机械设备作业指导书新

作业指导书文件编号XXXX-001制作日期2019.1.14一、工作前.操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。.接通电源，空车低速运转3-5正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。.检查油标中的液面指示高度是否合适，特别是导轨油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。.确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。.做好安全防护工作，袖口不得敞开、长发要戴防护帽。二、工作中.严禁超性能使用。.操作时，不准戴手套，为防止崩碎铁屑伤人，要戴防护眼镜。.机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。.严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。.装夹工件、刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。.三爪盘钥匙锁紧卡盘后立即拿掉，以免开机后发生安全事故。.装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。.合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。.机床尚在运转，禁止装卸、测量、触摸工件，禁止换档。.在车削过程中，绊上铁屑，应用铁钩清除，不准徒手清除；车内孔后抛光，切勿徒手打磨，要用专用工具。.操纵反车时应先停车后反向。.使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。.机机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。.运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。三、工作后.必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电源。.保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。一、工作前.检查砂轮防所装置是否完好。.检查砂轮的使用情况是否有破损、发裂情况，发述上述情况应更换砂轮。.砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。.操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。.砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。二、工作中.不可戴手套或用布包着工件，磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。.砂轮机因发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。.砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。.换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程，必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。.换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校检之后，才能使用。.砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。.托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削等。在磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。.磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。.对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎、爆裂。.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。三、工作后.必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。.砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。.磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。作业指导书 文件编号 XXXX-003 制作日期 2019.1.14一、工作前.仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。.检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。.检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。.检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。.检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。.打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽、压应符合规定，并放掉管中的积水。.工作前检查液压储油箱，油量应充足。二、工作中.坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。1、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。.更换滚轮时要正确安装活动支架，确认良好后方可工作。.在设备上测量工件时，不准用量具工件时，不准用量具或另件等敲打设备。.设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。三、工作后.各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。.整理工具、零件和工作场地。.清扫工作场地和设备上的料头、料边、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。.填写交接班录。作业指导书 文件编号 XXXX-004制作日期2019.1.14一、工作前.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。.必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。.戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。二、工作中.工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。.刀具装卸时，应保持铳刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。.安装铳刀前应检查刀具是否对号、完好，铳刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铳刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。.主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。.发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。三、工作后.清理铳床工作台，并将工作台上下左右行程停在中心位置。导轨加注润滑油，切断电源。.保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。作业指导书 文件编号 XXXX-005制作日期2019.1.14一、工作前.操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。.检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求加油润滑，然后接通机床电源。.使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后，方可开始工作，特别是导轨油路是否畅通。二、工作中.严禁超性能使用机床。.机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。.合理选用砂轮和磨削量。.安装砂轮时必须严格检查是否有裂纹（可以用试敲几下的方法来确认），并经静平衡。砂轮与法兰盘之间应垫1-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠。.砂轮经过平衡后，装在主轴上后必须先安装好防护罩，空转3-5分钟后进行砂轮修正，禁止人站立在砂轮旋转方向，以防砂轮崩碎伤人。新砂轮需进行二次平衡，第二次操作方法与首次相同。.砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。.修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须用冷却液。.根据工件的磨削长度，调整换向档块位置，并固紧。.装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并在停机后进行，调整横向行程滑块时也必须将砂轮退离工件。工件装夹（双顶针、卡盘）必须合理牢固，并反复试装几次，方可开始工作。.根据工件材质，合理选用砂轮和磨削用量，开始工作时，磨削量应由小到大，不可突然增大。.砂轮接近工件时，应用手动进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。.机床运转时，禁止用擦布擦顶针或装夹。.禁止在工作台面及床身上敲打和校正工件。.机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。.经常检查润滑、液压、机械、电气及各部位运转情况，出现异常现象应立即停机，查明原因，及时处理。三、工作后.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。.放置好加工工件，保管好工量具。.打扫干净工作场地，擦拭干净机床，进行日常维护保养工作。（公司名称） 作业名称 摇臂钻床安全操作规程作业指导书 文件编号 XXXX-006制作日期2019.1.14一、工作前.操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。.操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。二、工作中.开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总启动按钮，启动油泵电机。.按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。.选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。.加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻。.在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。.在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。.横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。.使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。.钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。三、工作后.进给退出，主电机停止，按压总停按钮。.关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。.清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。（公司名称）作业名称锯床安全操作规程作业指导书 文件编号 XXXX-007 制作日期 2019.1.14一、操作前准备.开工前，按要求穿戴好劳动保护用品。.开锯前，要检查锯条有无裂纹是否正直、松紧是否恰当。各部螺丝是否松动，防护装置是否良好。.电锯开动后，先空转两分钟，观察运转正常并达到最高转速时方可工作。.锯条安装，不得过紧或过松，操作中发现锯条摆动或声音异常要立即停车检查。二、操作过程.操作者或辅助人员不得站在锯条侧面。操作时应有一人指挥，并要密切配合。.电锯开动后，第一锯口板面若有凹凸不平时，要停车检查。.工作物和锯条接触后，不许摇摆工作物，不许调整锯卡装置。工件将要被锯完时，宜用木棒推进，不要用手推。.进料的速度要视木料的软硬、薄厚而定，严禁猛推猛拉和碰撞锯条，以免发生事击.工作时，出现跑锯、碎木片塞入铖条与工件台缝内时，应立即停车进行检查处理。.在工作中发生夹锯现象，应由下手将工件向左右用力加大锯口，切勿倒锯，以免锯条滑脱。.锯较大工件时应两人配合作业，在木料过锯条200mm以后，下手才可接拉。工件后端距锯条200mm时，上手即应脱手，由下手将工件接锯完毕。三、安全技术.锯条涂润滑油时，要站立侧面，刷把长度不少于1米。锯末要及时清除，清除时应使用工具。.有断纹的锯片禁止使用。当锯条断裂而皮带轮尚未完全停止转动时，不准用手去拿锯条。.锯条齿深不得超过锯条宽度的四分之一。锯床上轮下端，应装刮板，以防锯屑沾在轮上，造成锯条滑脱。四、操作后环境清理.工作完毕，应及时切断电源，工具放置规定位置。.清理好工作台及周围作业现场的锯末。一作业指导书一IT一、操作前准备.保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。.检查注油器内的油量、不应低于刻度线。.开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。.在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。.移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。.检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。.为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。.打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。.对电气部分应作好开车前的准备工作。二、操作过程开车.接通电流，使空压机进入空载状态下运转。.空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。运行.润滑油压力为1~5kg/cm<sup〉2</sup〉，不得低于1kg/cm<sup〉2</sup〉。.排气压力不得超过8kg/cm<sup〉2</sup〉，否则应检查压力调节器。.检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。.冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。.排气温度不超过160℃,经水冷却后的温度不超过40℃。.检查电流、电压及电动机的温度是否正常。.经常检查各部位机件运行是否正常。.经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。.注意各种防护设备是否可靠。.运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1~2次。.保持空气过滤器的清洁，每月应清洗1次。.每小时巡退记录1次运行情况，保持设备周围清洁。.运行中发现下列情况，应立即停车。①润滑油中断；②冷却水中断；③排气压力突然升高，安全阀失灵；④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。停车.关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。.关断电源、使机器停止运转。.关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。.放出各级排气管处的压缩空气。.电源切断后应恢复到变动前状态。.空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。三、安全技术.压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。.贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行1次安全检查鉴定。.对气体管道和阀及贮气罐，每0.5年进行1次清洗工作。.压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。.经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。四、安全注意事项.必须放置在足以承受机体重量的地面上。.注意保持机座的水平。.尽量远离湿度大的地方。.必须保留足够的保养集散热空间。.设备周边空间不少于90公分，如因场地限制必须靠墙或墙角安装空压机时，请咨询设备供应商。作业指导书 文件编号 XXXX-009 制作日期2019・1.14一、工作前.操作者必须全面了解和掌握本机床的结构原理，熟悉机床的加工知识。.检查操作手柄是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。.空车低速运转3-5分钟，观察运转状况是否正常，按润滑图表规定做好润滑工作。如有异常应停机检查或报告维修人员。二、工作中1.严禁超性能使用。A2.禁止戴手套操作机床。.机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。.装卸钻头时，应停止主轴转动；装卸钻夹时，将主轴锥孔、锥套表面擦净，装夹时锥面接触应牢固；卸下时应使用标准斜铁，轻轻敲打。.工件、工装要正确固定，禁止徒手扶持工件工作。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及刃具。.钻加工时，工件底面必须加垫，以避免钻伤工作台面。.根据工件材质、钻削深度，合理选择切削用量。在钻深孔时，必须经常提起钻头，清除切屑。.钻头绊上长铁屑时，应先按停止开关，随后用刷子或铁钩清除铁屑，禁止徒手清除，以防划伤。.不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。.钻头在钻孔过程中不得停机。反转时，必须在主轴停止转动后再启动。.在进行主轴变速、变换进给量、测量工件、更换工件及钻头时，都必须停机进行。.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。.机机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。.严禁在工作台面上敲打、校直工件。三、工作后.操作完毕后，卸下钻头和夹具并放回原处。.主轴恢复原位，切断电源。.保管好工量具，放置好加工工件，清除钻床上的铁屑。.进行机床日常维护保养工作。作业指导书 文件编号XXXX-011制作日期2019.1.14.行车工须经专门安全技术培训考试，熟知安全操作规程、维护保养常识，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。垂直起吊物品，检查吊环及起吊钢绳。.每次起吊时，宜先点动按钮，使物品拉紧钢丝绳后起吊（检查绳索有无扣牢。吊运物品一般离开地面50加，目测起吊物件至要求位置。.必须听从挂钩起重人员（1人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。.操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时必须先转回“零”位。.当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。.应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。.工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留.运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。.两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。.运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。.检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。.行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。.运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，行车工不准离开。.夜间作业应有充足的照明。.行车工必须认真做到“十不吊”：（1）超过额定负荷不吊；（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊；(5)歪拉斜挂不吊；(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；(7)氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；(8)带棱角快口未垫好不吊；(9)埋在地下的物件不吊；(10)管理人员违章指挥不吊。.工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将空钩升离地面2米，将控制手柄放置“零”位，切断电源。.禁止事项：(1)严禁超荷吊物。(2)严禁带故障操作。(3)严禁湿手或带湿手套操作行车控制盘，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。.危险事项：(1)行车行使中不准攀爬吊车主横梁。(2)不准斜吊、沿地面拖动或用钩头端部起吊物品。(3)不准用链条和钢绳直接做吊具，防止吊件打滑。.注意事项：(1)吊物时确保吊环旋入物件深度大于吊环直径的1.5倍。(2)不准急升急降，将重物悬在空中时间不得超过5分钟，不要在吊件摇摆时移动。(3)行车移动时必须严密注意吊件高度，吊件移动必须平稳缓慢。(4)操作中如有异常声音或危险现象，立即停止使用，并通知相关人员检查处理。(5)使用结束后吊钩必须停止在规定区域。(6)行车在操作时必须时刻不忘操作安全，及时提醒他人注意安全。(7)维修时行车必须处在空载、断开电源状态，并挂上“禁止合闸”的警示牌。(8)维修后，必须确认楔块已安装牢固可靠

（公司名称）作业名称单杠液压机安全操作规程作业指导书文件编号XXXX-012制作日期2019.1.14一、工作前.应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。.空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。.严禁油缸超行程使用。.油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。二、工作中.若设备出现异常现象或声音时应停机检查。.被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。.将各把持手柄（脚踏开关）置于空档，确认各部无异状后，接通电源开启油泵电机，待电机运转正常后，将活塞高低运动视察其有无异状，女如有异状应停车处理。.运动横梁（滑块）下行时，不得冲击模具和工作台，活塞冲头接触工件后，严禁用锤或其他金属物敲打工件。.应用定程、定压主动把持机构前，应空运转实验良好后再负荷实验，之后方可进行正常作业。.要随时注意各运转部件温升和音响是否正常，运转中操作者不得离开。.不准放置工件、工具等杂物，工作台附近应无杂物，工件、工具应堆放整齐。.严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。.油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。.严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。.保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。三、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各把持手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、干净、润滑、安全。作业指导书 文件编号 XXXX-013制作日期2019.1.14一、操作前.操作人员必须穿戴好本工种所规定使用的劳动保护用品，严禁滥用劳动保护用品。.认真贯彻执行“交接班制度”。对所使用的设备与工具以及电源、防护接地线等必须进行检查，如发现有不安全因素，应立即排除，并向有关人员与领导反映，在未解决时，不准操作。.操作前，要检查设备及炉盖提升装置、工件吊索具是否完好，风扇、设备接地（零）保护是否良好。.操作前，应检查地坑内是否有积水或渗入地下水。二、操作中.除炉内氧化皮，检查电阻丝及炉壳接地线。开动风扇检查运转情况，并在升温支承和迥转处注入适量的润滑油。.工件应放于装料筐内入炉，严禁撞击和任意抛甩。入炉工件不能超过250公斤。.工作时精力集中，随时检查和校准仪表温度，防止产生高温而使工件过热退火，加热室温度最高不能超过650℃。.开炉或炉子检修后，应先按规定进行分段干燥处理。.工作过程中，操作人员不得离开操作台，经常检查设备各部运行情况。.装、出炉工件时必须切断电源，关闭电扇，严禁“带电”操作。吊装工件时，应注意不要碰撞或接触电阻丝，注意工件重量不准超过吊索具规定负荷。.吊、装工件时，炉子平台上、下不许站人。三、操作后.工作完毕必须关闭电源开关。.处理后的工件要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件落得过高或摆放在安全通道上。.工作完毕后，应整理设备及清理现场，把设备使用情况向下一班负责人交待清楚。作业指导书文件编号XXXX-014制作日期作业指导书文件编号XXXX-014制作日期2019.1.14一、操作前注意事项.必须穿戴好规定的劳保用品，工作中要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。.开机前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。.检查机床有无异常现象后，观察机床自动润滑油箱油液及工作液是否充足，然后手动操作加油，如工作液不足需及时补充。.接入电源时，应先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。.如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。.送电、按按钮前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。二、一般安全操作规程.操作者必须熟悉设备的结构性能，熟悉各种开关、按钮和指示灯的意义和作用，严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。.工作前检查气压数值，达不到规定压力值（4.5—5kg/cm<sup〉2</sup〉）不能开车。.开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。.开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。.使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。.车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。.开机时机床周围2乂内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。.在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。.工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。.每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。.设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。.严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。.严格按润滑部位对设备进行润滑保养，不进行日保不能开机。.认真填写设备运行或交接班记录等有关表格。.设备使用完毕，各部归位，放置原点。三、操作中特别注意事项.机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上标有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。.在维护电气装置时，必须首先切断电源。.严禁修改机床性能参数。.如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。.在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失而改变数据，造成不必要的损失。四、操作后停机清理加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、保管好工量具，并且切断系统电源后才能离开。作业指导书 文件编号 XXXX-015 制作日期 2019.1.14一、作业条件与要求A.静式电阻炉和电热相都分别套用控制柜、异常报警系统、自动跳断系统。B.搬移工作设计电动滑轮架辅助，起重式拉车运输，C.水槽水温采用循环控制系统，保证水温处60度以上。D.热处理要求符合“T5标准”，加工后硬度HBN80。二、作业步骤.首先按热处理操作规程整体性检查设备（井式电阻炉、电热相、各控制柜、悬式电动滑轮架、淬火水槽、进出水管控温系统、货筐）的完好后进入预备操作。.启动井式电阻炉升温系统，先让炉温升至 500℃按下炉盖启动按扭揭开炉盖，随后启动滑轮架将产品吊起超出炉口30cm并移动对准炉口，坠入炉内，中心定位完成后自行复位滑轮架，拉回炉盖使之与口对准并电动盖紧，做好密封工作。.继续升温达热处理“T5标准”（522℃）,将升温调成保温8h,加工过程中随时监守处理状态，7h过后预先对水槽水温检测调节为80℃,作好下步操作准备;保温时间结束时温控系统中控制阀自动跳断发出报警声。.开炉盖套上钓钩在25s内用滑轮架吊机将炉内产品平稳快速起出，旋移至水槽迎面，放进水中静置冷却处理6min，启动吊机吊出产品空冷或直接上拉车送到时效处理区，.将产品整齐稳固堆上电热相出入送料导轨，预先将电热相空烘（3-5）min防潮处理，此工序数量无严格要求但必保证电热相内畅通；正转启动导轨电机将产品平缓送进电热相内，关闭相门并扣紧。.电热相控制柜设置加工参数“T5标准”（155℃/5h）,启动升温进行处理，加工过程中随时监守时效处理状态，发生异常及时解决。.五小时之后报警系统发出完毕报警声，机器复位，打开电热相相门转过120°,保证产品送出有足够空间。.启动导轨控制电机匀速反转，将产品移出相内进行空冷2h,按炉次堆放避免搅混抽样（硬度检），空冷2h后按每炉抽样三件放到放到指定筐内，要求检测结果 HBN80。★.产品在热处理过程中严格要求堆放整齐合理、区域明了、轻拿轻放、平缓搬移。作业指导书 文件编号 XXXX-016制作日期2019.1.14一、操作规程.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。.严格按照润滑图进行注油（脂），并保持油量适当，油路畅通。.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，安全防护装置是否良好模具有无裂纹，固定是否牢靠。.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时‘啃模”或顶坏设备。.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。.在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。.严格按滑块允许压力曲线确定