须做到对与本施工项目有关的质量通病没有防治措施的不予审核；流于形式操作性不强不能有4.6实行防止质量通病措施交底制度在各专业施工技术交底的同时，必须对本专业可能产生的质量通病4.7优选施工工艺和施工方法充分选用具有成熟经验的施工方案、方法。在施工中减少施工人员4.8推行质量否决权和质量通病的处罚4.8.1项目部建立项目质量责任制和考核制度，将施工过程质量控制落实到每一道工序和第一个岗位。工程部专工、质检员、技术员、施工员将对所负责的工程项目进行全过程检查，采用日常巡查的方式对正在施工的项目进行监督检查，及时发现并纠正施工过程中出现的不规范行为和质量隐患，保证施工过程符合图纸、标准、规范等设4.8.2项目部将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项有关质量管理的保证文件、制度、标准得到有效贯彻和执行。项目部工程部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实4.8.3工程部每月对项目的质量管理工作和质量管理状态进行分析、检查通病的有关人员和部门进行严格的经济处罚；对消除质量通病的单4.8.5工程管理部门的各级技术人员，必须加强对施工技术方案、措施实施过程的监督检查，对违反行为及时纠正，将可能发生的质量通病4.8.6各级质检人员，必须加强对质量通病的监督检查，发现质量通病有权立即制止，对责任单位和个人进行经济处罚；其他部门的各种管4.8.7项目工地质量通病治理小组根据网络运转和工程施工情况，及时总结经验，提出质量通病预防的改进方法，使工程质量水平稳步提高。序号一回填土1橡皮土2回填土密实度不够选择符合要求的土料回填；按所选的压实机械性能通过试验确定含水率，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进二基础1基础墙轴线位移在槽边设置牢固的轴线控制桩。施工时将轴线引至垫层上，墙身砌起后及时把轴线引到墙上，并与上面的轴线控2基础顶面标高不准以垫层上较高处为准画皮数杆，少数超过高度的要剔掉，较低处采取砂浆中加豆石的办法找平，使第一层砖的标高合三砌筑1轴线位移认真复核收分尺寸，基础收分部分砌完后拉通线重新核对，并以2基础标高偏差加强对基层标高的控制，砌筑前对基层标高复核一次，局部低洼3防潮层失效防潮层用1:2.5水泥砂浆铺砌2cm厚，不得用砌砖剩余砂浆掺水泥代用；铺设前，基面应清扫、湿润；冬期施工适4游丁走缝砌清水墙前进行统一摆砖，确定组砌方法和调整竖缝宽度；摆砖时将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐；砌筑过程5温度裂缝屋面尽可能设保温层，减少屋盖温度变化；提高砂浆强度和砌筑四混凝土1蜂窝严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确、搅拌均匀、坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌时随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部位在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土。2麻面模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土之前，模板应用油毡纸、腻子堵严；模板隔离剂选用长效的，涂3漏筋保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌过程防止离析和漏浆；作业中禁止踩踏钢筋；保护层混凝土要振捣密实；不过早拆模。序号4表面不平整严格按施工规范操作，浇灌混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实的地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水(木模时),以保证不下沉；混凝土强度达到1.2MPa以上，5塑性收缩裂缝严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率；混凝土振捣要密实；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及6凝缩裂缝混凝土表面刮抹应限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥7温度裂缝控制构件内外不出现过大温差；尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；选用良好级配的集料；避开炎热天气浇筑大体积混凝土，必须时可采用冰水拌制混凝土或对集料喷水降温并分层浇8碳化收缩裂缝避免过度振捣混凝土，不使表面形成砂浆层，同时加强养护；避9面层起砂水泥安定性要符合规定，严禁使用超期和因受五构件1吊车梁跨距不等当柱杯口混凝土达到设计强度后，应将下面的正确轴线点翻到柱2构件中的预埋件发生位移固定方法要得当，与模具采用螺丝固定，浇筑前认2、成型时，插入式振动器不碰撞预埋件，一般保持5cm左右的距3构件表面、侧面有裂缝正确设计砼配合比，正确控制砼坍落度，浇筑砼时表面不任意浇4、作好构件的养护工作，及时覆盖和浇水，养六钢结构1构件变形运输中注意防止碰撞。堆放场地应经选择、处理，堆放时选择合2构件起拱偏差大构件制作严格按规范施工，防止拼装时不按设计起拱或起拱值偏3结构整体刚度差拼装时拉通线，防止折线连接。柱间支撑、屋架垂直支撑、水平支撑件尺寸准确，确保支撑在同一平面内。序号4焊接变形结构焊缝对称布置，保持构件刚度一致。5焊接弧坑焊缝收弧或焊接中断重新引弧时严格按工艺要求进行。自动焊或6焊接气孔保持焊条、焊剂干燥，清除基体上的杂质，避免引弧和熄弧位置七楼、地面1面层起砂选用强度等级32.5以上水泥，选用中砂或粗砂，砂的含泥量不超过3%;严格控制水泥砂浆和细石混凝土的配合比；抹压分三次成2空鼓结构基层的强度满足设计要求，稳定性好，表面坚实；对基层上3裂缝板与墙的连结要座浆；铺浆应饱满，板要搁平稳；板在砖墙上的支撑宽度应不小于120mm,在混凝土梁上的支撑宽度应大于90mm。八屋面1开裂在预制板接缝处铺一层卷材作缓冲层；做好砂浆找平层；留分格2鼓泡控制基层含水率在6%以内；避免雨雾天施工；防止卷材受潮；加强操作过程控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，赶净卷材内的空气；潮湿基层上采取排气屋面做法。3变形缝漏水变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，做好泛水并钉装牢固缝隙，填塞严密；变形缝在屋檐处应断九给、排水1支架松动选用合格管卡；大小与管道相匹配；安装孔洞不应太小；埋深不2排水管渗漏管材和管件质量符合规范；当层高小于等于4m时，每层立管设一伸缩节，当层高大于4m时，根据设计伸缩量确定；伸缩节靠近水3排水管堵塞施工对留出的管口严密封堵；卫生器具安装后及时进行成品保护；4卫生间异味卫生器具设存水弯；排水透气管伸出屋面300mm以上，透气管不十一照明管线敷设不符合要求严格控制配管及各种线盒的品种、规格、型号；严格控制导线的品种、绝缘电阻；配管的直径、弯曲数量、弯曲半径以及接线盒的布置，应能顺利向管内穿线而不致损伤导线绝缘层；十二预制构件序号1构件中的预埋件发生位移2构件表面、侧面有裂缝科学设计砼配合比，正确控制砼坍落度，浇筑砼时表面不任意浇严格控制拆模时间。严格控制钢筋保护层厚度。4、作好构件的养护工作，及时覆盖和浇水，养护14d以上。3构件堆放断裂构件堆放场地夯实。根据地基承载力，合理确定重叠堆放层数，不同构件要确定不同3、构件上下垫点必须垂直。一级(高级)资质证2人二级(中级)资质证2人辅助工2人兼职安全员1人2.1建筑钢材(含钢筋原材)及焊接各项性能试验2.4防水(沥青、油毡)各项试验2.5防腐(耐酸等)试验2.6土工(包括砂石回填)试验2.7混凝土、砂浆级配试验2.8混凝土抗压强度、抗渗性能试验等各项性能试验2.9砂浆各项性能试验2.10烧结砖及砌块等各种材料试验3检验计划名称试验项目组数试验项目数量钢筋原材拉伸冷弯水泥强度安定性细度密度胶砂流动度凝结时间黄砂颗粒级配含泥量含水量泥块含量碎石颗粒级配含泥量泥块含量针片状颗粒含量含水量粘土砖抗压强度空心砌块抗压强度钢筋焊接拉伸冷弯钢材拉伸名称试验项目组数试验项目数量冷弯焊工考试拉伸冷弯回填土含水率密度耐酸涂料粘结力耐酸胶泥强度耐酸度沥青试验针入度软化点廷度砼抗渗试验抗渗综合试验砼抗冻试配试配砼抗渗试配试配砼配合比试配砼试块抗压强度砂浆配合比试配砂浆试块抗压强度4本工程拟用检测试验作业指导书序号作业指导书文件编号版次/日期1防水试验作业指导书W10-TS-□口口口□口一00102粉煤灰试验作业指导书W10-TS-□口口口□□一0023钢材(筋)试验作业指导书W10-TS-□口口口口口一0034混凝土试验作业指导书5结构试验作业指导书W10-TS-□□口口口口-0056砂浆试验作业指导书7砂浆试验作业指导书W10-TS-□口□口□口一007序号作业指导书文件编号版次/日期8水泥试验作业指导书W10-TS-□□□口口口一0089石试验作业指导书W10-TS-□□口口口口-0090回填土(砂石)试验作业指导书W10-TS-口口口口口口-0100外加剂试验作业指导书W10-TS-□口口口口口-0110砖、瓦试验作业指导书W10-TS-□□□口□□-01205检验试验标准及引用文件5.1设计院提供的施工图纸、设计变更及说明6试验室工作程序6.3试验人员按交底内容及“作业指导书”规定的方法、步骤对委托试样进行试验。6.4试验人员按规程、规范、标准要求进行试验，做好每项试验记录，并出具试验报告。接受委托书(按规定要求进行见证取样)接受委托书(按规定要求进行见证取样)试件编号6.6试验技术措施(2)严格按现行规范、标准及相关合同条款要求进行检查验收、组批、取样。重量不大于60t。冷轧带肋钢筋以5t为一批，特殊情况按合同条款执行。每批任选两根，从每根钢筋距端头不小于500mm处切取拉伸试样一个，弯曲试样一个，如需做化学分析则可从其中一根中截取化学分析试样一个。必检项目拉伸试验和弯曲试验。(5)预应力砼用热处理钢筋从每批钢筋中选取10%的盘数(不小于25盘),每盘从距端头不小于500mm处截取拉伸试样一个。必检项目拉伸试验。(6)冷轧带肋钢筋逐盘取拉伸试样一具，每批取弯曲试样两个(每炉罐号取化学分析试样一个),松弛试样定期取样一个。取样从每盘中任意一端切取必检项目拉伸试验和弯曲试验。盘条由圆钢组成连续式轧制每根大于等于80Kg;其它轧制每根大于等于30Kg。从每炉盘条中取拉伸试样一个，弯曲试样两个盘距端头大于等于a屈服强度的测定步骤法>图示法：根据试验时记录力——位移曲线，读取力首次下降前进的最大力和不计初始瞬时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。引伸计法：试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初始瞬时效应时的屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和b断后伸长率的测定为提高试验的准确性，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接使用分辨力优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距，准确到c弯曲试验d试验流程图准备试样准备试样标明试样标距发放报告测断后标距>技术保证严格按要求进行试样加工制作，试样长度为L=5d₀+150mm(此处d₀弯心直径),弯心直径应符合各自产品标准的规定；验期间保持此距离不变，做到平稳施力，直至达到规定的弯曲角度；e极限强度的试验(试验流程图见弯曲试验)材料，从曲线图上，或试验时直接从测力度盘上，读取过了屈服阶对于无明显屈服现象的金属材料，从曲线图上，或试验时直接从测力度盘上，读取试验过程中的最大力，最大力除以试样原始横截面f反复弯曲试验>从外观合格的钢丝任意部位截取长150-250mm的试样，将其垂直夹紧在弯曲试验机的夹块中，以每秒弯曲壹次的速度),弯到有关规钢丝直径dmm拨杆到弯曲臂转动中心距离Hmm弯曲圆弧半径R拨杆到弯曲臂转动中心距离H37.5±0.1410±0.1515±0.1>热轧带肋钢筋和光园钢筋如有一项不符合要求，从未试验的盘中双预应力砼用热处理钢筋试验结果有不合格，该盘报告。从未试验的>冷轧带肋钢筋试验如有一项不符合要求，从未试验的盘中双倍取样>钢丝乙级钢丝试验如不合格，另在未取少试样的钢丝盘中，取双倍预应力砼用钢丝试验结果如不符合要求，从未试验的盘中双倍取样h钢丝线试验有一项不合格该盘报废，从未试过的盘中取双倍数量作6.7水泥试验技术措施(1)细度：硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg,普通水泥80μm方孔筛筛余不得超过10%(A)凝结时间：初凝不得早于不得迟于45min;终凝硅酸盐水泥不得迟于6.5h、普通硅酸盐水泥不得迟于10h。(B)强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各(D)试验室温湿度：温度为17～25℃,相对湿度大于50%。水泥试样、3)取样方法(A)现场水泥库、散装水泥在散装容器或输送设备中取样按同品种、同强度等级、同编号的水泥每400t为一批，不足者也为一批。(B)取样应有代表性，可连续取，亦可以从20个以上不同部位等量取样，总量至少12kg。(C)试验步骤细度执行标准GB1345-91>筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，>称取试样50g,置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉>试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。如其筛孔被水泥堵塞影响筛>凝结时间执行标准GB1346-2001测定前将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油调整凝结时试件制备以标准稠度用水量加水，按规定的操作方法制成标准稠度净浆后立即一次装入圆模振动数次刮平，然后放入湿汽养护箱内。养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿汽养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1～2s后，突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察用小时(h)和分(min)表示。测试时注意：最初测定时应轻扶金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准。整个测试中，试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近终凝时，每隔5min,测定一次，临近终凝时，每隔15min测定一次。到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿汽养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。>安定性执行标准GB1346-2001>测定方法有试饼法和雷氏法，有争议时以雷氏法为准，饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。雷氏法用雷氏夹需配备质量约75～80g板两块。每种方法每个试样需成型两个试件。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。>以标准稠度用水量加水，按规定的操作方法制成标准稠度净浆。试饼法，将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边约将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手接着立刻将试模移至湿汽养护箱内养护24±2h。不需中途添补试验用水，同时以保证能在305±min内升至沸腾。b试饼法，先检查试饼是否完整(如已开裂翘曲要检查原因，确证无外因时，该试饼已属不合格，不必沸煮),在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30±5min内加热至沸，并恒沸3h±5min。c雷氏法，测量试件指针尖端间的距离(A),精确到0.5mm,接着将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5mim内加热至沸，并恒沸3h±5min。沸煮结束，放水开箱，待冷却取出试件进行判别。试饼法，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲为合格，反之为不合格。当两个雷氏夹法，测量试样指针尖端间的距离(C),记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的(C-A)值相差超过4mm时，(A)水泥胶砂强度执行标准GB/T17671-1999每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面的附着水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折(A)闪光对焊接头(B)同一班、同一焊工、同一焊接参数完成的200个同类型接头为一批。一周内连续焊接不足200个为一批。每批从成品中切取3个拉伸试(C)钢筋电弧焊接头试验同级钢筋、同接头型式的同类型接关300个为一批。现场安装制作，以每一楼层同类型接头(同焊接位置)300个接头为一批，不中300个仍用为一批。每批成品中切3个拉伸试类型接头300个为一批，不中300个时仍为一批。每批中切取3个(E)钢筋闪光压力焊接头试验一般构筑物200个接头为一批。现浇结构中同层200个接头为一批。不中200个接头仍为一批。每批切取三(F)钢筋电阻点焊接头试验焊接骨架和焊接网焊接制品每200件为一批，成品中切取试件不满足时可从焊成试验用网片中切取。热轧焊点每批作3个抗剪试验试验。冷拔低碳钢丝同类型成品300件为一批，一周连续焊接累计不中300件亦按一批Lh——焊缝长度；Lj——夹持长度(100-120)(D)电阻点焊焊接骨架和焊接网片以同钢筋级别、同直径尺寸的焊接制品每200可从焊成试验用网片中切取。a预埋件T形接头b试验c拉伸将试件夹紧在试验机具中，以10-30N/mm2/s的速度向试件加荷，直至试件拉断(或出现颈缩后)为止。>把试件放正在万能机(或弯曲机上进行),焊缝应分在弯曲中心点。平稳施加压力，达到规定弯曲角度止(如没有达到焊缝开裂，试验也停止。>试验后检查试件受拉面有无裂纹。如试验时试件断裂，应记下此时缝长度0.75d内)脆断应双倍取样复验。复验后仍有一个会低于规定指标或有三个试件呈脆性断裂，该批接头不合格。预应力钢筋与螺丝端杆对焊接头(可用模拟试件)只做拉伸试验，要求全部试件塑性断于焊缝之外。d弯曲试验结果：弯至90°时，接头不得出现裂纹。如有两个未达到上的)夹紧在夹具的横槽内，不得转动。纵筋通过纵槽夹紧在试验机的下钳口内。连续平稳以10-30N/mm²/s速度加荷，直到试件破坏，此时最大荷载值为抗剪力。b复验如有一个试件达不到要求，双倍取样复能否。如仍有一件达不到，则该批制品不合格。入吊架的中心，并夹紧于试验机的下具内，以平稳连续(10-30N/mm²/s)件低于上述规定，则该批不合格。(1)主要试验：混凝土配合比设计试验，混凝土立体试件的抗压强度试验，混凝土抗渗试验，混凝土无损检测试验，混凝土凝结时间试验，混凝土含气量试验，混凝土外加剂试验。计算公式均以干燥状态骨料为准，如经饱和面骨料为基准进行计算，则应作相应修改。注：干燥状态骨料是指含水率小于0.5%的细骨料或含水率小于0.2%的粗骨料。按委托内容、标准、规范和历史经验正确计算砼中各类材料，合理应按试验选用)砂率一定时，结合历史经验及当地的材料状况，用重量法求得粗细骨料的用量(A)试配新用的原料均为工程中实际使用的骨料称量均以干燥状态为基准。如不用干料配制，称料时应在用水量中扣除骨料中超过的含水(B)砼按配制要求进行拌制，砼试配用拌合量(C)砼试配用拌合量骨料最大粒径(mm)拌合物数量(L)30或以下由试验得出灰水比值时的砼强度，用作图法或计算求得与fc。相对6.7.4混凝土抗渗试验技术措施根据抗渗设备要求采用专用试模用拌制好的砼做顶面直径为为150mm的圆柱体试件6-8个。(B)试件24h后拆模，用钢丝刷除去两端面的水泥浆模后送标养室养护。(C)试件养护28d龄期取6个进行试验。如有特殊要求，可做其它龄期的试验。2)试验步骤(B)试验水压从0.1MPa开始。以后每融8h增加水压0.1MPa,随时注意观察试件端面的渗水情况。(C)当六个试件中有三个试件端面呈有的渗水现象时，即可停止试验，并记下此时的水压。(D)试验过程中，如发现水以从试件周边渗出的则应停止试验，重新密(E)砼抗渗试验的抗渗等级以每组六个试件中四个试件未出现渗水时的最大水压力计算。3)主要试验：砂浆配合比设计试验，砂浆立体试件的抗压强度试验，砂浆流动度试>砌筑砂浆的强度等级宜采用水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m³;水泥混合砂浆拌合物的密度不宜小于1800kg/m³。对水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于120s;对掺用粉煤灰和外加剂的砂浆，不得小于180s。b配合比计算：根据标准、规范和历史经验确定砂浆试配强度，并计算计算水泥用量、水泥混合砂浆的掺加料用量、宜在隔300~350kg之间。c正确选用砂子用量>对含水量为2%中砂，每m3砂浆用1m3砂子。>对含水量为0%中砂，每m3砂浆用0.9m3砂子。>对含水量为大于2%中砂，每m3砂浆用超过1m3砂子。d根据材料状态确定每立方米砂浆中的用水量，根据砂浆稠度等要求可选用240～310kg。水泥砂浆材料用量按下表选用每立方米砂强度浆每立方米砂每立方米等级水泥用量子用量(kg)砂浆用水量(kg)M₂.5~1m³砂子的堆积密度值M7.5~M₁of试配时应采用工程中实际使用的材料；搅拌要求应符合标准的规定。g按计算或查表所得配合比进行试拌时，应测定其拌合物的稠度和分确定为试配时的砂浆基准配合比。h试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个为按规定得出的基准配合比，其它配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少10%。在保证稠度、分层度合格的条件下，可将用水量或掺加料用量作相应调整。i对三个不同的配合比进行调整后，应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-90的规定成型试件，测定砂浆强度；并选定符合试配要求的且水泥用量最低的配合比作为砂浆配合比。(B)立方体抗压强度试验技术措施b试块制作(砌砖)c内壁先涂刷薄层机油的无底试模，放在预先辅有吸水较好的湿纸的普通砖上，砖的含水率不大于2%制作块的底砖，每只新使一次。d砂浆充分拌和，一次装满试模，用直径为10mm,和长350mm的钢筋捣棒均匀插捣25次，然后在四测用油漆刮刀试模插捣数次，砂浆应e当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15-30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。f(砌石)砂浆制作g试件用带底试模制作h砂浆分两层装入试模(每层厚度约40m),每次均匀插捣12次，然后沿模壁用抹刀插捣数次。砂浆应高出试模项面6-8mm,1-2小时内用刮刀刮掉多余的砂浆，并抹平表面。i试件制作后应在20±5°C温度环境下停止一昼夜(24±2h),当气温拆模。试件拆模后，应在标准养护下，继续养护至28天，然后进行尽快进行试验。k将试件放在试验机的下压板上(或下垫板上),试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压开动试验机，当上压板与试件(或上垫板)接近时，调整球座，使接触面均衡受压。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。根据试验所得值计算立方体抗压强度以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1Mpa。试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。(1)土工试验主要试验：土壤的击实试验、最佳含水率试验、最大干密度试验及回填土的含(A)在取土处用平口铲挖一个20×20cm的小坑，挖至每层表面以下2/3深度处。(B)将环刀口向下，放上环盖将落锤沿手杆反复自由落下，打至环盖深入土中约1-2cm,用平口铲将环刀连同环盖一起取出。(C)轻轻取下环盖，用削土刀修平环刀两端余土，擦净环刀外壁，称取环刀与土的重量(精确至1g)。(D)将环刀内的土样取出，碾碎后称取100g进行含水率测定；(E)按照规范、标准要求进行土含水率、土湿容重计、土干容重算3)湿度密度仪试验将漏斗连同切土环安置在浮秤管子上，把环刀中的土样搅碎，倒进浮秤中。把带土的浮秤与水筒扣在一起，轻轻地放入预先盛水的外壳水筒中，读出标尺0新接触的刻度。其值即为土的湿容重(r₁).干容重的测定是将浮秤中的土样全部倒入水筒使其成旋涡转后，均匀下沉。让土悬液静置片刻，水面稍清后(砂土需2-3分钟，亚砂土需5-6分钟；砂质粘土或粘土则需10分钟以上)。把水筒与浮秤扣在一起，然后慢慢地放入外壳水筒中，根据土样种类或比重读出水面与标尺1.2.3接触的刻度，其值即为土的干容重(r干)。依据试验所确定的值计算土的含水率(W)目的：控制土的含水率尽量接近于最佳含水率；并根据实验所得的(A)取通过5mm筛的风干15Kg左右，并测出其含水率。(B)按土的类别，估计其最优含水率。预定5个不同含水率，依次相差约2%,使其中2个大于和2个小于新估计的最优含水率。然后以风(C)按含水率的不同，依次(由小到大)将配好的土样进行击实试验。(D)将土样分层放入击实筒内，每层放入约为总土量的1/3,每一层后即用平口铲整平其表面，并用落锤击实，落距控制为30cm,凭锤体自重落下，每层击数为：亚砂土25次，亚粘土及粘土40次，三层累计总击数为：亚砂土75次；亚粘土及粘土120次。(E)除去园筒上套环，去环时用落锤的垫板抵住土样，避免土样破裂。细心削去筒上余土，拆除底板，称筒和土的合重。再用推土器推出土样。从土样中心外取两个试样，测定其含水率，计算至0.1%。(F)将不同含水率的试样，由小至大依次按上述步骤进行试验。(H)绘制干容重与含水率关系曲线图，在图上相应于最大干容重的含水(I)附：最佳含水率与最大干容重的参考数值土的分类变动范围次最佳含水率最大干容重砂土粉土亚砂土亚粘土重亚粘土粉质亚粘土粘土(5)根据本标段现场情况，此标段内部分建筑(构)物地基需换土回填。本试验室将加强对所用原材料的质量状况检验，确保工程选用符合设计要求的原材料进行回填；在压实试验中按合同要求认真做好采砂样充分风干后，放入量砂容器内备用；用时用灌砂仪测定量砂的(B)在场地内选取代表性的试验点，将其表面未压实的土层清除干净并(C)套环取样：在环内挖一直径为150—200mm,深为200—250mm的试坑(每一压实层的全部厚度),挖坑时将已松动的土全部取出，放置于容器或塑料袋内，称其质量。然后，称取一定量的量砂放入容器内器的阀门，使量砂经漏斗、套环注入坑内，当容器内量砂不动时，6.8安全、环境保护措施氧化风机及氧化空气系统、吸收塔石膏排浆系统及其它辅助设备);改道等);石灰石粉储存、浆液制备及输送系统；石膏处理系统(石膏脱水、储存、废水处理系统);脱硫工程辅助系统；电器、仪控系1.2根据本脱硫工程特点及工期安排情况，在脱硫工程施工其间现场将配备一台CC600履带吊(140t)、一台KH-180履带吊(50t)一台25t汽车吊及25t低驾平板载重汽车等机械作为设备堆场到系统安装现1.3.1高、低压盘柜安装：高、低压盘柜计划采用汽车吊配合汽车运输，电气负责高、低压电动机的检查接线。电动机干燥按照规范规定的要求进行。高压电动机干燥拟采用低电压干燥法；低压电机采用烘1.3.3电缆构筑物安装：电缆桥架、支架安装通常采用焊接，用拉线、水1.3.4电缆敷设：电缆敷设采用人力与机械相结合的方式敷设。电缆敷设前由工程技术人员做出电缆敷设清单并根据设计通道图编制出相应的电缆敷设断面图。无设计要求时按照规范规定由下至上层敷设高压电缆、低压动缆、控制电缆、通讯及计算机电缆，做到正确、规池州电厂烟气脱硫工程采用单元DCS控制，在控制室内通过CRT和1.4.1技术人员先要消化图纸，施工期间要深入现场，指导各细胞作业小组的施工，同时要注意设备开箱验收，在施工中对安全、质量、进1.4.2热控安装面广，在具体施工中要“见缝插针”,一旦具备安装条件就应马上施工，变送器、热电阻、热电偶等就地仪表最好能提前单独控制室设备安装后，要注意防尘和控制温度，在永久空调不具备投1.4.6在电缆主通道通畅和就地仪表设备安装位置确定的情况下，安排施1.4.7成立专门接线小组，确保电缆头制作统一、规范，线芯弧度一致，为了保证电缆接线的正确性，要求控制电缆芯线绝缘层上打印阿拉2吸收塔安装方案塔体内部构件包括：氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。在安装现场(塔体基础侧)设置临时组合钢平台，配置KH180塔体各段自下而上用一台CC-600履带吊(140t)逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接2.2塔体组合安装程序2.2.3塔体分段组合找园、加固、焊接。2.2.5塔体的所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管，在筒体2.2.8交内衬施工。2.3塔体组合安装工艺要求2.3.1塔体基础验收合格后，在基础上找出塔体安装中心基准、标高基准线，放出十字中心线，并做好标记。进行塔底板支撑结构的安装，2.3.2塔体分段组合。按塔体自下而上吊装顺序，在现场临时组合钢平台上进行分段筒体的组合。分段直径满足图纸要求，高度为塔体散件的高度。为保证吊装对口工艺质量要求，在分段组合时，必须对上筒体吊装前将原基础中心点基准及十字线移植到底板上表面，作出明显标识。按塔体直径在底板放出塔体圆周线并沿内外壁设置第一内，用经纬仪或线锤测量该段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的调整以满足设计要求，然后将其与底板焊接。沿塔体壁内外塔设脚手架，再依次进行以上各段筒体的正装(脚手架搭设随筒体安装同时进行)直至安装到塔顶。2.3.4在筒体组合时，各段均须在上下端口外侧标明圆周0°、90°、180°、270°线，筒体环缝对时以此为基准进行调整。塔体安装过程中垂直度通过光学测量仪器进行测量、调整，环缝组合焊接完毕后，其下段筒体加固支撑方可拆除。筒体各段安装的同时焊缝表面2.3.5塔体所有外件、内件与塔体间焊接件及塔壁开口接管，按筒体分段筒体内各构件支撑件有些部分可在筒体分段安装过程中随筒体安装同时进行，如底部隔板、烟气导向装置、多孔板部分支架、散水管支架、除雾器及冲洗管支撑、维修钢架等。其它内部构件应在塔体满水试验和内衬施工后进行安装。大件采用CC-600或KH-180履带塔体满水试验在塔体以及与之所有焊接件安装焊接完成后进行，充水高度以下所有管口用盲板封闭。满水试验的同时，进行塔体基础的沉降观测检查，并做记录。满水试验完成后交塔体衬里施工，然后进行塔体内部构件设备安装。履带吊配合安装。GGH热交换器总重约380t,热交换器各部件采用25t低驾平板或载重汽车运到安装现场进行安装。3.2安装程序3.2.1GGH热交换器支撑框架基础清理、找平、复验。3.2.2支撑及支撑粱安装、打磨。3.2.3支撑轴承安装及测量调整。3.2.9侧基座、转子装配、贷环安装。3.2.10转子罩板安装。3.2.11冷端、热端烟道安装。3.2.12转子驱动装置临时就位。3.2.13换热元件安装。3.2.14转子转角、旁路密封件安装、找正。3.2.15扇形板、轴板和中心筒找正。3.2.16静密封及相关密封件安装、找正。3.2.17吹灰器及蒸汽清洗系统安装。3.3安装工艺要求3.3.1对GGH支撑支架基础进行复验、清理、找平，测出基础标高、中心线作安装基准，并作明显标识。合、校正、修复。在安装现场布置CC-600和KH-180履带吊作为卸3.3.4首先将热交换器支撑构架安装就位，对其标高、尺寸进行测量、调整，使其满足设计要求，然后将热交换器下部烟道先行抛锚就位，以减小烟道以后安装的难度。履带吊装范围内将其直接吊装就位，调整好其安装位置及精度后作3.3.6驱动装置、轴与轴承、电动机械执行器等转动机构，在安装前应按设备厂家的设备说明书要求，对其进适当和必要的分解、清洗和再3.3.7换热元件安装时，可用较软性重物压入，不得撞击敲打，以免损坏部件增加气流阻力。若安装过紧，可适当减少一二组波形板和定位板，重新捆扎后安装；若安装过松，可适当铺入一二组备用波形板3.3.8密封部件安装时，必须严格控制安装间隙及尺寸，使其符合图纸和3.3.10严格执行设备厂家提供的《安装手册》和设计图纸及相关规范标准，并在厂家工程技术人员的指导下进行施工。4烟道系统安装方案布置于烟道基础侧，组合安装现场设一台KH-180履带吊(50t),作4.2.5烟道连接(至烟囱)GGH热交换器烟道及支架组合安装。4.3.3对厂家供货的烟道部件的数量、规格、尺寸进行清点复查，对变形先将烟道支架按图纸要求装好，保证支架的垂直度和标高尺寸。吊装前应复核支架的位置和尺寸，然后用KH-180履带吊将组合好的各段烟道依次吊装到烟道支架上临时就位。在调整好其位置尺寸后，将其与支架固定，并逐段将烟道对口焊接，并对烟道焊缝作渗油试验，以满足其密封要求。4.3.6风机烟道安装时，烟道重量不可直接加载于风机口上，吊装就位时用葫芦临时抛锚悬挂于风机口上方，支架焊牢后作缓慢对口。4.3.7风门拼装时应注意介质流动方向。连杆安装保证操作灵活、无扭曲变形等异常情况。风门安装时，不可与烟道强行对口，以确保机械传动灵活。4.3.8烟道膨胀节安装时，要注意对膨胀节的保护，不得强行对口。直管段与膨胀节和法兰对接时，直管段插入膨胀节20mm、插入法兰5mm。膨胀节安装应按要求预拉，并注意安装方向。5石灰石制浆系统安装方案5.1概述池州电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机，再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。5.2安装方案(A)力能配备作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空履带吊为配合机械。(B)作业方案及作业方法a作业方案首先安装支承构架，搭设临时安装平台，接着利用群抱杆加手动葫芦作为起吊设备，采用倒装法对仓体筒体部分进行组合安装，然后拆除临时平台、组装下部锥体部分，最后安装平台扶梯等钢结构部b作业方法>支承构架安装：基础验收基础找平→基础放线→支承构架立柱安装>临时安装平台铺设：在支承构架上平面下约300mm左右位置铺设一环形钢平台作为群抱杆支承面，下部搭设钢脚手架，内外侧铺设人员通道。>筒体安装：确定筒体中心→按尺寸要求划内外圆围线→壁板定位栅点固→抱杆立柱安装→胀圈就位→首层壁板安装与焊接→顶部安装与焊接→第二层壁板就位组合→立缝焊接(留一道活口)→胀圈胀紧及第一层壁板起升→第一道环缝组焊→落下胀圈于第二层壁板下环口就位→第三层壁板就位及立缝焊接→依上述方法至筒体安装完>下部锥体安装：下部锥体首先组合好可在筒体安装前放置于筒体下严密性试验。c注意事项>每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。首层壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm,在整个圆周上任意两样板与受检处间隙小于2mm。利用KH180履带吊和25t汽车吊按照设备安装要求进行安装。对于5.2.2石灰石粉仓安装等安装。本系统内布置一台KH180履带式起重机(50t)和25t汽车吊作为设备吊装机械。本工程石灰石粉仓共2台，有效容积为39m³,规格为φ2.5m×10m,作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，KH180履带吊为主吊机械，25t汽车吊配合吊装。b作业方法>支承构架安装：基础验收基础找平→基础放线→支承构架立柱安装>脚手架搭设：在支承构架四周搭设脚手架，在支承构架上平面下约为主吊机械，利用仓体下部吊耳或直接捆绑钢丝绳，用25t汽车吊将设备就位于支承上，缓慢放下，用仪器两个方向测量垂直度，再c安全事项设备就位前安装区内不得站人，待设备稳定后，工作人员方可接近制浆罐本体安装→搅拌器安装→高低料位计、流量计和密度计等安本系统内布置一台KH180履带式起重机(50t)和25t汽车吊作为设备吊装机械。制浆罐采用KH180吊装，其它设备用25t汽车吊进行。(3)制浆罐安装此设备整体安装，基础清理→基础找平→划线→设备就位→测量→连接。(4)搅拌器安装搅拌器整体安装于制浆罐内，按照设备安装要求进行定位。(5)高低料位计、流量计、密度计等安装各种计量器须保持垂直，并按要求位置安装。6)制浆罐封顶：所有罐内设备安装完毕后，清理罐内杂物，再将罐顶(7)浆液给料泵安装(A)泵安装前，核对型号、规格、附件、备品数量及技术资料。(B)按照基础定位标识，调整泵的定位方向、标高、纵横中心，进行一次灌浆。(C)一次灌浆养护期满后，调整中心、水平度及对轮，紧固地脚螺栓。(D)用电焊点牢垫铁，清除灌浆部位的油污、油漆，进行二次灌浆。(E)二次灌浆养护期满后，复找对轮中心，紧固地脚螺栓到设计力矩。(8)其它设备及管道、管件、阀门等安装。6石膏脱水系统安装方案吸收塔出来的浓度较稀的石膏浆，经浆液泵打出送入水力旋流器浓缩后进入真空带式过滤器脱水成含水量小于10%的石膏粉状晶粒，再经皮带运输机存入石膏库内。6.2安装方案本系统内的主要设备均集中布置在综合楼内1-2层。室内设备考虑用室内行车为安装机械，室内设备用KH180吊运至设备通道口，铺设临时滑道，用卷扬机拖入室内，再用行车安装就位。6.3安装顺序综合楼为多层结构，设备分层布置，自上而下应为第一层有水力旋流器，第二层为真空罐、真空皮带过滤器等，第三层为真空泵、过滤液箱、滤饼冲洗泵、冲洗水箱、过滤液泵、滤液给料泵等，最下层为排水坑泵及坑内搅拌器、石膏库等。安装顺序应尽力考虑室内合理为准，确保吊车的合理利用，人员不拥挤，因此可以先大设备安装，再安装小设备，先里后外，兼顾工艺流程的顺序安装设备，最后管道安装、连通，管道水压试验。6.4真空带式过滤器安装6.4.1作业方案利用行车为起吊机械，在皮带机构架上选择八点为吊点(每侧四点),根据吊点位置计算钢丝绳长度，确保吊装过程中设备处于水平位置。就位后，找平，连接，调整皮带的松紧度，再安装附件。6.4.2作业方法(1)清理基础→基础找平→放中心线(2)吊点选择→吊点临时加固→穿钢丝绳→试吊。试吊时，将设备缓慢吊起，确保每根钢丝绳均受力，观察设备受力变形情况(不得超标),如无问题，待设备距离地面100mm平稳5分钟后开始吊装。3)设备缓慢起升至1米高度→行车沿轨道纵向行驶至设备吊孔边缘→起升设备至安装平台上500mm高度→行车继续纵向行驶至设备横向中心线位置→行车横向行驶至安装位置→调整设备方向与安装位置一致缓慢下降至基础上→对中心、调水平→松钩→连接→固定。(4)过滤器上皮带调整，可调整滚筒中心来确保皮带松紧适宜。要时)→设备及驱动机吊装就位→初找正→地脚螺栓孔一次灌浆→7.2.5对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下宜垫置耐腐蚀材料装的泵：纵向水平度不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大于0.2/1000,解体安装的泵：纵横向水平偏差不应大于0.05/1000,并7.2.8泵试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动。和摩擦现象。7.2.10试运转时，滑动轴承的温度不应大于70℃;滚动轴承的温度不应大于80℃;特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。向安装水平偏差不应大于0.1/1000,其测量应在轴承箱中分面上进偏差不应大于0.04/1000,横向安装水平偏差不应大于0.08/1000,而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。7.3.4电动机与风机找正时，两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定电机转子的磁力中的位置后再确定联轴器间隙，其联轴器径向位移不应大于0.025mm,轴向倾斜度不应大于0.2/1000。7.3.5风机试运转前应按规定加注润滑油，盘动转子不得有碰刮现象，并关闭进气调节门。7.3.6风机运转正常后，首先进行调节门开度为0°~5°之间的小负荷运转，时间不小于20min,待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不小于2h。7.3.7试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃,滑动轴承温度不得超过65℃,轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。8管道、阀门安装方案8.1安装程序图纸会审方案交底下料预制阀门试压三查四定安装压力试验8.2作业方法(1)全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。(2)各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。3)全部阀门应做外观检查，检查项目包括：(A)阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。(B)外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。(4)该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。8.2.2材料的存放(1)根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。2)所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。(3)焊材的存放(A)现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干(湿)温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。(B)焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。(C)焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。8.2.3管子加工(1)所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。(A)碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。(B)切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。3)坡口的制备及管子的组对(A)焊接坡口采用V型坡口。坡卡~(B)对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。(C)对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在(1)根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。2)管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%,活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔3)管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线(4)管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。(5)预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。6)预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清8.2.5管道焊接(详见焊接方案)8.2.6焊接检验(详见检验方案)(1)对接焊缝的内部质量，根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检2)对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。(3)所有焊缝随时接受甲方代表的检查。(4)当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除(5)每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。(6)当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。(7)当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。(8)当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。(9)焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。(10)对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。(1)安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。(A)管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。(B)与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。(C)管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平(D)安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。(E)阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。(F)管道安装的允许偏差应符合下表的规定：管道安装的允许偏差值允许偏差值(mm)水平弯曲度2L/1000最大503L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道间距交叉管间距3)一般管道安装(A)管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。(B)对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。(C)管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。(D)穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。(4)与设备相连的管道安装(B)管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：设备转速(rpm)(E)符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任(5)塔类设备的配管(A)与塔类设备相连的管道安装前，应仔细核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否损坏。(B)配管时，应将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好，防(B)法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得(C)体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在(D)阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时(C)管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平(F)管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标(1)为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试(2)压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。(A)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完(D)试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。(I)试验方案已经批准，并进行了技术交底。(B)试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。(C)当管