加氢处理装置工艺管道安装管道防腐施工方案

加氢处理装置工艺管道安装管道防腐施工方案1.1管道表面预处理1.1.1防腐涂刷前必须对被涂表面处理，除去表面的水分、污垢、油脂、铁锈、焊渣等附着物，并使其表面形成合适的“粗糙度”。1.1.2防腐前均要进行非常彻底的手工或动力工具除锈，其质量标准应达St3级(SH3022-2003）。1.1.3除锈后钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。1.1.4焊缝表面应光滑无毛刺、焊瘤、棱角。1.1.5所有经处理后的表面均应在4小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或在涂装前表面被雨淋湿，出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。1.2管道防腐1.2.1防腐涂层应按下表要求施工，同时还应按涂料供应商提供的说明书要求进行施工。代号使用场合防腐涂漆涂层干膜总厚度P-0埋地设备和管道环氧煤沥青+玻璃布防腐涂层结构≥0.8mm聚乙烯胶粘带防腐层结构≥1.4mmP-1不保温设备和管道防烫等局部保温设备和管道设计温度T＜120℃底漆：铁红酚醛防锈漆2道，每道干膜厚度≥30-40um面漆：酚醛面漆1～2道，每道干膜厚度≥30-40um≥120umP-2不保温设备和管道防烫等局部保温设备和管道设计温度120℃≤T≤450℃底漆：GT-1有机硅锌粉耐高温底漆2道，每道干膜厚度≥20-25um面漆：GT-5铝粉耐高温面漆2道，每道干膜厚度≥20-25um≥100umP-3保温设备和管道设计温度T≤120℃底漆：铁红酚醛防锈漆2道，每道干膜厚度≥30-40um≥80umP-4保温设备和管道设计温度120℃＜T≤450℃底漆：无机富锌底漆2道，每道干膜厚度≥30-40um≥80umP-5保温设备和管道设计温度450℃＜T≤560℃底漆：有机硅耐560℃高温底漆4道，每道干膜厚度≥20-25um≥80umP-6保冷碳钢、低温钢设备和管道设计温度－101℃＜T≤120℃底漆：冷底子油底漆2道，每道干膜厚度≥50um≥100umP-7设备和管道附属钢结构设计温度T＜120℃底漆：铁红酚醛防锈漆2道，每道干膜厚度≥30-40um面漆：酚醛面漆1～2道，每道干膜厚度≥30-40um≥120um注：带有衬里设备、管道和附属钢结构的T值按设计壁温考虑。1.2.2不锈钢管道不得被含锌涂料及含铝涂料玷污，否则必须彻底清除。1.2.3除设计另有规定外，下列情况不应涂漆：A．奥氏体不锈钢的表面。B．镀锌表面。C．已精加工的表面。D．铭牌、标志板或标签。1.2.4管道防腐施工应符合下列规定：A．防腐层施工时涂层表面温度至少应比露点温度高3℃，但不高于50℃。B．相对湿度大于80％时，未采取措施不得进行施工。C．不得在雨、雾、强风中进行室外施工。D．不宜在强烈日光照射下施工。1.2.5每道涂层施工后，均需经检查后方可继续进行下一道涂装防腐工程。每道涂层施工后需测量漆膜厚度并记录，以确保符合总干膜厚度要求。1.2.6涂装时表面应干燥，涂层应均匀，不得误涂、漏涂，图层表面应平滑无痕、颜色一致。无针孔、起皱、气泡、流坠、粉尘和脱皮现象。涂刷面层时应顺流向涂刷。1.2.7多层涂刷时，前一道漆膜实干后，方可涂刷下一道涂料。判断漆膜实干的方法可以用手指用力按漆膜不出现指纹为准。1.3防腐层检查地上管道防腐蚀涂层厚度的检查按管道总延长米检查。每3