《电子厂用洁净服（文本）》

T/

团体标准

T/SCIAC

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电子厂用洁净服

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上.

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

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苏州市洁净产业协会发布

电子厂用洁净服

1范围

本标准适用于苏州市洁净产业协会内部会员单位，主要对会员单位生产电子厂洁净服的

要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容进行编写。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用

于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

FZ/T80014---2012物理性能检验规则

GB12014—2019检验规则

GB/T8629—2001洗涤

GB/T8630测定

GB/T3928.1断裂强力测定

GB/T13773.2接缝强力测定

GB/T24249耐磨指数

FZ/T80012点对点电阻测定

GB/T24249摩擦起电电压测定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

洁净室服装cleanroomgarment

在洁净室及相关受控环境中穿着的,用以防止静电放电损害产品及保护洁净室环境符合

洁净度要求的服装。

3.2

4

点对点电阻point-to-pointresistance

在给定的时间内,施加在两个电极间的直流电压与流过这两电极间的直流电流之比。

注:单位:Ω。

3.3

发尘率：Particle

指被测物体在一定时间内经过摩擦滚动向空气中散发的微小物体的数量，尺寸在

0.3~10μm之间。

3.4

空气粒子过滤效率particleemissionrate

一定数量的标准粒子在规定压力下垂直通过被测样品后数量的减少率。

3.5

洁净服清洗：cleanroomgarmentlaundrying

为保证洁净服满足洁净室等级之洁净要求而进行的相关清洗。

3.6

洁净室cleanroom

通过空气过滤和气流组织来控制空气中悬浮颗粒物浓度的,建造与运行方式限制室内颗

粒物的进入、产生和滞留，温度、湿度、压力等相关参数受控的房间。

4技术要求

4.1基本物理性能

洁净室服装的基本物理性能应符合表1的要求。

表1洁净室服装的基本物理性能技术要求

项目要求

一级二级三级

水洗尺寸变化领大≥一2.5

率/%胸围≥一2.5

后衣长≥一3.5

腰围≥-2.0

裤腿长≥-3.5

断裂强力(经向)/N≥490

5

断裂强力(纬向)/N≥390

接缝强力/N≥196

耐磨指数/(次/mg)≥15≥10≥5

4.2洁净室服装的静电性能

应符合表2的要求

表2洁净室服装的静电性能技术要求

项目要求

一级二级三级

点对点电阻R/Ω105≤R<109109≤R1011

摩擦电压/V≤200≤1000≤2500

4.3耐洗涤型洁净室服装的静电性能耐洗涤分级

应符合表3的要求,样品按该次数洗涤后,其静电性能应满足表2中静电性能的要求。

洁净服经过多次穿着清洗与烘干后会影响其组织结构和纤维完整性，故而导致微粒子和静

电部分增加，建议洁净服穿着期限和清洗频率自行定义。

表3洁净室服装的静电性能耐洗涤分级

项目一级二级三级

洗涤次数/次3015不可洗涤

4.4洁净室服装的洁净性能指标

应符合表4要求

表4洁净室服装的洁净性能技术要求

项目微粒直径要求

一级二级三级

发尘率/（个/Min）≥0.3μm≤500≤2000≤4000

空气粒子过滤效率/%0.5μm≥50≥35≥20

1μm≥70≥50≥30

易脱落大微粒/个/m2>100μm≤100≤500≤1750

>5μm≤9990≤99990≤50000

注：洁净性能指标应参照客户要求考察其耐洗性能

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5.用户的责任

5.1确定清洗技术要求

洁净服的用户应向清洗者提供有关待洗洁净服的详细污染控制和质量要求。这些信息

有助于清洗者确定如何满足那些规定要求。用户应规定:

⚫洁净服上可能出现的污染物或化学沉积物的类型。应提供相关的材料安全数据表——

OSHA29CFR1910.1200所列有毒与有害物。提供该文件的三个基本理由是:⑴清洗人

员的安全;(⑵找出有效去除污染的途径;(⑶污染物的安全处

注:正确辨认并处理生物危害性物质和污染物（参见OSHA29CFR1910.1030)。

⚫清洗人员的修补范围（补缀，等等)。

⚫可接受的无法彻底去污的点的大小、数量和位置。

⚫拒绝接受且必须更换洁净服的损坏的定义和程度。

5.2发送洁净服的准备

洁净服放在有盖的、带衬垫的箱子内，或100%聚酯材料的洗衣袋内，以防止进一步污

染。已污染洁净服可以混杂装箱，但护靴等脚部护具不能与大褂、连体服、头套、面罩混

在一起。若用户发现无法清洗的洁净服，就应单独放置，在上面做上警示标记，送交清洗

者时对无法清洗洁净服另行包装，或与其他污染产品分开包装。

5.3对洁净服的维护

了解洁净服的操作和维护非常重要，增强这种了解是整个质量文化的一部分。因忽

视、缺少培训、不注意或疏忽而使污染控制能力降低，反映出的是操作者的无纪律性，这

是应当杜绝的现象。

用户应做到:

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⚫避免洁净服上带有过多污渍、颗粒物和纤维;避免洁净服被戳破、撕破、过度磨损或者

任意涂画等行为;

⚫不穿时将洁净服存放在受控环境中;

⚫坚持正确的穿衣和脱衣规程，以避免穿脱过程中的弄脏和物理损坏;

⚫保持足够的库存量，避免因过度使用和清洗造成的加剧破损。

6.测试方法

6.1基础物理性能试验方法：

6.1.1水洗尺寸变化率的测定按GB/T8630执行，洗涤按GB/T8629—2001中的4A程序执

行。

6.1.2断裂强力测定按GB/T3928.1执行。

6.1.3接缝强力测定按GB/T13773.2执行。

6.1.4耐磨指数按GB/T24249执行。

6.2静电性能试验方法

6.2.1点对点电阻测定按FZ/T80012执行。

6.2.2摩擦起电电压测定按GB/T24249执行。

6.3静电性能耐洗涤分级试验方法

洗涤按GB/T8629—2001中的4A程序进行,并记录清洗次数﹐静电性能测试按6.2进行。

6.4洁净性能试验方法

6.4.1发尘率按照IEST-RP-CC003.3中相关规定测试，如附录A

6.4.2空气粒子过滤效率按照GB/T24249的规定执行。

7检验规则

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7.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

出厂检验从每批产品中按品种随机抽取有代表性样品进行检验,抽样规则按表5的要

求。

表5抽样规则

样本范围单项测试样本数

<1002

100~10003

>10005

如果所抽取的样品全部合格,则判定该批产品合格。如果有不合格样品,则判定该样品所代

表的该批次的产品不合格。也可按双方协定的比例来抽取。

7.3型式检验

7.3.1在下列情况之一时,应进行型式检验:

a)新产品或者产品转厂生产时﹔

b)停产两年以上,重新生产时;

c)在设计、材料有重大改变时;

d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

7.3.2从出厂检验合格的产品中抽取两套服装做型式检验。

7.3.3︰如果所抽取的样品全部合格,则判定该批产品合格。如果有不合格样品,则判定该样

品所代表的该批次的产品不合格

8包装、标识、运输、贮存

8.1未经洁净室清洗的洁净室服装的包装,要求使用无破损的塑料包装袋,避免服装污染和

磨损。

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8.2经过洁净室清洗的洁净室服装,应使用封闭的洁净包装袋进行包装﹐确保服装不受外界

环境的影响,并出具检验报告。

8.3产品包装上至少应有以下标识

包装袋外需将洁净服名牌或者尺码露在外，方便领取

包装箱的信息，可按客户的需求记录标示

8.4产品在运输过程中,应避免磨损、日光曝晒及雨淋受潮。

8.5产品应贮存于避光、干燥﹑阴凉的环境。

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附录A

（规范性附录）

洁净性能测试方法

.

A.1原理

将测试衣放在汉姆克滚筒内转动，洁净服上的粒子抖落在空气中，并的取样管吸收经过

粒子计数器读取所取样的颗粒数.

A.2设备

A.2.1粒子计数器，流量可以调节为28.3L/Min,最小粒径符合客户要求之标准

A.2.2汉姆克滚筒，滚筒转速可调10r/min±0.1r/min，滚筒设计之要求详见附录B

A.3测试环境

测试环境建议为洁净室内不低于ISO14644-1：2015中规定的5级标准，温度为20±

5℃,相对湿度为45%~60%，以确保测试过程不受外界环境干扰。

A.4测试方法

A.4.1开机操作

A.4.1.1开启粒子计数器并暖机。

A.4.1.2确认粒子计数器上有安装过滤器，启动粒子计数器,并调整流量为28.3L/min.经

多次测试后仪器面板上显示的微粒子数显示为小于零，停止测试。

A.4.1.3将连接汉姆克滚筒的取样管接在粒子计数器上.

A.4.1.4将汉姆克滚筒的旋转钮打开，调整转速，转速为10转/分钟.

A.4.2检验操作

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A.4.2.1背景值测试：打开汉姆克滚筒开关，运转后打开粒子计数器的测试键开始测试分

钟，若测试数据大于10，则需要对汉姆克滚筒进行清洁，再次继续测试背景值，直到背景

值数据小于10方可进行洁净服检验。

A.4.2.2将汉姆克滚筒右侧的门打开，将洁净服平整的放入其中，将门关上；并启动汉姆

克滚筒转动开关。

A.4.2.3在粒子计数器上按下启动测试开关，粒子计数器开始测试

A.4.2.4测试结束后粒子计数器会自动停止，并打印其测试结果。

A.4.2.5关闭汉姆克滚筒的运行开关，打开其门将洁净服取出。

A.4.2.6清洁汉姆克滚筒内的微粒子并再次测试背景值小于10，方可进行下一件洁净服

测试。

A.4.2.7若测试下一件洁净服则反复操作2.1~2.6之步骤。

A.4.3测试结果处理

测试结果上记录衣服相关信息，若测试值超出标准则判定为不合格！测试值在标准范

围内则做相关的测试报告并保留测试原稿信息.

备注：无尘鞋不做测试！

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附录B

（规范性附录）

汉姆克滚筒之设备规范

B.1汉姆克滚筒：由滚筒、面板、两个部分组成，见下表

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附录C

（规范性附录）

洁净服回收清洗图解

C.1流程图

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B.2分类整理要求

B.2.1按照与客户约定之外观标准做整理，执行特污标准，修补标准和报废标准。

B.2.1.1整理：清洗前的整理工作需要将洁净服物内的杂物取出，以免影响清洗结果。

B.2.1.2特污：为经过洗衣机清洗很难清除的污渍，需要人工合作特殊工艺进行清洗。

B.2.1.3修补：洁净服在使用过程中有损坏或者需要更换相关部件者

B.2.1.4报废：根据与客户协商的标准，未能达到使用标准之洁净服进行报废处理。

B.2.2整理时需要根据洗衣机容量之大小来却确定后续清洗每LOT的之数据，并做数据的

汇总视客户要求做出货报告。

B.3清洗

B.3.1清洗方式可用干洗或纯水清洗，重点均是提升洁净服物的洁净度

B.3.2纯水清洗水质要求：使用去离子水（DI），纯水或者反渗透水（RO）水进行清洗，降

低洁净服物上微粒子的残留，具体清洗工艺需要按客户具体要求

B.3.3洗涤药剂要求：一般为非离子型表面活性剂，PH值应控制在6~9，且符合ROHS之标

准.

B.3.4洗衣机要求：一般要求洗衣机为双开门洗衣机，洁净服物应从低进高取的方式进

行，且投入洗衣机的衣服量一般不超过洗衣机额定重量的80%，（特殊工艺要求除外）

B.3.5重污染或者等级不同的洁净服应分开清洗，避免拼车清洗.

B.4烘干

B.4.1烘干机的空气需要经过净化过滤器，且运行是保持负压状态，热烘的温度与时间需

根据实际衣服之品质进行定义，经过热烘后建议使用冷烘，降低洁净服表面温度提升其洁

净程度.

B.4.2烘干机的烘干洁净服物的重量或者体积均需参照其设备额定参数.避免产生严重褶

皱，缠绕和烘不干之想象.

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附录D

（规范性附录）

洁净服表面电阻测试方法

D.1原理

将环形电极放置在搁置于绝缘基板上的样品表面,在电极上加载直流电,通过电流、电

压和电阻的关系即可测得样品的表面电阻率。

D.2仪器

D.2.1一对电极组。包括一个圆柱电极,以及一个环形电极,两电极彼此间以同心形式安放

好,电极的其他相关参数按照SJ/T10694。电极平面视图如图D.1。

图D.1电极俯视图

D.2.2一块水平基板,用于放置样品,其表面电阻率应不小于1.0×1012Ω/口,尺寸应大于整

个电极的尺寸