《基于经济订货批量模型的W轨道交通设备公司原材料库存优化设计》13000字（论文）

基于经济订货批量模型的W轨道交通设备公司原材料库存优化设计摘要天津W交通运输有限公司作为生产钢平台的制造企业，优化库存是降低生产成本的重要方面，也是提高企业竞争力的有效途径之一。其制造的钢平台作为能够承受重量极大的货物的平台，满足了生产企业的储存需求，因此在市场上的需求量一直居高不下。本文通过实地访问的方式了解到企业在库存管理方面的主要问题是仓库积压严重、库存管理能力不足以及库存成本责任主体不明确。本文会给出库存管理的有关概念，重点阐述ABC分类法（ActivityBasedClassification），经济订货批量法（EconomicOrderQuantity）简称EOQ，定量订货法（QuantitativeOrderMethod）和定期订货法（RegularOrderMethod）的相关理论知识，以钢平台的主要原材料钢板为例，统计近一年钢板的需求情况，通过运用经济订货批量原理和定量订货方法的得出合理的订货批量，从而为企业节约在库存上产生的成本。通过实地调研提出企业在库存方面出现的问题，并给出解决方案。关键词：库存管理；经济订货批量；原材料目录TOC\o"1-3"\h\u第1章绪论 1.1研究背景 1.2研究的目的及意义 1.2.1研究目的 1.2.2研究意义 1.3国内外研究现状 1.3.1国外研究现状 1.3.2国内研究现状 1.4主要的研究内容与方法 1.4.1研究框架 1.4.2主要内容 1.4.3研究方法 第2章库存管理概述 2.1库存管理的概念 2.2传统的库存管理方法 2.2.1ABC分类法 2.2.2经济订货批量模型 2.2.3定量订货法 2.2.4定期订货法 2.3本章小结 第3章天津W轨道交通设备有限公司库存现状 3.1库存情况 3.2供应商管理情况 3.3库存管理存在的问题 3.3.1部分原材料易产生积压 3.3.2库存管理水平不高 3.3.3库存成本责任主体不明确 3.4库存管理优化基本思路 第4章天津W轨道交通设备有限公司库存管理优化设计 4.1经济订货批量模型在库存管理的优化应用 4.1.1基于EOQ优化订货模型 4.1.2经济订货批量模型的公式与参数设定以及求解 4.1.3基于经济订货批量在库存管理上的应用 4.2订货点库存控制及定量订货法的原理与方法 4.2.1订货点库存控制原理与方法 4.2.2定量订货法的订货原理与方法 4.2.3基于订货点库存控制及定量订货模型的应用 4.3本章小结 第五章库存管理优化建议 5.1明确库存资金的责任主体 5.2库存的物资要定期进行核查 结语 参考文献 第1章结论1.1研究背景21世纪，经济高速发展，人工成本以及原材料成本逐年上升，单从产品本身来获利已经远远不足与竞争对手竞争。对于制造企业来说，从生产处入手，发掘企业利润源，降低从仓储到生产过程中各个环节的成本以获得更大利润，增加企业效益，是目前各大制造业面临的难题。库存管理是生产管理的重要内容，然而许多企业往往原材料库存的管理，这就容易产生由于货物积压造成资金的浪费，损害企业利益。现代物流仓储的规范管理，对于降低生产成本、减少库存损失、提高现金周转率、提升服务品质和提升国内外客户满意度等具有重要意义[]。良好的库存管理将会是制造业在降低成本方面的重要突破口，库存的有效管理将极大地极大地提高企业的竞争优势。天津W轨道交通运输有限公司作为一家生产制造企业，其订单数量呈现递增趋势，对于销量好的产品原材料需求量较高，在这种情况下如果原材料不能及时供给生产部就会影响生产进度，可能导致不能按时交货，使客户满意度下降，给企业造成损失。本文通过实地访问的方式，结合文献研究法、调查研究法和经济订货批量法分析企业库存管理以及企业订货出现的问题，经过计算制定出适合企业采购的最佳订货批量方案，降低企业订货和储存成本，这可以提高企业自身竞争力，还可以为其他生产制造业提供可以借鉴的经验，这些方法的运用对整个生产制造业的发展有重要的指导作用。1.2研究的目的及意义1.2.1研究目的库存管理在制造企业生产管理中占据着非常重要的位置，能够很好的反映出一个企业的管理能力。企业的生产效率是由仓库工作效率所决定的，因而，影响供应链生产环节的核心要素就是库存管理，库存管理水平的高低在很大程度上影响了企业市场竞争力。目前我国制造业面临的最迫切的问题就是制定出有效可行的库存管理方法。1.2.2研究意义钢平台原料运输是从供应地向制造商的实体流动过程，由此产生的储存、配送、运输、搬运等活动，在此过程中要遵循运输时间短、库存率低、订货成本低、损失效率小等原则。当今社会企业的利润点已经转移到管理的各个环节，库存优化与订货点的设计是在原材料运输中可以深入挖掘的领域。如果单从采购的角度考虑，采购数量越多就可能从供应商处获得更多的优惠，库存就必然更加丰富，但企业又要从经济效益的角度出发，若是累积太多库存就会导致成本增加，从而造成库存管理成本以及人力成本的增加，企业运营过程中出现的部分弊端也会被过多的库存量所掩盖。原材料运输作为钢平台制造的一部分，在减少生产制造成本中具有非常重要的地位。通过对企业钢平台原材料订货成本及库存管理的研究，提出更为合理的订货及库存管理策略并付诸实践，对这个绝大部分企业都存在的问题进行解决，能够给各大企业提供以下利益：将库存维持在恒定范围内，可降低在库存方面的资金投入，降低生产成本；增加企业利润；控制好库存，减少在管理库存这一繁杂事务上的时间，提高工作效率；减少库存积压的消耗，对于提高公司利润和企业竞争力具有十分重要的意义。1.3国内外研究现状1.3.1国外研究现状关于库存管理的研究，国外已经有了成熟的理论体系，HafnerMartinetal.提出了在COVID-19的流行对制造企业的影响[]，并给出了通过实现跨功能控制库存量、调整目标规模和最佳利用生产能力来应对需求冲击。BernabeiGiuseppeetal.从系统的角度研究了多物品可修系统的库存管理问题[]，提出了与应用程序绑定的无导数计算，该算法利用一种新的选择策略，即选取整个项目子集，以获得目标函数的最佳改进，此方法在某航空公司的实际案例中得到了检验。T.G.Trubchenkoetal.提出用ABC-XYZ分类矩阵对企业库存做差异化管理[]，识别出应该从群体中分离出来单独管理的货物，可以更加有效地管理库存。Mageeetal.研究发现关于供应商管理的相关概念（VendorManagedInventory，简称VMI）]随着时间的推移VMI的管理思想逐渐被各大企业所接受，保洁与沃尔玛先后成功地进行了VMI的实践，这一理论被各大学者学习传播，并引入到经济市场中去，受到了各个国家企业的认可。但是随着VMI管理思想被深入研究和应用的过程中，他的缺点也慢慢显现，集中体现在两个方面。第一：VMI的管理方法需要合作双方达成绝对的共识，双方需签署保密协议，否则容易造成信息泄露，损害公司的利益；第二：VMI的信息共享模式会造成生产成本的增加，因为达成信息共享需要专业人员花费时间精力去创造一款软件来满足这一需求，所以就增加了人力与时间的成本。大野耐一提出了“零库存”的理念[]。零库存的含义就是原材料、半成品等物料在采购、生产、销售等各个阶段里面，都是以正在周转的状态存在而不是以仓库存贮的状态存在。美国是最开始产生物料需求计划的国家，（MaterialRequirementsPlanning，简称MRP）[]，它是由美国生产管理与计算机应用专家OliverW.Wight,GeorgeW.Plosh研究发现的，IBM公司通过运用计算机技术成功进行MRP处理，该项技术被美国生产与库存管理协会推广从而被广为人知。物料需求计划指的是将计算机作为基础的生产和控制系统，它是以最后产品在总生产进度表中的交货日期为主，从而制定组成最后产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、向外采购进程和内部生产进度。它能够运用到计算物料需要量和需要时间中来，进而减少库存量。1.3.2国内研究现状 国内关于库存管理优化的研究比国外晚，随着经济的高速发展，各大企业为了在市场竞争中占领一席之地，企业家们开始慢慢吸收国外的管理理念，逐步提升企业的管理水平，其中“零”库存理念，供应链管理库存理念，经济批量订购模型以及原材料需求计划理论在我国的企业得到广泛应用，并且在国内理论体系也比较得成熟。中国政府现在重视整个物流行业的发展和建设[]，在发展和建设的过程中，各种问题接踵而至，目前企业库存管理的主要问题是：设施使用能力较低、基本设备水平较低和仓库布局不合理等成为了限制企业利润增长点。随着我国经济的发展，我国物流和第三方物流行业也以很快的速度发展了起来，库存管理这块也慢慢得到了改善，这一改变吸引了越来越多人的目光，关于库存管理的研究也越来越多。研究方向主要集中在仓库布局、订货周期以及库存优化等方面。谢浩煌出电力企业物资供应可以通过供应商标准选择的优化、整合互联网中采购货物的平台和强化供应商的资源管理等方面进行优化整合[]。王艳超认为制造业的库存管理存在的问题是采购的内部环节不健全、仓库存在账不符实和信息缺乏统一性的情况[]，造成了产不对销、货物积压和损失订单的情况。库存管理是被大多数企业所忽略的一项，因此，想要加强企业的管理实现企业的资源优化就应该首先优化库存。只有采用资源优化管理模式，才能加强企业的资金流动，实现资金与信息的优化，同时提高企业管理的效率。简言之，西方发达国家的库存管理理论是通过总结国内和国外的研究诞生的，之后提出了很多具有创新性的库存管理理论，而且很多企业也借鉴了这些理论并运用在企业运营过程中。国内在库存管理方面的研究发展比较晚，与之相关的论文大多出现在2000年以后，而且部分理论还存在着很多的问题，国内在发展库存管理的同时也要注意结合国外的理论。1.4主要的研究内容与方法1.4.1研究框架图1-1主要技术路线图1.4.2主要内容本文以天津W交通运输有限公司作为研究对象，制造企业应如何处理好库存管理的问题并对其进行全面的研究和论述。改善订货问题、阐述库存管理理论和库存管理的基础方法，从而优化库存，降低企业成本，本论文主要由以下五章组成。第一章：介绍研究背景、研究目的和研究意义，阐述国内外关于库存管理的研究成果，最后说明此论文的研究方法和内容。第二章：全方位的介绍库存管理理念。第三章：全面介绍天津W轨道交通设备有限公司的库存现状，分析企业在管理上出现的各种问题。第四章：从订货和仓储方面对天津W轨道交通设备有限公司库存管理进行优化，提出优化存货成本的方案。第五章；通过对全文的研究内容及研究结论进行了系统概括与归纳，总结本文研究的主要内容，对订货问题进行优化，进而优化库存，提高企业效益。1.4.3研究方法（1）文献研究法。本文采用文献研究法，在中国知网查阅相关资料，查阅各种期刊，系统地整理学习库存管理中的经济批量订货法等方法，整理分析前人的理论成果，为接下来研究天津W轨道交通设备有限公司库存管理的优化提供了理论基础。（2）调查研究法。通过调研天津W轨道交通设备有限公司钢平台原材料库存管理优化研究的实际情况，分析天津W轨道交通设备有限公司目前原材料库存管理的中的问题，从实践的角度提出针对天津W轨道交通设备有限公司原材料库存管理的优化方案。（3）经济订货批量法。通过对天津W轨道交通设备有限公司近一年钢平台原材料钢板的需求量以及重量的分析，计算出仓库每次需要订购原材料的批量，从而使订货的费用以及仓库的管理费用降至最低。

第2章库存管理概述2.1库存管理的概念库存是指正处于贮藏状态的物品或商用产品[]，具有满足需求和供应，维持生产正常进行的功能。在接收到客户的订单后，客户要求收到商品的时间要比企业从订购原材料、生产加工到运输货物再到客户手上的时间少，为了满足客户的这一需求，就需要提前在仓库中保存一定量的该产品。在一般的情况下[]，企业在销售阶段，会把第一时间满足客户的需求作为首要目的，避免发生缺货现象，这需要充足的产品库存。为了能够保证生产过程不间断，就必须在采购生产阶段储备一定数量的原材料。然而在仓库里存储产品就一定会增加库存管理费用，商品在积压的过程中还可能造成一定量的商品损坏。所以，库存的量既要能满足缺货的风险，又要防止库存过量导致的资源浪费。2.2传统的库存管理方法2.2.1ABC分类法ABC分类法由VilfredoPareto提出[]。这是企业在库存管理中常用的一种方法，这种方法的核心是在一大类的物品中分清主次，找出数量少但在一类事物中起决定性作用的物品以及数量较多但是对事物起的作用较少的物品，VilfredoPareto提出的方法被应用到管理过程中的各个方面。企业在库存调控上，由于存在存储的资源数量较少，但是具有较高价值的商品，而数量较多的商品却占用较少资金的情况，因此根据库存量与资金量之间的占比，通过ABC分类法对存储资源进行划分，按照其耗费数目，价值量的高低，进行分类排序。将数量少价值大的统一称为A类[]，数目高而所占的价值量少地称为C类，处于A类与C类之间的称为B类。根据所划分的类别采取不同的管理方式，划分类别的标准没有固定的格式，每个企业可以根据自身的实际情况制定。一般在实际库存管理中了解库存资源的品种、年平均消耗量和单位价格，经过一系列的运算即可完成分类。A类的资源数量一般不超过总量的20%[]，其价值金额一般占总金额的70%，这类物品就是仓库管理的重点，要按期进行严密的盘查，以确保A类物品数量的准确性，控制库存数量，不允许缺货以及库存过量的情况产生；B类资源，其数量不超过总量的30%，所占金额一般为总金额的20%，B类物品也要进行重点的管理，但不需要投入像A类的精力，由于数量较多，所以盘查时间会长一些；C类资源，数量一般占总量的50%以上，但所占金额一般仅为10%，由于数量高价值量低，所以这类货物可采用大批量进货，减少订货次数，降低订货费用，不必经常盘查，给予最低作业次序。分类见表1-1：表2-1ABC分类表[]种类占总库存品种数百分比占总出库金额百分比A5~1070~75B20~2520~25C60~705~102.2.2经济订货批量模型经济订货批量实质就是订货成本和使用成本保持均衡，使订货成本以及采购成本等包含其中的库存总成本达到最少的订货批量。公司在利用这个模型订购货物的时候，就可以使订货成本以及储藏成本地和最小。虽然EOQ模型能够计算出最佳订货批量，但是需要在某些假设下才可应用。此模型有以下假设[]：需求速率固定、订货提前期以及订货成本已知且是不变化的量，在一定时间内物料补充的数量可以为无限大和不允许缺货。经济订货批量的公式见下图，D是年需求数，S是一次订购成本，H为单位年保管成本。Q*＝式（2-1）库存成本和经济订购量的关系如图1-1[]所示：总成本最佳经济订货批量订货成本持用成本订货量每年成本总成本最佳经济订货批量订货成本持用成本订货量每年成本图2-1库存成本与经济订购量关系经济订货批量模型表示，在订货期间必定存在一个合理的订货量使库存成本最低。但是，此模型的理念太过于理想化，并未考虑到实际影响因素，并不能有效地解决企业在实际管理库存中的问题。2.2.3定量订货法定量订货法是指当库存降低到预设的库存值时，用经济订货批量作为标准进行补充货物的一种库存管理方式，定量订货法也叫（s，S）的库存控制策略[]，即需要连续且及时地清点某物品的库存数量，当库存量降低到s的时候就要立刻进行补货，防止库存量降低到安全库存以下，其中s表示最小库存量，S表示最大库存量。此方法的缺点是需要大量的消耗人力不断地盘点库存，并且有很大可能是库存降到s时别的物品库存量充足，这就需要对此物品进行单独订货，导致难以将不同类别的物品集中到同一次订货中，不能从同一供应商拿到折扣。2.2.4定期订货法定期订货法是指每隔一个时间段进行订货[]，时间是固定的，而订货量不是固定值，此方法适用于ABC管理法中的B类与C类产品。这种方法一定要明确订货周期和最高库存量，每到一个订货周期就要对库存进行一次清点，订购产品的数量由最高库存量和实际库存之差决定。这种方法的不足之处就是不能经常清点库存，无法第一时间了解货物的实际库存量，一旦出现突然接收到大订单的情况，仓库可能出现不能及时供货的现象。为了应对这个情况，很多企业就会采用维持较高库存的做法，防止下一个周期来临之前出现缺货现象。2.3本章小结本章对库存管理的基本概念以及传统的管理方法进行了阐述，体现了库存管理方法的多样性，每一种方法都有其独特的适用范围，为决策者在方法的选择上提供了方向。管理者可基于企业的实际情况，选择最适合企业的管理方式，提高企业的库存管理能力，使库存成本达到最优。通过这一章的理论阐述为后文对天津W轨道交通设备有限公司订货批量的优化以及降低年储存费用提供了理论依据。

天津W轨道交通设备有限公司库存现状3.1库存情况天津W交通运输有限公司的库存管理系统是ERP（EnterpriseResourcePlanning）[]，EPR是企业资源计划的缩写，以信息技术为基础建立的系统。为企业工作人员提供决策办法的信息管理平台。这种系统是实时记录库存动态的管理系统，它可以根据管理人员的需求，对库存现状做出反应。可以统一的在系统中管理货物，实行一物一码的原则，管理员根据企业的实际情况不断地调整ERP系统，使ERP系统更适应企业发展。所以ERP系统在库存管理中是必不可少的。对于生产企业来说，仓库中最多的就是原材料，原材料在采购入库前经过质检员的质检，当质量数量没有问题之后就会安排入库，相应的数据也会同时被录入ERP系统，每当需要原材料进行生产时，就需要向仓库报备，并填写原材料出库单，仓库管理员就会依据出库单安排原材料出库，同时ERP系统会相应地进行库存信息的更新。生产人员来到仓库提货，仓库管理员将备好的原材料交给生产人员并由生产人员进行点货，确定数量没有问题后，在出库单上签字，将签了字的出库单交付给仓库管理员。仓库每半年盘点仓库货物，仓库管理员将亲自盘点的库存，并与ERP系统中的信息进行对比。如有错误的信息就会进行数据的更正，确保ERP系统中的数据信息与仓库实际信息保持一致。3.2供应商管理情况在日常订单管理中，企业使用ERP系统，依照企业制定的运营规则，根据种类不同的采购零件和交货时间的不同。依照客户订单的需求建立不同的采购批量，对于需求量大、价值较高的品种采取看板的管理模式，既能避免生产过程中发生缺料的情况，又能合理的管理库存。公司每个季度定期根据交货及时率、质量合格率、服务水平以及价格优势对供应商进行业绩评估，着重培育重点供应商，将其选为长期合作伙伴，对于无法满足需求且没有能力的供应商实行有计划的淘汰机制，对关键物料实行双供应商策略，保障供应链的安全性，有效性。3.3库存管理存在的问题3.3.1部分原材料易产生挤压W的部分原材料采购是在签订订单之后，根据订购产品的数量种类进行估计需要多少的原材料，制定物料清单进行采购，订货方面没有进行严格的运算得出最佳的订货批量，这易造成库存的跌价损失。对于大宗产品例如螺丝钉、螺丝母、胶带和胶水会进行大批量采购，为了保证产品质量企业采购的胶水基本为昂贵的进口产品，为了得到折扣优惠会进行大批量采购，在销售部没有进行准确预测的前提下，采购的产品容易造成积压，铁制品在储存的过程中易积压生锈，部分胶水等产品易过期，不仅占用了仓库的空间，还会因为大宗产品的订购批量不合理浪费企业的资金。3.3.2库存管理水平不高实地考察后发现，企业仓库的管理人员一共就两位，并且没有接受过相关知识的培训，凭借着经验进行仓库的管理，由于人数少，导致在盘点库存时效率低下，没有专业知识的指导，在管理仓库的过程中缺乏科学性，不会按照原材料的类别合理地进行分类堆放，易引起原材料在堆放过程中产生过多损耗，损害企业利益。仓库内的原材料种类繁杂，每一种原材料都会标注不同的编码，使物料的编码复杂多样，在仓库管理员只有两个人的情况下，每个管理员都要面对大量复杂的编码，盘点库存的过程中很容易疏忽大意，当ERP中的信息与实际库存情况不符时也可能不会被发现，使信息不真实有效。3.3.3库存成本责任主体不明确在库存管理中，承担库存责任的通常是采购部。采购部通常会在没有需求预测的情况下对大宗货物采取大批量采购的方式以便从供应商处获取优惠，但是当出现客户对生产产品有特殊要求或对产品质量要求极高的情况时，仓库中的原材料通常不能应对此时的需要，生产部缺乏与采购部的沟通，就有可能产生库存剩余或缺失等情况，采购审批部门不仔细审核采购单，所以也有相应的责任。3.4库存管理优化基本思路企业引入ERP系统的主要目的是实现仓库的高度信息化，使库存数据更加准确，利用ERP系统的统计功能分析货物的状况，方便管理者根据库存信息相应的处理货物，有利于降低库存，增加资金周转率。然而现在企业在实际的库存管理中出现了诸多问题，主要原因是企业库存管理体系不完善，管理人员专业知识储备不足，缺乏基本的库存管理理念，使ERP系统未发挥出原本的作用，管理人员经验判断，致使需求预测不准，盲目订货出现库存积压等问题。为了解决这些问题，要结合企业的实际情况，充分利用和理解企业现有的ERP系统，运用EOQ模型解决订货问题，根据问题提出具体的解决方案。

天津W轨道交通设备有限公司库存管理优化设计4.1经济订货批量模型在库存管理的优化应用4.1.1基于EOQ优化订货模型经济订货批量是使订货成本最小的订货数量[]，每一次的订货数量都是在平衡订货成本和仓储成本，从而达到总库存成本最低的订货批量。经济订货批量是固定订货批量模型的一种，可以用来计算企业一次订货的数量，使企业实现订货成本和仓储成本最低的状态。根据本章研究内容，给出如下假设：首先，研究的对象只有一个，企业应及时补货，且市场货源和企业资金充足。其次，订货提前期是固定的，单位原材料的储存成本不变且为恒定的常数，产品单价不变，订货数量可以为无限。R库存量确定型R库存量确定型时间时间图4-1经济批量订货时间与库存量关系如图4-1所示[]，在不允许缺货的条件下，在当库存量下降到R点时，就会发出订货信号，在一个固定的订货提前期内，补货就会瞬间到达仓库完成补货。4.1.2经济订货批量模型的公式与参数设定以及求解参数设置如下：D代表年需求量，C代表产品单价，Q代表每次的订购批量（经济订货批量用Q*代表），S代表每次订购成本，H代表单位产品年均存储成本，DC代表采购年成本，代表年订购成本。在不存在缺货的条件下，年总成本＝年采购成本＋年订购成本＋年储存成本，即：＋＋式（4-1）推出经济订货批量Q*根据图1-1库存成本与经济订购量关系，在持用成本与订货成本的交点处做一条垂直于x轴的直线，与总成本曲线的交点处的导数值既是最佳订货批量。所以以Q为变量对年总成本的等式两端求一阶导，得到以下等式：式（4-2）对上式进行整理，得到经济订货批量模型：式（4-3）4.1.3基于经济订货批量在库存管理上的应用对于钢平台的制造来说钢板是最为重要的原材料，因此本论文会将钢板为例，探讨如何利用EOQ模型优化库存。钢板在2020年3月到2021年3月的需求量经统计得出，如表4-1所示表4-1钢板在2020年3月到2021年3月的需求量钢板需求量重量（吨）月份总需求量31244.041504.951866.162106.972026.782066.892116.9102006.6111846.0续表钢板需求量重量（吨）月份总需求量121555.111404.62842.831244.0合计217671.8平均1816.0根据表中的需求数据可以看出，2020年钢板的平均月需求量为181件，此原材料需求较为稳定，所以可以用12个月需求的平均值代替每个月的需求数量，根据调研了解到W企业每次订购钢板的订货成本为500元/次，单位储存成本约为2元/吨/天，一个月60元，该产品1吨起批，钢板购买价格为3200元/吨，代入公式（4-3），可得出经济订购批量：（吨）一年的订货次数：（次）年订购成本：（元）年储存成本：（元）把经济订货批量Q*代入公式（4-1）中可得年储存成本为：（元）当前W企业进货的频率是，一年3次，每次25吨，代入公式（4-1）可得年库存成本为：（元）将用EOQ方法计算出的年库存费用与原年库存费用作比较，可得出节省费用为：（元）经计算得出的数据表明，最佳订货批量为9.9吨，一年订购7.2次，年订购成本是3626元，年储存成本是3613.5元，用经济订货批量的方法计算出年库存费用为236999.5（元），节省了13625.5元，可以看出W企业在库存方面的优化空间巨大，经济订货批量模型较为适合仓库的管理。利用最佳订货批量可以减少库存的积压，实现对需求的精准匹配。所以通过运用经济订货批量模型可以有效地节约成本，对库存情况起到改善作用。4.2订货点库存控制及定量订货法的原理与方法4.2.1订货点库存控制原理与方法通过控制订货和进货来控制库存[]，是在满足销售的前提下通过对进货频率和批量的把控，来实现控制库存的目的，这种方法既满足了客户，又实现了低库存和低成本。在当今市场供大于求的背景下，生产制造业完全可以通过这种方法控制库存。从订货到货物到达仓库的这段时间叫做订货提前期，用Tk表示，再提前期内产生的消耗量叫做提前期需求量，用Dl表示。Dl不仅取决于Tk，还与消耗速率R有关。订货点原理由图4-2所示图4-2订货点原理周转库存要设立一个订货点Qk，库存的数量要能恰好满足订货提前期内的消耗量，其中Dl在其中表示一个随机的变量。即：式（4-3）此时随机变量（打引号表示为随机变量）服从正态分布，那么的范围就与平均值和标准差有关。根据正态分布（如图4-3）所示[]，基本原理可以表示成：式（4-4）图4-3正态分布的提前期需求量Dl由于的大小与和有关，其中R与Tk都为随机变量，，，则Dl也能表达为：式（4-5）有时Dl也可以为固定常数，此时就为服从正态分布的一种特殊情况。此时：式（4-6）结合以上库存的订货点就可表示为：式（4-7）上述公式中，代表订货提前时期内的平均需求量，代表需求的平均速率，代表平均订货提前期，代表订货提前期内需求量的标准差，代表销售速率的标准差，代表安全系数。而且有安全库存量为：式（4-8）4.2.2定量订货法的订货原理与方法定量订货法是通过控制订货点和订货批量来达到控制订货的目的[]，从而达到更好地满足客户需求和使总费用达到最低的目标。其原理是提前设定一个订货点Qk，在消耗某一种库存时，仓库管理人员及时盘点库存，在库存点达到Qk点的时候，就开始进行订货，订货批量是。某段时间内，仓库内的物料库存以固定速度下降，降低到tK1点时就以作为订货批量来进行订货，而后就达到提前期TK1，在这段时间结束时，订购的货物到货，所订购的物料数量达到库存的高峰Qmax，然后进入1-2的库存阶段，在这个阶段，库存的下降速度为R2，当其下降到tk2的时候，就开始下一轮的订货，订货批量为，在此之后来到订货提前期Tk2，在此订货提前期结束的时，货物批量以到达，库存又会到达Qmax，接着进入2-3阶段，库存以这样的模式循环往复。以这样的库存管理模式运行的结果是，既保障了库存充足，又能使库存在最大库存量之下。如图4-3所示图4-3定量订货法原理此时的订货点包含了Qs与，且有：式（4-9）在定量订货法中，一般将经济订货批量作为订货批量，其中表示一次订货的费用，R表示仓库中货物的平均消耗速率，为一件货物咋单位时间内的储存费用。式（4-10）正态分布的安全系数表如图4-2所示[]表4-2安全系数表α00.130.260.390.540.680.8411.04p0.50.550.60.650.70.750.80.840.85q0.50.450.40.30.160.15α1.651.751.8822.052.332.433.08p0.950.960.970.9770.980.990.9920.99870.9999q0.050.040.030.0230.020.010.0080.00130.00014.2.3基于订货点库存控制及定量订货模型的应用根据表4-2的数据，在Excel中计算可以看出企业对钢板每月的需求量大致服从正态分布，如图4-5所示。图4-5近12个月钢板需求量的正态分布曲线经询问生产人员得知，在资金充足的情况下，订货提前期为两天。企业可根据自身情况设置库存满足率，本论文假设库存满足率达到98%实行订货。根据公式（4-7）可知，需要首先求出R的平均值以及标准偏差：由此得到R是以181为平均值、0.5为标准差的正态分布：.在得知订货提前期为2天的情况下，转化为月是0.06月，因而：假设库存满足率是98%，通过表4-2可知，通过公式（4-7）可得订货点为：由公式（4-9）可得安全库存：根据公式（4-10）订货批量为：因此在使用定量订货法时，订货点应是10.8吨，订货批量55吨，仓库管理员应当随时检查仓库，当库存下降到10.8吨时发出订货，库存保有率在98%，且费用最省。4.3本章小结本章通过经济订货批量模型、订货点库存控制与定量订货法相结合的方法对天津W交通运输有限公司的订货方案进行改进，明确地了解到根据经验订货一般是不可靠的，需要对有关人员进行相应理论知识的培训，改进原本的库存管理方法，善于利用ERP系统分析数据制定方案，从而实现总库存最小的目标。本章对2020年3月到2021年3月的统计数据进行计算，最终找到了最佳的订货批量，通过实施最佳订货批量，可以在一定程度上改善原材料在仓库积压和订货费用高的问题，但在实际订货的过程中还会有其他的不可抗力的因素影响，这些因素都会对实际的订货产生影响，但最终目标都是平衡各环节的费用，使得总的库存成本达到最低。

库存管理优化建议5.1明确库存资金的责任主体明确库存资金的责任主体是采购部和审批部门，从订购货物的源头解决此类问题。在明确库存资金的责任主体在采购部和采购审批部门的前提下，要进一步制定完整的奖惩制度，使这两个部门清楚地明白自己承担着怎样的责任以及可能带来的后果，这样才可解决采购部没有计划订货以及原材料报废等问题。提升采购人员的素质和责任心，优先选择品质好的人员入职，用人是关键。对工作人员培训，学习先进的管理理念，并将它应用到实际管理中。5.2库存的物资要定期进行核查对库存要进行定期的核查，明确每一次订货需要花费多少资金，掌握每一种原材料的消耗情况，在盘点库存的过程中对于由于技术革新、过期变质或工艺改进等原因被淘汰的原材料要及时进行清理，防止占用仓库空间，花费不必要的仓库管理费。对于由于管理原因造成的库存积压或缺失等问题，要及时进行整改，落实责任。以免同样的问题再次影响到库存的管理。5.3提高库存管理水平运用经济订货批量法计算出每一种货物的最佳订货量，防止产生货物积压的情况，销售部应统计每个月各原材料的需求量制定出需求预测方案，采购部通过需求预测方案进行采购，不能仅通过经验或者是为了一时的折扣而没有计划的大批量采购。企业应适当地增加仓库工作人员，并对每一位员工进行相关知识的培训，根据原材料的基本属性选择货位，合理堆放货物，例如易生锈的铁制品应放在通风干燥处的货架上。原材料的编码复杂多样，那么就需要管理人员根据原材料的基本属性对原材料进行分类，每位管理员负责几类原材料的盘点，对原材料进行分类管理可以很大程度上降低由于编码带来的复杂度。经过对库存的盘点比对，修改ERP系统中的错误，使系统中的信息真实有效，有利于决策者根据ERP中的信息进行决策。

结语库存的有效管理是生产企业进行合理经营的关键环节，企业管理能力的重要体现就是仓库是否进行有效的周转，通过对企业的实地考察，确定影响库存有效管理的影响因素，并根据库存的问题制定相应的解决方案，如怎样订货，每次定多少货合适，可以在一定程度上优化库存，使库存量不会过高也不会过低，在日常的操作中，还可根据遇到的问题进行一定程度的改善，避免资金浪费等情况。在经过研究后，本论文制定了相应订货方案从而提高公司的管理能力。本文首先阐述了库存管理的有关理论，通过ABC分析法、定期和定量订货法以及经济订货批量法，分析并研究了企业在库存管理方面出现的问题以及产生问题的原因。主要问题是仓库管理人员太少，并且管理人员并未受过正规培训；管理人员不善于利用ERP系统，导致ERP系统并未发挥出原有的效果；产品的需求预测往往是通过经验的得出，缺乏准确性；订货批量设置得不合理，致使订货费用高。优化库存要从最基本的人员培训开始，接受先进的库存管理方面的知识，学习将理论知识与实际相结合做出最适合企业管理的决策，善于利用ERP系统为决策的制定提供便利。改变管理方式是一个漫长的过程，企业要根据自身的实际情况运用科学的方法制定合理的管理方案，进而有效地降低库存量，减少企业的资金占用，增强员工管理库存的能力，最终完成优化库存的目标。实施新的方案肯定会带来人员之间的矛盾与冲突，企业要加强人员之间的有效沟通，提高他们的合作意识，考虑到实施计划后可能会带来各种风险，可以制定可能发生的风险的解决方案，尽量做到有备无患。库存管理现在是一个热门话题，虽然相关理论体系已经成熟，但是由于从事库存管理人员水平的限制，理论与实际结合得较少，企业在实践中还是存在诸多不足。影响库存优化的因素是多方面的，本文只是从其中的几部分因素加以分析，在实际工作中还有很多其他因素，例如人员的变动，疫情以及竞争对手的影响，因此若是要全方位综合地优化库存，不能仅仅在库存这一方面进行考虑，还要将其他的因素整合到一起，这样才能制定出更加符合企业的库存管理方案。现在库存管理受到众多企业的重视，进行了很多革新以及突破，很多大企业已经将无人智能化投入到使用中，因此，在库存管理优化上，我们还可以进行进一步的研究，使企业达到成本最低与稳定发展处于最佳的平衡。W企业在原材料的控制上还处于经验的层面上，在目前疫情以及市场形势严峻的背景下，利用数据和已有理论去剖析解决问题，制定更加完善的管理方案是W企业今后要努力的方向。参考文献[1]MiaomiaoLi,ZhenxingGong.ResearchonInventoryManagementofElectricPowerInfrastructureMaterialsinSupplyChainEnvironment[J].IOPConferenceSeries: