《电加热层压机》

ICS75.180.20

CCSJ75

T/CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXX—2023

电加热层压机

Electricheatinglaminator

（征求意见稿）

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中国中小商业企业协会发布

T/CASMEXXX—2023

电加热层压机

1范围

本文件规定了电加热层压机（以下简称“层压机”）的命名规则、技术要求、试验方法、检验规则、

标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于电加热层压机的设计、制造及检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）

GB5083生产设备安全卫生设计总则

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB/T13325机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级)

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小

GB/T19891机械安全机械设计的卫生要求

JB/T5994装配通用技术要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

电加热层压机electricheatinglaminator

指使用电加热方式将互联好的光伏电池串和封装材料进行真空热压封装的设备。

平均升温速度averageheatingrate

加热板温度随时间的变化率。

4命名规则

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层压机的命名规则应按以下：

-/

特征代号

额定层压面积

加热方式，油加热为OL，电加热为EL

示例：EL-2787-A表示第一代电加热层压机，额定层压面积为2700mm×8700mm。

5技术要求

一般要求

5.1.1层压机的各项指标应符合本文件规定，并按规定程序批准的技术文件制造。

5.1.2设备应能在如下环境条件正常使用：

——设备工作温度应在10℃～60℃；

——相对湿度不应高于90％；

——海拔高度不应超过200Om。

5.1.3配套的外购外协件应符合相关标准的规定，并附有制造商提供的产品合格证明。

5.1.4各易损件的硬度应达到技术文件的规定要求，并便于更换和互换。

外观及结构

5.2.1涂层应色泽均匀，表面平整，无积漆、斑点、剥落、起泡、染色、锈蚀、露底、划伤和毛刺等

缺陷。

5.2.2在不影响使用功能的情况下，层压机应设计成不带易伤人的锐角、利棱、不平整表面及突出等

结构。

5.2.3机架和外壳应有足够的机械强度和刚度，应具有防护功能的外壳、护栏、护网等部件的防护等

级应满足GB/T4208—2017中IP2X的要求。

5.2.4层压机主机应由一组上下真空腔、两组或大于两组的上下真空腔构成，对于有两组或大于两组

的上下真空腔层压机，真空腔可为热压腔，也可是热压腔和冷压腔组合构成。

5.2.5层压机主机段的物料传输机构应根据实际需要设置残胶、灰尘、静电等有害物质的清除装置；

传输机构的结构和材料，不应对光伏组件造成损伤和污染。

5.2.6真空腔内的加热板上可根据需要布置顶销，用于将光伏组件顶离加热板；顶销的顶出和缩回应

灵活可靠，顶销系统的安装不应造成真空腔的极限绝对压强降低；顶销在顶出时，不应对光伏组件进行

加压操作。

5.2.7层压机的加热采用电加热，冷却方式可采用水冷、油冷或风冷等冷却方式，加热和制冷功率应

满足设计需求。

5.2.8层压机应配置真空泵、有机热载体炉或制冷设备等附属设备，附属设备的运行需与层压机协调

进行，统一控制。

装配要求

5.3.1控制系统的管线应排列整齐、合理、连接紧密牢固，各元件和组件应可单独拆装、维修方便。

5.3.2底座基础应坚实、平整，保证进出料口在任一工作位置时均处于水平状态，与水平面的夹角应

不大于5°，且底座基础结构应承受升降装置工作过程中的所有最大载荷。

5.3.3升降装置的上下部工作结构应设有互锁装置。各支腿应能可靠地固定在规定位置上，且可单独

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调整。

5.3.4进出料口的连接部位应牢固，无松动现象。

技术指标

5.4.1真空要求

5.4.1.1层压机下真空腔的工作绝对压强不应超过100Pa。

5.4.1.2层压机下真空腔达到工作绝对压强时间应小于2min。

5.4.1.3层压机下真空腔在空载状态下的极限绝对压强不应超过40Pa。

5.4.1.4真空腔保压性能5min内应小于200OPa。

5.4.2层压压力要求

层压机的可调层压压力应在0.02MPa～0.1MPa之间。

5.4.3温度要求

5.4.3.1层压机的工作台表面温度均匀性应在±2℃以内。

5.4.3.2层压机的控温精度应在±1℃以内。

5.4.3.3层压机可达到最高工作温度不应低于180℃。

5.4.3.4层压机的加热板平均升温速度不应低于2.0℃/min。

5.4.4平面度要求

加热板的工作面平面度应达到GB/T1184—1996中10级精度。

可靠性要求

5.5.1机械系统

机械系统应符合GB/T15706的相关规定。

5.5.2电气系统

电气系统应符合GB/T5226.1的相关规定。

5.5.3气动系统

气动系统应符合GB/T7932的相关规定。

5.5.4液压系统

液压系统应符合GB/T3766的相关规定。

5.5.5控制系统

5.5.5.1层压机电气控制系统应采用PLC或工控机、触摸屏、变频器和传感器等相结合的控制系统或

其它形式的控制系统。

5.5.5.2层压机的控制系统应可通过通讯接口与上位机连接。

5.5.5.3利用数据采集模块分别对真空腔室的绝对压强、温度和压力等数据要素应进行实时数据采集

监控。

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5.5.5.4上料机构、层压主机、出料机构三者要协调运行，物料传输定位误差应控制在±5mm以内，

物料传送机构运行应平稳。

5.5.5.5层压机应能够兼容自动生产线，实现精确上出料；与生产线对接后可联动在线工作，也可离

线独立工作。

5.5.5.6上、出料机构应装有物料检测装置，实现安全控制。

5.5.5.7真空腔室的加热板应设置测温点，控温系统可以采用一个温度检验点控温，也可以选择多个

检验点的平均值控温。

5.5.5.8层压机的主要参数及进程应在监测画面中直观显示，在人机界面必须有各工艺参数设定窗口，

层压机的工艺参数配方应能存储10组以上，以便层压工艺参数的调用。

5.5.5.9控制系统应具有温度和绝对压强数据补偿校正界面。

5.5.5.10人机交互界面的设置应符合人体工程学的相关要求。

安全要求

5.6.1层压机遇停电或意外断电时，应能在无电的情况下开启层压腔，取出里面的光伏组件。

5.6.2应急装置应方便操作、灵活可靠，包含层压机真空腔应急手动充气功能。

5.6.3层压机在使用过程中存在对人体有挤压、剪切、卷入等风险的运动部位，均应采取有效防护措

施。

5.6.4对人身容易造成重大伤害的运动部件防护装置被移除或打开时，设备应具有检验和报警功能，

并限制运动部件运动；并应设置明显的安全警示标志。

5.6.5当加热温度超过设定上限温度时，应自动切断加热电源并报警。

5.6.6超温保护系统应至少在软件和硬件两个方面设置，并且软件保护系统的故障不能影响硬件系统

的保护功能。

5.6.7设备运行过程中应具备手动切断的防护措施。

5.6.8安全报警装置和安全检验装置工作要灵敏可靠，在设备出现异常情况下，安全机构应反映灵敏、

准确。

5.6.9当设备的一个安全防护功能启动后，不应阻止或中断其他安全防护功能。

5.6.10层压机的噪声应小于等于80dB。

5.6.11安全警示标识应符合GB2894的相关规定。

5.6.12安全卫生要求应符合GB5083和GB/T19891中的相关规定。

5.6.13其他机械安全要求应符合GB/T15706中的相关规定。

6试验方法

外观及结构

目测检查。

装配

6.2.1检验控制系统的管线是否排列整齐、合理、连接紧密牢固，各元件和组件是否可单独拆装、维

修方便。

6.2.2检验底座基础是否坚实、平整，保证进出料口在任一工作位置时均处于水平状态。

6.2.3检验升降装置的上下部工作结构是否设有互锁装置。各支腿是否能可靠地固定在规定位置上，

且可单独调整。

6.2.4检验进出料口的连接部位是否牢固，有无松动现象。

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技术指标

6.3.1真空

6.3.1.1下真空腔连接管道接口上连接皮拉尼真空计，在没有高温布的情况下对层压机下真空腔抽真

空，由皮拉尼真空计显示的压强值由100000Pa降至100Pa的所需时间来测量真空抽速。

6.3.1.2下真空腔连接管道接口上连接皮拉尼真空计，在没有高温布情况下对层压机下真空腔抽真空，

5min后皮拉尼真空计显示值稳定时的数值即为真空腔极限绝对压强。

6.3.1.3真空腔保压性能通过下真空腔连接管道接口上连接皮拉尼真空计，在没有高温布的情况下对

层压机下真空腔抽真空至极限绝对压强，通过皮拉尼真空计记录每分钟下真空腔压强的变化。

6.3.2层压压力

上真空腔接皮拉尼真空计，下真空腔在抽真空状态下绝对压强达到40Pa～6OPa时，可通过上皮拉

尼真空计读出上真空腔绝对压强，层压压力为上真空腔绝对压强值与下真空腔绝对压强值之差。

6.3.3温度

6.3.3.1温度均匀性检验时，将加热板加热到目标温度并保持稳定后，在有效层压面积区域内采用测

量精度不低于0.1℃的仪器进行测试，测试点数不少于20点，测试点最高值与最低值之间的差值的二

分之一即为温度均匀性数值。

6.3.3.2平均升温速度通过观察9Omin内测温仪或显示屏上的升温曲线判定。

6.3.4平面度

使用水平仪、自准直仪等测量工具来检验层压机工作台面的平面度。

可靠性

6.4.1机械系统

机械系统按GB/T15706的规定进行。

6.4.2电气系统

电气系统按GB/T5226.1的规定进行。

6.4.3气动系统

气动系统按GB/T7932的规定进行。

6.4.4液压系统

液压系统按GB/T3766的规定进行。

6.4.5控制系统

6.4.5.1检验控制系统是否符合设计规定。

6.4.5.2检验层压机的控制系统是否可通过通讯接口与上位机连接。

6.4.5.3检验层压机是否能利用数据采集模块分别对真空腔室的绝对压强、温度和压力等数据要素进

行实时数据采集监控。

6.4.5.4检验物料传输定位误差是否控制在±5mm以内，物料传送机构运行是否平稳。

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6.4.5.5检验层压机是否能够兼容自动生产线，实现精确上出料；与生产线对接后是否联动在线工作，

是否可离线独立工作。

6.4.5.6检验上、出料机构是否装有物料检测装置，实现安全控制。

6.4.5.7检验真空腔室的加热板是否设置测温点。

6.4.5.8检验层压机的主要参数及进程是否能在监测画面中直观显示。

6.4.5.9检验控制系统是否具有温度和绝对压强数据补偿校正界面。

6.4.5.10检验人机交互界面的设置是否符合人体工程学的相关要求。

安全

6.5.1检验层压机遇停电或意外断电时，是否能在无电的情况下开启层压腔，取出里面的光伏组件。

6.5.2检验应急装置是否方便操作、灵活可靠。

6.5.3检验层压机在使用过程中是否存在对人体有挤压、剪切、卷入等风险的运动部位，若有风险，

是否采取有效防护措施。

6.5.4检验设备是否具有检验和报警功能，是否限制运动部件运动；是否设置明显的安全警示标志。

6.5.5检验当加热温度超过设定上限温度时，是否可自动切断加热电源并报警。

6.5.6检验超温保护系统是否在软件和硬件两个方面设置，并且检验软件保护系统的故障是否影响硬

件系统的保护功能。

6.5.7检验设备运行过程中是否具备手动切断的防护措施。

6.5.8检验安全报警装置和安全检验装置工作是否灵敏可靠，在设备出现异常情况下，安全机构是否

反映灵敏、准确。

6.5.9检验当设备的一个安全防护功能启动后，是否会阻止或中断其他安全防护功能。

6.5.10层压机的噪声按GB/T13325的规定进行。

6.5.11安全警示标识按GB2894的规定进行目检。

6.5.12安全卫生按GB5083和GB/T19891中的规定进行。

6.5.13其他机械安全要求按GB/T15706中的规定进行。

7检验规则

检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验

7.2.1每台层压机应经出厂检验合格并签发合格证后方可出厂。

7.2.2出厂检验项目为外观结构及装配。

7.2.3若出厂检验所检项目全部符合本文件规定，则判该层压机检验合格。若有不合格项目，则允许

返修，返修后重新进行出厂检验，直至出厂检验合格后方可出厂。

型式检验

7.3.1型式检验抽样应从出厂检验合格的产品中随机抽取2台。

7.3.2有下列情况之一时应进行型式检验：

——新产品或老产品转厂定型时；

——正式生产后，如材料、结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时；

——停产6个月以上再恢复生产时；

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