《LNG储罐用钢板(06Ni9DR)、大型油罐用钢板 制造监理技术要求》

附件5-1：LNG储罐用钢板(06Ni9DR)、大型油罐用钢板（征求意见稿）

XXXXXX.XXX.XX

XXX

中国设备监理协会团体标准

T/CAPECXXXX-2017

LNG储罐用钢板(06Ni9DR)、大型油罐用钢板

制造监理技术要求

06Ni9DRSteelPlateforLNGStorageTank、TechnicalRequirementsof

ManufacturingConsultingserviceforSteelPlateforLargeoilTanks

（征求意见稿）

2017年9月

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国设备监理协会发布

T/CAPECXXXX-2017

目录

1范围..................................................................................1

2规范性引用文件........................................................................1

3术语和定义............................................................................2

4总则..................................................................................3

5与制造质量有关的监理控制过程..........................................................3

5.1生产前检查..............................................................................................................................................3

5.1.1检查被监理单位的资质.................................................................................................................3

5.1.2检查被监理单位的人员资质.........................................................................................................3

5.1.3检查被监理单位的设备.................................................................................................................3

5.1.4检查被监理单位的程序文件.........................................................................................................3

5.2炼钢............................................................................................................................................................4

5.3钢板的轧制................................................................................................................................................4

5.4超声检测..................................................................................................................................................4

5.5热处理........................................................................................................................................................4

5.6钢板的机械性能和工艺性能..................................................................................................................5

5.6.1钢板样坯取样.................................................................................................................................5

5.6.2机械性能.........................................................................................................................................5

5.6.3工艺性能.........................................................................................................................................5

5.6.4油罐钢板模拟焊后热处理后的性能.............................................................................................5

5.7钢板的成品成分......................................................................................................................................5

5.8表面处理..................................................................................................................................................6

5.9外观检查..................................................................................................................................................6

5.10剩磁检查(06Ni9DR钢板)......................................................................................................................6

5.11尺寸、外形、质量及允许偏差............................................................................................................6

5.12钢板标识................................................................................................................................................6

5.13产品质量证明书....................................................................................................................................7

5.14钢板的包装运输....................................................................................................................................7

附录A...................................................................................8

参考文献.................................................................................9

T/CAPECXXXX-2017

前言

本标准依据GB/T1.1-2009所规定的起草规则编制。

本标准由中国设备监理协会提出并归口。

本标准起草单位：

本标准主要起草人：

4

T/CAPECXXXX-2017

LNG储罐用钢板(06Ni9DR)、大型油罐用钢板制造监理技术要求

1范围

本标准规定了LNG储罐用钢板(06Ni9DR)、大型油罐用钢板（12MnNiVR）在制造过程中的质量及其相关

的监理技术要求。

本标准适用于制造液化天然气（LNG）储罐、液化天然气（LNG）船舶等低温压力容器用06Ni9DR钢板

和大型油罐、压力容器用调质高强度钢板，其它类型钢板可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，引用文件中凡是注日期的引用文件，仅注

日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

GB/T713锅炉和压力容器用钢板

GB/T3531低温压力容器用钢板

GB/T19189压力容器用调质高强度钢板

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223钢铁及合金化学分析方法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T232金属材料弯曲试验方法

GB/T247钢板和钢带包装、标识及质量证明书的一般规定

GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)

GB/T6394金属平均晶粒度测定方法

GB/T6803铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法

GB/T8170数值修约规则及极限数值的表示和判定

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分

GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检测法

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)

GB/T26429设备工程监理规范

1

T/CAPECXXXX-2017

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

ASMEA553-2007压力容器用淬火+回火8-9％Ni合金钢钢板

BSEN10028-1：2009压力容器用钢板、第1部分，一般性技术要求

BSEN10028-4：2009压力容器用钢板，第4部分，具有特殊低温性能的镍合金钢板

BSEN10160-1999厚度等于或大于6mm钢板超声波检测方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

制造监理manufacturingconsultingservice

设备监理单位接受委托人委托，按照合同约定对钢板制造过程进行专业化监督和管理的服务。

3.2

见证witness

设备监理人员对文件、记录、实体、过程等实物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证活动。

［GB/T26429-2010，定义3.13］

3.3

文件见证点recordpoint

R点

由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。［GB/T

26429-2010，定义3.14］

3.4

现场见证点witnesspoint

W点

由设备监理工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点。

［GB/T26429-2010，定义3.15］

3.5

停止见证点holdpoint

H点

由设备监理工程师见证并签认后才可转入下一个过程、工序或节点而预先设定的监理控制点。［GB/T

26429-2010，定义3.16］

3.6

日常巡视检查ordinaryinspection

设备监理人员对设备工程进行的定期或不定期的现场监督活动。［GB/T26429-2010，定义3.17］

3.7

术语和缩写

CT----化学成分分析

DT----尺寸检查

2

T/CAPECXXXX-2017

MET----力学性能试验

NNT----双正火+回火热处理

QT----淬火+回火热处理

QQT（QLT）----双淬火+回火热处理

UT----超声检测

VT----外观检查

4总则

a)应对LNG储罐用钢板(06Ni9DR)、大型油罐用钢板制造监理所需过程进行识别与控制，确定监理控

制点和监理方式，实施内容应经委托人、被监理单位、监理单位三方确认，LNG储罐用钢板(06Ni9DR)、大

型油罐用钢板见证项目及见证方式应参照附录A；根据LNG储罐用钢板(06Ni9DR)、大型油罐用钢板的特点

及被监理单位的实际情况，对制造车间及工序进行日常巡视检查。

b)监理工作是建立在被监理单位技术管理和质量管理体系良好运行基础上。监理工作不代替被监理

单位自行检验的责任，也不代替用户的最终检验，钢板的质量由钢板的生产单位全面负责。

c)检查被监理单位的相关资质，检查质量管理体系的运转情况，检查参与钢板质量检验人员的资质

情况，检查检验钢板的设备检定/校准证书情况。

d)监理工作过程中如发现不符合项，应要求被监理单位及时处置并采取纠正措施，并对处置结果及

纠正措施进行验证；若被监理单位拒绝整改或延误时，应及时向委托人报告，也可责令其停工整改。

e)在监理过程中应做好各项监理记录，按约定的周期向委托人报告见证等情况。

f)监理工作完成后，设备监理单位应按约定向委托人提供设备监理报告和相关监理工作资料；

g)钢板生产场地危险性很大，在监理过程中应严格遵守钢厂的规章制度；在监理工作中应保守被监

理单位的技术机密。

5与制造质量有关的监理控制过程

5.1生产前检查

5.1.1检查被监理单位的资质

企业的营业执照、LNG储罐用钢板(06Ni9DR)评审结论、大型油罐用钢板评审结论、锅炉压力容器用材

料技术评审证书、实验室认可证书、质量管理体系认证证书、生产安全许可证等。

5.1.2检查被监理单位的人员资质

质量管理、无损检测、热处理、理化性能检验等人员资质。

5.1.3检查被监理单位的设备

用于钢板生产、检测、检验、试验的设备、器具清单及检定/校准证书。

5.1.4检查被监理单位的程序文件

操作规程，标准规范、生产工艺、技术方案，钢板质量检验计划，进度计划等。

3

T/CAPECXXXX-2017

5.2炼钢

a)审查冶炼工艺方案等，确保采用电炉+炉外精炼方法或氧气转炉+炉外精炼方法生产，并经真空处

理；

b)需要时现场查看钢水冶炼过程检验的各元素含量；

c)需要时抽查钢水熔炼分析检验报告；

d)为改善钢的性能可添加其他微量合金元素（06Ni9DR钢板应符合GB3531要求，油罐用调质高强度钢

板应符合GB19189要求），需满足技术协议规定；

e）审查钢厂出具的熔炼分析化学成分报告；

f)熔炼成分的偏差应符合技术条件和GB/T222的规定。

5.3钢板的轧制

a)审查钢板轧制工艺方案；

b)查看板坯的炉罐号，确认材质；

c)检查板坯表面质量；

d)检查板坯轧制前的加热温度,按钢厂工艺文件执行；

e)检查板坯轧制前的除鳞情况；

f)检查钢板厚度偏差；

g)检查钢板表面质量。

5.4超声检测

a)检查超声检测工艺方案；

b)检查超声检测人员的持证情况；

c)检查超声检测仪器的完好性；

d)检查超声检测仪器的校验情况；

e)检查钢板超声检测与技术条件或标准要求的符合性；

f)审查超声检测原始记录、超声检测报告。

5.5热处理

a)审查钢板的热处理工艺方案；

b)检查确认钢板热处理前的表面状态；

c）检查热处理钢板的钢板号、规格、每批热处理钢板的数量；

d)抽查热处理的温度和时间控制情况；

e)审查热处理报告及记录与工艺文件的相符性；抽查热处理曲线；

f)06Ni9DR钢板的交货状态应符合GB3531和技术协议的要求；

g)油罐用调质高强度钢板的交货状态应符合GB19189和技术协议的要求；需要进行模拟焊后热处理

4

T/CAPECXXXX-2017

时用SR表示，其模拟焊后热处理参数按照技术条件的要求进行。

5.6钢板的机械性能和工艺性能

5.6.1钢板样坯取样

a)样坯取样位置、数量检查确认；

b)样坯标记移植检查确认。

5.6.2机械性能

a)检查性能试验人员的资质情况；

b)检查试验设备完好性；

c)检查试验设备、测量器具的检定/校准有效期；

d)确认检验项目、试验方法及判定标准；

e)检查工艺试样的标记、加工尺寸、数量（拉伸、冲击试样的轴线方向均应垂直于钢板的轧制方向，

冲击试样的V型缺口轴线方向应垂直于钢板的轧制表面）；

f)试样加工、试验时应有序摆放，防止与其他材料试样混淆；

g)现场见证试验过程与技术条件、标准的符合性；

h)审查钢板机械性能检验报告与实际试验数据的一致性，需要时调取拉伸性能曲线进行查看；

i)对06Ni9DR钢板应按照技术条件要求，在-196℃下进行落锤试验，双试样无断裂为合格；试样取样

方法及试验方法按照GB/T6803-2008《铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法》；

j)试样应按照客户要求（或钢厂规定）的时间保存，以便查看。

5.6.3工艺性能

a)检查试验人员的资质情况；

b)检查试验设备完好性；

c)检查测量器具的检定有效期；

d)确认试验方法及判定标准：

e)检查试验试样的标记、加工尺寸、数量；

f)试样的加工、试验应有序摆放，防止与其他材料试样混淆；

g)现场见证试验过程与技术条件、标准的符合性；

h)审查检验报告；

i)试样应按照客户要求（或钢厂规定）的时间保存，以便查看。

5.6.4油罐钢板模拟焊后热处理后的性能

对于油罐钢板有焊后热处理要求的，钢厂应提供试样1次模拟焊后热处理后的力学性能和工艺性能试

验结果，并符合技术协议的规定。

5.7钢板的成品成分

a)按照技术条件要求进行取样、检验；

5

T/CAPECXXXX-2017

b)审查钢厂出具的钢板成品成分检验报告；

c)钢板的成品成分的偏差应符合技术条件和GB/T222的规定。

5.8表面处理

a)按照技术条件要求进行；

b)确认钢板热处理后的表面处理方式符合技术条件和标准要求；

c)检查06Ni9DR钢板所有表面均应涂漆保护，油漆品种、漆膜厚度符合技术协议要求。

5.9外观检查

a)按照技术条件和标准要求进行；

b)检查钢板表面无裂纹、气泡、结疤、夹杂、折叠、麻坑和压入的氧化铁皮等有害缺陷;

c)检查钢板无分层缺陷；

d)钢板表面存在包括擦伤、凹坑、切口、弯曲、凹痕、刻痕及其他表面缺陷时不允许交货，检查时

发现的以上缺陷可以进行修磨处理，修磨深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保

证钢板的最小厚度，缺陷清理应平滑无棱角，超标缺陷不允许焊补。

5.10剩磁检查(06Ni9DR钢板)

a)钢板出厂前，应按技术条件要求逐张检查钢板四边的剩余磁场强度，剩磁不得大于0.003特斯拉

（30Gauss）；如果任何一点超出0.003特斯拉（30Gauss），钢板应进行消磁处理，处理后重新进行剩磁

检查；

b)现场检查，热处理后钢板不得使用电磁铁吊运；

c)现场检查，钢板不得在高压电气设备附近以及其它可能影响钢板剩磁的环境下存放；

d)检查、校准剩磁检测设备；

e)检查剩磁检测方法、部位；

f）审查、确认钢板出厂前的剩磁检测结果记录（在钢板质量证明书中体现）。

5.11尺寸、外形、质量及允许偏差

a)检查钢板应以剪切或等离子切割状态交货，要保证钢板订货尺寸为最小的矩形；

b)逐张见证检查钢板厚度、长度、宽度、对角线长度和不平度（数值在钢板质量证明书中体现）；

c)钢板厚度偏差符合技术条件和标准要求；

d)钢板切割边缘不得存在波浪状缺陷；

e)钢板按理论质量交货，理论计算用钢板质量密度06Ni9DR按照7.89g/cm3，油罐钢板按照7.85g/cm3；

f)检查确认钢板尺寸、外形及允许偏差的未规定事项按照GB/T709的规定；

g)审查钢板出厂前厚度、长度、宽度、对角线长度和不平度检测原始记录与报告。

5.12钢板标识

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T/CAPECXXXX-2017

a)标识应用模板进行喷涂，字迹清晰。审查墨水质证书，要采用非水溶性涂料，且涂料不包含损害

材料的物质（如金属色素、硫、锌、硫化物、Cr或无机卤化物等）；

b)检查钢板的标识。每张钢板的标识内容应符合GB/T247和技术条件的要求，但至少包含以下内容；

——生产厂名称

——炉号、批号

——规格

——热处理状态

——超声检测标志“UT”

——买方的质量保证和质量控制标志（如标准号等）

——买方要求的必要标志

5.13产品质量证明书

a)钢厂在发货前应提供钢板产品质量证明书原件给监造方审查并签字确认；

b)逐张核对钢板产品质量证明书原件内容与实际检验结果的一致性；

c)检查钢板产品质量证明书与相应钢板的一一对应；

d)检查钢板的质量证明书应符合技术条件和相应标准的要求。

5.14钢板的包装运输

a)钢板在出厂之前，应按照技术条件检查资料是否齐全，内容是否完整、无误；

b)检查钢板的包装，应符合GB/T247的规定或买方要求；

c)检查钢板在包装、运输时应进行有效防护，保证钢板不受损伤；

d)对06Ni9DR钢板不能采用电气化铁路运输，要防止钢板在包装运输过程中受到磁场影响。

7

T/CAPECXXXX-2017

附录A

(规范性附录)

表A.LNG储罐用钢板(06Ni9DR)、大型油罐用钢板制造监理主要见证点

文件见证现场见证停止点

序号工序名称见证项目

（R）（W）（H）

1、营业执照R

2、LNG储罐用钢板(06Ni9DR)评审结论R

3、大型油罐用钢板评审结论R

4、锅炉压力容器用材料技术评审证书R

5、实验室认可证书R

1资质

6、质量管理体系认证证书R

7、生产安全许可证R

8、质量管理和检测、检验、试验人员的资质R

9、用于钢板生产、检测、检验、试验的设备

R

器具清单及检定证书

1、质量手册、质量体系程序文件等R

2、钢板生产相应的企业标准R

2文件审查

3、钢板生产工艺方案R

4、钢板质量计划（ITP），进度计划等R

1.冶炼方法R

3钢的冶炼2.钢板化学成分（熔炼分析）H

3.钢板化学成分（成品分析）H

1.板坯检查和清理W

2.板坯加热W

4钢板轧制

3.钢板轧制W

4.钢板厚度公差控制W

1、无损检测工艺方案R

2、无损检测人员的持证情况R

钢板无损检3、无损检测仪器是否完好W

5

测4、无损检测仪器的校验情况W

5、钢板超声检测比例W

6、无损检测原始记录、无损检测报告R

1、钢板热处理工艺文件R

2、热处理方法W

6钢板热处理3、热处理的温度和时间控制情况W

4、热处理报告及记录与工艺文件的相符性W

5、热处理曲线W

1.钢板取样位置、方向、方法、数量W

钢板的机械2.钢板的拉伸试验H

7性能和工艺3.钢板的低温冲击试验H

性能4.冷弯试验H

5.落锤试验（06Ni9DR）R

1、表面（外观）W

2、剩磁检查W

3、尺寸、外形、质量及允许偏差W

钢板发运前

84、表面处理及防腐检查W

检查

5、钢板标志W

6、质量证明书R

7、钢板发运W

8

T/CAPECXXXX-2017

参考文献

[1]GB/T150压力容器

[2]API62012th-2013增补1大型焊接低压储罐的设计与建造

[3]EN14620-2006现场组装操作温度介于0℃～-165℃的立式圆筒形平底低温液化气钢制储罐的设计与建

造

9

附件5-2：LNG储罐用钢板(06Ni9DR)、大型油罐用钢板

《LNG储罐用钢板(06Ni9DR)、大型油罐用钢板制造监理技术要求》-编制说明

一、标准提出背景

随着我国综合实力的逐步增强和经济的快速增长，人们生活水平逐步提高，

对清洁能源的需求也在与日俱增，我国又是世界上人口最多的国家，所以，不论

从安全、战略还是从环境保护来说，石油、天然气的使用、运输、贮藏都显得尤

为重要。

近些年，随着我国钢铁企业的不断发展，炼钢、轧制等技术水平的不断提升，

与世界发达国家的钢铁企业技术差距正在拉近，优质钢种的不断问世，正在改变

着优质钢材国外对我国的技术封锁、采购限制和价格垄断的杠杆式平衡，最具代

表性的就是LNG储罐和大型油罐用钢板，制造技术在我国已经成熟并在国内大规

模应用，大型油罐用钢板也已走出了国门。伴随着对石油、天然气用量的增加，

LNG储罐和大型油罐在我国的建造也越来越多、容积越来越大，目前，原油单个

储罐最大已建成1.5×105m3，LNG储罐单个最大已建成2.0×105m3；为保证LNG储罐、

大型油罐等安全使用，完善钢板监理技术规范，对钢板实施全过程监理是非常必

要的。

天然气经压缩、冷却，在-160℃下液化形成液化天然气（即LNG），其体积

约为同量气态天然气体积的1/625，由于LNG的可燃性和超低温性，对建造材料的

选择很重要，一般要求：①应具有足够的强度（包括疲劳强度）；②在使用温度

范围内，应具有充分的韧性不会产生脆性破坏；③具有良好的加工性和可焊性；

这对LNG储罐的设计和制造的要求很高，对钢板的成分、性能、板型、表面质量

等要求也十分严格；原油储罐的选材、设计和制造与LNG储罐相似。现阶段国内

设计院设计的大型LNG储罐主要是参照欧标和美标，从一开始我国生产的LNG储罐

用钢板要求就远远高于国家标准GB24510-2009《低温压力容器用9%Ni钢板》（标

准的发布时间，晚于钢板的首次生产），原油储罐用钢板采用国家标准GB19189

《压力容器用调质高强度钢板》，然而在对钢板监理实施过程中，不同钢厂、不

同监理单位、不同的监理人员对标准、技术文件的理解差异以及对实际生产、加

工的技术尺度把控不同，导致监理效果也不尽相同，制定一个规范性的技术指导

文件，统一监造的技术尺度，健全适用性高的LNG储罐用钢板(06Ni9DR)、大型油

罐用钢板制造监理技术标准是有必要的

二、任务来源，工作简要过程、主要参编单位和工作组成员

1、任务来源

本项目是根据中国设备监理协会团体标准工作任务书，计划编号为T/CAPEC

QJ-2017013,项目名称为《LNG储罐用钢板(06Ni9DR)、大型油罐用钢板制造监理

技术要求》，主要起草单位：合肥通安工程机械设备监理有限公司、上海众深科

技有限公司，计划应完成时间2017年12月。

2、工作简要过程

起草（草案、调研）阶段：2017年8月合肥通安工程机械设备监理有限公司

组织成立了本项目标准起草小组。为了加强标准工作组的技术力量，使标准更加

符合市场需求，更加实用，吸收了上海众深科技有限公司为起草组成员。标准起

草小组组长陈明健，组员：解朝晖、贺立新、方寿奇，起草组首先确定编制工作

方案，进行了任务分工。

起草工作组在广泛收集相关技术资料，结合国内外的LNG储罐用钢板

(06Ni9DR)、大型油罐用钢板生产、监理经验基础上，于2017年10月完成标准

草案，在起草组内部交流、修改，形成征求意见稿和编制说明，由组长审查后报

合肥通安工程机械设备监理有限公司。

3、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等

本标准由合肥通安工程机械设备监理有限公司、上海众深科技有限公司等单

位起草。

主要成员：

合肥通安工程机械设备监理有限公司陈明健、解朝晖

上海众深科技有限公司贺立新、方寿奇

陈明健：标准起草制订负责人，负责标准的调研、起草、试验、验证、征求

意见处理等工作；

其它人员：协助整理、搜集与此标准相关的资料与汇总工作；

三、标准编制原则和主要内容

1、编制的原则

工作组成员充分讨论和研究了LNG储罐用钢板(06Ni9DR)、大型油罐用钢板

制造监理的实际情况，参照有关钢板的国际、国内及行业的导则、标准、规范的

最新情况以及现阶段钢板制造技术、装备水平的发展状况，总结提炼国内外同类

型钢板发现的典型问题，吸取多年来制造监理工作的经验、教训，按照促进技术

进步、提高钢板质量，遵循科学性、先进性、统一性的原则进行编制，明确各阶

段的监理工作内容及应达到的标准；

2、编制的主要内容

标准主要内容如下：

①明确了适用于制造液化天然气（LNG）储罐、液化天然气（LNG）船舶等低

温压力容器用06Ni9DR钢板和大型油罐用调质高强度钢板，其它类型钢板可参照

执行；

②对编写《LNG储罐用钢板(06Ni9DR)、大型油罐用钢板制造监理技术要求》

引用的有关标准文件进行了统计；

③对制造质量有关的监理实施过程进行了明确。

④“附录A”为LNG储罐用钢板(06Ni9DR)、大型油罐用钢板制造监理主要

见证点。

四、采标情况

国内设计院首次设计的LNG储罐主要是参照英国标准BS7777-2-1993《低温

工作条件下的立式平底圆筒形储罐》和美国标准API620-2002《大型焊接低压

储罐的设计与建造》，国产第一个1.6×104m3LNG储罐是由中国石油寰球工程公司

参考以上两个标准设计的。标准编制过程中采用欧标、美标先进标准和国家标准

相结合的形式。

五、在标准体系中的位置，与现行相关法律、法规、规章及相关标准，特别是

强制性标准的协调性

本标准属于中国设备监理协会团体标准。

本标准与现行相关法律、法规、规章及相关标准协调一致。

六、标准性质的建议说明

无

七、贯彻标准的要求和措施建议

标准颁布后通过网络、会议等公告标准发布信息，建议由中国设备监理协

会组织标准起草人员进行标准的宣贯，介绍标准的特点、技术要求和实施情况等。

特别是要让用户、工程公司、设计院以及钢板制造企业深入了解该标准，从而使

标准得到更好的贯彻和实施。

建议本标准批准发布6个月后实施。

八、废止现行相关标准的建议

无。

附件6-1：《石油天然气用低温阀门制造监理技术要求》（征求意见稿）

XXXXXX.XXX.XX

XXX

中国设备监理协会团体标准

T/CAPECXXXX-2017

石油天然气用低温阀门制造监理

技术要求

Technicalrequirementsofmanufacturingconsulting

Serviceforcryogenicservicevalveforoilandgas

（征求意见稿）

2017年9月

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国设备监理协会发布

目录

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4总则................................................................................2

5与制造质量有关的监理控制过程........................................................2

5.1技术文件及制造条件检查............................................................................................................................2

5.2原材料检查....................................................................................................................................................3

5.3热处理............................................................................................................................................................3

5.4焊接................................................................................................................................................................3

5.5无损检测........................................................................................................................................................3

5.6理化检验........................................................................................................................................................4

5.7深冷处理........................................................................................................................................................4

5.8几何尺寸及外观检验....................................................................................................................................4

5.9出厂试验........................................................................................................................................................4

5.10油漆和包装..................................................................................................................................................5

附录A（规范性附录）......................................................................................................................................6

参考文献..............................................................................8

2

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由全国设备监理工程咨询标准化技术委员会(SAC/TC423)提出并归口。

本标准起草单位:

本标准主要起草人:

T/CAPECXXXX-2017

石油天然气用低温阀门制造监理技术要求

1范围

本标准规定了与石油天然气用低温阀门制造质量有关的设备监理的基本技术要求。

本标准适用于石油天然气用低温阀门的制造监理。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T26429-2010设备工程监理规范

GB/T24925-2010低温阀门技术条件

BS6364-1984Specificationforvalvesforcryogenicservice低温阀门

3术语和定义

GB/T26429—2010、BS6364-1984、GB/T24925-2010中界定的及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

制造监理manufacturingconsu1tingservice

设备监理单位接受委托人委托,按照合同约定对设各制造过程进行专业化监督和管理服务。

3.2

见证witness

设备监理人员对文件、记录、实体、过程等实物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证活动。

[GB/T26429-2010，定义3.13]

3.3

文件见证点recordpoint

R点

由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。

[GB/T26429-2010,定义3.14]

3.4

现场见证点witnesspoint

W点

由设备监理工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点。

[GB/T26429—2010,定义3.15]

3.5

停止见证点ho1dpoint

1