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文档简介

眼镜制品公司6S管理本公司将6S纳入日常管理活动，并由人事/行政部负责主导。同时还制定了操作性较强的检查评审方法——详情见《6S管理规定》。一、什么最“6S”活动？6S的前身是5S，5S是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主题的管理活动。起源于日本，5S的罗马发音为Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke，因全部是S开头，故称5S。后来，5S被各企业效仿执行，并根据自身需要又新增加，逐步形成6S或7S由于流通需要，又翻译成英语、汉语等。二、“6S”定义1、整理：将工作场所内的物品分类，把不要的物品及时处理掉。又将工作区域分为：经常取用的……放置在容易取到的位置，以便随时取用。不常用的……贮存在专有固定位置。不使用的……清除掉。目的是为了腾出更大的可用空间，防止物品混用、误用。2、整顿：把有用的物品按规格分类摆好，并做好适当的标识，以便在查找时快速取得你所需要的物品。对放置的物品场所按使用频率合理规划，如常用区、不常用区、废品区。将物品按规定的位置摆放整齐。在物品显著的位置做好标识。目的：节省寻找文件和材料的时间，提高工作效率。3、清扫：将工作场所内所有的地方、使用的仪器、设备、工具、物料等打扫干净。清扫地面、墙壁、天花板等物品。办公桌椅、门窗。各类仪器、设备、工具。目的：清除污垢和垃圾，减少事故的发生，为员工提供一个整洁干净的工作场所。清洁：维持好整理、整顿、清扫工作，并贯彻执行：每天上下班前5分钟做好6S工作。经常自我检查、互动检查。目的：养成员工的良好工作习惯，及时发现问题，并将事故的发生率降为最低。素养：把上述4S变为自觉自愿的工作，每位员工都养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养成积极敬业的文明精神。安全：识别各类危险源，采用预防的方式，减少或杜绝事故的发生频率。机器设备安全是正常生产的基础，安全的设备、保养、维修记录。制订规范的操作指引，并对相关岗位人员进行安全操作培训，提升安全意识。必有的劳动保护措施，有效防止职业安全健康。工作场所的安全标识、应急方案。三、“6S”活动的意义通过全员“6S”活动塑造一个清爽、明朗和洁净的工作环境及生产场所，使全体员工，尤其是现场作业人员，更安全、更愉快、更有效地完成工作任务。“6S”活动对公司的生产、安全、卫生、效率、品质、成本等诸方面有良好的改善

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