中建夹层大型管道支吊架安装施工方案

项目专项施工方案

中国建筑集团有限公司

CHINASTATECONSTRUCTIONENGINEERINGCORPORATION

房建项目

夹层大型管道支吊架安装施工方案

xx项目部

二〇二一年四月

1

项目专项施工方案

目录

目录............................................................................................................................................................1

第1章编制依据及说明..................................................................................................................4

1.1编制原则.................................................................................................................................4

1.2编制依据.................................................................................................................................4

第2章工程概况.................................................................................................................................6

第3章工程重难点分析..................................................................................................................7

3.1重难点分析及解决方案..................................................................................................7

第4章施工准备.................................................................................................................................9

4.1施工准备工作流程............................................................................................................9

4.2人员、机械准备.................................................................................................................9

4.3材料准备.............................................................................................................................11

4.4技术准备.............................................................................................................................11

第5章管线综合排布及支架选型............................................................................................13

5.1管线综合排布...................................................................................................................13

5.2支架选型与支架排布....................................................................................................13

5.3管道管托.............................................................................................................................18

第6章管道运输与管道安装......................................................................................................19

6.1管道运输.............................................................................................................................19

6.2工艺流程：........................................................................................................................19

6.3管材、管件、附属配件的检验.................................................................................20

1

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6.4管道支架制作安装.........................................................................................................21

6.5管道下料及坡口加工方式...........................................................................................21

6.6管道安装.............................................................................................................................22

6.7阀门安装.............................................................................................................................23

第7章管道焊接..............................................................................................................................25

7.1施工一般要求...................................................................................................................25

7.2一般焊接程序...................................................................................................................25

7.3焊接工艺.............................................................................................................................26

7.4焊接检验.............................................................................................................................27

第8章管道试压与清洗...............................................................................................................29

8.1管道系统试验前应具备下列条件............................................................................29

8.2管道水压试压、水冲洗................................................................................................29

8.3管道系统试验应注意的事项......................................................................................29

8.4管道清洗注意事项.........................................................................................................30

第9章管道除锈、防腐施工......................................................................................................31

9.1除锈及污物的清除.........................................................................................................31

9.2防腐.......................................................................................................................................31

第10章质量控制措施..................................................................................................................33

10.1质量目标及分解...........................................................................................................33

10.2主要质量控制要点.......................................................................................................33

10.3主要质量通病防治方法.............................................................................................35

10.4人员及工器具管理.......................................................................................................36

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10.5标识和可追溯性...........................................................................................................37

第11章质量成品保护措施........................................................................................................39

11.1成品保护管理措施.......................................................................................................39

11.2专业成品保护措施.......................................................................................................39

第12章安全文明施工措施........................................................................................................41

12.1安全施工..........................................................................................................................41

12.2文明施工..........................................................................................................................42

3

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第1章编制依据及说明

1.1编制原则

为了光谷同济儿童医院项目夹层机电安装工程施工的优质、快速、高效完成，同时便于

过程上中对工程质量控制，针对夹层管廊特点和结合我公司类似工程施工经验，特编制夹层

通道机电安装施工方案，旨在为光谷同济儿童医院项目机电安装专业提供较完整的技术指导

性文件并规范化现场安全文明施工，同时为监理、业主对本工程的施工方法、质量、工程进

度等各方面的详细了解提供依据。

根据设计图纸中各种管径的排列形式，确定各支架的选型。由于设计中没有对重型支架

材料规格明确规定，现根据规范及现场实际情况制定方案。重型支架采用优质槽钢，以达到

安全、实用、美观的效果。

1.2编制依据

1.主要技术文件

深化设计图纸、设计变更及洽商记录、技术规格书、规范图集等技术文件。

2.主要标准及技术规范

类别名称编号或文号

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016

国标《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2014

《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-2019

《辐射供暖供冷技术规程》JGJ142-2012

JGJ174-2010

标准《多联机空调系统工程技术规范》

《通风管道技术规程》JGJ141-2017

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《金属、非金属风管支吊架》08K132

《管道穿墙、屋面防水套管》01R409

《室内动力管道装置安装(热力管道)》01R415

《室内管道支吊架》05R417-1

图集

《管道及设备保冷》98R419

《管道与设备保冷》98R419

《管道与设备保温》98R418

《室内热力管道支吊架》95R402

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第2章工程概况

机电综合管廊位于儿童医院地下室夹层，夹层通道总长度为206米，最宽地方为10米，

高度为1.8m，最窄的地方为2.5m，高度为1.4m。水管2趟管径为DN100，生活热水管2趟

管径为DN80，热回水管有6趟管径为DN50，材质均采用304薄壁不锈钢管及配套管件，连

接方式为承插氩弧焊接，管道工作压力为1.6MPa；

消防供水管及喷淋水管管径为DN150，材质采用内外热镀锌钢管及管件，连接方式为沟

槽卡箍连接，管道工作压力为1.6MPa；

暖通管道系统庞大、繁杂，管径大（如：DN300、DN250等），施工难度大。其中蒸汽

管道采用DN300的无缝钢管，空调供回水管采用管径DN150的无缝钢管，连接方式为焊接，

管道工作压力为1.6MPa；并且夹层管廊内的空调管道需保温。

动力桥架包含500*200高压电缆桥架一趟，800*200低压电源电缆桥架一趟；

弱电500*200信息桥架一趟，消防500*150弱电桥架一趟。

还需要预留出1500*360的医疗气体管线和轨道物流的施工区域。

夹层管道平面图

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第3章工程重难点分析

3.1重难点分析及解决方案

序号重难点分析解决方案及措施

1、管道的运输：计算好管道用量，随土建施工进度，将管道及时

转运到夹层通道，利用卷扬机以及炮车进行运输。

管道管径大,在夹

2、管道安装：利用两个5t手动葫芦吊装配合安装，安装顺序分为

层通道内运输与

1安装困难。施工空左侧水管综合支架与右侧桥架综合支架同时进行。具体步骤为：

间狭小、密闭。

以6-7轴为基准，先制作好6-7轴交1-Y2~1-L两侧竖直端与横端

支架，然后焊接形成整体支架，再将钢管通过手动葫芦吊装系统移

至6-7轴东夹层，从北向南依次施工。

1、支架采用优质槽钢，对管道进行满水重量计算，力均分到每个

管道工程量大，系支架，根据材料力学进行受力分析，得到支架承重最大弯矩点，计

统复杂，支架用量

庞大，其中受力集算出支架受到的最大弯曲正应力，同时对槽钢进行扭矩计算，确保

2

中，对支架材质、支架安全可靠。

规格要求严格。

2、支架与墙面及地面的支撑点采用预埋钢板的做法，确保支架的

稳定性。

1、管道焊接：保证焊接质量和焊接效率，防止返工。支架根据现

场情况逐一核实定位，保证排布不但要安全可靠，还要美观；

管道系统严密性

2、安装施工之前，对夹层管廊施工的管道进行综合排布，确保焊

3要求高，对于管道

接施工空间。

焊接要求高。

3、支吊架与钢板焊接处需要满焊，同时在250*250钢板（10mm厚）

上打14号膨胀螺栓，螺栓对称排布。

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1、对于标高的复核与引线，根据土建放线，各施工部将土建所放

施工过程中对于

的标高线引到同一轴线上进行复核，复核误差确保在5mm内。

4管道与支架标高

2、施工过程中利用水平仪放线确保安装支架在同一直线上。

限制严格。

3、支架安装过程中确保支架底部距地面净空满足设计要求。

8

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第4章施工准备

4.1施工准备工作流程

4.2人员、机械准备

根据夹层通道空调水工程量合理安排劳务人员数量和机具设备台班。

1.劳动力计划表

工期节点计划

轴线时间节点

1-Y1~1-P交6-7轴3.1~3.31

1-P~1-D交8-10轴4.1~4.30

1-Y6~1-Y1交8-10轴4.10~4.30

B-1~B-10交B-A~B-C轴5.1~5.16

夹层通道劳动力计划表

2023年

工种

3.1-4.104.10-5.16

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焊工24

普工1212

管道工88

总计2222

2.主要机械需用计划表

主要机械需用计划表

序号机械或设备名称型号规格数量额定功率生产能力用于施工部位

1手动葫芦5t/3t/2t4套5t/3t/2t设备吊装

2台钻Z4116/2B2台1kWφ405支架制作安装

3冲击钻TE-255台1.5kWφ25支吊架安装等

4钢管切割机CC4202台1kW不锈钢管断管

φ16～

5液压冲孔机SH-10(B)3台2kW冲孔

104

6交直流电焊机BX3-30020台2.5kW支架制作安装

7电锤D16-222台5kW支架制作安装

8坡口机WS-200A5台5.1kW钢管坡口

600*500*75

94

电焊条烘干箱0台焊条烘干

10电动试压泵3D-SY6台6kW100kg管道试压

11手动试压泵SY-256台25kg管道试压

12等离子切割机ACL31004台3kW管道加工制作

13移动脚手架1个管道加工

14临时配电箱5套管道安装

10

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4.3材料准备

在正式安装开始之前，所需的无缝钢管、镀锌钢管、槽钢、波纹补偿器等材料进场，并

经过专业监理工程师及业主的现场共同验收合格后方可使用，并做好相关检查验收工作，达

到相关要求后方能安装。

主要管材一览表

专业系统名称安装位置管材型号长度/m

无缝钢管DN300104

无缝钢管DN250320

无缝钢管DN200610

暖通系统夹层通道

无缝钢管DN35070

无缝钢管DN60050

无缝钢管DN400331

不锈钢管DN150200

不锈钢管DN100120

给水系统夹层通道

不锈钢管DN80250

不锈钢管DN50700

消防系统夹层通道镀锌钢管DN2001640

4.4技术准备

1.图纸会审工作

认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要求，检查设计图纸和资料内容是否符合有关

施工规范；设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误、图纸与设计说明是否

一致，将所发现的问题在图纸会审时提出，和业主、监理、设计师等共同商定解决，形成纪

要。

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2.技术交底方案编制

夹层通道安装工程正式施工之前，要针对相关施工内容，编制详尽的技术交底方案，方

案通过项目评审完后，方可对所有施工人员进行交底，施工过程中严格按照技术交底内容实

施。

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第5章管线综合排布及支架选型

5.1管线综合排布

1.系统综合排布效果图

管道综合排布剖面图

2.综合布线依据

1.预先进行排位规划布置，对照现场土建、装修作业等实际情况，以保证施工的可行性、

美观性及实用性等。

2.最大限度地利用有限空间，管线的固定采用综合支吊架。

3.预留施工过程中管道施工所需焊接空间，以及后期检修所需空间。

4.保证空调水管、消防水管及给水管道开支管所需空间。

5.保证需保温水管的保温空间。

5.2支架选型与支架排布

支架梁的设计包括：支架梁的截面选取、支架梁的验算。根据设计图纸中各种管径的排

列形式，确定支架的宽度，设计中没有对重型支架材料规格明确规定，根据规范及现场实际

情况制定方案，重型支架采用优质槽钢制作。

以夹层1-Y1~1-P轴空调水管联合支架为例：

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DN250空调水管选用无缝钢管，取两支架的间距L=6m；

1.对多个支架上的管道进行受力分析

先分析DN250，含水米重：q1=107.66kg/m；运行重量：q2=129.192kg/m；供回水管

道工作压力为0.6MPa；

2.对横向管道的支架受力分析

（1）内力计算：杆端内力值(乘子=1)

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项目专项施工方案

--------------------------------------------------------------------------------------------

杆端1杆端2

-----------------------------------------------------------------------------

单元码轴力剪力弯矩轴力剪力弯矩

--------------------------------------------------------------------------------------------

10.000000002547.284190.000000000.00000000-3912.31580-4095.09484

20.000000003412.57903-4095.094840.00000000-3047.02096-2998.42061

30.000000003181.19965-2998.420610.00000000-3278.40034-3290.02268

40.000000003241.42234-3290.022680.00000000-3218.17765-3220.28863

50.000000003231.91098-3220.288630.00000000-3227.68901-3207.62275

60.000000003209.73373-3207.622750.00000000-3249.86626-3328.02033

70.000000003307.95407-3328.020330.00000000-3151.64592-2859.09591

80.000000002937.24998-2859.095910.00000000-3522.35001-4614.39602

90.000000004644.82600-4614.396020.00000000-3106.69399-0.00000000

（2）算出各个支座反力与剪切力的结果如下所示：

得到每个支座最大剪力为：Fs(max)=4.64KN；

（3）再算出弯矩的结果如下所示：

得到最大弯矩为：M(max)=4614N·m

（4）查询资料可得：D250无缝钢管的抗弯截面模量为：Wx=937.61m3

（5）验证管道的弯曲正应力：≤160MPa（满足管道受弯曲要求）

3.固定支架垂直方向与水平方向受力分析

（1）垂直方向受力为F垂直=6*9*q1g/10=5.81KN

（2）水平方向的受力分析

考虑到管道与支架之间的摩擦力，摩擦力（木与钢才的动摩擦系数为0.2），

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项目专项施工方案

为各支架对管道的合力，从而可以得到摩擦力f=0.2*5.81=1.162KN。

DN250管道搭设过程中需要架设DN250轴向内压式波纹补偿器（吸收管道热膨胀），向

厂家查询补偿器参数得知此波纹补偿器的轴向刚度K=228N/mm，取无缝钢管最大弹性型变

量L20mm；

可以算得弹性力为：；

管道内部的内推压力为：；

将水平方向的力进行矢量合成得到：F水平250=Fs+P1+f=10.2KN；

将水平方向的合力与最大支座反力进行矢量合成，得F合=11.74KN

4.对单个支架进行受力分析

每个管道对支架的合力都为F合=11.74KN。

所以截面最大弯矩为：Mmax=13053.8N·M

5.竖直端支架受力分析；

管道的运行重量为：q2=129.192kg/m，14号槽钢每米重量16.733kg/m，计算的整体重

量为W=129.192*6*4+16.733*3=3151kg。选用的14号Q235槽钢抗拉强度为375~460MPa，

横截面积M=2131.21mm2；计算得该支架竖直端的抗拉强度为：

W3151*10

P7.4MPa<375MPa，所以竖直端抗拉强度满足要求；

M2*2131.21*106

6.槽钢的选取

因为Mmax=13053.8N·M；要满足槽钢

所受最大弯曲许用应力不大于160MPa，

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项目专项施工方案

（1）若选用14a槽钢：＞160MPa

（2）若选用14b槽钢：＜160MPa

（3）若选用16a槽钢＜160MPa

所以选用14号b型槽钢。

以此类推，最后选择支架的型号为：蒸汽管道支架、空调水管及消防水管支架全部采用14

号优质槽钢。桥架综合支架在管廊内用12号优质槽钢、架空区域采用10号优质槽钢。综合

给水管支架采用12号优质槽钢。

7.膨胀螺栓的选取

查询膨胀螺栓参数得此下表：

管道的运行重量为：q2=129.192kg/m，14号槽钢每米重量16.733kg/m，计算的整体重

量为W=129.192*6*4+16.733*3=3151kg。支架两端钢板上各使用4个膨胀螺栓，选用12号

国标标准膨胀螺栓，最大承受重量G=8*2650=21200kg>W;所以可以选用12号膨胀螺栓。

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项目专项施工方案

依据据施工规范中对支架间距得要求以及施工现场情况，对于支架排布，给排水及暖通

专业取支架间距为6m，桥架支架间距为2m。其简化示意图如下图所示，取固定支架的间距

取60m，具体情况根据现场预留的伸缩缝来确定，对于波纹补偿器的放置位置，距离固定支

架1m左右位置放置一个波纹补偿器，固定支架之间全部采用活动支架，活动支架下端部用

木托垫起，上端部用抱箍进行固定。

支架间距示意图

5.3管道管托

管道管托示意图如下所示，管道下端部用木托垫起来，上端部木托与下端部木托合并为

一个整体，然后用抱箍进行紧固，最后用螺栓进行固定。

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项目专项施工方案

管道管托示意图

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项目专项施工方案

第6章管道运输与管道安装

6.1管道运输

1.大口径的蒸汽管道订货后，供货时直接由场外运至安装现场，并按照安装位置需用的

数量依次卸货，管道在运输和吊装时要采取保护措施，尤其是不锈钢管道，以保护管道（特

别是管端）不损坏和变形。管子运至安装现场后，吊车配合卸车。

2.空调水管道的安装现场应具备必要的运输通道，以保证货到现场后能够及时送入安装

现场经检验后即时安装。

3.大管径的空调水管转运时，利用2个5t的卷扬机进行牵引，将管道卸载到指定的地方。

6.2工艺流程：

管道安装主要步骤有：

测量放线预制加工支架制作安装管道安装

管道清洗管道试压

1.测量放线

管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。管道安装时，应复核水管的公称压力、等

级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。

2.预制加工

管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面画出切割线。切割管

材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管道切割机，且根据不同材质的管材进行切割

片的跟换，不宜用钢锯锯断管材，在焊接前应该进行坡口打磨。管材与管件的连接必须清洁、

干燥、无油污。连接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，

用墨线画出轴向定位线。

3.支吊架制作安装

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项目专项施工方案

常用的管道支吊架按用途分为：固定支架、导向支架、活动支架等。管道支吊架的布置

和类型应满足管道荷重、补偿量及位移的要求，并注意减少管道的震动；另外，还必须考虑

管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于节约钢材。管

道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。钢管支吊架间距不

得大于规范要求。

支吊架与钢板焊接处需要满焊，同时在250*250钢板（10mm厚）上打上4个12号膨

胀螺栓到称重墙或梁上，螺栓对称排布。

支架固定钢板大样图

6.3管材、管件、附属配件的检验

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项目专项施工方案

1.无缝钢管、管件、阀门、焊材等必须具有材质证明书或产品合格证书，并且需进行检

查、收集和整理归档。

2.按设计要求核对管子、管件、附属配件的规格、材质、型号，并检查其外面，不得有

裂纹、缩孔、气泡、夹缝、折迭、重皮、毛刺、沟槽、伤痕等缺陷及锈蚀或凹陷超过壁厚的

负偏差。

3.阀门表面不得有粘砂、裂纹、缩孔等缺陷、开关应灵活可靠，无卡涩现象。

6.4管道支架制作安装

1.根据设计图、夹层通道的尺寸，测量管架标高。

2.根据支架标准图进行管道支架的下料、焊接制作，并按要求做好支架除锈、刷油与防

腐工作。

3.按设计及现场深化设计要求进行支架安装。空调水管道系统的管道支架安装时，应按

照系统要求，从空调水供（回）水管道起，顺着供水（回）方向依次安装。管道分层布置时，

应先安装上层管道支架及管道，然后再依次安装中层及下层。这就要求确定支架制作和管道

安装工序先后，完成支架及管道的正常安装。

4.夹层通道式分层管道支撑安装时，应考虑管道安装时的吊装方便，为此要求夹层通道

管道支撑安装时，先将管道运至安装点，做好整体支架后再行安装，否则需安装的管道很难

顺利吊装到位。其安装时需借助最上层管道支撑，待管道吊装到管架上后再行安装，以便于

管道正常吊装。其他的依此类推进行安装。

6.5管道下料及坡口加工方式

1.根据施工平面图和系统图所标注的规格、尺寸，再根据现场实际情况，空调水管单根

管道长度大约为6m，夹层通道大部分为直线段，以6m为基准进行焊接施工。需要加工切割

的管道提前加工预制完成再运送至夹层安装。

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项目专项施工方案

2.坡口加工（坡口加工图见焊接检验部分）必须按照规范要求进行，对口焊接角度为45

度，坡口间距为0-2mm，保证其型式正确、尺寸准确，且宜采用机械方法。如采用气割时，

坡口面上的氧化熔渣、飞溅等物必须清理干净，并将凹凸不平处修理平整。

6.6管道安装

1.管道安装前，必须将管道内部清理干净，管节应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

每一段管道焊接完成后检查管道内部，不允许将施工工具遗漏在管道内。

2.由于蒸汽管道口径较大，在管道安装前，首先制作好B-A~B-B轴东西两侧支架，这就

要求首先将管道通过手动葫芦移放到位，并且管托进行预制，以尽量减少夹层通道内作业，

保证施工安全，提高施工机械利用率，加快施工进度。

3.不锈钢管材、管件应统一归类分开放置，不与碳钢类材料混放，并采取防止铁锈、雨

水等腐蚀措施。

4.不锈钢管应使用砂轮机切割或等离子切割机切割，坡口加工使用角向磨光机。

5.不锈钢管道在组对预制过程中，避免使用铁制工具敲击管段，尽量增大地面预制量，

减少固定焊口的数量。

6.不锈钢管应用机械或等离子方法切割。当用砂轮切割或修磨时，应有专用砂轮片。

7.不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫入不锈钢片、或不含氯离

子的塑料、橡胶垫片。

8.不锈钢管道法兰用的垫片应用氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。

9.管道连接时应避免脏物的影响和氧化膜的破坏。

10.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺

陷。

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项目专项施工方案

11.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大

于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓的安装方向

应一致。螺栓紧固应对称均匀操作。紧固后应与法兰紧贴，需加垫片时，每个螺栓不应超过

一个。法兰连接时应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，垫片不应使用双层，螺母应在同

一侧，螺杆露出的长度不应大于螺栓直径的1/2。

12.管子安装平直度应在距接口中心200mm处测量，当管径小于100mm时，允许偏差

为1mm，当管径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm。

13.穿墙套管规格比管道的规格高两档。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填充。

当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

15.与设备连接符合设计或工艺设备技术文件规定（如采用金属软管连接方式）。

16.管道安装的允许偏差见下表规定：

项目允许偏差（mm）

室内15

坐标

室外25

室内±15

标高

室外±20

DN≤1002L‰最大50

水平管道平直度

DN＞1003L‰最大80

立管铅垂度5L‰最大50

成排管道间距15

交叉管的外壁或绝缘层间间距20

（注：L为管子有效长度）

摘自《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

6.7阀门安装

1.按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。在安装前，均应检查闸板与

密封面是否清洁。安装后，在无水条件下按照操作程序启闭三次，以保证开启灵活。对于电

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项目专项施工方案

动阀门、闸门的安装，首先要弄清其工作原理，同时在安装时请电气专业的技术人员配合进

行。

2．阀门安装应牢固、严密，与管道中心线同心，操作机构灵活、准确。各种阀门的性能、

结构、材质、防腐蚀以及各种技术参数均应符合设计要求。

3.阀门应在关闭状态下安装。安装方位应符合设计要求，操作方便，开关灵活。

4.阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中

抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严

密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为公称压力的

1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳

体填料及阀瓣密封面无渗漏。

5.在安装波纹补偿器前，必须充分了解产品参数如伸缩量，是否在产地进行了水压试验

及预拉伸等后，再确定其具体的安装方法。

6.管道上大型阀门或部件均应加上独立支撑，以免大型阀门及部件的重力对管道造成压

力。

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项目专项施工方案

第7章管道焊接

7.1施工一般要求

1.所有焊工合格证应为有效证件，合格项目应与从事项目相同。上岗前必须进行现场模

拟考试，合格者方可以上岗。

2.施工现场应备有符合规范要求的焊接材料贮存场所，烘干设备。并建立严格的保管、

烘干、发放制度，以防止错用和浪费。

3.焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表仪器以及规范参数调节装置应定期检

查。

4.电焊条（碳钢焊条）应在350℃温度下，烘干1小时，并放入保温桶内随用随取，保

证焊条温度始终为120℃，且焊条不允许重复烘干，焊工应使用小保温桶将焊条运到工地，

一次领用数量不宜超过2小时的使用量，并且要做到随用随取。

5.不锈钢管的焊接采用氩弧焊，管内充氩保护，避免产生氧化腐蚀物，焊接前，将坡口

及其两侧20～30mm范围内，清理干净，然后再焊接。

6.不锈钢管道安装焊接前，在坡口端150mm范围内涂上白垩粉，防止在焊接时焊渣和飞

溅损伤管表面。

7.不锈钢管的焊缝用涂刷法对焊缝及两侧部位酸洗。

7.2一般焊接程序

1.对管道质量进行检查，焊缝坡口、间隙、错边是否符合GB50236-98的三级焊缝标准。

2.按照焊接工艺卡所规定的焊接参数进行施焊，若由于特殊原因需改变焊接工艺中某个

参数，需报告工艺制订人经同意后方可改变。

3.焊接外观质量自检：焊接缺陷（如飞溅、气孔、焊渣）由焊工自己处理，做到谁焊、

谁负责、谁处理。

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项目专项施工方案

4.焊缝质量专检：由焊接质量检查员或焊接工程师检查并标识。

7.3焊接工艺

本工程不锈钢管采用氩弧焊接，无缝钢管采用手工电弧焊。氩弧焊丝宜采用BOEAS2-1G

或BOEAS4-1G型号的焊丝。

1.氩弧焊工艺

1）焊枪喷嘴直径为8mm，钨极直径为2.5mm，电极伸出长度为6mm。

2）管道焊接时管内应防止穿堂风。

3）焊接时应保持焊枪、焊丝与管口之间的相对位置,送丝可以采用断续送进和连续送进

两种方法，但要防止焊丝与高温的钨极接触。喷嘴与工件的距离一般为10~15mm，焊枪可

作一点横向摆动，焊丝应均匀送入熔池，不要扰乱气流，焊丝头部应始终放在氩气保护区内。

焊接终了时，应多加焊丝，然后慢慢拉开。

2.焊接前的准备要求

1）焊条使用前应进行烘烤，现场应指定专人负责烘烤焊条，并做好领用记录。

2）焊条应装入保温筒，随用随取。焊条隔夜必须收回保温箱（并做好记录），防止受潮

变质。碱性焊条次日使用，还要重新烘烤，一般烘烤不得超过三次。

3）坡口加工必须按照规范要求进行，保证其型式正确、尺寸准确，且宜采用机械方法。

如采用气割时，坡口面上的氧化熔渣、飞溅等物体必须清理干净，并将凹凸不平处修理平整。

4）接头组对时一定要做到内壁齐平，不得强力进行，组对时错边量不得超过壁厚的

10%，且不得超过1毫米。组对完成后的接头应及时进行点固焊，所用焊接方法和材料与正

式施焊时相同。

3.焊接过程

1）本工程不锈钢管采用氩弧焊接，无缝钢管采用手工电弧焊。

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项目专项施工方案

2）根据管道的材质、规格、工作介质及焊接时的环境温度等情况，必要时在焊前对接头

进行预热，其预热温度为100-200℃，预热区域应不小于距接头150毫米的范围，焊接完成

后，立即对接头进行热处理。在热处理时，应严格按照规范要求执行，并及时作好记录。

3）在正式焊接时必须按焊接工艺卡或焊接指导书执行，不得任意变更。焊接时应认真操

作，仔细检查，及时处理焊接缺陷。

4）多层多道焊时，接头应错开，且应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直

至完成。同时还应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。

5）经检查需返修或补焊时，应有具体的返修或补焊工艺措施，需作热处理的，在返修或

补焊后应重做热处理。

6）焊接过程中，还应注意周围环境的影响。不能有妨碍焊接工作的环境因素产生，否则，

应采取有效措施予以防护。

7.4焊接检验

1.焊接过程中应时时对焊接质量进行检查和检验，做好焊接质量三级检查验收工作。

2.焊接完成后对焊缝进行外观检查，外观检查不合格的焊缝，不得进入下一道工序，外

观质量合格标准为：

1）焊缝加强高为0-3毫米，宽度为坡口每侧增宽约2毫米。

2）不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣。

3）根部未焊透的深度不大于厚度的10%且不大于1.5毫米，总长度不大于焊缝全长的

10%。

4）咬边深度不大于0.5毫米，焊缝两侧总长不大于焊缝全长的20%。

5）内凹不大于2毫米。

6）外观检查合格后及时作好记录。

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项目专项施工方案

3.焊缝坡口的基本型式与尺寸如下表所示：

坡口形式间隙钝边

坡口角度

图示壁厚t(mm)(mm)(mm)

3－90－20－2650—750

bt

α9-260－30－3550—650

摘自《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88

4.焊缝外观质量检查：焊缝边缘应圆滑过渡到基本金属表面，焊缝表面外观质量应符合

下表要求。

接头类别质量要求

缺陷名称Ⅰ级Ⅱ级

裂纹不允许

每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，

表面气孔

且≤2mm≥气孔2个

表面夹渣深≤0.1δ长≤0.3δ,且≤10mm

不加垫单面焊≤0.15δ,且≤1.5mm

未焊透

不允许缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ

深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长≤焊

咬边

缝全长的10%