2024智慧水电厂建设工作总结

智慧水电厂建设工作总结2024目录TOC\o"1-3"\h\u24727智慧水电厂建设阶工作总结 130358一、智慧电厂建设情况 34744二、各功能模块的创新点 513081、三维可视化厂房与实时数据联动 55322、人员定位、电子围栏 5218243、视频识别系统 6258444、设备劣化分析与健康评估 691881)调速器压油装置油泵效率分析： 6163502)各部轴承瓦温分析 6145253)GCB劣化分析 687494)空压机系统劣化分析： 7313365)排水系统劣化分析 7169026)定子线圈、空气冷却器温度分析。 742057)智能报警功能 7130295、设备远程状态监测与故障诊断 7271701)升速过程未知共振峰报警 8208422)转子不平衡力分析 8311723)同负荷同水头工况振摆高于历史报警 857784)异常频率报警 8115896、智慧两票系统 9219597、智慧点巡检系统 9150068、任务管理 9175199、缺陷管理 91732310、智慧设备管理 102428311、智慧运行管理 101377912、智慧安全管理 107620三、项目存在问题 1011279四、后期智慧电厂建设项目计划 11XXX水电公司紧跟集团发展思路，创新发展模式，积极开展水电智慧电厂智能关键技术的探索研究与实践。通过建设水电发电数字一体化平台，在电力设备三维可视化管理、安全管理建设、精益化管理等方面开展关键智能化技术的研究与应用，通过大数据分析与物理对象建模，提高设备可靠性、保障人员安全和生产安全。下面就XXX水电公司智慧电厂建设阶段性总结如下：一、智慧电厂建设情况智慧电厂项目自2020年初正式启动，因疫情原因，厂家至2020年12月入场。公司成立智慧电厂创建小组，落实推进项目各个模块方案。主要建设内容：将智慧电厂建成“一个中心，三个平台”，包括大数据信息中心、智慧安全管控平台、智慧设备管控平台、智慧生产管控平台建设。大数据信息中心包含应用基础设施、平台层、应用层，以及三维虚拟电站。将计算机监控系统、工业电视、门禁、各类设备在线监测系统等数据采集汇总，完成设备大数据信息收集、分析。实现数字厂房、数字发电机等，通过与现实电站数据互动，在网络空间实现能够实时反映现场设备状态的虚拟数字电站。后期将数字大坝、数字水情等接入系统，实现数字XXX。智慧安全管控平台以人员安全管控为中心，通过电子围栏、人员定位、监控识别以及门禁等模块建设，实现对人员的不安全行为进行监控，最终保障生产人身安全。智慧设备管控平台以设备安全管控为中心，通过设备管理、设备劣化分析与健康评估、设备故障诊断等模块建设，实现对于设备状态的不安全因素进行监控，提前发现设备异常，保障机组安全稳定运行。智慧生产管控平台以生产过程安全管控为中心，包括智慧两票、智慧点检、任务管理、运行管理、缺陷管理等功能模块建设。目前智慧电厂系统设备已安装完成，各功能模块已经全部部署，现在进行各模块功能的厂内测试，计划2022年1月份完成厂内测试和初步验收，3月份投入正常使用。二、各功能模块的创新点1、三维可视化厂房与实时数据联动三维可视化厂房利用现场三维成像重构技术，经数据清晰、数据配准、三维重构，完成真实场景的高效率建模。三维立体化展示整个电厂物理分布情况及设备的运行状态。通过KKS码以及设备标签，使三维模型与设备信息相互关联，实现三维场景中数据可视化，对设备异常数据进行综合报警提醒；与人员定位系统关联，可实时查看厂房内人员的实际位置；与视频监控关联，在三维场景中实时调取现场实际画面；与电子围栏关联，对人员误入间隔进行报警提醒；与视频识别关联，对人员的简单不安全行为进行识别，进行报警提醒。2、人员定位、电子围栏通过UWB技术实现人员定位，在三维系统中对人员的现场实际位置展现，记录每个人员的行走轨迹和到位情况。对所有运行设备设置电子围栏，人员误入电子围栏内可触发报警提示。在工作票内可设置检修电子围栏，对非工作班成员进入检修区域内可触发报警提示。3、视频识别系统基于已安装的工业视频系统，新增智能识别系统和红外识别摄像机，主动“分析”视频中的监视目标，并判断出这些被监视目标是否存在人脸识别、安全帽检测、外来侵入、及消防险情等，对已经出现的安全威胁，及时通过文字信息、声音、快照等发出警报，切实提高全厂区的安全防范能力。4、设备劣化分析与健康评估对机组主辅设备开展设备劣化特性研究，实现以下功能：调速器压油装置油泵效率分析：统计稳定工况下压油泵运行时间，以油泵运行期间压油量进行表征油压泵效率，并与历史最佳压油效率和平均压油效率比较，判断油泵是否正常。若设备异常给出检查建议。根据压油装置启动时间间隔判断压力油罐保压情况，启动间隔时间变短说明调速器内部或油路可能有漏油。调速器压油系统的总油量一般是保持不变的，但是如果管路或者油罐出现向系统外漏油的情况，总油量会减少，当油量减少一定百分比时发出预警。各部轴承瓦温分析轴瓦中连续几个瓦温偏高，则可能水轮机轴承旋转时与这几块轴承摩擦较大，轴承可能没有以圆心为中心旋转。结合摆度数据情况，给出初步分析诊断建议。GCB劣化分析统计GCB开合闸次数，分析GCB三相温度，计算GCB综合劣化指数，当设备异常时给出报警。空压机系统劣化分析：以空压机运行时间和启停间隔分别反应空压机效率以及漏气情况。同时统计空压机以及补气阀启停次数及平均时间，为运行人员提供数据参考。排水系统劣化分析对厂房渗漏排水系统进行分析。计算出排水泵效率、渗漏量，当计算结果出现变化时及时提醒运行和维护人员。定子线圈、空气冷却器温度分析。通过冷却器的冷风、热风以及相应部位的定子线棒温度变化对比，分析出冷却效率和线棒发热情况，并提醒运行和维护人员。智能报警功能编制设备智能报警策略，对需要通过多个测点变位综合判断设备异常状态进行分析并报警，较单一测点越复限提前判断并报警提示。通过上述设备劣化分析诊断，提前发现设备异常，提前进行预警和处理，提高设备运行可靠性。5、设备远程状态监测与故障诊断设备远程状态监测与故障诊断系统主要针对水轮发电机组的振摆相关故障诊断而建设。将振摆、压力脉动等数据与重要过程参数相结合，根据故障诊断推理规则进行诊断。对海量振摆历史瞬态数据进行存储管理，作为水轮发电机组长期诊断的依据。根据数据分析软件提取的特征数据，对水轮机组振动故障进行在线诊断分析。升速过程未知共振峰报警通过对升速过程中各振摆、压力脉动测点不同转速下通频幅值的变化趋势，检测有无共振峰，推送共振测点、共振峰值及共振转速，避免共振对机组安全带来的危害；转子不平衡力分析通过在空转、空励和额定负荷三种工况下振动转频分量进行矢量分析，确定机械、电磁和水力三种不平衡力的相对大小和相位，推送与上次开机过程相比，各不平衡量高出的百分比及对应测点，与历史开机过程最大值相比，各不平衡量高出的百分比及对应测点。并通过极坐标的形式清晰地展示历次开机过程转子摆度各不平衡量矢量的变化趋势。同负荷同水头工况振摆高于历史报警采用概率建模方法，选取负荷、水头、振动、摆度、压力脉动等参数，对历史数据建立了多元概率模型，对振动、压力脉动在各工况下进行动态阈值报警；同时提供不同水头，不同负荷下振摆等参数分布瀑布图，可直观把握水头及负荷对振摆的影响；异常频率报警实时检测历史频谱中未曾出现过的频率，并推送异常测点、异常频率及幅值。6、智慧两票系统除实现常规两票功能外，增加安全措施冲突检测、电子围栏设置、人员权限自动设置、设备扫码识别确认、工作地点危险点自动提示等功能。7、智慧点巡检系统使用移动端执行点、巡检任务，点巡检过程中直接扫码查看设备数据(包括设备基础信息及相关实时数据)，若有异常则可随时记录并提交至系统中。通过移动端可直接进行异常转缺陷操作。对系统能够采集到的数据，进行自动采集，点检人员不需要在点检时手动录入数据。对系统产生的报警、预警自动生成新点检任务，要求现场维护人员及时到报警、预警地点进行检查。8、任务管理任务管理模块将公司各项管理标准要求纳入系统中，由系统自动进行任务发布，确保制度和标准能够有效执行，任务完成情况一目了然，避免工作不落地。9、缺陷管理具备web端和手机端登记、审批、查询功能，关联工作票、任务管理、点检管理功能，点检发生异常后通过手机端扫码登记缺陷，缺陷鉴定完毕生成工作任务，在办理工作票后进行消缺，消缺后完成闭环。10、智慧设备管理将设备台账、技术监控、设备异动、检修管理、特种设备管理、工器具管理、物资管理、危废管理、危险源管理、外委项目管理、技改管理、技术方案管理等纳入系统中，并将设备管理日常工作均在系统中进行布置、记录、保存，能够有效对各项工作进行检查、考核。11、智慧运行管理运行管理模块将发电运行部的日常工作纳入系统管理，如运行日志、定期工作任务发布和提醒等，具备自动报表功能，减轻工作量。12、智慧安全管理安全管理模块将安全环保监督部的工作融入其中，并与现场状况进行实时关联统计，隐患排查可直接通过APP录入系统，问题整改自动统计完成情况；将风险控制评估导入系统，各部门可在网上查评，并自动统计风险度和将查评问题列入问题库。三、项目存在问题1、三维可视化厂房是在后台建模，不能在三维系统中实时反映现场设备的变化状况，如在三维系统中的机组转动的状态，只能通过数据变化展现设备当前状态。2、人员定位的识别精度有限，测试误差在0.5米左右，在设备密集区域，没办法设置精准的检修电子围栏，存在误报误入间隔情况。3、设备劣化分析系统，一是现在只能采集到监控系统和部分在线监测系统数据，若要对每台设备进行劣化分析，信息量不足如重要电机的振动数据等，后续还需对主要的辅设增加测量装置实时采集数据，才能有效的开展劣化分析。二是劣化标准判断没有依据，只能通过经验和历史数据进行判断，三是没有建立设备劣化分析判断的策略标准，只能通过经验进行设置，可能会导致劣化分析结果的误判。4、智慧两票要想通过系统实时控制现场的操作安全，涉及设备实时状态、检修地点、人员情况、交叉作业等的判断，对相关的判断策略还需要通过实际应用来验证。5、智慧点巡检系统中通过劣化分析报警结果自动下发临时点巡检任务，对于频发的报警信号，可能会不停下发临时点巡检任务，增加工作量，后续还需要在实际运行中调整策略，使其逐步趋于合理化。6、存在的局