UL486C标准中文版-2019分线连接器UL标准中文版

拼接线连接器2018年1月26日NMX-J-548-ANCECSAC22.2NO。188-18UL32参考出版物92.2信息性引用103计量单位104定义105符号和缩写116施工要求126.1一般126.2混合136.3材料137测试要求147.1一般147.2目前骑车157.3静态加热顺序167.4机械顺序167.7弯曲177.8低温安装177.9吸湿177.11应力腐蚀/硝酸(HgNO3)187.12春季动作187.13扭矩过大188采样要求198.1一般198.2目前骑车208.5介电强度228.7屈曲238.8低温安装238.9吸湿238.10应力腐蚀/湿(NH4)238.11应力腐蚀/硝酸(HgNO3)238.13过转矩242018年1月26日NMX-J-548-ANCEcSAC22.2NO。188-18UL39测试方法249.1一般249.2目前骑车319.3静态加热顺序329.4机械顺序339.5介电强度349.6绝缘的安全性359.7弯曲369.8低温安装379.9吸湿379.10应力腐蚀/湿(NH4)379.12弹力顺序389.13过转矩399.14可分离零件固定399.15系统可燃性测试-位于空气处理空间中的分立组件3910标记，标签和包装39附件B-易燃性测试(材料V-2和VTM-2)B.1综合59B.2参考出版物59B.3装置60B.4试样60B.6测试方法62B.7结果632019年10月4日NMX-J-548-ANCECSAC22.2NO。188-18UL5注意：尽管在本标准的范围内陈述了该标准的预期主要应用，但重要的是要注意，判断标准对于其特定用途的适用性仍然是标准使用者的责任。6NMX-J-548-ANCECSAC22.2NO。188-18UL2018年1月26日与IEC差异的原因技术协调委员会确定了一些IEC标准，这些标准涉及该标准范围内的电线连接器。电线连接器的IEC标准公认是特定于系统的，其中包含许多离散IEC标准中有关电线连接器和电缆的要求。THC确定电线连接器的安全使用取决于电线连接器的设计和性能(与打算将其安装的北美电气规范有关)。THC同意，通过将北美电线连接器电气规范与IEC安装规范统一起来，可以促进这种未来的调查。释义标准开发组织对相同或等同标准的解释是基于文字文本，以根据标准开发组织的程序规则确定是否符合标准。如果确定对文字文本有不止一种解释，则将建议每个标准制定组织尽快进行修订，以更准确地反映其1.1根据加拿大电气规范，本标准适用于与铜，铝导体或包铜铝导体的所有合金或所有三种合金一起使用的单极性，手工或工具施加的拼接电线电缆连接器加拿大的部分C22.1,美国的国家电气法规NFPA-a)用于固定两个或多个导体的连接器；b)打算用于符合此类电器和设备要求的电器和设备中的连接器；e)适用于空气处理空间的连接器。1.2本标准适用于拼接导线连接器，该连接器适用于以下尺寸范围的导体：1)在加拿大，这种建筑是不允许的。2)在墨西哥，这种建筑是不允许的。3)在美国：ii)绞合12AWG(3.3mm2)至6AWG(13.3mm2),B类同心，压缩和C类同心。e)刚性(实心和绞合)公制电线处于上述AWG尺寸范围内。a)铜铜1.6本标准不适用于：2018年1月26日NMX-J-548-ANCEcSAC22.2NO。188-18UL9g)焊片。2参考出版物2.1规范性引用除非另有说明，凡引用任何标准的地方，应视为参考该标准是指印刷时可用的最新版本。电气产品-电线和电缆-电线的火焰测试-测试方法电线和电缆-对流实验室用电炉，用于评估电绝缘性-规格和测试方法电气配件-安全要求-规格和测试方法加拿大电气规范，第1部分(CE规范)一般要求-加拿大电气规范，第二部分高分子材料的性能评估聚合材料-用于电气设备评估安装在空气处理空间中的离散产品及其附件的热和可见烟雾释放的防火测试2.1.5NOM标准-墨西哥能源部长NOM-001-SEDE3计量单位2018年1月26日NMX-J-548-ANCEcSAC22.2NO。188-18UL114.5包装容器-用于包装单位容器的容器。4.11单位容器-装有连接器的最小容器。4.12额定电压-绝缘连接器的最大电压。5符号和缩写5.2A-安培，安培5.5C-摄氏5.6CC或CCA-铜包铝5.7铜-铜5.9f-灵活5.11HgNO3-硝酸汞5.17毫升-毫升5.18毫米-毫米5.23rpm-每分钟转数5.26溶胶-固体6施工要求6.1一般e)螺旋螺旋弹簧；和f)形成绝缘腔(无弹簧)。6.1.3除非按照10.11所述标记连接器，否则必须对连接器进行必要的重新布置或调整，以使其适应各种尺6.1.4连接器的外表面上不得有锋利的棱角，以免损坏连接器接触的绝缘层。6.2.1如果连接器满足本标准的性能要求并按照10.5d的规定进行标记，则应允许在不同材料的导体之间进行混合(直接导体接触)。6.3用料6.3.1连接器的主要载流部分应为铝，铝合金，铜，铜合金或经研究证明符合本标准性能要求的其他材料。6.3.2除6.3.3规定外，用于铝导体的铜，铜合金，铝或铝合金的连接器主体应涂有导电涂层，例如锡，以6.3.3参照6.3.2,不需要涂覆以下涂层：a)连接器出厂时已预填充了抗氧化物化合物；和b)铝或铝合金的连接器，仅用于铝导体。6.3.4如果可以防腐蚀，可以将铁或钢用于螺钉，板，轭，弹簧或其他用于夹紧导体的部件，如果这些部6.3.5作为连接器一部分使用的绝缘应符合表1规定的额定温度。6.3.6用作连接器一部分的绝缘应符合表2所测试的连接器额定电压。6.3.7绝缘材料应具有通过附件B中所述测试确定的V-2或VTM-2的最低可燃性等级。用于确定可燃性的材料厚度应在支撑带电部件的点处或在3mm(0.118in)以内的范围内测量。带电部件，以较少者为准。6.3.8参考6.3.7,当电线连接器的绝缘符合UL746C或CAN/CSA-C22中规定的灼热丝测试要求时，可以使用V-2或VTM-2以外的材料.2No.0.17或NMX-J-508-ANCE,带有灼热丝，温度为750°C。6.3.9额定为铝导体的双绞或固定螺钉连接器的绝缘颜色应为紫色或棕色。仅适用于铜线的双绞或固定螺钉连接器的绝缘颜色应为紫色或棕色以外的任何颜色。6.3.10打算安装在空气处理空间中并标记为适合在空气处理空间中使用的连接器,或等效于10.25中所述的连接器，应符合系统易燃性-位于空气处理空间中的分立组件的7.15。7测试要求7.1.1当连接器的设计对单独的样品组进行表3和表4中的测试时，连接器应满足测试要求。7.1.2对于使用工具的压接连接器，当用单个固定装置固定导体时，应按照制造商提供的说明以及10.12d)和10.18的规定对导体进行预绞。当连接器的设计不适合直接接触时，例如对接接头，则无需预绞导体。7.1.3参照7.1.2,由制造商选择，可以在未预绞导体的情况下进行供原始设备制造商(OEM)使用的连接器测试。但是，应为现场布线应用提供预绞导体的说明。对于OEM接线应用，预加捻说明应是可选的。如果可以在不使导体之间直接接触的情况下压接连接器，则应在压接连接器的情况下进行测试，以使它们不直接接触。在未预绞导体的情况下测试的连接器应按照10.19的规定进行标记。7.1.4对于电流循环，静态加热顺序和机械顺序测试，当用单个固定装置固定不止一个导体时，应在重复的样品上进行测试，以代表当导体出现时可能出现的最严酷的导体位置条件被组装到连接器中。7.1.5铜或铜合金连接器无需使用铜导体进行电流循环测试，除非该连接器取决于绝缘刺穿，绝缘位移或弹簧作用。7.1.6带有金属插件的扭接式连接器无需使用铜导体进行电流循环测试。未配备金属弹簧的扭绞连接器应进行电流循环测试。线的测试。参见表9。7.2.3对于在大。25、50、75、100、125、175、225、275、350、425D=[(d1+d2+.…+d₁1/11]其中：D是平均温度偏差：是1到11之间的数字，表示11个独立温度测量值之一；和di单个温度测量的温度偏差。7.3静态加热顺序7.3.1对于要测试的导体尺寸，样品组应连续承载表6中规定的60Hz测试电流值，直到达到稳定温度而不超过环境温度50°C为止。7.3.2连接器和导体之间的接头在经受9.3.2所述的牢固性测试30分钟后，应完好无损。7.3.3连接器和导体之间的接头在经受9.3.4中所述的拉拔试验1分钟后应保持完好无损。7.3.4测试的结果是，导体或绞合导体的任何绞合线不得断裂，螺纹剥皮，零件剪切或对连接器的其他损坏。导体或多股导体的任何绞线的断裂应通过检查整个连接器组件来确定，但在进行固定或拉拔测试后仍完好无损。如果导体或多股绞合线的束缚明显断开，则会发生断裂。除B和C以外的所有类型的导体，允许5%的股线断裂。7.4机械顺序7.4.1连接器和导体之间的连接在经受9.4.1所述的测试30分钟后应完好无损。7.4.2连接器和导体之间的接头在经受9.4.2中所述的测试1分钟后应完好无损。7.4.3测试的结果是，导体或绞合导体的任何绞合线不得断裂，螺纹剥皮，零件剪切或对连接器的其他损坏。导体或多股导体的任何绞线的断裂应通过检查整个连接器组件来确定，但在进行固定或拉拔测试后仍完好无损。如果导体或多股绞合线的束缚明显断开，则会发生断裂。柔性和细绞导体的绞合率允许为5%。2018年1月26日NMX-J-548-ANCECSAC22.2NO。188-18UL7.5耐电介质测试顺序7.5.1绝缘电线连接器应无故障地经受表7中规定的耐电介质测试。7.5.2当按预期方式将连接器组装在导体上时，绝缘连接器的绝缘层不应破裂或破裂。7.5.39.5.2.2和9.5.2.3中所述的烤箱条件不得使连接器绝缘硬化，变软，破裂，变形，松动或以其他方式改变，从而对导体绝缘或连接器绝缘的绝缘性能产生不利影响。7.6.1经受9.6中绝缘测试的安全性时，连接器的绝缘不应损坏，也不得与连接器的主体分离。7.7屈曲7.7.1采用铰链，闩锁或锁的绝缘套应经受其9.7规定的挠曲测试，并应保持其弹性，并且不会破裂。7.8.1在加拿大，用工具组装的压缩型连接器的热塑性或热固性绝缘，在按照9.8安装和测试时，不应开裂或断裂。该测试不适用于仅用于工厂安装的绝缘电线连接器。在美国和墨西哥，此要求不适用。7.9.1在进行9.9中规定的吸湿试验时，用作连接器绝缘的瓷或冷成型组合物的吸收量不得超过其质量的3%。7.10应力腐蚀/湿氨(NH4)7.10.1连接器的铜合金部件应耐应力腐蚀开裂。注意：湿氨测试被认为是硝酸亚汞测试的替代方法。7.10.2含锌量超过15%的铜合金零件应进行应力腐蚀开裂测试。7.10.3锌含量超过15%的铜合金零件在经受9.10规定的应力腐蚀/湿氨(NH4)试验后，以25倍放大倍数检查时，不应显示出裂纹的迹象。7.11应力腐蚀/硝酸汞(HgNO3)7.11.1连接器的铜合金部件应耐应力腐蚀开裂。注意：硝酸亚汞测试被认为是湿氨测试的替代方法。7.11.2铜含量少于80%的黄铜零件在经受9.11规定的应力腐蚀/硝酸亚汞(HgNO3)测&时不会破裂。7.12春季行动7.12.1在按9.12.1进行调节后，按9.12.2的规定进行测试时，弹簧连接器的温升不得超过环境温度50°C.7.12.2当按9.12.3的规定进行测试时，弹簧连接器应承受测试电位的施加而不会发生电介质击穿。7.13过转矩7.13.1用一字螺丝刀向其施加扭矩的连接器应承受9.13中规定的扭矩值。不得有零件剪切，螺纹剥皮或其他损坏连接器的情况。2018年1月26日NMX-J-548-ANCEcSAC22.2NO。188-18UL197.14.1由可分离零件(例如主体和盖子)组成的连接器绝缘，在经受9.14所述的试验后，不得分离或分离。a)每次测试期间测得的峰值放热率(HRRc)不得超过100kW。c)平均归一化光密度(测试持续10分钟)应为0.15或更小。8采样要求8.1一般质测试。样品选择中，则应使用最大尺寸为14-10AWG的实心导体测试其他样品组。10AWG(2.1-5.3平方毫米)。8.1.7一系列设计相似的连接器由以下功能决定：a)连接器的形状，导体开口的形状以及夹紧螺钉的形状和数量；b)连接器主体，柄脚，夹紧螺钉和压力杆的材料和表面处理：c)与每个连接器的电线尺寸相对应的扭矩；和d)使用压接工具的压接模具设计和压接数量。8.1.8参考8.1.6,应测试所有型号的双绞线连接器。8.2当前循环8.2.1对于连接器和被测导体的每种组合，基本试样应符合表8的规定。8.2.2对于打算将两根相同AWG(mm2)尺寸的导体拼接在一起的连接器，应使用最大尺寸的导体测试样品组。参见8.1.3和8.1.5。8.2.3当连接器还打算与多于两个的导体或数量或尺寸不同的导体的两种或更多种组合使用，或同时使用两者时，应在最大尺寸的导体与最小尺寸的导体结合使用的情况下进行电流循环测试最小尺寸导体的测试电流之和大约等于但不大于最大尺寸导体的电流。所选组合应在最大和最小导体尺寸之间具有最大的间隙。8.2.4对于除铝导体或覆铜铝导体外还用于铜导体的连接器，当所选铜导体尺寸导致测试电流小于或等于3倍时，无需使用铜导体进行电流循环测试。等于用于铝导体或覆铜铝导体的测试电流。8.2.5参考7.1.10和表5,当连接器用于混合不同材料的导体时，应使用以下导体材料进行电流循环测试：a)最大尺寸的铜与最大尺寸的铝或覆铜铝；b)最大尺寸的铜，最小尺寸的铝或覆铜铝；c)最小尺寸的铜，最小尺寸的铝或覆铜铝；和2018年1月26日NMX-J-548-ANCECSAC22.2NO。188-18UL21a)最大尺寸的铝(2个导体)和最大尺寸的铜(1个导体):b)最大尺寸的铝(2个导体)和最小尺寸的铜(1个导体);c)最小尺寸的铝(2个导体)和最大尺寸的铜(1个导体);和d)最小尺寸的铝(2个导体)和最小尺寸的铜(1个导体)。8.3静态加热顺序8.4机械顺序8.4.1对于通过单个夹紧装置一次固定一个以上导体并用于两种或两i)一根最大AWG(mm2)尺寸的导体和一条最小AWG(mm2)尺寸的导体。对于连接器和被测导体的每种组合，基本试样应符合表8的规定。8.4.2当根据8.4.1选择的导体的任何组合与8.4.1中的另一种组合相同时，该测试仅需在单个样本组上进行。如果已将其作为静态加热序列的一部分进行，则无需重复任何特定组合上的机械序列。8.4.3对于打算用于各种导体尺寸并打算将单个导体固定在开口中的连接器，应使用最大和最小尺寸的导体进行机械顺序测试。如果已将其作为静态加热序列的一部分进行，则无需重复任何特定导体尺寸的机械序列。8.5介电强度8.5.1进行的试验以及每次试验的样本数应符合表中的规定。8.每种测试条件应使用不同的样品。8.5.2对于用于固定总截面积不同的导体组合的连接器，应对总横截面最小的导体组合和最大总横截面的组合进行测试。8.5.3对于用于固定不同尺寸的单个导体的连接器，应在具有最小和最大导体的样品上进行测试。8.5.4当连接器具有多个额定电压时，应使用8.5.2和8.5.3中的组合在不同的额定电压下进行测试。8.6绝缘的安全性8.6.1如表8所示，试样的数量应经受9.6规定的绝缘试验的牢固性。2018年1月26日NMX-J-548-ANCECSAC22.2NO。188-18UL238.7.1表8中确定的试样数量应经受9.7中规定的弯曲试验。8.8.1在加拿大，表8中标识的试样数量应经过9.8中规定的低温安装测试。六个样品应使用总横截面面积最小的导体组合在一起，六个样品应使用最大横截面面积的导体组合在一起。在美国和墨西哥，此要求不适用。8.9.1对表8中确定的试样数量应进行9.9中规定的吸湿试验。8.10.1表8中标识的试样数量应经受9.10规定的应力腐蚀/氨(NH4)试验。8.11应力腐蚀/硝酸汞(HgNO3)8.11.1表8中标识的试样数量应经受9.11规定的应力腐蚀/硝m汞(HgNO3)测试。8.11.2试验应在以前未使用过且未附着在导体上或承受外部应力的样品上进行。8.12弹力顺序8.12.1表8中确定的试样数量应经受9.12规定的弹力顺序试验。8.12.2连接器和以下导体组合应经受9.12规定的调节，温度和耐电介质测试：a)最大导体尺寸；b)当要容纳一系列导体尺寸时的最小尺寸导体；和c)最小尺寸的导体与最大尺寸的导体在相邻的开口中结合在一起。线连接器应以二十四个(24)的样品组进行测试，除非连接9测试方法9.1一般导体组成。C的范围内。试验期间，环境温度应始终保持在4°C以内。9.1.2.2用于测量被测连接器样品的环境温度的热电偶应安装在50.8毫米(2英寸)平方乘以6.4毫米(1/4英寸)厚的未镀铜总线上。所有母线应安装在与被测电线连接器相同高度的垂直平环境温度。9.1.2.3对于垂直安装的连接器，应在试样和控制导体的前面放置一根母线，位于610毫米(2英尺)的前9.1.2.4对于水平安装的连接器，在一个或多个连接器样品的组件中，母线段的位置应位于前部610毫米(2英尺),后部610毫米(2英尺),两侧各610毫米(2英尺)。测试组装。作为放置用于水平测试组件9.1.3控制导体温度测量9.1.3.2电流循环测试中使用的控制导体上的热电偶应位于导体的中点且在导体绝缘层下方。热电偶应通过焊接，使用粘合剂或其他等效方法进行固定。应当在热电偶上更换导体绝缘层。导体金属的表面不得穿透。不得使用钻孔和喷丸处理。当使用非绝缘电线时，热电偶不会放置在任何导体绝缘下。9.1.3.3对于铜质控制导体上的温度测量，应采用以下技术：a)应在导体绝缘层上切一小片皮瓣，并将其卷回以露出导体。使用非绝缘电线时，应跳过此步骤。b)热电偶珠应放置在导体绞合线之间的谷中或实心导体的表面上。c)绝缘皮瓣应通过紧紧包裹的双层黑色热塑性胶带在绝缘皮瓣的每一侧上延伸不超过12.7毫米(1/2英寸)的方式重新放置并固定，或通过其他类似的方法固定测试导体绝缘到位。使用非绝缘电线时，不得使用绝缘盖。双层黑色热塑性胶带应直接包裹在热电偶珠上。9.1.3.4对于铝制控制导体的温度测量，如果使用与控制导体的绞线保持直接接触的导热胶，则应使用9.1.3.3中规定的技术。当不使用导热粘合剂时，应使用以下技术：a)应当去除导体整个圆周上至少25.4毫米(1英寸)的绝缘长度。当使用非绝缘电线时，该步骤将被省略。b)对于实心导体，热电偶应固定在导体表面。c)应从绞合线中撬出一根导体绞线，恰好足以插入宽度为6.4毫米(1/4英寸),厚0.13毫米(0.005英寸)的软铜带的末端，其长度应重叠约3.2毫米(1/8in),如图1所示。然后，将导体绞合线轻轻地向下放回铜带上。d)铜带应部分绕在导体绞线上，然后再绕回已撬出的一根绞线上。e)热电偶应位于由撬出的绞线和相邻绞线形成的谷中的铜带上，并应焊接到位。铜带应完全缠绕在绞合线束上，并应切掉，以确保重叠3.2毫米(1/8英寸)。通过在热电偶所在的色带后面重新加热焊料，将色带固定在适当的位置。f)按照a)所述拆除的绝缘部分应以与热电偶接点相对的狭缝侧固定。125°C的薄壁热缩管或紧紧包裹的双层黑色热塑性胶带，延伸长度不超过12.7毫米(1/2in)在绝缘部分的每一端应用于将其固定到位。使用非绝缘电线时，不得使用绝缘盖。应使用直接包裹在铜带或热缩管上的双层黑色热塑性胶带。9.1.4标本温度测量9.1.4.1电线连接器上的热电偶应放置在能够感测连接器产生的最高温度的位置。应安装热电偶，以使其与连接器表面进行热粘合和机械粘合，并且不会引起连接器温度发生明显变化。9.1.4.2当连接器的尺寸无法将热电偶连接到连接器的主体时：a)热电偶应连接至最大尺寸的导体(如9.1.3.3或9.1.3.4所述),且距连接器边缘的距离不得超过12.7毫米(1/2英寸);要么b)热电偶应安装在组装好的连接器内部，与束状导体直接接触。9.1.4.3当在至少10分钟的间隔内获得的三个温度读数在三个连续读数之间的变化不超过2°C时，应认为试样在静态加热试验中是稳定的。9.1.5测试和控制导体9.1.5.1所有试样导体和控制导体应符合表9,表10和表11中的要求，请参见9.1.5.2。所有试样导体和控制导体应为新的(以前未使用过),或经有关人员同意，应为温度不超过120°C的先前使用过的导体。对于以前使用过的导体，应将用过的导体末端剪掉，并按照9.1.6重新剥去导体的新末端。9.1.5.2参考9.1.5.1,当连接器组件不依赖导体绝缘时(即绝缘穿刺连接器),可以使用未绝缘的导体或具有任何绝缘类型的导体来测试连接器。当使用非绝缘导体时，不得使用表10。9.1.5.3在加拿大和墨西哥，用于连接器的测试导体额定为多股铜导体8-6AWG(8.4-13.3mm2)应为B级，且紧凑，而不是同心或压缩，如表9所示。在美国，此要求不适用。9.1.5.4除B类或C类绞合以外的挠性铜导体连接器应使用具有最大绞合数的类进行所有测试顺序，以表示该特定尺寸的电线，且绞合数在测试范围之间。2018年1月26日NMX-J-548-ANCECSAC22.2NO。188-18UL279.1.6剥线安装到连接器中之前，不得对其进行刷或磨。应从导体上剥去绝缘层，以提要用铅笔削)。物等。9.1.7均衡器9.1.7.1对于电流循环测试，每个绞合的控制导体和已端接或打算在测试连接器中端接的每个绞合导体的自由端均应焊接或铜焊到均衡器上，以对每个绞合线进行彻底的电气连接。可以使用未焊接的工具施加的压缩连接器。9.1.7.2均衡器的构造应使用：a)一小段铜或铝总线，具有一个或多个比导体稍大的孔；b)应用工具的压缩连接器；要么c)一种压力螺丝型电线连接器，其开口端与导体插入端相对。9.1.7.3穿过均衡器的导体末端应与母线[见9.1.7.2a]]或连接器[见9.1.7.2c]]焊接成均匀的质量。用作均衡器的电线连接器不得大于所涉及导体尺寸所需的电线连接器，并且均衡器总线不得大于表15中指示的适用总线尺寸。如果连接器的额定值和标记为AL9CU,则应使用与被测类型相同或保持电气连接的连接器。9.1.8标本的准备9.1.8.1连接器的代表性样品应按照使用类型，长度和尺寸适当的导体组装。对于电流循环测试，还应准备控制导体组件。这些控制导体组件应与用于电流循环测试的样品串联布线，并应承载相同的测试电流。当连接器使用两个以上的导体进行测试时，控制导体应为单根导体，其尺寸应使其测试电流近似等于但不大于表6中的测试电流。9.1.8.2如果打算通过专用工具组装连接器，则应按预期方式使用该工具。9.1.8.3如果打算通过一种以上的专用工具将连接器组装到导体上，则在组装操作中使用任何专用工具时，连接器应满足要求。9.1.8.4参考9.1.8.3,在选择用于将连接器组装到导体的工具时，应考虑以下特征：a)连接器的轮廓，宽度和深度：b)连接器主体的材料；c)压接模具的几何形状：d)压接数量；和e)压接力的相似性。9.1.8.5如果为连接器提供了将连接器组装到导体的特定说明，则在制备样品时应遵循这些说明，但不得擦拭或磨损导体，并且仅当连接器处于绝缘状态时才应使用抗氧化剂。预装抗氧化剂。见10.12(d)。9.1.8.6对于弹簧式连接器，应按照制造商的说明将导体剥去适当的长度，然后将其推入连接器中。9.1.8.7当准备使用非绝缘导体的组件时，应在靠近导线开口处使用绑扎带或类似装置，以防止非绝缘导体张开或散开。在进行任何扭力或压接之前，应将此限制施加于导体端，并在其余测试期间保持在适当的位9.1.9拧紧扭矩9.1.9.1导体和连接器之间的连接应在任何样品组的首次测试开始之前进行。在测试程序期间，不得执行其他拧紧操作。9.1.9.2应通过拧紧导体和连接器之间的连接来施加规定的扭矩，直到将规定的扭矩值保持至少5s。9.1.9.3所有打算与螺丝刀型一字头一起使用的连接器应拧紧至表16中规定的扭矩值。开口螺栓拼接连接器应拧紧至表17中规定的扭矩值。为电流循环测试准备的样品应使用A列中所示的扭矩值拧紧。所有其他测试均应使用B列中的值制备样品。9.1.9.4对于扭绞式连接器，除电流循环外，所有测试中使用的拧紧扭矩应为以下较小者：a)对于被测组合中铜导体的总密尔(mm2)面积，为0.111N·m/mm2(每1千密耳面积0.5Ibf-in)加0.066N·m/mm2(每1000密耳0.3Ibf-in)圆密耳面积)为被测组合中铝导体的总圆密耳(mm2)b)夹持直径的0.056N·m/mm(121/2Ibf-in/in)由平行于电线入口的连接器的两个相对最远点定义。30NMX-J-548-ANCECSAC22.2NO。188-18UL2018年1月26日9.1.9.5对于扭绞连接器，在电流循环测试中使用的拧紧扭矩应为9.1.9.4中规定值的80%。9.1.10测试组装9.1.10.1标本套件和控制导线应串联并连接到电流源。平衡器应使用9.1.10.2规定的硬件用螺栓固定在一起或固定在一定长度上。9.1.10.2以下硬件应用于进行9.1.10.1中提及的连接。初始组装一旦完成，就不得再进行重新紧固。a)螺栓应为SAE2级UNC电镀钢板，其最大标准直径与连接器柄脚上的一个或多个孔兼容，并且最小标准长度允许至少有2个螺纹穿过螺母，并且该凸起不应组装后超过6.4毫米(1/4英寸)。b)弯管与母线连接的每一侧都应使用单个平垫圈。这些垫圈应为电镀钢，其SAE构造应与螺栓的直径兼容。d)应使用清洁，干燥，无润滑的螺钉以及螺栓和螺母。e)组装好的硬件应拧紧至表18中的值。9.1.10.3在9.1.10.1中提到的母线长度应为在保持平衡器在9.1.10.4中规定的中心到中心试样间距的同时，为均衡器提供足够的接触面积所需的最小长度。棒的横截面尺寸应足以阻止铜的测试电流密度超过1.55A/mm2(1000A/in2),铝总线的测试电流密度超过1.24A/mm2(800A/in2)。参见表15。9.1.10.4中心到中心测量时，各个连接器/导体样品之间的距离至少应为457毫米(18英寸)。9.1.10.5参考9.1.10.4,在有关人员同意的情况下，间距可以减小。9.1.10.6参考9.1.10.4,如果在组件之间使用隔热层，则间距可以减小到最小152毫米(6英寸)。隔热层在垂直方向上至少应延伸152毫米(6英寸),在水平方向上至少应延伸25.4毫米(1英寸),超出连接器的末端。9.1.10.7测试组件和控制导体应通过在导体周围使用松散的非金属绑带或通过从均衡器上悬吊并由非金属块支撑的垂直或水平悬挂在自由空气中。所使用的方法应减少在处理样品过程中对测试连接的干扰，并减少拉伸载荷通过测试导体或供电导体向测试连接器的传递。有关垂直排列的示例，请参见图2。2019年10月4日NMX-J-548-ANCECSAC22.2NO。188-18UL319.1.10.8控制导体和连接器样品的温度测量位置应位于距建筑物地板，天花板和墙壁至少610毫米(24英寸)的位置。9.1.10.9参考9.1.10.8,如果用坚固的绝缘背板将测试样品与建筑物的地板，天花板或墙壁分开，则无需保持间距。样品与绝缘背板的距离至少应为102毫米(4英寸)。9.2当前循环9.2.1打算与压接成型绝缘盖一起使用的连接器，或与打算包裹在完整的连接器/导体端子上的绝缘材料一起包装的连接器，应在未安装绝缘盖或材料的情况下进行测试。9.2.2每个工作日至少应测量和记录一次温度。9.2.3在前25个测试周期后，可以将断电时间减少到在断电期间任何连接器达到稳定温度所需要的最大时间。在有关人员同意的情况下，可以使用强制风冷来减少电流切断时间。该当前关闭时间段应确定如下：a)对于前25个工作循环的所有迭代，应记录电流截止时间达到稳定所需的时间。b)在前25个循环的每个循环中，达到电流断开时间稳定的时间应为试样达到稳定温度所必需的时间，如每10分钟间隔的三个读数所显示的，任何一次之间的变化不超过2°C,则表明两个读c)剩余475个循环的电流断开时间应通过选择在前25个工作循环中测得的电流断开时间稳定时间间隔最长的循环来确定。剩下的475个周期的当前关闭时间应为该最长时间间隔内三个读数中的第一个。9.2.4温度的测量不得早于正常通电时间的最后5分钟。如果试样集的大小或数据采集系统的速度不能在5分钟内完成所有测量，则必须延长通电时间以完成此类测量。32NMX-J-548-ANCECSAC22.2NO。188-18UL2019年10月4日9.3静态加热顺序9.3.2.2连接器的固定导体长度应不小于表19中指定的高度76毫米(3英寸),并应牢固地固定在模拟实际图3。该圆的最小直径应为76毫米(3英寸),其中心应垂直于连接器中导体开口的中心以下。套管的上侧与连接器的嘴之间的距离应在表19中指定的高度的12.7毫米(1/2英寸)内。寸)处抓住直通导体。磁轭的深度应约为76毫米(3英寸)。磁轭应牢固地固定在测试机的机架上，以使分如表19所示。分接导体的长度应比表19中指定的高度高不少于76毫米(3英寸),该高度对应于分接导体2018年1月26日NMX-J-548-ANCECSAC22.2NO。188-18UL339.3.4拔出测试9.3.4.2对于在安装过程中将绝缘体组装到连接器的绝缘连接器，如果注意：拔出测试期间，允许绝缘连接器的绝缘层破裂或撕裂。注意：例如，参见附件E。9.4机械顺序9.4.2拔出测试34NMX-J-548-ANCECSAC22.2NO。188-18UL9.5介电强度9.5.1一般的闪络(见9.5.3)。9.5.2测试A,绝缘穿刺有吸湿性材料(例如尼龙)绝缘的样品在302°C的相对湿度为85%的条件下进行24小时的调理。然后应按预期方式将样品组装(或压接)到导体上。作外部电极。在有关人员同意的情况下，可以使用小于7-1/2号(较大尺寸的数字)的镜头。导电金属箔9.5.3测试B,闪络9.5.3.1每个样品应按预期方式连接到导体，并经受在导体和外部电极之间施加的最大测试电压。表2中规定的最大测试电压应根据连接器的额定电压进行选择。在此测试期间，连接器绝缘的刺穿是不确定的，应9.5.3.2参照9.5.3.1,应施加9.5.2.4中规定的试验A电压1分钟。然后应将电压迅速稳定地增加到表2中指定的最大测试电压。9.5.3.3参照9.5.3.2,在要求的测试电压下保持1分钟后，可将电压降至0V,然后迅速稳定地增加至最大测试电压。9.5.3.4具有帽状绝缘的连接器应嵌入7-1/2号导电小球中，该小球将用作外部电极。在有关人员同意的情况下，可以使用小于7-1/2(更大尺寸的数字)的镜头。任何其他连接器的表面应紧邻导体开口，并用导电金属箔覆盖，以用作外部电极。9.5.3.5为减少绝缘刺穿的发生，连接器绝缘的外表面和任何裸露的柄脚应补充胶带，凡士林，环氧树脂，硅树脂，橡胶或其他类似的绝缘材料，以免干扰外部的位置电极紧邻连接器开口。9.5.4测试C,闪络9.5.4.1应根据额定连接器电压选择表22中规定的测试电压，并施加1分钟。9.5.4.2标本不得组装到导体上。连接器的开口端应放在金属平板上最可能导致飞弧的位置。测试电压应施加在金属板和连接器的所有绝缘金属部件之间。9.6绝缘的安全性9.6.1对于除9.6.2所述的连接器外，连接器的绝缘应承受89N(20磅)的直接拉力。在绝缘层和连接器之间应施加1分钟的力。9.6.2适用于10AWG(5.3mm2)或更小的导体的管状套管形式的连接器绝缘，应按9.6.3的规定在绝缘和连接器之间施加1分钟的直接拉力。9.6.3该测试应包括：a)用4.4N(1-1b)的力拉以下物品：1)未组装的原样；和2)在空气循环烘箱中于1001°C下放置168小时后，未组装的样品；冷却至室温：如果是由吸湿性材料(如尼龙)制成，则应在相对湿度855%和温度302°C的条件下放置24小时：和1)组装后的标本；2)样品已经组装到导体上，然后按照表21进行了烘箱调节：和3)在空气循环烘箱中于1001°C的条件下放置168小时，冷却至室温后，再组装到导体上的样品；如果由吸湿性材料(如尼龙)制成，则应在相对湿度下放置24小时855%的温度和302°C的温度。9.6.4拉力应通过拉力试验机，自重或其他等效装置来施加，以确保在测试过程中不会突然施加力或发生抽动。9.6.5试验期间应允许挠性绝缘材料暂时变形。如果连接器在重新测试时符合耐电介质测试，则应允许撕裂或破坏绝缘。连接器的设计多种多样，以致于无法详细说明如何施加拉力。布置应使绝缘体损坏或与主体分离的可能性最大。9.6.6具有柔性绝缘层的连接器，在将其组装到一个或多个导体上之后，再组装到该连接器的主体上，直到绝缘层恢复到其正常形状后，才应进行9.6.1和9.6.2规定的试验。被组装到连接器上。9.7屈曲9.7.1弯曲试验应在烘箱中调节至与表21中规定的绝缘温度等级相对应的高温后，在负10°C的条件下保持2小时后，在按原样进行的绝缘盖上进行。从冷室中取出后，在进行弯曲之前，应将温度调节在零下10摄氏度的样品达到室温。9.7.2盖子应完全打开和关闭20次。如果在导体周围设置挠性延伸，则导体也应弯曲20次。如果挠性延伸件在24小时后恢复其原始形状和位置，则应允许变形。9.8.1在加拿大，应将连接器，较短长度的绝缘电线以及适用的手动或棘轮工具放在冷室内1小时，以使所有零件的均匀温度达到负101°C。电线上的连接器安装应在冷藏室中进行，并且应从冷藏室中取出样品并立即检查是否有损坏迹象。在美国和墨西哥，此要求不适用。9.9.1用于吸湿试验的样品应清洁干燥。每个连接器的绝缘层均应断开，称重，然后在室温下浸入蒸馏水中24小时。从水中移出后，应在重新称重之前用软布将样品干燥以除去所有表面水。9.10应力腐蚀/湿氨(NH4)9.10.1组装后，每个试样应承受通常施加在零件上或零件内部的物理应力。在测试之前和测试期间，应将这种应力施加到样品上。标本的组装长度应为最大额定尺寸导体的152毫米(6英寸)长，并用9.1.9.3规定9.10.2样品应脱脂，然后在设定的位置连续暴露于潮湿的氨气混合物中10天，该氨气混合物保持在具有玻璃盖的约305×305×305毫米(12×12×12英寸)的玻璃室内。9.10.3比重为0.94的氨水应保持在试样下方玻璃室的底部约600ml.样品应放置在氨水溶液上方38毫米(1-1/2英寸)处，并由惰性托盘支撑。舱室内的湿氨气混合物应保持在大气压和342°C的温度下。9.11.1试样应浸入每升100克硝酸硝酸汞和13毫升硝酸(比重为1.42)的水溶液中15分钟。开裂的证据应以正常或矫正的视力来确定，而不用放大。38NMX-J-548-ANCECSAC22.2NO。188-18UL2018年1月26日9.12弹力顺序9.12.1.1打算再使用的弹簧夹式连接器应经受9.12.1.4规定的条件，并经受9.12.2和9.12.3规定的试验。9.12.1.2仅可一次性使用的弹簧夹式连接器，不应经受9.12.1.1规定的条件的限制，而应经受9.12.2和9.12.3规定的测试。一次性连接器的标记应符合10.24的规定。9.12.1.3应按照8.12和9.1.8的说明选择和准备试样。9.12.1.4连接器应经受九次插入和抽出的调节，该导体的尺寸和类型应与9.12.2和9.12.3规定的试验使用的相同尺寸和类型相同。第十次插入新剥皮的，以前未使用的导体，并将其留在原处，以进行9.12.2和9.12.39.12.2温度测试9.12.2.2试样应串联，电流应流经电路。用于该测试的电流值应为表6的静态加热列中针对导体尺寸和类型规定的适用值。试验应连续运行30天。温度应每24小时测量和记录一次。9.12.2.3测试完成后，连接器应进行9.12.3规定的测试。9.12.3介电强度测试9.12.3.1先前已进行过9.12.2规定的试验的试样应用于该试验。连接器表面应用铝箔包裹，并用作外部电极。9.12.3.2在以下情况之间应施加1000V的测试电压加上连接器额定电压的两倍：a)带电部件之间没有导电互连；和b)带电部件和用作外部电极的金属箔。9.12.3.3为了确定弹簧式连接器是否符合9.12.3.2的规定，应使用具有适当容量的变压器对其进行测试，该变压器的输出电压应基本为正弦波，并且可以变化。施加的电位应从零开始增加，直到达到要求的测试水平，并应在该水平保持1分钟。施加电势的增加应以基本均匀的速率进行，并应与电压表正确指示的值一致，应尽可能快。9.13扭矩过大9.13.1通过刀片式螺丝刀施加扭矩的连接器应组装到硬化的钢棒上。杆应完全插入连接器中。杆的直径应为垂直于螺钉轴线测量的连接器导体开口的一半。9.13.2如果连接器使用无头螺钉，则螺丝刀刀片的宽度应至少为螺钉次直径的90%-但不超过100%。如果连接器使用带头螺钉，则刀片的宽度不得小于头的直径。9.13.3表23中规定的拧紧扭矩应施加5s。9.14可分离的零件固定9.14.1每个试样应在绝缘体的可分离绝缘部分之间以最可能引起分离的方向承受44.5N(10磅)的最小直接拉力1分钟。9.14.2连接器的设计多种多样，以致于无法详细说明如何施加拉力。布置应使绝缘层分离的趋势最大。9.15系统可燃性测试-位于空气处理空间中的分立组件9.15.1打算在空气处理空间中使用的电线连接器应在以下环境中进行测试：在加拿大，ULC/ORD-C2043;和10标记，标签和包装要求。10.1要求的标记位置应符合10.2-10.25的规定。请参考附件F作为标记位置的指南。10.2连接器应清晰地标有：a)制造商的名称，商标或其他描述性标记，用于识别负责产品的组织；b)独特的目录号或等效的目录号；和10.3代替10.2b)或c)或两者中的标记，连接器应标有单个识别符号。该符名称，大小名称(例如12)或等效有效符号。每个装有如此标识的连接器的单位容器或包装在单位容器中c)AL-CU或CU-AL用于铝，覆铜铝和铜导体；建筑布线最大300伏，最大600伏，最大1000伏，最大1500伏，最大2000伏或最大600伏；最高1000伏，标牌或照明器。标c)AL-CU或CU-AL用于铜对铜，或铜包铝对铜包铝，或铝对铝导体，但不能混合使用；d)用于铜铝导体的AL-CU(混合-干燥位置)或CU-AL(混合-干燥位置);用于铜包e)对于绝缘连接器，标记的额定电压应为：建筑布线最大300伏，最大600伏，最大1000伏，最大1500伏,最大2000伏或最大600伏；最高1000伏，标牌或照明器。标2018年1月26日NMX-J-548-ANCECSAC22.2NO。188-18UL4110.6以下字样也应出现在单元容器上或单元容器中：只能与安装说明一起出售。10.7如果连接器打算与一种尺寸或一种尺寸范围的铝导体以及另一种尺寸或尺寸范围的铜导体一起使用，则导体尺寸标记应清楚地区分其导体的尺寸或尺寸范围。连接器已额定。10.8用8.1.3规定以外的实心或多股导体测试的连接器应标出实心或绞合或带有两个标记(如适用)。参见10.9。b)如果连接器上没有足够的空间用于完整标记或缩写标记，则在单元容器上或包装在单元容器中10.10用于连接器的连接器，单元容器或包装在单元容器中的信息表，该连接器使用B级，SIW或C级以外的导体(参见1.2f)和9.1.5.310.11除非明显需要对连接器进行任何重新布置或调整以使其适应各种尺寸的导体，否则应通过尺寸标记或出现在以下位置的其他说明清楚地指出：b)它的单位容器：要么c)包装在单元容器中的信息表。10.12必须提供以下步骤，以将电线连接器正确组装到导体上：a)使用特定工具：如果打算通过专用工具将连接器组装到导体上，则应在连接器上或设备上或设备内标记工具名称或可移动工具部件(例如压模)的名称。连接器包装在其中的容器。标记应至少通过以下方式之一：1)目录或型号名称；2)颜色编码；3)模具索引号：要么4)其他等效手段。b)多种犯罪行为：信息应显示为：1)在装有连接器的单元容器上；2)在必须用于其应用的工具或压模上；3)在用于永久存放工具和模具的手提箱中；要么4)在连接器上。如果附加的必要信息位于项目1),2)或3)中，则仅在没有附加说明的情况下，可以在连接器上c)导体条长：表14规定的带钢长度标记应出现：1)在连接器上；2)在单元容器上或其中包含的信息表上；3)在绝缘盖上；要么4)在满足以下条件的工具或永久存放的手提箱上：i)连接器需要使用专用工具进行连接；和ii)剥线长度适用于使用该工具的所有绝缘连接器。d)初步准备导体：单位容器上或包装在单位容器中的信息表上应出现导体准备说明，例如在组装前将复合导体或绞合在一起使用。10.13单位容器或信息表应标有：a)制造商名称；和b)连接器的独特目录号：如果按10.17的规定提供标记，则应具有等效的目录号。10.14拼接连接器的可分离盖应标有：a)制造商名称；b)独特的目录号或等效的目录号；c)额定电压；和d)工作温度极限(另请参见10.4、10.5和表1)。10.15对于陶瓷扭接式连接器，无需标出10.14d)中规定的工作温度极限。10.16当单元容器上还标有10.14a)和b)的规定时，可以在单元容器上标出额定电压[见10.14c]]和工10.17标记中的信息不应在单位容器和信息表之间划分。如果将任何要求的标记放置在单元容器上或包装在单元容器中的信息表上，而不是在连接器上，则应完整放置条款中指定的所有适用标记。10.18用工具压接的用于多导体的连接器上应标有以下内容或等效内容：压接之前预绞电线。当与标记一起使用时，可以使用显示连接器主体内部多次扭曲的插图。见10.17。不适合直接接触的连接器，例如对接接头连接器，不需要标记。具有C或H构型或允许将导体直接铺设到开口中的连接器不需要标记。连接器的连接器在OEM应用中使用时，不需要预绞。10.20适用于CU-AL直接接触混合混合干燥位置的工具应用压接连接器，已按照本标准的要求进行了测试，而无需预绞导体，无需标记压接之前要预绞电线。10.21额外额定用于公制导体的连接器，其公制电线范围应标记在连接器，单元容器或单元容器内的信息表上的额定AWG电线范围的附近。10.22额定与特定公制导体一起使用的连接器，应在公制电线范围标记附近紧贴以下标记：a)字母r表示刚性实心和刚性绞合；要么b)字母f表示灵活。无需标记额定用于刚性和柔性导体的连接器。10.23绝缘材料的可燃性分类可以标记在连接器，最小的单位容器上或放在最小的单位容器中的信息表上。10.24对于仅用于一次使用的弹簧式连接器，该连接器，单元容器或包装在单元容器中的信息表应标记为44NMX-J-548-ANCECSAC22.2NO。188-18UL2018年1月26日10.25被发现适合安装在空气处理空间中的连接器，单元容器或连接器的信息表，应标有“适合在空气处理空间(全体会议)中使用”或类似标记。标记还应标明在6m(20f)方形吊顶网格区域内不得安装二十四(24)个连接器,除非已根据8.15.1进行了更大数量的测试。可以引用数字。表1-连接器绝缘材料的工作温度额定值(第6.3.5和10.14条)a由制造商分配。c除非经测试发现该化合物在较高温度下可以使d比重小于1.55的组合物。e比重为1.55或更高的成分。化合物可以具有纤维素填充材料。表2-绝缘击穿和闪络测试电压，测试A和B(第6.3.6、9.5.2.4、9.5.3.1和穿刺(1分钟)闪络(最大)600(1000个标志和灯其)2018年1月26日NMX-J-548-ANCECSAC22.2NO。188-18UL45表3-测试顺序-所有连接器(Clauses7.1.1和8.1.2)当前循环-拉出-拉出应力腐蚀/硝酸汞(HgNO3)表4-绝缘连接器或采用绝缘盖的连接器的附加测试顺序屈曲表5-测试顺序中使用的导体材料(Clauses7.1.10和8.2.5)铝2)如果连接器的额定值为铜对铜，铝对铝以及铜对铝(混合),则可以省略铜对铝导体的机械顺序。b开口中有两个或更多导体。表6-测试电流，A铜(平方毫米)当前循环当前循环467819一8古86表7-耐电介质测试顺序(条款7.5.1)必测a)10AWG(5.3mm2)或更小的6AWG(8.4-13.3mm2)导体。2.连接器具有非管状绝缘并且导体尺寸未在项目1b中涵盖的连接器。B笔记：C-9.5.4中描述了测试C。b这些类型的连接器包括旋入类型。2018年1月26日NMX-J-548-ANCEcSAC22.2NO。188-18UL47当前循环-测试A-收到一测试B-收到6一烤箱调理后666a屈曲39.10或9.11应力腐蚀/潮湿或应力腐蚀/硝酸汞(HgNO3)366a六个导体最大尺寸的样品和六个导体最小尺寸的样表9-导体材料(第9.1.5.1和9.1.5.3铝固体12(3.31)及更大铜固体14(2.08)及更大14(2.08)及更大实心绞线12AWG(3.31)及更大aAA-8000系列合金导体材料的导体不得用于测试目的。b没有规定合金的硬度和铁含量。c在加拿大和墨西哥，应使用8AWG(8.4mm2)和更大的紧凑绞合铜导体。表10-导体绝缘a(第9.1.5.1和线规(mm2)铝12(3.31)及更大THW或TW75RW90(1000V)或使用RW90(600V)或XHHWPE或XLPE热固性绝缘铜(0.010英寸)14(2.08)及更大RW90(1000V)或使用RW90(600V)或XHHW坚实而滞留12(3.31)及更大用b在使用不依赖导体绝缘的连接器组件进行测试时，未指定绝缘类2018年1月26日NMX-J-548-ANCECSAC22.2NO。188-18UL49表11-导体绞合(条款9.1.5.1)股数(如果是导体)(平方毫米)铜铝个7个77 股数可能会有所不同。b没有铝和铜包铝的14AWG(2.1mm2)。表12-测试导体长度(第9.1.5.7条)(平方毫(在)6a按机械或静态加热顺序进行的安全性试验的导体长度不得小于9.3.2.2的规定。导体尺寸公差(平方毫(在)表14-线带长度(第9.1.6.3和10.12节)如果按照9.1.6.2的规定进行测试，则钢带长度应指定为单个标称值。表15-母线尺寸(第9.1.7.3和最大横截面，毫米(英寸)铜铝表16-螺钉的拧紧扭矩(条款9.1.9.3)螺钉尺寸或直径，毫米(英寸)AB注意：对M6螺钉使用6.4毫米大小的扭矩。表17-螺栓分离连接器的拧紧扭矩(第9.1.9.3条)测试导体尺寸安装在连接器中(平方毫米)AB62018年1月26日NMX-J-548-ANCEcSAC22.2NO。188-18UL51表18-连接硬件的紧固扭矩(条款9.1.10.2)公制(磅力英尺)二8号或更小210号38表19-安全性测试值(第9.3.2.2、(磅)组(平方毫(在)(在)铜86(1.3)(2.1)(3.3)(5.3)(8.4)9.5a如果给定直径的孔不足以容纳导体而没有捆绑，则可以使用直径稍大的套b对于12-6AWG(3.3-13.3mm2)铝和铜包铝导体，请使用318mm(12-1/2in)。c衬套公差为0.8毫米(1/32英寸)表20-拔出测试值(第9.3.4.1和(平方毫米)N(磅)86168小时测试b这是墨西哥的附加评级。不适用于美国。表22-闪络测试电压，测试C(条款9.5.4.1)闪络测试电压，Vac600(1000个标志和灯其)300064008400表23-过转矩测试值(条款9.13.3)螺钉尺寸或直径，毫米(英寸)注意：对M6螺钉使用6.4毫米大小的扭矩。2018年1月26日NMX-J-548-ANCEcCSAC22.2NO。188-18UL53将热电偶连接到用于电流循环测试的多股铝制控制导体上的方法(第9.1.3.4条)垂直排列样品以进行电流循环测试(第9.1.10.7条)b)唐人街d)yIATERIAL的安装螺丝9/++用于连接TNE的+NE连接器。9)两者的E0UALI7CRS均为相同类型(EITFIER/ELOEDOPCOlylpression).Slyl1121B并行安全性测试装置(对9.3.2.1、9.3.2.2和9.3.2.3表示赞赏)(2英寸)衬套W安全性测试布置，不平行(第9.3.2.5条)(内容翔实)C22.2第38号C22.2第75号导体用束绞铜导体的标准规范电气用铝1350-H19铝线的标准规范同心圆铝绞线1350导体的标准规范紧凑型圆形同心层绞铝1350导体的标准规范紧凑型圆形同心层绞铜导体的标准规范铜包铝线的标准规范电气用途的退火和中间回火铝1350圆线的标准规范塑料拉伸性能的标准测试方法绝缘电缆的导体2018年1月26日附件B-易燃性测试(材料V-2和VTM-2)(规范性)B.1一般塑料材料小规模燃烧测试的20和125mm测试火焰校准的标准实践用于评估电绝缘的强制对流实验室烤箱的测试方法评价电绝缘的强制对流实验室烤箱的标准规范c)含有无水氯化钙的干燥器；和d)试样心轴指南：直径13毫米(0.5英寸)的杆。B.4测试样本如果要考虑材料的颜色，熔体流动或增强的范围，则应提供代表这些范围的样品。如果燃烧特性基本相同，则应提供自然(如果使用该颜色)和色素最重的浅色和深色样品，并应视为代表颜色范围。除非有机色素含量最高的浅色和深色都包含最高的有机色素含量，否则应在有机色素含量最高的情况下提供另外一组试样。当经验中已知某些彩色颜料(例如红色，黄色等)具有特定的临界效果时，应提供它们。如果燃烧特性基本相同，则应提供熔体流动和增强物含量的极限值的试样，并应视为代表该范围。如果对于代表该范围的所有试样，其燃烧特性不是本质上相同，则评估应仅限于所测试的颜色，熔体流动和增强成分的材料，或其他中间颜色，熔体流动和增强成分的试样。提供测试。2018年1月26日NMX-J-548-ANCEcSAC22.2NO。188-18UL61应测试最小和最大厚度为130毫米(5.0英寸)长，13毫米(0.50英寸)宽的试样，并覆盖要考虑的厚度范围。用这种方法测试的样品应限制在最大厚度为13毫米(0.50英寸)。如果提供的最小或最大厚度结果表明需要，则应提供中间厚度的样品并进行测试。中间厚度不得超过3毫米(0.125英寸)的增量。样品应符a)最大宽度应为13毫米(0.50英寸)。b)边缘应光滑，拐角处的半径不得超过1毫米(0.05英寸)。应从板材上将试样切成长200毫米(8英寸),宽50毫米(2英寸)的尺寸。试样的制备方法是在试样宽度上划一条线，该线距切割试样的一端(底部)125毫米(5英寸)。然后，将试样的纵轴紧紧缠绕在直径为131毫米(0.50.02英寸)的心轴的纵轴上，以200毫米(8