建筑主体结构质量标准化细部做法图示

第一章 钢筋工程钢筋堆放施工工序钢筋进场→验收→按指定位置堆放→设置标示牌工艺控制要点支架分类堆放。1620#工字钢焊接制作而成，单元支1.8m1.2mHRB400-25堆放时横梁变形。建议加工为可拆卸组合式，便于周转及转运。尤其是边柱钢筋原材料堆放支架示意图 钢筋原材料堆放支架实例图圆盘钢筋摆放支撑平台示意图材料标识牌注明物资名称、规格型号、生产厂家、进场数量、进场日期，验证状态。未完成复检（含加倍取样）的钢筋验证状态填写为“待检”；复试完成的，根据复试结果填写为“合格，可以使用”或“不合格，退场”。材料标识牌示意图 材料标识牌实例图锈蚀、污染。半成品钢筋堆放实例图质量要求支架焊接牢固，地面排水通畅。钢筋机械连接接头加工施工工序钢筋切断→丝头加工→外观检查→安装保护帽→现场安装→外观、扭力检查。工艺控制要点1的钢筋加工丝头。GQ40型平头切断机 钢筋切平头实例图保证丝头的合格率。钢筋搬运或施工过程中被损坏或污染。钢筋丝头保护帽示意图 钢筋丝头保护帽实例图整丝扣。钢筋接头连接示意图钢筋接头连接实例图 钢筋接头检查结果分色标识质量要求检验项目量具名称检验要求外观质量目测、卡尺0.3P3纹周长。同一螺纹不完整长度不大于1/4周长。丝头长度卡尺及专用量规为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）螺纹直径通端螺纹环视能顺利旋入螺纹止端螺纹环规旋入量不超过2P（P为螺距）墙钢筋定位施工工序暗柱钢筋绑扎→安装墙体竖向梯子筋→安装水平钢筋定位卡具→墙筋绑扎安装保护层定位措施工艺控制要点100~200mm2m。竖向梯子筋示意图 竖向与水平梯子筋布设示意图200mm应专墙专用，可周转使用。水平梯子筋示意图 竖向与水平梯子筋布设实例图全部钢筋绑扎完毕后，成梅花形安放保护层垫块和模板定位撑。垫块可采用泥砂浆垫块强度等级应不小于墙体混凝土设计等级。PVC钢筋保护层垫块布设示意图PVC垫块 水泥砂浆垫块模板定位水泥撑与墙体钢筋用扎丝绑牢，水泥垫块支撑间距宜为400mm，不应600mm。水泥砂浆支撑示意图 水泥砂浆支撑实例图质量要求钢筋间距允许偏差10mm，保护层♘度允许偏差±3mm。定位钢筋两端应做防锈处理，绑扎的扎丝应向主筋内翻。水泥垫块、水泥支撑应加强进场验收，避免强度不足、以次充好。柱钢筋定位施工工序柱筋绑扎→安装柱筋定位柱箍→混凝土浇筑→拆除定位柱箍工艺控制要点200牢固，混凝土浇筑后取出定位柱箍循环使用。定位柱箍可采用内置式、外置式、内外双控式。定位柱箍示意图质量要求柱筋定位准确，保护层♘度符合设计要求。定位柱箍实例图楼板钢筋定位施工工序定位弹线→绑扎楼板下皮钢筋→安装底筋保护层垫块→安装马凳→安装定位PVC工艺控制要点根据楼板钢筋的设计间距，在模板表面弹出每道钢筋位置线，第一道钢筋距50mm。按照所弹墨线定位、放置钢筋并进行绑扎，可对钢筋进行有效定位。楼板钢筋绑扎前弹线实例图板钢筋绑扎完毕后，按纵横向间距1m在钢筋交叉处呈梅花形安放保护层垫块及马凳，垫块及马凳距板边不大于500mm。垫块、马凳应和钢筋保护层厚度、板厚度及钢筋规格相适应。钢筋保护层垫块和马镫布设示意图成品通长钢筋马镫 混凝土垫块PVCPVCPVC定位PVC管安放示意图 定位PVC管安放实例图质量要求确保垫块、成品马凳、PVC10mm，保护层♘度允许偏差±3mm。框架梁钢筋定位施工工序划分主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎工艺控制要点该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的♘度。受力筋为双排时，可用Φ25钢筋分层垫示意图质量要求纵向受力钢筋偏差不超过10mm，排距偏差不超过5mm。钢筋马凳施工工序绑扎板下部钢筋→安放钢筋马凳→绑扎板上部钢筋工序控制要点型支腿的马凳，不宜采用工字型马凳。楼板后浇带模板内外两侧100mm处，增加钢筋马凳作法，以控制钢筋的保护层♘度。剪力墙F施工工序墙体钢筋绑扎→安装F形定位钢筋→合模工序控制要点在剪力墙钢筋上部设置F形定位钢筋。F形定位钢筋宽度为墙♘-2mm，宜用钢筋12墙柱钢筋防混凝土污染施工工序梁板钢筋验收完成并进行墙柱箍筋固定→根据钢筋直径裁剪塑料制品→将墙柱钢筋底部卷包起来工艺控制要点墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密，楼板混凝土终凝后将保护措施拆除。缠绕塑料条实例图 套塑料管实例图质量要求PE钢制马道、楼梯通道搭设施工工序制作定型化钢制楼梯（马道）→楼梯模板安装→铺设钢制楼梯→楼梯（梁板）钢筋绑扎（板面钢筋绑扎→铺设钢制马道）工艺控制要点方便操作梁板钢筋绑扎完一段，放置一段马道，防止工人及管理人员在绑扎钢筋、浇筑混凝土及检查验收时踩踏钢筋。楼板钢筋马道示意图 楼板钢筋马道实例图并方便工人、检查人员上下通行。 楼梯钢筋马道示意图 楼梯钢筋马道实例图质量要求有效控制钢筋受力截面、位置和保护层。焊接牢固，涂刷“中建蓝”油漆。成品止水钢板转角工艺简介地下室后浇带、施工缝等处止水钢板，可采用工厂预制转角，代替传统止水钢板转角现场焊接。采用工厂预加工转角止水钢板，经过厂家放样、制作，现场安装全部为直板对接焊接，施工更快捷，质量易保证。工艺方法根据设计图纸在转角位置用填充色标出止水钢板位置，并为止水钢板转角节点编号。统计成品止水钢板类型（阴角、阳角、平面转立面）数量，编制转角止水钢板工厂化加工下料单；绘制转角处止水钢板加工图；止水钢板转角大样图绘制转角处止水钢板加工效果图（可借助BIM等软件）。止水钢板转角三维图转角处成品止水钢板下料加工制作，进场验收、安装。止水钢板转角实例图质量要求转角工厂焊接采用二氧化碳保护焊，焊缝质量Ⅱ级。钢筋加工绑扎机械应用全自动钢筋绑扎机机械简介3-44-6倍。可节省大量的人力,大大降低工人的劳动强度。机械样式钢筋绑扎机 钢筋绑扎机使用实例图钢筋笼滚焊机机械简介钢筋笼滚焊机主要特点为：2090匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。时间。机械主要指标1钢筋笼直径：Φ300～1500mm钢筋笼最大长度：20m材料规格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业焊接方式：自动／手动焊接任选2设备功率：15KWH43.522.2设备样式钢筋笼滚焊机数控钢筋弯箍机设备简介数控钢筋弯箍机的特点为：可加工钢筋的种类多，直径从6mm到16mm不等，因此应用范围较广。±1mm的误差也不超过±1放，均能顺利进给并校直。能加工热轧和冷拉钢筋，不论它是否是圆盘的形式。使钢筋得到了最大限度的利用。进给部分采用伺服电机控制，能在一分钟之内更换不同直径的钢筋，很大程度上减少了更换钢筋所消耗的时间。完成。设备样式数控钢筋弯箍机第二章 模板工程结构上返部位模板处理措施施工工序钢筋绑扎→吊模安装→固定木方→固定压板斜撑→放置压板→木方固定→斜向压板斜撑→浇筑混凝土工序控制要点要求，不得使用模板作为斜撑。后的砼自流出压板≥600mm。质量要求后的砼自流出压板≥600mm，140-160mm。导墙钢筋保护层垫块必须绑扎牢固，吊模定位措施到位。型钢背楞代替木方施工工序放线→墙体配模→主、次龙骨布置→对拉螺栓固定→支模架体搭设工艺控制要点墙体模板配模时，阴阳角、模板拼缝处采用50×70双面压刨木方，其余墙体模方钢，横向间距不大于500mm，最上一道距顶面不超过200mm；最下一道距结构地面不超过200mm。型钢背楞布置示意图型钢背楞现场布置实例图质量要求模板支设完成后进行垂直度测量，在浇筑混凝土过程中，墙体混凝土初凝前对模板垂直度进行二次校核，放置拉结筋的位置应准确预埋钢板，通过钢丝绳对墙体模板进行顶拉结合调整。墙柱根部防止烂根施工工序墙柱根部凿毛及清理→放墙柱控制线及边线→贴海绵胶条（墙边线外预留模板→木方放在角钢上与墙柱模板共同加固到位工艺控制要点现浇板砼收面时，加强墙柱根部收面的平整度控制，并进行凿毛处理，凿毛前宜先弹好墙柱边线和模板控制线。剪力墙水平施工缝凿毛 柱水平施工缝凿毛在支设墙柱模板时，在模板根部外侧加设L50*50角钢，与模板一同加固，能够很好的增加墙柱模板根部的刚度及密封性。25mm2.5mm角钢底部的密封性。墙柱模板根部加设角钢示意图墙柱模板根部加设角钢实例图质量要求凿毛充分并清理钢筋；确保角钢与模板、木方加固紧密；确保角钢底部胶条挤紧密。墙体水平施工缝防止漏筋、错台施工工序下层预留设置一排对拉螺栓→墙柱接茬部位凿毛及清理→放墙柱控制线及边线木方、模板与内侧模板共同加固工艺控制要点下层距施工缝20cm20cm，20cm模板支设前，沿模板底部内侧贴宽度不小于25mm，厚度不小于2.5mm的海绵胶条，增加模板底部的密封性，减少墙柱接茬部砼漏浆。支设墙柱模板时，在模板接茬部位外侧底部设置第一排钢管，与模板一同加固牢固，能够很好的增加墙柱模板接茬部位的密封性。模板下延加固示意图 模板下延加固实例图质量要求凿毛及清理彻底；模板支撑体系加固牢固，海绵条黏贴顺直。阳角拼缝处防漏浆施工工序根据图纸现场配模→阳角处模板咬合处贴海绵条→加固模板工艺控制要点柱短边模板或剪力墙端部模板在下料时长出截面尺寸两个模板♘度，包住两侧模板，使模板互相咬合；在模板咬合的部位粘贴海绵条防止漏浆。 墙柱模板阳角拼缝示意图 墙柱模板阳角拼缝实例图质量要求模板加固到位；海绵条黏贴顺直；结构垂直度、截面尺寸满足要求。剪力墙顶部模板封口施工工序提前根据墙体顶部模板外围尺寸下料（木方）→墙体模板安装→模板顶部安装水平木方→加固到位工艺控制要点（锁扣木方使其与墙体其他模板固定牢固。增强模板顶部刚度，防止顶部模板变形。剪力墙顶部模板拼缝示意图 剪力墙顶部模板拼缝实例图质量要求锁扣木方顺直；锁扣木方与墙体模板共同加固牢固。降板定型钢吊模施工工序确定降板尺寸、位置、标高→定型钢吊模采用方钢拼焊成整体→在梁柱钢筋及板筋上焊接竖向及水平定位钢筋→清理面板灰尘及焊渣→安装固定定型钢吊模工艺控制要点板筋绑扎到位后，在放置方管部位焊接好H型马凳，间距不超过1m，方管卡HH理表面砼残渣，安装前涂刷脱模剂并干燥。降板区方管加固示意图 降板区方管加固实例图质量要求确保混凝土强度满足后拆模。梁板后浇带模板施工工序后浇带底模及清扫口活动板加工→后浇带独立架体搭设→后浇带底模安装→钢筋绑扎→后浇带两侧结构混凝土浇筑→后浇带清理并封闭防护→两侧结构混凝土达到龄期后剔除两侧钢丝网并凿毛处理→重新调直绑扎钢筋并除锈→清理后浇带并浇水湿润→混凝土浇筑工艺控制要点除时间必须满足设计及规范规定。后浇带模板支设示意图 后浇带架体分色搭设实例图净后，再将活动板固定牢固、严密。后浇带模板清扫口示意图 后浇带模板清扫口实例图在后浇带两侧砌筑单皮砖挡水台，外侧抹灰，防止雨水流入；在挡水台上部用废旧模板、木方进行固定覆盖。后浇带挡水坎示意图 后浇带挡水坎实例图质量要求后浇带施工时模板应支撑安装牢固，钢筋进行清理整形，施工质量应满足设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土成型质量。地下室剪力墙后浇带预制盖板封堵施工工序盖板预制→后浇带处理→盖板安装→抹面→防水→回填工艺控制要点封堵盖板比后浇带宽不小于200mm，♘度应具有防水及抵抗回填土侧压力的能力。为加固后浇带内侧模板，在盖板内预埋对拉螺栓钢筋，布设间距应不小于该处墙体模板方案中对拉螺栓的设置要求。地下室外墙后浇带预制盖板示意图地下室外墙后浇带预制盖板实例图质量要求预制盖板安装牢固，封堵严密。地下室外墙新型止水对拉螺杆施工工序安装内侧模板→安装螺杆→安装外侧模板→浇筑混凝土→拆模→清孔→干硬性防水砂浆填堵→刷防水涂料工艺控制要点按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板，在模板上开孔，开孔位置应避开钢筋，安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆，在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。拆除模板。螺栓端孔填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。外墙对拉螺栓安装示意图 三段式对拉螺栓 三段式对拉螺栓拆除后实例图 外墙对拉螺栓眼封堵养护实例图质量要求螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。楼梯斜板留设清扫口施工工序配模→制作后期填补板→支设楼梯模板→预留清扫口→浇筑楼梯施工缝以下混凝土→清理底模→封闭清扫口工艺控制要点100mm度的活动模板条，临时半固定在开口上部的模板上，待钢筋绑扎完毕及清理完毕，混凝土浇筑之前，把上部半固定的模板条启下并放入开口处，加固钉牢，然后进行混凝土浇筑。楼梯段下设清扫口示意图 楼梯段下设清扫口实例图质量要求施工缝清理干净，开口处模板拼缝严密。楼梯定型模板施工工序楼梯定型钢模放样→钢模制作→钢模吊装、加固→楼梯混凝土浇筑→钢模拆除工艺控制要点根据楼梯宽度、高度、长度、踏步级数进行放样，加工制作定型钢模。定型钢模踢面采用6～8mm10号槽钢焊接固定，槽钢距梯板边缘200mm～300mm，其上用Φ12410端槽钢侧面焊接可调支撑螺母。楼梯钢筋绑扎后，安装定型钢模，定型钢模安装应考虑起步位置和建筑饰面做法（20mm30mm40mm），确保相邻两跑楼梯梯步在一条标高线上。楼梯定型模板示意图楼梯定型模板实例图质量要求定型模板安装牢固，水平位移偏差±3mm，标高偏差±3mm。楼梯封闭模板施工工序楼梯封闭式模板设计、制作→底模安装→钢筋绑扎、验收→模板封闭、加固→楼梯混凝土浇筑→模板拆除工艺控制要点模板可采用铝模、铝木加工，也可采用普通竹、木模板加木方制作。每个踏步封闭模板踏面应设置排汽孔，排汽孔间距400mm左右。质量要求楼梯混凝土必须保证密实，浇筑砼时可根据排汽空返浆判定。铝木模板施工工序放线复核→墙体模板安装→梁模板安装→板模板安装→混凝土浇筑→模板拆除工艺控制要点施工放线复核楼板混凝土浇筑完毕后，对墙柱轴线、边线弹线检查，控制线允许偏差≤3mm。铝木模板下口楼板标高核对 铝木模板定位复核墙柱铝框木模板安装加固在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝框木模板在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱♘的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝框木模板在加固后墙柱的截面尺寸。定位钢筋焊接实例图 水泥内撑安放实例图按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝框木模板，封闭墙铝框木模板之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇筑后能收回对拉螺杆。 墙柱铝框木模安装实例图为防止墙柱铝框木模板下口跑浆，墙体模板下设置角铝，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。墙体模板下设角铝实例图梁铝框木模板安装按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角模，梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也采用螺栓连接，防止涨模。板铝框木模板安装依次拼装标准板模，直至铝框木模板全部拼装完成。1墙柱实测实量的校正墙柱铝框木模板加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，墙柱垂直度偏差应控5mm 墙柱垂直度检查2顶板实测实量的校正5mm顶板标高校正1墙体模板拆除当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除墙体侧模；墙体模板拆除顶板模板拆除对于顶板模板，根据规范要求，板结构跨度≤2m50%75%以上方可拆除；跨度>8m100%才可以拆除。顶板模板拆除支撑体系拆除拆除时的混凝土强度要求后，才可拆除支撑立杆。第三章 混凝土工程现浇板混凝土收面施工工序刮杠刮平→搓毛→抹光机收面→拉细毛工艺控制要点混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛，终凝前（人站在混凝土5mm）用抹光机或铁抹子人工收压抹面。混凝土拉毛做法示意图 混凝土拉毛做法效果图质量要求混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀，方向一致。混凝土布料机设置施工工序加固模板、支撑架体→钢筋验收完毕→将布料机吊运至作业层→测试、检查、就位→验收→试运行→投入施工→拆除→维护保养工艺控制要点用缆风绳将布料杆进行四脚固定，缆风绳不要太紧，应留出布料杆受力变形的距离。检查布料杆的螺栓是否全部拧紧，转轴处是否正常。 布料杆支撑体系剖面图 布料杆支撑平面图安放布料杆及其配重，要求木垫板下方架空高度不小于板♘，支脚下面铺木尽量放到梁部位，每个支脚下方楼板模板加两个顶托对模板进行加固处理。布料杆安装时原则是优先设置于梁上，如梁上无法放置时可放于板上，但下部必须有可靠的支撑。布料杆布设效果图质量要求若支腿木垫板下楼板模板面高度不统一，应用木方垫平固定，从四个方向将立架用钢丝绳拉紧固定，不得倾斜。梁柱核心区混凝土浇筑施工工序位置留设→加工安装钢板网或收口网→梁柱核心区混凝土浇筑→梁板混凝土浇筑工艺控制要点待墙柱及梁板钢筋绑扎、模板加固完成后，安排专人对强度等级不同区域使用收口网进行有效拦截，并使用铁丝或冷扎丝对收口网边缘部位固定，确保收口网边缘部位固定牢固。强度混凝土流入高强度混凝土区域。梁柱核心区钢板网做法图 梁柱核心区钢板网安装效果图质量要求混凝土施工时，确保先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。混凝土浇筑时，控制好混凝土的初凝时间，保证混凝土的充分结合，避免冷缝的产生。放置收口网时，确保收口网边缘固定牢固，防止低强度等级混凝土流入高强度混凝土部位。外墙螺栓孔处理施工工序扩孔、清孔→干硬性砂浆填堵→刷聚氨酯防水涂料工艺控制要点从螺栓孔外侧用机械扩孔，扩孔深度同墙厚，洒水湿润清洁基层后，用1：2防水水泥砂浆（内掺5%膨胀剂）将螺栓孔填充密实，初凝后面层用铁抹子压光，用5cm（住宅工程强制采用）采用聚氨酯涂膜防水涂刷2遍，第一遍聚氨酯涂刷直径为10cm(黑色），第二遍聚氨酯涂刷直径为6cm（红色），每遍厚度不小于1mm。（住宅工程强制采用）外墙螺杆封堵做法剖面图 外墙螺杆封堵效果图外墙螺杆防水施工效果图质量要求封堵密实，表面平整、无裂缝，防水处理到位。混凝土同条件试块放置试块放置施工工序试块笼子制作→同条件试块标注→试块进笼并上锁→将试块钢筋笼放置在对应构件位置→粘贴验收牌→养护工艺控制要点1同条件试块制作完成后，标识完整试块信息，将试块放在钢筋笼内并上锁，应构件的养护条件进行养护。2HRB400-10150mm550mm（长）×200mm（宽）×200mm（高），边长100mm400mm（长）×150mm（宽）×150mm（高）80mm，留设可开启活扇，配备挂锁。同条件试块笼现场放置图质量要求试块钢筋笼焊接牢固，上部留置可开启活扇，并上锁。水平构件养护（梁板）施工工序混凝土浇筑→混凝土找平、压光→覆盖→养护工艺控制要点在混凝土浇筑施工完成后，混凝土终凝后，使用移动式园艺喷淋头进行洒水养护，能达到全天候，全湿润的养护质量标准，养护效果明显，节约用水，提高工作效率，移动方便。 混凝土喷淋养护效果图 混凝土保温效果图质量要求态，养护周期不少于7天（掺有外加剂或有抗渗、防冻要求的构件，养护不得少于14）。高温或干燥天气要加毛毡、麻袋等覆盖。当平均气温低于5℃时，不得洒水养护。竖向构件养护（墙、柱）施工工序混凝土施工→墙柱模板拆除→喷洒养护液→包裹薄膜工艺控制要点墙柱混模板拆除后，及时喷洒养护液养护，然后使用塑料薄膜将竖向构件（框架柱、剪力墙）进行包裹，使用胶带等将塑料薄膜固定，防止墙柱混凝土水分过快流失，有效的对竖向构件进行养护，保证墙柱混凝土强度。竖向构件养护效果图质量要求墙柱切勿过早拆模，以免造成混凝土强度偏低，在拆除过程中造成墙柱边角破损。应均匀喷洒养护液，保证不漏喷。塑料薄膜包裹竖向构件时，包裹应严密，有条件时尽量延长竖向构件的包裹时间，保证墙柱混凝土的养护效果。墙柱、楼梯阳角防护施工工序废旧模板涂刷红白漆→根据楼梯踏步及墙柱尺寸进行下料→安放护角板→采用钢钉及透明胶带进行固定→验收工艺控制要点在混凝土拆除模板后立即进行墙柱混凝土的阳角防护，钢钉钉入混凝土内不10mm,并用胶带进行辅助固定。70mm1000mm70mm,长度根据楼梯斜板宽度制作。墙柱、楼梯阳角防护做法图质量要求墙柱阳角护角安装时高度应一致美观，楼梯阳角防护应固定牢固、顺直。零星结构优化施工工序结构同步施工控制要点）优化设计，在主体结构施工时一次施工完成。小尺寸墙垛原设计做法小尺寸墙垛优化后做法门口过梁、挂板设计优化，与混凝土一次结构同时浇筑完成。门口过梁、挂板优化后效果图质量要求优化后的钢筋安装做好隐蔽验收。第四章 砌筑工程拉结筋采用预埋穿孔钢板施工工序砌体排版→预埋钢板开孔→钢筋与钢板焊接→埋设位置放线→将钢板固定在模板上→封闭模板工艺控制要点30mm，距侧面4mm穿出，钉在模板上，防止钢板偏位，有钢筋头的一侧朝向墙体钢筋。预埋穿孔钢板做法平面图 预埋穿孔钢板做法侧面图 预埋穿孔钢板实例图 预埋钢板与模板连接效果图 预埋钢板浇筑成型效果图质量要求先将砌块进行排版，准确标识拉结筋埋设位置。墙体顶部设防腐木楔做法施工工序砌体砌筑至梁（板）底→制作木楔→做防腐处理→将木楔嵌入后塞缝→用细石混凝土填灌后塞缝工艺控制要点加气混凝土砌体墙底部可砌筑不少于三皮粉煤灰砖用于找平，第一皮砖必须丁砌。墙顶与梁、楼板交接部位预留30-50㎜空隙，静置14d待砌体沉实后，用经过防腐处理的小木楔将砌块与梁（板）底楔牢，木楔间距为600㎜且保证每块独立砌块上部必须有木楔，再用细石混凝土将缝隙塞实、抹平。墙体顶部做法示意图 墙体顶部做法实例图质量要求木楔应达到防腐要求，防腐沥青浸泡后应晾干。用细石混凝土填灌后塞缝时，采用铲子灌实后塞缝内部。砌体顶砖斜砌施工工序砌斜砖位置留设→砌斜砖、安放C20三角混凝土预制块→清缝工艺控制要点填充墙砌至梁、板底时，留80～200mm空隙，在填充墙砌完间歇14天后将顶部空隙斜砌顶紧。45～608～12mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。砌体顶砖斜砌做法示意图 砌体顶砖斜砌做法效果图质量要求斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满，灰缝顺直。构造柱马牙槎施工施工工序放线→排砖→砌筑、留