《J公司智能仓储管理现状、问题及优化策略》10000字（论文）

J公司智能仓储管理现状、问题及完善对策研究目录TOC\o"1-3"\h\u152781引言 摘要：近几年，“互联网+”、新技术的不断更新和新的商业模式的不断更新，给物流业带来了新的生机，而传统的仓储作为重要的一环，将会产生新的变化，智能化、机械化、自动化成为行业发展的目标。对于制造业来说，智能仓库的建立和运用，不但使其与制造业的生产和运营紧密结合，而且还能促进制造业的发展，为企业的发展、降本增效、优化升级提供强大的动力。本论文是在推动传统制造业的转型升级、物流产业快速发展、新技术不断涌现的背景下，根据对制造业的观察、调研，撰写而成。在实践中，我们发现，传统的仓储，特别是传统的生产车间，在人力、准确率、安全库存、快速响应等方面，都存在着很大的问题，因此，必须加强信息技术、机械设备等的智能化应用。通过对J公司智能仓储管理现状研究，发现J公司目前的仓储货位分配不合理、机械化水平低下、信息化程度不高等问题，基于存在的问题提出优化分配仓储货位、提高机械化水平、提高仓储信息化程度等解决措施。希望对J企业在仓库经营中的应用能起到指导作用，并对其它传统制造业的仓库建设与产业发展具有一定的参考价值。关键词：公司；智能化；仓储管理1引言1.1研究背景及意义1.1.1研究背景近几年，我国实施了"一带一路"、"自贸区"等战略，以及电商和“互联网+”的蓬勃发展，中国物流行业已经有了很大的发展前景，其中仓储业的发展规模最为巨大。物流是供应链环节中的一部分，而仓储是物流当中一个重要部分，因此仓储运作效率影响着整个供应链。仓储进行更高效的管理，这样可以提高整个供应链的反应能力，提高物流的分配效率，减少物流时间，减少资源损失，从而有效地控制整个物流体系的运营成本，提高企业的盈利能力。因此，如何快速、准确、全面地掌握物流中的货物信息，提高仓库的使用效率，对于企业的发展至关重要。物流行业的发展是非常迅速的。通过对世界物流业绩指标的分析，可以看出，我国的企业绩效指标是3.61。东亚国家物流绩效指数的平均值为3.15，从比较结果来看，中国在东亚和其他发展中国家中都是比较领先的。但与其他发达国家相比，仍然存在着很大的差距，德国排在世界首位，达到4.2。图1-1全球物流绩效指数排名在全球经济一体化背景下，对全球经济的依赖性越来越大，推动了我国的物流仓储行业的发展，J公司，就是在这种比较宽松的市场环境下建立起来的。1.1.2研究意义1）理论意义仓储是供应链中的一个关键环节，它将供应商与顾客联系起来，也是缓冲、均衡的纽带。这对于提升我国的物流公司来说是非常有必要的。虽然我们国家有很多的物流公司，但中小企业居多，而且管理的水平也千差万别。只有个别的像京东物流这种大公司，才会先下手为强，把各种先进的技术应用到仓储管理上面。而大多数的物流公司还在用相对落后的手段进行仓储管理，进货、出货纯靠人工，因此，对本课题的研究有利于提高物流企业仓储管理的意识，加强对物流员工的管理、提高货物管理水平。有利于我国物流企业提高仓储技术水平，提高对于网络和数据的使用。京东物流有现代化的仓储管理系统，高层的货架可以靠升降机等技术的应用，还有对于大数据管理的使用，可以说每一次技术的进步，相关的行业就会受益，物流企业亦是如此，在仓储管理上使用高科技手段，可以提高货区空间的利用率，降低货物损失。2）现实意义随着更多的物流企业发展和强大了起来，内部市场竞争的情况也日益激烈，尽管J公司在这样的市场环境下仍然能够吸纳到新顾客，可是由于J公司的仓储服务质量和效率故步自封，包括了仓储管理制度不完善，仓储管理人员匮乏，仓储设备利用率偏低下、仓库布局方式不合理，仓位分配不科学以及仓储信息化建设滞后等都影响着仓储业务的经营质量与效益。在现有的基础上，对仓库的问题进行了最优化，可以使仓库经营更有效地运行，更好地提供更好的服务。同时，有效地改善了库存量，改善了库房的管理水平，降低了客户定购的交期。并且得到客户的认同，和供应商的关系得到加强，建立一个可全面发展的综合物流仓库管理体系。1.2国内外研究现状1.2.1国外研究现状在发达国家，智能仓库的发展较为成熟，美国于1959年建成了世界上首个自动化立体仓库，随后德国、日本等国家也开始了自动化立体仓库和智能仓库的建设。比如北美，仓库自动化程度超过了全球平均水平，超过3%的仓库实现了自动智能分拣，减少了原来的手工作业，10%的仓库实现了自动化分拣，并实现了皮带的搬运，在一定程度上节约了人力。北美各国的仓库管理信息化程度较高，约77%的仓库采用了仓库管理。日本的物流业起步较美国晚。然而，经过数十年的发展，日本的物流业已经有了长足的进步，在很多方面，日本在物流业中都处于领先地位。目前，我国的物流行业已经广泛采用了仓库管理信息化的技术，并在不断的完善和完善基础设施，如国际中心港湾、干线公路、多功能国际集散中心等。在仓储和物流管理上，很多日本企业都采用了“零库存”管理、JIT等新的物流管理方式。自2003年起，日本的整个物流产业中，物流成本一直保持着大约5%的比例。而2012年，美国公司的物流费用占总销售额的比例是7.87%,2013年则是8.41%，比日本要高，而且有增长的趋势。近年来，日本公司采取三项措施，以减少物流成本：提高装货率、减少库存、重新规划物流基地，三管齐下，并不断改进，使日本在物流成本上始终落后于其它较发达的国家，这一做法和思路都是值得参考的。仓库体系的竞争能力和竞争水平，决定于其适应新技术和满足顾客需求的能力。为了实现智能化仓库，必须建立一套完整的通讯与运算系统，以实现对不同实体物体的实时定位。在生产与物流同步管理中，生产与物流同步是指在同一生产单位内，利用先进的信息分享与协同调度，实现对原材料、在制品、成品的加工、搬运、存储的同步，从而实现协同决策、执行和整体性能的提高。Liu（2018）智慧仓库的核心是保证数据的有效采集、定位的准确、人机交互的合理、多机协同[1]。Halawa（2020）与其它仓库管理系统结合，实现了对叉车轨道的合理规划，有效地提升了仓库的安全和作业效率[2]。该平台能够产生海量的数据，而Mostafa（2019）能够在大数据基础上迅速做出决定，并在实体系统之间完成实时的互动。CPS网络与大数据分析的发展紧密结合，为企业的价值主张、分析能力和决策流程提供了新的见解。智能技术是指人工智能与数据科技的运用[4]。Cai（2021）提出了一种以商品聚集、货架周转为目标的位置分布策略，并通过预定表格、设定AGV作业规则来解决AGV的运营冲突[5]。1.2.2国内研究现状与国外相比，我国的智能仓库管理水平明显落后。1983年，美国物流专家RichardMuther到国内讲授材料运输的设计，这场讲座对我国的物流从业人员产生了很大的冲击，自此，我国的物流学界也陆续展开了一系列的研究工作。在此之后，由于国际间的经济合作和科学技术的迅速发展，经营成本的控制使我国的经营方式发生了巨大的变化，产品、营销和售后已经发展到了全球化的内部环境，使我国物流行业发展迅速。我国物流业的发展趋势已经转变为以高性价比、高品质的产品在特定时间和空间内的物流系统服务。物流与仓库的概念在我国引入的时间比较短，但由于国内的物流与仓储管理需求的迅速增长，使得我国的整体仓储管理发展水平迅速提高。在我国庞大的产品流通市场中，企业家及相关学者已积累了大量的经营经验。蔡文嘉（2019）以智慧电表为切入点，对库房作业的排程进行分析，以供给、需求量、库存量三个约束关系为目标函数，以达到最优储存的目的[6]。王铁铮（2021）考虑到仓库中的货物经常会因为小量、个性化的需求而发生变化，因此，建立了一个多智能的自动仓库，它可以根据以往的库存数据，对库存进行强化，增加库存的稳定性和收益[7]。李向荣（2021）为改善仓库作业的稳定性与抗干扰能力，提出采用数据流与面向对象的智能控制系统，既可实现自动避障，又可在复杂的仓库作业环境下保持高度的稳定性[8]。李珍萍（2020）利用贪心算法对订单进行友好度加权，以达到“货到人”的效率拣选作业，以达到人工拣货与AGV小车的协同工作[9]。闫华（2020）通过对各系统工作人员平均队长和停留时间的分析，对AGV分配模式和运行路线进行了优化，将因机器人闲置而造成的资源损失降到最低[10]。目前，人们研制了一种基于分类和分类的实用型机器人系统。为使因延迟而导致的费用得到最小化，万民重（2021）提出了一种新的定单分解策略，并对其进行了深入的分析，结果表明，该方法具有较好的综合延迟性能[11]。2J公司智能仓储管理现状分析2.1J公司介绍作为新兴的商业模式，J公司时至今日已与铁路快运、杭州货运、港口航运等多家大型物流公司建立了合作关系，特别是与一些如长运、华宇、佳吉等零担运输企业的合作，致力于挖掘社会资源开发潜力，利用现有的物流设施和装备，充分整合社会资源，推动物流行业共同携手蓬勃发展。J公司目前已成功建成30万平方米的常温储存及月台型物流中心，并已全部投入使用，为顾客提供全方位的第三方物流服务。目前，公司为“金光”纸业、“科龙电器”、“朝阳轮胎”等200余家生产企业提供了服务，按照每月至少流转1次以上计，目前的年货物流量已经超过500亿元。2.2J公司的智能仓储管理现状J公司1919年由ErnestTribe和HenryHele-Shaw博士共同创立。本公司原名“胜利管线”，是第一家获得机械螺钉接头并获得专利的企业。这是一个具有开拓性的想法：通过螺钉式机械槽缝和密封衬垫来连接管子。在J公司以前，管子工业的接头工作主要依赖于焊接工人。这个办法既昂贵又耗时。唯特利的革新设计至今仍然在应用，它为管线工业提供了一种更高效、更经济的管道连接方式，可以快速、安全地安装更长的管线。V型连接起初是用来运输水和燃油的。在发现了巨大的商业机会后，企业很快转向了新的市场，如矿业、电力和商业建设。今天，J公司已经在管线技术和服务方面处于领导地位。我们用一流的技术和优质的服务，为我们的管道工业带来了巨大的变革。自1990年开始，J公司的产品已经在中国的商业和工业领域获得了很好的发展，其中包括上海国际金融中心，北京新央视大厦，沈阳宝马公司。J公司是一家传统的生产企业，目前的仓库管理工作包括进货、交货时的检验、清点、仓库内的保管、装卸、分拣、包装、发货等。J公司现有的仓库智能化、机械化程度较低，特别是代替手工作业的机械化，只有两辆叉车，机器人、扫描枪等智能化应用设备尚未涉及。金蝶的K3系统，只能进行日常的进出、库存查询、日常盘点等日常工作。在信息技术飞速发展的今天，物联网在不断地成熟和发展中，J公司的智能仓库仍有很大的发展空间。J公司的传统仓储工作大部分都是由人力来做，而许多管理人员缺乏专业知识，再加上人力资源有限，许多工作都会出错，工作效率低下，这给仓储管理工作造成了一定的难度，也成为J公司迫切需要解决的问题。3J公司智能仓储管理存在的问题3.1仓储货位分配不合理J物流企业所采用的仓储货位分配方式为四号定位,其采用了一个四位编号来确定仓储位置,是由数字和字母所构成的四个编号,字母前面是库区,后面的四位数字分别为楼层数目和储存地址编号,比如N0405就是一个库区北仓四层的编号五,在每个储位上都会予以标识储位号，根据储位号进行仓库的货位分配。现在J物流企业的WMS在管理系统中使用"自动分配决策"。在后台系统数据分析时，它只是在后台系统数据分析中单纯的根据空余体积和和货物体积来匹配将要入库的商品，进而得到数据信息。所以将库存的物品交叉放置,这就从理论上很大程度地使用了空间，但在实际操作中却又把存货搞得杂乱无章，使存货的位置分布方向并不正确。因此,在货位分布上也有很多考量要素。例如是否集中在相同的物号或相同的物号、相容性程度和存货的拣货速度，比如体积和承重。J物流企业的仓库货位自动配置的技术,原理上已经把仓库的运用做到了最大化。这些做法将同类货物分散堆放,间接增加仓库经营成本,同时使货物的质量降低,使商品管理更加困难。这样就间接增加了仓库管理成本,也掩盖了潜在的可使用库存空间。3.2机械化水平低下智能化仓库要求仓库专业化、效率、自动化、机械化，能够最大限度地利用仓库中的各种设施和资源，以实现仓库的最大化。J公司的传统仓储系统，主要靠的是传统的仓储管理，货物的搬运、入库的盘点都是手工操作，人力物力的投入还有待提高。与现代化的先进自动化生产设备相比，还是有着不小的差距。J公司的进出库数、频次比一般的物流快件要少得多，所以在企业的仓库里，堆垛机、进出搬运设备、分拣系统、扫描枪、智能机器人等设备都没有配备，只有两辆叉车和一辆洗地机。在进出库量不多的情况下，这种以人力为主的传统仓库管理模式可以很好地满足仓库的需求，但如果仓库数量增加、频率增加、产品数量激增，那么仓库的生产效率就会受到很大的影响。J公司的大部分产品都是金属，都是有重量的，而且在分拣、装货的时候，并没有大规模的机械运输，只靠人力和重型叉车，这无疑增加了工人的工作量，导致货物在指定的时间内不能卸载，影响了运输进度。J公司在后期的仓库管理中，要继续增加搬运、升降、装卸机械的使用。J公司目前所使用的信息系统已不能满足发展的需要，建立一个透明、高效的信息系统显得尤为重要。3.3信息化程度不高仓库信息化是对物料进行归类、编码、集中存储、科学管理的一种方式。运用先进的信息技术，能准确地发现商品，并能对商品进行合理的配置。实际上，国内大部分的企业还处在“初期”的信息化阶段。这主要是因为没有足够的资金购买先进的设备，也没有配套的信息系统，而且随着信息化的发展，越来越多的专业人才的需求，这对公司来说，无疑是一笔巨大的开支。但是，随着工业的发展，很多企业都已经实现了信息化，或者说，已经有了一定的规模。J公司作为一家世界著名的大公司，其信息化的运用仍有一定的可见一斑，其最大的特点就是使用了进销存系统。目前，系统的数据仍然比较精确，可以进行库存的基本进出，在库存管理和盘点方面有一定的积极意义。但这并不代表J公司的信息化水平已跻身业内前列，实际上，J公司的信息技术在仓库管理中的运用还很少，主要体现为：整个仓库的信息化水平还不够完善，缺少自动化的设施。比如，目前的系统还需要对原有的功能进行进一步的扩展，增加更加详细的功能，在货物的储存、货物的收发等方面也会更加的智能。具体来说，就是在库存结束后，设立一个固定的材料标识和位置，并确定货物的数量、品名、人员信息、日期等信息，然后将这些信息输入计算机，并通过“互联网+”的信息管理系统，很快就能找到自己想要的东西。在EDI、RFID等方面，J公司并没有采用这些设备，因此，目前的系统还不能实时掌握仓库中的物料分配情况，以及仓库容量的变化，工人们在搬运、领取材料时，往往会耗费大量的时间和精力。库存差异、库位错位、库区混乱等情况经常出现，如果长期不能得到合理的处理，就会导致系统帐物不符，从而给公司造成巨大的损失。3.4仓储缺少专业人才根据J公司仓库员工的状况，可以看出，该公司的员工流动性很大，并且每隔两年就会进行一次调整。员工之间的工作关系的重建，以及对工作熟悉的再一次形成，都会对公司的仓库经营过程产生很大的影响。尽管仓库管理对人员的教育程度不高，但是随着企业的顾客数量和物流自动化程度的不断提高，企业对人员的专业素质要求也越来越高。仓库管理人员的整体素质普遍偏低，遇到突发事件时不能自己解决，工作交接时需要多个人配合，造成一些员工的工作量比较大，比较复杂，有些人只会处理一些简单的问题，而不会提高自己的能力。长久以来，一些雇员不能独自解决问题。4提升J公司智能仓储水平的建议4.1优化分配仓储货位结合J物流企业仓储管理的现状和管理目标，决定采用ABC分类法和CVA分类法来进行分类储存。在进行ABC分类时，将ABC三个分类分别赋予不同的权重，然后在进行商品的CVA分类，根据实际情况获得四个优先级准则的权重，将商品在优先级中的每一个优先级给出四个权重，最后根据商品组合权重对商品进行排序。在商品的最终分类结果中，属于A类的商品，是最高级优先级的商品，也就是需要管理者特别注意的对象。CVA的基本思路是将存货根据其重要性分成三至五级，在优先权较低的情况下，这些项目的可替换性更强，并且可以降低缺货费用，赋值分为1。中等优先级，运营优先，这是一种比较重要的商品，并且可以在合理的价格下，赋值分为2。更高的优先级是指基本的资源，不会对运营造成太大的影响，但是有时会出现短缺，赋值分为3。最高优先权：运营中的重要资源不能断绝，赋值分为4。第一步：收集相关数据，并进CVA分类。如表4-1货物CVA分类表所示。表4-1货物CVA分类表项目编码商品名称品种数量库存金额（万元）权重1寸液晶显示屏12555.542液晶显示面板23663.843电路板7340.534液晶显示片17541.245网络摄像头7250.236落地展示架10146.617数码相机塑胶固定座5972.5228遥控器1371.2639电脑保护套4351.17110连接线9147.61411数码相机塑胶连接手柄5741.9212马车螺栓6713.2113数码相机塑胶防水壳4812.2214长支架3010.87115充电器169.474第二步：计算ABC分类并赋值。如表4-2货物ABC分类表所示。表4-2货物ABC分类表项目编码商品名称品种数量库存金额（万元）品种数量占比库存金额占比分类赋值2液晶显示面板23663.84.60%23.47%A31寸液晶显示屏12555.52.40%19.64%A34液晶显示片17541.23.40%19.14%A33电路板7340.51.40%12.04%B25网络摄像头7250.21.40%8.85%B26落地展示架10146.62.00%5.18%B28遥控器1371.262.60%2.52%B27数码相机塑胶固定座5972.5211.80%2.56%C19电脑保护套4351.178.60%1.81%C110连接线9147.6118.20%1.68%C111数码相机塑胶连接手柄5741.911.40%1.48%C112马车螺栓6713.213.40%0.47%C113数码相机塑胶防水壳4812.29.60%0.43%C114长支架3010.876.00%0.38%C115充电器169.473.20%0.33%C1第三步：新的数值通过第一步和第二步的赋值相乘得到排序，按照分类依据对数值进行新的ABC分类。如表4-3货分类依据所示。得到的结果如表4-4货物分类表所示并将按照ABC的管理办法进行管理。表4-3货分类依据分类组合值A类7-12B类3-6C类7-12表4-4货物分类表项目编码商品名称品种数量库存金额（万元）赋值1赋值2组合值分类1寸液晶显示屏12555.54312A2液晶显示面板23663.84312A4液晶显示片17541.24312A3电路板7340.5326B5网络摄像头7250.2326B8遥控器1371.26326B10连接线9147.61414B15充电器169.47414B6落地展示架10146.6122C7数码相机塑胶固定座5972.52212C11数码相机塑胶连接手柄5741.9212C13数码相机塑胶防水壳4812.2212C9电脑保护套4351.17111C12马车螺栓6713.2111C14长支架3010.87111C根据ABC分类方法和关键因系分析法对货物进行分类，按照先后分类的原则对商品进行优化调配。根据相似性准则，货物被分类并按顺序存放。A类货的同类产品通过优化货位配置，在邻近的货位上进行分配，从而方便了A类货的存储。同时，可以定位储存是指每个货物所具有的储存空间，且各货物之间无法互相交叉储存，要对各货物的最大储存容量进行规划，在安排存储地点时，要考虑到产品的规格、重量、存储条件等方面的特点，以便存储所存储的位置，如尺寸大、液晶显示屏板等，要与存放位置相邻，并在规定的空间上结合这些物品的重量进行专门的存放固定。一些单位的体积很小物品，这种物品具有很大的体积，但体积很小物品通常会用箱子和部件的形式存储，这种物品的重量很轻，可以将叉车共同放在上层存储位置。该系统可以将仓库对商品的存储位置进行处理，例如：指掌，使得搬运时间最多的商品的存储过程发生改变，从而改善了存储效果。货位的优化使得仓库中的面积利用率显著提高。应至少达到70%以上。4.2提高机械化水平随着生产技术的不断提高，机械取代手工劳动，已成为提高劳动生产率和减轻体力劳动的主要手段。仓库工作负荷大，劳动强度大，危险隐患大，因此，机械化是仓库管理的首选。通常，仓储中使用的机械包括叉车，托盘，货架，吊车和其他机器。J公司的仓库装备机械化程度很低，只有两辆叉车，大多数的操作都是用人力来操作，在实际操作中，不利于货物的迅速装卸，有时还会造成货物的损坏，甚至是人员受伤，而J公司现在也发现了一些落后的机械设备，严重的影响了公司的运转。表4-5J公司所需机械设备的类型及用途4.3提高仓储信息化程度J公司传统仓库作为企业生产与销售的结合部，其实牵扯到的东西很多，包括入库、分拣、入库、盘点等。随着公司的迅速发展，客户和分销商对库存数量、供货速度提出了新的需求，而这也给J公司的仓库管理提出了更高的要求。目前J公司的大多数工作都是由人力完成，很难处理大量的信息，从而导致了存货成本居高不下。J公司的信息系统，除了这个，还有射频、数据通讯、条形码、扫描等技术。J公司是业界的巨人，要在精确性、安全性、效率、客户满意度等方面，建立健全的仓储管理信息化体系是非常关键的。主要实现了以下几个方面：利用网络信息管理系统，可以有效地提升企业仓库的管理工作；结合目前的营销，有权的顾客可以随意查看库存数量，达到销售的无缝对接；提升仓储管理的精确度，加快收货、出货速度；能快速编制各类报告。对于商品的需求来说，如果有一个高度信息化的系统，那么就可以有效地优化库存。4.4加强仓储人才团队建设4.4.1优化员工激励机制为了稳定仓库的组织架构,提升仓储管理工作质量，企业还应该优化激励机制，如合理增加绩效型优秀员工的薪酬，在节假期、参加企业团建等工作上比较空闲的活动中给优秀员工发放额外的节日奖励,以调动优秀员工的情绪积极性。创造出劳动光荣、团结合作、相互尊重的良好工作环境。4.4.2加强对仓储人员的培训目前，J公司的仓库人员教育程度较低，仓库操作员年龄较大。这样我们就可以在不解雇员工的情况下加强对仓库人员的培训。比如，把有学习和创造精神的人才放到仓库管理的关键位置，以培养他们的学习能力，提升他们的职业素养。仓库管理员和装卸工人将会被电脑训练，以便更好地了解新的资讯。加强对仓库员工的培训，能直接提升企业经营和仓储管理的质量。给员工创造了一个良好发展平台,以达到公司经济发展和员工事业发展的双赢。结语在全球经济持续低迷、竞争日趋激烈的情况下，企业如何降低成本、提高生存能力显得尤为重要。无论对制造企业或第三方物流公司来说，是否能够为顾客提供个性化的服务、管理库存节约成本、提高流通与生产的一体化，都具有十分重要的意义。特别是传统的制造业，怎样才能提高企业的核心能力？怎样建设自己的智慧仓库系统？从而使仓储系统的布局设计、库存控制和仓储作业操作得到进一步优化，为企业的发展提供了新的支持。本文以J公司为研究对象，对传统仓库与智能仓储进行了比较，得到以下结论：①目前国内大部分仓储管理的智能化程度都不高，大部分都是手工操作，就算有一些自动化的软件系统，比如叉车之类的自动化设备，也无法满足仓库的实时需求。然而，由于人力资源的浪费和低效率，使得传统的仓库管理水平受到了严重的影响。而J公司的传统仓库，则是完全由人工来完成，不但效率很低，而且出错率也会很大，会影响到商品的流通，从而在一定程度上限制存货的成本。②与传统仓库相比，智能化仓库可以实时查询库存，提高库存周转率，减少员工劳动强度，提高订单准确率。本文所述J公司就是一个典型的例子，迫切需要用真实的信息化技术和设备来提高仓库管理的效率和准确性。J公司在智能化改造后，虽然减少了仓储空间，但是通过对高层货架和区域的合理划分，达到了仓储空间的充裕程度。同时，通过合理的分区，使货物的分拣、装配、配货、发货等工作过程更加紧密地联系在一起，从而达到货物的迅速流动。同时，选择机械设备也会极大地解放劳动力，在生产高峰期可以有效地完成仓库的出库等工作，从而避免了加班的现象；而信息化技术也为这些业务的开展提供了坚实的技术保证。③在传统的制造业中，仓库管理与日常的生产和运营有着紧密的联系，而不是相互独立的。良好的智能仓库管理系统，不仅能够有效地与其它生产流程相结合，对资源进行有效的管理和使用，而且能够在其它工作环境中提高生产效率。例如J公司，当前无法实现对数据等的实时查询，一旦完成智能化仓储管理，这一问题将迎刃而解，根据市场销售及时调整库存，真正助力各部门的联动发展。参考文献[1]LiuX,CaoJ,YangY,etal.CPS-baseds