《车用动力电池液冷板技术条件》

ICS29.035.99

CCSK15

团体标准

T/CSAExx－20xx

车用动力电池液冷板技术条件

Technicalspecificationsforliquidcoolingplateofvehicletractionbattery

DraftingguidelinesforcommercialgradesstandardofChinesemedicinalmaterials

（报批稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的该标准所涉必要专利信息连同支持性文件一并附上。

20xx-xx-xx发布20xx-xx-xx实施

中国汽车工程学会发布

T/CSAExx—20xx

车用动力电池液冷板技术条件

1范围

本文件规定了车用动力电池液冷板的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标识、

包装、运输和贮存等。

本文件适用于冲压板式和口琴管式车用动力电池液冷板的检验，其他形式的液冷板可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T11337平面度误差检测标准

GB/T30512汽车禁用物质要求

GB38031电动汽车用动力蓄电池安全要求

GB/T41481道路车辆零部件和系统的清洁度

QC/T468汽车液冷板

3术语和定义

QC/T468中界定的及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

液冷板liquidcoolingplate

水冷板watercoolingplate

车用动力电池上具有冷却液流道的金属热交换部件。

注：冷却液一般指一定比例的乙二醇水溶液。

3.2

冲压板式液冷板stampingliquidcoolingplate

通过冲压工艺制成的液冷板，结构图如图1所示。

1

T/CSAExx—20xx

图1冲压板式液冷板

3.3

口琴管式液冷板harmonicatubliquidcoolingplate

采用挤冲和焊接工艺制成的形如口琴的液冷板，结构如图2所示。

图2口琴板式液冷板

3.4

涂层coating

液冷板表面喷涂的起防或腐绝缘作用的防护层。

3.5

功能区functionarea

液冷板中实现有效热交换的区域。

3.6

试验件testunit

用于试验的液冷板。

4技术要求

4.1一般要求

4.1.1外观

2

T/CSAExx—20xx

4.1.1.1液冷板所有焊接处应平整、光洁、牢固可靠，不应有过多的焊料堆积。

4.1.1.2液冷板侧面不应有边缘碎裂、明显磕碰划伤等缺陷。

4.1.1.3液冷板如有涂层，涂层色泽应均匀，不应有涂层脱落、磕碰损伤现象。

4.1.2平面度

按5.2.2规定的方法试验后，平面度形变应符合表1的规定。

表1平面度形变要求

序列功能区大小（mm2）自然状态（mm）压力状态（mm）

1≤200×300≤2≤0.5

2200×300～400×600≤5≤1

3400×600～600×900≤10≤1.5

4≥600×900≤15≤2

4.1.3内腔清洁度

按照5.2.3规定的方法进行试验，颗粒物含量≤15mg/L，颗粒物最大尺寸≤1mm。

4.2技术要求

4.2.1密封性

按照5.3.1规定的方法进行试验后，应符合表2要求。

表2液冷板密封性要求

方法要求

气检气体泄漏量≤2.0mL/min

水检不应出现肉眼可见的气泡

氦检氦泄漏量≤2×10-8Pam3/s

注：不同检测方法检测的结果不一致，以水检为准。

4.2.2静压强度

按照5.3.2规定方法进行试验后，试验件应符合4.1.2的要求，不应出现裂纹、脱焊、明显形变等现

象。

4.2.3负压强度

按照5.3.3规定方法进行试验后，试验件应符合4.2.1的要求，压力变化≤0.5kPa，不应现裂纹、脱

焊、明显形变等现象。

4.2.4流阻性能

按照5.3.4规定方式进行试验后，流阻性能应满足制造商的技术要求。

4.2.5涂层耐电压

按照5.3.5规定的方法进行试验后，有涂层的液冷板漏电流≤1mA。

3

T/CSAExx—20xx

4.2.6涂层绝缘电阻

按照5.3.6规定的方法进行试验后，有涂层的液冷板绝缘电阻≥550MΩ。

4.2.7禁用物质

液冷板及液冷板涂层应符合GB/T30512及产品生产销售地法律法规的要求。

4.2.8振动

按照5.3.8规定的方法进行试验后，试验件应符合4.2.1的要求，不应出现裂纹、脱焊、明显变形等

现象。

4.2.9耐高温

按5.3.9规定的方式进行试验后，试验件应符合4.2.1的要求，不应出现裂纹、脱焊、明显变形等现

象。

4.2.10耐低温

按5.3.10规定的方式进行试验后，试验件应符合4.2.1密封性要求，不应出现裂纹、脱焊、明显形

变等现象。

4.2.11温度交变

按照5.3.11规定的方式进行试验后，试验件应符合4.2.1要求，不应出现裂纹、脱焊、明显形变等

现象。

4.2.12爆破

按照5.3.12的规定进行试验后，试验件应耐800kPa的压力不破裂。

4.2.13压力交变

按照5.3.13方式进行试验后，试验件应符合4.2.1的要求，不应出现裂纹、脱焊、明显形变等现象。

4.2.14内部耐腐蚀

按照5.3.14方式进行试验后，试验件不应出现裂纹、脱焊、明显形变等现象，应符合4.2.1和4.2.12

的要求。

4.2.15外部耐腐蚀

按照5.3.15方式进行试验后，试验件外观不应出现裂纹、脱焊、明显形变等现象，且符合4.2.1的

要求。

5试验方法

5.1试验环境

如无特殊要求，试验应在以下条件下进行：

a)环境温度：20℃～30℃；

a)相对湿度：40%～80%；

4

T/CSAExx—20xx

b)大气压强：80kPa～106kPa。

5.2一般要求

5.2.1外观

在亮度≥500lx的环境下，采用目视方法对试验件进行检测。

5.2.2平面度

平面度试验应在以下条件下，按GB/T11337规定的方法进行：

——自由状态下平面度检验：将试验件按平面朝上方式放置到平面度检测台上，进行平面度检测；

——压力状态下平面度检验：将试验件按平面朝上方式放置到平面度检测台上，用负重块覆盖至少

60%试验件功能区面积，并均匀施加压力，使压强达到2kPa±0.5kPa，进行平面度检测。

5.2.3内腔清洁度

内腔清洁度应按照GB/T41481规定的方法进行。

5.3性能要求

5.3.1密封性

密封性能试验可根据试验条件任选一种方法进行检测：

a)水检：向试验件内充入干燥的压缩空气，使气压达到205kPa±5kPa，浸没在0.2m～0.3m深的

水中，保持60s，观察试验件表面；

b)氦检：向试验件内充入氦气，使气压达到205kPa±5kPa，放入真空检测箱体内，检测氦气泄

漏量；

c)气检：在密封检测台上向试验件内充入干燥的压缩空气，使气压达到205kPa±5kPa，保压120s

后按如下公式计算气体泄漏量：

∆푃×푉

퐹=

∆푇×푃1

式中：

F——泄漏量（ml/min）；

훥P——压力损失（Pa）；

V——液冷板容积（ml）；

훥T——检测时间（s）；

푃1——标准大气压（Pa）。

5.3.2静压强度

5.3.2.1向试验件内部通入干燥的压缩空气，使压强达到205kPa±5kPa，保压1h后，恢复正常气压

强度。

5.3.2.2按照5.2.2的方法进行平面度试验。

5.3.3负压强度

5.3.3.1将试验件内部空气抽出，使试验件内部绝对压强达到3kPa，保压30min。

5.3.3.2记录试验件压强变化。

5

T/CSAExx—20xx

5.3.4流阻性能

5.3.4.1将试验件与流阻测试设备的循环管路相连接，向试验件内部通入一定比例的乙二醇水溶液。

5.3.4.2当流量达到制造商技术要求的流量并稳定后，记录试验件出口和入口间的流阻大小。

5.3.5涂层耐电压

5.3.5.1该项试验仅针对有涂层的液冷板。

5.3.5.2将耐电压测试仪的高压输出端电线连在涂层面，地线连接在试验件无涂层面。

5.3.5.3向试验件施加DC1500V或其他满足制造商技术要求的电压，保持至少10s。

5.3.5.4测试漏电流值。

5.3.6涂层绝缘电阻

5.3.6.1该项试验仅针对有涂层的液冷板。

5.3.6.2将耐电压测试仪的高压输出端电线连在试验件涂层面，地线连接在试验件无涂层面面。

5.3.6.3向试验件施加DC1000V或其他满足制造商技术要求的电压，保持至少10s。

5.3.6.4测试绝缘电阻值。

5.3.7禁用物质

液冷板及液冷板涂层（如有）应按照GB/T30512及产品销售地法律法规规定的方法进行禁用物质试

验。

5.3.8振动

5.3.8.1振动试验对象为电池包或系统。将液冷板试验件与其他部件制成电池包，按照GB38031规定

的方法进行。

5.3.8.2振动试验后按照5.3.1规定的方法检查试验件的密封性。

5.3.9耐高温

5.3.9.1将试验件内部通入85℃的乙二醇水溶液，并向试验件均匀施加压力，使压强达到130kPa。

5.3.9.2将试验件放置于85℃±5℃环境温度中静置200h。

5.3.9.3试验过程中应监视试验件的完好性，发现试验件有任何形式的损坏现象，应立即停止试验，

并记录耐高温试验时间和试验件损坏情况。

5.3.9.4按照5.3.1规定的方法检测试验件密封性。

5.3.10耐低温

5.3.10.1将试验件内部通入乙二醇水溶液，自由状态放置于-40℃±5℃环境温度中，静置72h。

5.3.10.2试验过程中应监视试验件的完好性，发现试验件有任何形式的损坏现象，应立即停止试验，

并记录耐低温试验时间和试验件损坏情况。

5.3.10.3按照5.3.1规定的方法检测试验件密封性。

5.3.11温度交变

5.3.11.1将试验件与试验设备的循环管路连接，起动冷循环泵，使试验件内充满乙二醇水溶液，排净

空气。

6

T/CSAExx—20xx

5.3.11.2向试验件施加压力，使压强达到205kPa，液体介质及环境温度按80℃→-40℃→80℃→-40℃

规律变化，温度变化速率为2.5～10℃/min，在两个端点温度保持15min，循环300次。温度变化如图

3所示。

5.3.11.3试验过程中应监视试验件的完好性，发现试验件有任何形式的损坏现象，应立即停止试验，

并记录已完成的温度交变次数和试验件损坏情况。

5.3.11.4循环结束后，按照5.3.1规定的方法检测试验件密封性。

图3温度交变试验温度波形示意图

5.3.12爆破

5.3.12.1向试验件内通入水，直到压强为200kPa±10kPa，保压60s。

5.3.12.2继续向试验件内加水，每次加压100kPa并保压60s，最高加压至800kPa，观测其是否破裂。

如破裂则记录爆破压力和试验件损坏情况。

5.3.13压力交变

5.3.13.1压力交变试验分别在80℃和-20℃的环境温度下进行。

5.3.13.2向试验件内通入乙二醇水溶液，待液体与环境温度相同后，液体介质入口压强按照50kPa→

200kPa→50kPa→200kPa的规律变化，脉冲频率为1Hz±0.5Hz。压力变换波形图如图4所示。

5.3.13.3环境温度为80℃时循环90000次，环境温度为-20℃时循环10000次。

5.3.13.4试验过程中应监视试验件的完好性，发现试验件有任何形式的损坏现象，应立即停止试验，

并记录已完成的压力交变次数和试验件损坏情况。

5.3.13.5循环结束后按5.3.1的方法检测试验件密封性。

图4压力交变试验压力波形示意图

7

T/CSAExx—20xx

5.3.14内部耐腐蚀

5.3.14.1将试验件与内部腐蚀测试装置连接好。试验前对试验件进行完好性检查，确认试验件的密封

性。

5.3.14.2将1L蒸馏水与148mg的硫酸钠，1320mg的氯化钠和138mg的硫酸氢钠混合配置腐蚀溶液。

再将体积比为1:1的乙二醇水溶液与腐蚀溶液以40%:60%的体积比混合，形成混合溶液。

5.3.14.3内部腐蚀测试装置在温度90℃和流量5L/min～30L/min的条件下运行76h，停机静置8h为

一个循环，进行14个循环。

5.3.14.4试验过程中应监视试验件的完好性，溶液外观不应出现浑浊和沉淀，发现试验件有任何形式

的损坏现象，应立即停止试验，并记录已完成的循环次数和试验件损坏情况。

5.3.14.5循环结束后按5.3.13的方法进行爆破试验。

5.3.15外部耐腐蚀

5.3.15.1将试验件放入盐雾腐蚀试验箱内，试验前对试验件进行完好性检查，确认试验件的密封性。

5.3.15.2腐蚀溶液是50g/L的氯化钠溶液。pH值范围为6.5～7.5。

5.3.15.3试验箱温度为35℃±2℃，溶液温度为47℃±2℃。连续喷雾30min，保持静置90min。循环

300次。

5.3.15.4试验过程中应监视试验件的完好性，发现试验件有任何形式的损坏现象，应立即停止试验，

并记录已完成的循环次数和试验件损坏情况。

5.3.15.5按照5.3.1规定的方法检测试验件密封性。

6检验规则

6.1出厂检验

出厂前应按批进行检验，合格方可出厂。检验项目按本文件表3的规定进行。

6.2型式检验

6.2.1当有下列情况之一时，应进行型式检验，检验项目按本文件表3的规定进：

a)首批产品试制定型或老产品转厂生产试制定型时；

b)材料、工艺有较大改变的；

c)停产半年以上再次恢复生产；

d)正常生产，每满三年时；

e)国家市场监督机构提出检验要求时。

6.2.2每次型式检验样品数不少于3个。

6.2.3经过型式检验的样品不能作为合格品出厂。

8

T/CSAExx—20xx

表3出厂检验和型式检验项目

序号检验项目检验要求检验方法出厂检验型式检验

1外观4.1.15.2.1√√

2平面度4.1.25.2.2-√

3内腔清洁度4.1.35.2.3-√

4密封性能4.2.15.3.1√√

5静压强度4.2.25.3.2-√

6负压强度4.2.35.3.3-√

7压降性能4.2.45.3.4-√

8涂层耐电压4.2.55.3.5√√

9涂层绝缘电阻4.2.65.3.6√√

10禁用物质4.2.75.3.7-√

11振动4.2.85.3.8-√

12耐高温4.2.95.3.9-√

13耐低温4.2.105.3.10