喷雾抑尘（大力企业标准）

ICSQ/XDL大力电工襄阳股份有限企业标准Q/XDLJ01-021—2018代替Q/XDLJ01-021-2015微米级喷雾抑尘装置micron-sizedspraydustsuppressiondevice文稿版次选择2018-01-30发布2018-01-30实施大力电工襄阳股份有限公司发布前言本标准按照GB/T1.1-2009的规则编写。本标准自发布之日起代替Q/XDLJ01-021-2015本标准由大力电工襄阳股份有限公司提出并归口。本标准由大力电工襄阳股份有限公司技术部负责起草。本标准主要起草人：朱劲松、胡其寅、杨培新。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/XDLJ01-021-2015。微米级喷雾抑尘装置1范围本标准规定了微米级喷雾抑尘装置的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于微米级喷雾抑尘装置（以下简称装置）2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T3797-2016电气控制设备GB/T4208-2017外壳防护等级(IP代码)GB/T5465.2电气设备用图形符号第2部分：图形符号JB/T6430一般用喷油螺杆空气压缩机JB/T8867储气罐GB/T13384机电产品包装通用技术条件QB/T4143-2010家用和类似用途超滤净水机3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1微米级喷雾抑尘装置micron-sizedspraydustsuppressiondevice通过喷射出微米级水雾粒子来抑制粉尘扩散的装置。4产品分类4.1命名方法4.2基本参数装置基本参数应符合表1的规定。4.3装置的组成装置由气源、水源、管路系统、电控系统和喷雾系统组成。如图1所示。5要求5.1装置按照规定程序批准的图样和技术文件进行制造。5.2使用环境条件使用环境条件如下：——周围空气温度5℃～50℃；——海拨高度不超过2000m；——空气最大相对湿度不超过85％[在相对空气(20±5)℃时]；——安装场所无显著摇动和冲击振动，安装倾斜度不大于5％；——水源应符合下列要求：水中悬浮物≤50mg/L,pH=6.5-8.5,氯离子≤250mg/L，总硬度≤450mg/L。5.3壳体5.3.1装置的结构应牢固，应能承受运输和正常使用条件下可能遇到的机械、电气和热的应力，其构件应有良好的防腐蚀性能。5.3.2装置表面应平整无凹凸现象，涂层应美观、颜色均匀一致，不得有起泡、裂纹和留痕等现象。5.3.3装置的地基固定安装孔的尺寸应符合产品制造图样的要求。5.3.4装置的门应在不小于90°角度内灵活启闭，盖板应采用专用工具或钥匙打开。5.3.5装置的储水箱应具有耐腐蚀及抗老化性能，无渗漏。5.3.6装置应加装吊环或叉车孔，便于搬运。5.4装置的防护等级装置壳体的防护等级应符合GB/T4208-2017中IP30的规定，当有特殊要求按合同约定执行5.5电气间隙和爬电距离装置的电气间隙和爬电距离应符合GB/T3797-2016的6.4的要求。5.6元器件的选择和安装装置的元器件选择和安装应符合GB/T3797-2016的6.6的要求。5.7内部电路和连接装置的内部电路和连接应符合GB/T3797-2016的6.7的要求。5.8工频耐受电压装置的工频耐受电压应符合GB/T3797-2016的6.10.2的要求。5.9保护5.9.1过载保护装置的过载保护应符合GB/T3797-2017的6.5.2的要求。5.9.2安全接地保护装置的安全接地保护应符合GB/T3797-2016的6.9的要求。5.10装置的功能5.10.1水源进水口应设置净水机，净水机实际净水流量应不小于标称净水流量。5.10.2水源输出应设置压力保护装置，并具有压力调节功能。5.10.3喷雾系统应设置气体和水的压力和流量调节装置。5.10.4控制系统应具有液位检测及控制功能。5.10.5控制系统应具备双向通讯和信号控制的能力。5.10.6控制系统在水路关闭时应具备定期清洁喷嘴的功能。5.11装置的性能5.11.1供气站空气压缩机应符合JB/T6430的规定。5.11.2供气站储气罐应符合JB/T8867的规定。5.11.3喷嘴入口处管道的气压和水压与喷嘴额定压力的偏差不大于0.02MPa。5.11.4气路管道首尾两处的压力损失不得超过0.03MPa。5.11.5水路管道系统在以1.5倍的最大工作压力进行水压试验条件下历时30min不得渗漏。5.11.6装置喷嘴喷射出喷雾液滴的平均粒子径应满足表1的要求。5.11.7装置最大喷雾量应符合表1的要求。6试验方法6.1一般检查装置应做如下项目检查：a）检查装置应符合制造图样及相应标准，各种元件、器件安装应牢固、端正、正确；b）检查壳体及面板的表面应平整，涂层应均匀；c）检查装置的门开启角度应在不小于90°角度内灵活启闭；d）检查储水箱，注满水后24小时内无渗漏；e）检查导线的规格、色标、相序和布置等应符合要求；f）检查装置的保护功能应符合要求；g）检查装置的标志及随设备出厂的技术文件与资料应完整。6.2外壳防护等级试验依据GB/T4208-2017的规定进行。6.3电气间隙和爬电距离依据GB/T3797-2016的7.5的规定进行。6.4元器件的选择和安装依据GB/T3797-2016的7.7的规定进行。6.5内部电路和连接依据GB/T3797-2016的7.8的规定进行。6.6工频耐受电压试验依据GB/T3797-2016的7.13的规定进行。6.7装置功能试验6.7.1依据QB/T4143-2010的6.4.3条的规定检测净水机的净水流量。6.7.2调整喷雾系统气体和水的压力和流量调节装置，检查压力和流量值变化情况。6.7.3模拟水位至上限位和下限位位置，通电测试，检查水源入口阀门的开闭动作。6.7.4通电开启控制系统是检查双向通讯和信号控制接口是否正常。6.7.5开启装置，然后关闭水源输出，目测喷嘴是否定期有气体喷出，停止喷气后检测喷雾孔是否有异物或堵塞。6.8装置性能试验6.8.1空压机性能试验依据JB/T6430的第6章的规定进行。6.8.2储气罐性能试验依据JB/T8867的第8章的规定进行。6.8.3喷嘴压力试验用压力表检测喷嘴入口处气路和水路的压力值，与喷嘴额定压力的差值满足标准的要求。6.8.4气路渗漏试验用压力表检测气路末端的压力值，与储气罐额定压力的差值满足标准的要求。6.8.5水路渗漏试验加大水源出口压力至1.5倍的最大工作压力，检验30min内水路是否渗漏。6.8.6雾粒尺寸试验在喷嘴额定输入水压和气压的条件下，用喷雾激光粒度仪检测喷嘴喷出的喷雾液滴的平均粒子径应满足表1的要求。6.8.7最大喷雾量试验在供水站出口安装流量计，开启装置中的20个喷嘴，保持水路和气路的额定工作电压，记录5min内流量计的最大流量值V，装置最大喷雾量=总喷嘴数*V/20。7检验规则7.1检验分类检验包括出厂检验和型式检验。7.2型式检验型式检验为本标准的全部项目。有下列情况之一时，必须进行型式检验：——新产品或老产品转厂生产的试制定型时；——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；——正常生产时，每三年至少进行一次检验；——产品停产二年后恢复生产时；——国家质量监督机构提出要求时。7.3出厂检验每台产品出厂前都应进行出厂检验，全部出厂检验项目都通过后应挂合格证，才允许出厂。7.4判定规则型式试验的抽样应从出厂试验合格的产品中任意抽取一套，做表2所列试验，若有一项不合格，应经返修后再对该项目进行检验，复检后仍不合格，则判定该产品不合格。8标志、包装、运输、贮存8.1标志8.1.1装置的标志应包括以下内容：——制造厂厂名和厂址；——产品名称、型号、外型尺寸、质量；——额定电压；——最大耗水量；——出厂编号；——制造日期；——产品执行标准。8.1.2包装箱外须标明：——产品型号、名称；——箱体尺寸，长(mm)×宽(mm)×高(mm)；——总质量kg；——装箱日期；——收发货单位名称及地址；——“向上”、“防雨淋”、“小心轻放”、“起吊标志”等按GB/T191的规定标识。8.2包装装置的包装应符合GB/T