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文档简介

生产过程掌控管理制度及考核方法一、前言为了保证企业的生产过程能够顺利进行、高效运作，并确保产品的质量和安全，特订立本规章制度。本规章制度的实施对象为全体员工，旨在规范生产过程中的管理掌控，提高生产效率和产出质量。二、生产过程掌控管理制度1.生产计划编制与调整1.1生产计划由生产部门依照市场需求、生产本领等因素订立，并经企业管理负责人批准。1.2生产计划调整应及时提交生产部门，并经企业管理负责人批准。1.3生产计划调整必需充分考虑原材料、设备、人力等资源的合理利用，并在不影响产品质量和交付期限的前提下进行。2.原材料及供应链管理2.1原材料采购应严格依照质量标准进行，确保原材料的合法性、安全性，并与供应商签订合同进行供应链管理。2.2原材料入库前必需进行验收，并由质量部门检验合格后方可入库和使用。2.3原材料的标识、储存和使用必需符合相关规定，并定期检查、清理过期或损坏的原材料。3.生产设备管理3.1生产设备应定期维护、保养，并建立设备档案，记录设备维护保养情况、故障维护和修理等信息。3.2生产设备使用过程中显现故障或异常情况应及时报修，并由维护和修理部门进行处理。3.3生产设备更换、修理时应进行记录，并经过相关部门批准后方可进行。4.生产现场管理4.1生产现场应保持乾净有序，生产人员应佩戴符合要求的工作服、工帽等个人防护用品，并遵守相关安全操作规程。4.2生产现场禁止吸烟、乱丢废弃物等不文明行为，禁止私自转变工作流程和操作方法。4.3生产过程中产生的废弃物应依照相关规定进行分类、储存和处理，确保环境污染得到有效掌控。5.质量掌控与检验5.1生产过程中应实施严格的质量掌控措施，确保产品的质量符合相关标准和要求。5.2生产过程中应定期进行关键工序的检验，以及对产品进行抽检、全检等质量评估。5.3质量检验结果应及时记录，并依照相关程序进行不良品的处理和追溯。三、生产过程掌控管理考核方法1.考核指标1.1生产计划达成率：生产实际完成数量与计划数量的比值，设定合理的达成率目标，如90%以上为优秀、80%—90%为良好等。1.2原材料合格率：合格原材料数量与采购原材料总数量的比值，依据具体情况设置合理的合格率目标。1.3生产设备故障率：设备故障次数与生产时间总量的比值，通过设定合理的故障率目标评估生产设备管理情况。1.4产品质量合格率：合格产品数量与产产出品总数量的比值，设定合理的合格率目标，如95%以上为优秀、90%—95%为良好等。2.考核方法2.1每月依据各项考核指标进行评估，并公示评估结果。2.2依据评估结果，依照考核等级设定相应的嘉奖措施，如优秀部门予以奖金、荣誉称呼等。2.3对于未达标的部门，进行分析原因，并提出改进措施，确保问题得到解决。2.4对于长期无法达标的部门，依照相关规定采取相应的纪律处分措施。四、总结本规章制度旨在加强企业生产过程的管理掌控，提高生产效率和产出质量。全体员工应严格遵守本制度的要求，并依照考核方法进行自我评估

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