移动喷漆室方案

--#-/2令有机废气活性碳吸附装置箱体采用650mmEPS复合板，内外壁均为彩色压型钢板，具有隔震和消声作用，进出口均采用法兰连接,方便机组和其他设备的组合。该装置以活性碳纤维（ACF）作为核心吸附材料，净化率可达80%。令排风机采用防爆离心风机，并配以调节阀来调节风量，以达到最佳工作匹配。令排风机底部带减震支架，吸风口和出风口安装软风管，减少风机自身运行的震动传递到管路中，降低系统噪音。风机噪音控制在85dB以内。令有机废气处理系统等涂装附属设施主要考虑布置于厂房南侧的雨棚内。令为使厂房外观整洁美观，可考虑对辅助设备进行围挡，采用与厂房色调风格统一的彩钢板，这样既可以保持与厂房外立面的协调统一，又可以起到隔音降噪的效果。6室外排风管令室外排风管由镀锌板制成，用以将处理达标后的喷漆废气高空排放。令室外排风管高度为18m,在满足规范的前提下同时保障高出厂房檐口。令室外排风管设有避雷措施。.7可燃气体浓度报警装置每个喷漆室室内设可燃气体浓度报警装置，当达到设定值后，系统自动报警，提示停止喷漆作业，并维持排风机运行，以降低室体内部可燃气体浓度。.8电气控制系统令控制系统组成：本控制系统可采用高度自动化的集中控制方式。系统设有“手动/自动”转换开关，当置于“自动”时，通过PLC＋触摸屏实现生产线的实时监视和“一键精灵”程序自动控制；当置于“手动”时，通过触摸屏上的按钮开关实现各控制对象的单独控制，便于设备调试、检修。令PLC控制系统：该控制系统是建立在以PLC为控制核心，触摸屏为显示操作系统，接触器为各电机控制主体的PLC控制系统。通过PLC与接触器、软启动器控制风机，开关量、报警、风机的启动、停止信号进入PLC进行联锁控制，触摸屏与PLC通讯，通过触摸屏操作整个控制系统，操作简单明了。在自动工作状态下，采用“一键精灵”控制模式，即只要操作者按动触摸控制屏上的一个键，各控制对象就可以按工艺要求和连锁要求顺序开启，操作者可以根据触摸控制屏观察各控制对象的工作状态，并可以根据系统发出的报警信号和报警处理建议信息采取必要的动作。在手动模式下，还可以通过触摸屏上的模拟按钮开关或现场按钮对设备单个控制对象进行手动控制，便于设备检修和调试。工作现场采集信号输入开关量均为直流24V，模拟量均采用4—20mA的电流环闭系统，以防止信号干扰；输出信号均通过中间继电器进行信号隔离，以保证控制器不被电压冲击而造成损坏。令系统软件设计：系统配置有我公司自主研发的涂装设备专用软件，该软件是一套技术含量高、自动化程度高、生产效率高、智能性高等诸多优点的柔性控制系统。该系统软件不但能够保证系统正常运行，而且能够有效抗各种干扰信号，能够自动检测故障并抑制故障扩大，能够实时动态监控生产现场工作状况。操作者只需在总控制柜触摸屏上就可控制全线设备，当设备到位后，按下“一键精灵”控制按钮，即可实现所需组合设备的程序自动控制。令柜内各强电控制回路在控制柜内配有低压断路器、热保护器等完成电机的短路保护和过载保护。正常运行时有绿色信号灯显示，发生故障时有声光报警显示。令柜内有照明系统，柜门打开时自动点亮。控制柜进出线采用电缆桥架，柜内采用线槽行线，设备强制通风装置，柜内留有20%安装空间，有二孔及三孔220VAC、10A维修插座。令电气柜设有自动/手动操作方式。正常生产时，自动控制。设备检修、调试时，手动操作。令小容量电动机采用直接起动，功率等于或大于是11kW时采用星/三角降压起动方式，功率大于45kW电动机采用软启动器启动。令根据需要设置紧急停止开关或声光报警器。在主要地方设置保护开关，以防止事故发生。令喷漆时，排风装置及其他检测系统，如：压差检测、可燃性气体浓度检测，采用自动连锁控制。照明系统采用手动、直接启动方式。令主要元气件如：自动断路器、接触器采用西门子或施耐德产品。PLC、触摸屏选用欧姆龙或三菱产品。其他元件选用国内知名产品。所有电气部件（元件）的选择，必须为通过3c认证产品。令控制柜体采用GGD标准组合式结构系列产品，外表面为静电喷塑，颜色以甲方通知为准，柜内配有照明及强制风冷设备。令电源：A、动力回路 交流三相380V50Hz 独立接地线B、控制回路交流二相220V50Hz令电气线路动力电缆采用vv塑料护套电缆（不采用单芯线），线体强度可靠、安全、耐磨损。控制线采用BVR铜芯塑料线和KVVR控制电缆，模拟信号线采用RVVP铜芯屏蔽线，减少线路损耗及环境干扰，保证测量精度。电线电源电缆采用桥架敷设到用电设备附件，由保护管引出接入用电设备。电机采用四芯电缆敷设配电，中性线用于保护接地。设备参数序号项目数值1最大车体尺寸（LXBXH）14000X2550X3850mm2最小车体尺寸（LXBXH）6000X2050X2620mm3生产线总长度32000mm4每工位分段数55分工位长度有效长度6m6产品补漆位置高度0.20〜3.85m7外形尺寸（LXBXH）8000X6000X4700mm8内腔尺寸（LXBXH）7900X5500X4200mm顶部局部最低点9门洞尺寸（BXH）3500X4200mm10设计风速0.30m/s11室内照度500Lx12室内压力微负压13驱动装置SF67DT80N4/--/HFN=--kw数量2台14对接驱动DT-Z--室体行走速度-m/s

序号项目数值数量1套15离心排风机IBTHF1200风量51840m3/h风压--Pa功率22kW数量1台16灯箱-X-W数量16个隔爆灯6个17人行门850X1900数量4个18噪音<85dB19漆雾处理效率三99%20有机废气处理效率80〜60%排气筒高度18m21单台装机总功率27.8kW设备优点“以小顾大”本项目喷漆为补漆性质，补漆对象虽然尺寸较大，但总体喷漆工作量较小，油漆耗量较小。若以常规做法，即建设一个固定式大型喷漆室（室体尺寸LXBXH约：17000X6000X4700mm）虽然可以满足喷漆作业及环保要求，但其投资、对现有生产的影响、对现有条件的适应性等均存在问题。本设备通过小型室体的移动，以分工位连续覆盖的方式，最终在功能上形成了一个大型涂装作业空间，实现了“以小顾大”的喷漆需求。在满足涂装生产需求的同时，更很好的解决了投资、生产影响、适应性等问题。对于一些车体尺寸较小的产品，本设备又可实现封闭式作业。对现有生产模式及工艺影响小车间生产主线现有生产模式虽为固定台位式，但是线上产品布置紧凑，除了车体所占空间外，其余空间均为敞开作业区，人流、物流、工具物料取用、其它工艺操作等。特别是烘干工艺，目前采用的是移动式红外烘干设备，若喷漆室采用固定大型喷漆室，势必对工艺产生影响甚至是改变。本方案采用工位式移动喷漆室，空工位完全敞开，方便其他操作，烘干仍可采用现有方式。适应性强本项目为技改项目，原有生产工艺布局以及土建公用设施已经固定，地面使用良好，不易挖设排风地沟。本方案采用漆雾收集装置与移动室体集成的办法，除移动室体所需地轨外避免对现有土建公用条件的过大改变，把投资、工程量、对生产的影响等都大为降低。因工位移动技术的采用，喷漆室体尺寸大幅减小，相应的排风量、补风量、风管尺寸、风机及室外设施规格均相应大幅降低，这使得设备投资、施工、运行成本均大幅降低。如：令本项目补风量共计5.2万m3/h,若采用固定喷漆室则风量超过11万m3/h,在冬季将对厂房采暖产生更大的负面影响。令本方案室外辅助设施放置已相当紧凑，若采用整体喷漆室，则附属设施规格加大，将更加难于放置。令本方案单台设备安装功率不超过25kw/h，整体固定喷漆室安装功率约65kw/h，显然本方案运行费用也有较大节约。综上，针对项目特点及现状，工位式移动喷漆室具有较强的适用性，优势突出。6．可能的维护维修点及便利措施减速机在车轮上方开设检修口，便于检查车轮。减速机可整体拆卸。检修位置在地面操作。漆雾处理装置本方案采用新型干式漆雾过滤材料，该材料漆雾捕集率高，容漆率高，当该材料集满废漆失效后，需要定期更换。更换时可从抽风口处直接卸下，快捷方便。排风机电机位于厂房外边，若采用围挡遮蔽，则围挡相应处开设人行门，便于检修通行。活性炭更换：活性炭位于吸附箱内，采用金属网框架预装成型的方式。当活性炭饱和失效后，就需要更换。风口对接装置：风口对接装置位于移动室体顶部侧向，位置较高，检修位置为移动室体顶部。对接装置检修时要佩戴必要的安全劳保用品，承包方将为此专门编制风口对接装置检修书，检修人员需经专门培训后，方能上岗操作。电动风阀：位于车间内排风管末端，共6个，与风口对接装置配合使用，检修位置可借助于移动室体顶部，其检修安全注意事项同风口对接装置。（二）方案二（**新能源方案6mx6m）1．设备工作原理及设备构成若参照**新能源方案相同的室体尺寸，根据公司专用车规格种类多的特点，生产线上涂装工位综合按6m、8m、10m、12m、14m车体长度考虑，拟建设一个长6m宽6m的室体，均分为7个分工位（模段），每个分工位长度4m。移动喷漆室体设计长度6m,其有效作业长度4m，等于分工位长度。移动室体可沿车体长度方向移动，即可通过移动的方式形成2、3、4个可独立满足涂装作业的半封闭工位式分涂装作业区，2、3、4个分涂装作业区连续起来，即相当于形成了一个大的涂装作业空间，从而满足6m〜14m车体的补漆生产要求。其它设备工作原理及设备构成与方案一雷同，缺点是工位划分较多，移动频繁，且针对6m及以下车体形成两个分工位才能完成补漆，且不能完全封闭。（郑州启风环保科技有限公司联系人马进峰）币善？」车体12m〜14m,（郑州启风环保科技有限公司联系人马进峰）币善？」车体12m〜14m,室体移动3次,4个分工位完成一个车体补漆车体加〜12所（含12m），室体移动2次,3个分工位完成一个车体补漆车体6nl081n（含加i）及以下，室体移动1次，2个分工位完成一个车体补漆2．设备参数序号项目数值1最大车体尺寸（LXBXH）12000X2550X3850mm2最小车体尺寸（LXBXH）6000X2050X2620mm3生产线总长度30000mm4每工位分段数75分工位长度有效长度4m6产品补漆位置高度0.20〜3.85m7外形尺寸（LXBXH）6000X6000X4700mm8内腔尺寸（LXBXH）5900X5500X4200mm顶部局部最低点9门洞尺寸（BXH）3500X4200mm10设计风速0.30m/s11室内照度500Lx12室内压力微负压13驱动装置SF67DT80N4/--/HFN=--kw数量2台14对接驱动DT-Z--室体行走速度-m/s数量1套15离心排风机IBTHF1000风量38880m3/h风压--Pa功率18.5kW数量1台16灯箱-X-W数量12个隔爆灯6个17人行门850X1900序号项目数值数量4个18噪音<85dB19漆雾处理效率三99%20有机废气处理效率80〜60%排气筒高度18m21单台装机总功率24kW三、能耗及环保（一）方案一1．节能、能耗种类及耗量本项目以工位式移动的方式，实现“以小顾大”，大幅降低设备尺寸及相应附属设施规格，工程量、能耗及运行费用大幅降低，这是项目通过技术进步实现最大节能；同时，风机、灯具等外购件选用高效节能产品。项目设备主要能源种类为电和压缩空气。电主要用于排风、室体驱动、照明及卷帘门用电；压缩空气主要用于喷漆及气动工具等。能源耗量估算见下表：序号能源种类技术要求单位单机安装容量总安装容量消耗量备注小时平均小时最大全年耗量折标煤(t)1电380v50HzkW27.827.827.8265493.26kWh2压缩空气0.6Mpam3606060229200.92小计4.18注：年时基数按两班制计。环保设备通过合理的风量风速计算，可做到有效组织气流将过喷漆雾压制入过滤装置，新型干式漆雾过滤材料对漆雾的过滤效率可达99%以上，保证喷漆室内良好的作业环境，并避免过喷漆雾逸散至车间，污染车间环境。过滤掉过喷漆雾的废气中含有有机溶剂，须经吸附装置吸附处理，吸附率可达80〜60%,再经排风系统高空排放，溶剂废气中的主要有害物质排放速率及排放浓度皆低于GB16297-1996标准的二级排放限值，满足环保要求。运行费用维持生产正常运行，设备本身所产生的费用主要是能耗及易耗材料。能耗主要是电和压缩空气；易耗材料主要是干式漆雾过滤材料和活性炭吸附棉。费用统计如下表：序号名称年耗量单价年费用（元）备注1电26549kW.h0.629167002压缩空气22920m30.1329803干式过滤材料34m2351190每6个月更换一次4活性炭吸附棉17m22804760满足环保验收小计25630（二）方案二能源耗量估算见下表：序号能源种类技术要求单位单机安装容量总安装容量消耗量备注小时平均小时最大全年耗量折标煤（t）1电380v50HzkW242424275043.38利用系数大kWh2压缩空气0.6Mpam3474747215440.86同上小计4.42注：年时基数按两班制计。费用统计如下表：序号名称年耗量单价年费用（元）备注1电27504kW.h0.629173002压缩空气21544m30.1328013干式过滤材料26m235910每6个月更换一次4活性炭吸附棉13m22803640满足环保验收小计24651四、项目实施方案项目实施特点车间生产线正常在用，项目实施过程中，施工与生产会产生一定程度的冲突。但满足生产线生产应是项目的首要关注点，项目建设为了服务于生产，项目实施也要服从于生产。所以，尽量不影响或少影响车间生产将是施工考虑的首要因素。技改项目，项目施工受限条件多。项目实施要对这些条件充分重视，将可能出现的问题解决在设计阶段和施工准备阶段，施工也要做好科学的策划，发掘、研判施工出现的新状况，综合处理各类问题。项目实施原则及说明针对上述项目实施特点，为在不影响或少影响车间生产的前提下，能保质保量地完成工程，本方案特提出如下项目实施原则：尽量预制原则通常涂装设备施工工程量大部分都在现场完成，如下料、折边、拼接、施焊、安装、喷漆等，这与便于周转、备料、压缩总工期等因素有关，但更重的是涂装设备是典型的非标准设备，设备制作受现场实际条件变化影响较大，预制完成的部件会因现场条件的改变而返工，甚至是作废。但鉴于本次项目特点，为压缩施工工期，减少对现有生产的影响，本方案经综合策划，尽量加大预制工作量，能预制的零件、部件、甚至是成套装备尽量预制。据此，项目特意将预制分为两种形式，一是厂内预制，二是现场预制。所谓厂内预制指在总包方加工工厂内的预制，如下料、风管单节制作、对接风口制作、移动梁加工、扣板成型、过滤框制作、电柜制作及调试等。所谓现场预制，即在施工现场不影响车间生产和运输的地方，可以是车间内的，也可以是车间外的单独划出一定区域，用于现场预制。如骨架组片、风管分段连接、喷漆、扣板装配等。这样剩余较小的整体拼装、外购件安装、接线等工作量在生产线指定一小块区域完成，有效的压缩了可能对生产产生影响的施工工作。但该施工方案也势必对总包方提出更高的要求，要求总包方详细深入掌握现状及条件，深度设计和策划，将可能出现的问题解决在项目前期，避免施工中返工，确保工程有序进行。从外到内的施工顺序通常喷漆室设备施工顺序多为先主体后附属、先内部后外部。本项目根据特殊性做出调整，采用由外到内、由风管到主体的施工顺序。具体为先进行厂房外的吸附箱、风机安装、排风管安装等工作；而后再进行车间内排风管的安装；最后再进行移动室体的施工。因为前期工作基本不影响现有生产，先施工完毕，待后期可能会对生产产生影响的工作段时间完成后，即可进行设备的调试使用，对生产的影响降到最低。工期分阶段原则在尽量压缩施工工期的前提下按项目施工特点将项目施工工期分为三个阶段，即：独立施工阶段；交叉作业阶段；停产安装阶段。独立施工阶段：指不会对车间生产产生交叉，不影响生产，可独立安排施工阶段。主要工作内容为厂内预制、现场预制的大部分工作。交叉作业阶段：该阶段车间生产与项目施工会产生交叉，但通过合理安排，可做到同时作业，如车间内风管的大部分工作、设备灯箱安装、驱动安装、滤材安装、接线等工作，只要安排合理、工作面及施工顺序划分清楚、安全措施可靠落实，是可以做到生产和施工并行的。停产施工阶段：该阶段因特殊需要，项目施工时，相应工位的生产需临时停产。如移动室体总拼装、室体运行调试等工作。该阶段应尽量压缩，精确安排，结合工厂休息、避开生产繁忙期等因素综合确定。施工工位停产整线不停产原则为尽量保障生产线不停产，从而把施工对生产的影响降到最低，可在生产线端部划定一小部分区域用于实体的拼装。所用现场拼装工作不超过本区域，生产线其他区域仍然可以正常运行，把影响降低到最低。加班加点平行作业原则在现场作业面许可且在确保施工安全的情况下,项目施工尽量安排同时作业,平行施工。在工期需要且在业主规定许可条件下，进行加班作业。加强中间检查，