金属材料表面处理项目环评资料环境影响

1保护局以济环评审〔2019〕082号批复建设，2020年11月完成自主验收；西厂区位于公司现拟投资2000万元在西厂区建设金属材料表面处理项目，主要工艺：热处理棒材—抛光—电解除油—一级水洗—二级超声波清洗—热风烘干—电镀上线—超声波清洗—反刻—一次电镀—二级喷淋水洗—超声波清洗—反刻—二次电镀—二次喷淋水洗—超声波清洗—反刻—三次电镀—二级喷淋水洗—电镀下线—检验—抛光—锯切—案，项目代码：2408-419001-04-），21.1建设项目特点（1）本项目属扩建工业项目，主要从事热处理棒材电镀。拟选址在济源高新技术（2）本项目环境影响主要体现在电镀废水、废气、固废对环境的影响，尤以电镀1.2环境影响评价工作过程3依据相关规定确定环境影响评价文件类型第一阶段1.研究相关技术文件和其他文件2.进行初步工程分析第一阶段3.开展初步的环境现状调查1环境影响识别和评价因子筛选2明确评价重点和环境保护目标3确定工作等级、评价范围和评价标准制定工作方案第二阶段第三阶段建设项目工程分析第二阶段第三阶段建设项目工程分析环境现状调查监测与评价1.各环境要素环境影响预测与评价2.各专题环境影响分析与评价1.提出环境保护措施，进行技术经济论证2.给出污染物排放清单3.给出建设项目环境影响评价结论编制环境影响报告书图1.2-1评价工作流程图1.3分析判定相关情况4生态保护红线，不超越城镇开发边界，符合《济源市国土空间规划》（2021-2035）要求，符合济源高新技术产业开发区（原济源市虎岭产业集本项目所在地属于济源示范区“三线一单”中的重点管控南省生态环境分区管控总体要求》（2023年版）及济源高新技术产业开发区管控要求。表1.3-1本项目与相关环保政策和文件相符性分析结果一览表序号名称相符性1《河南省“两高”项目管理目录（2023年修订）》不属于两高项目2《河南省电镀建设项目环境影响评价文件审查审批原则要求（修订）》相符3《关于进一步加强重金属污染防控的意见》（环固体[2022]17号）相符4《关于加强重金属行业污染防控的意见》（环土壤[2018]22号）相符5《河南省重金属污染防治工作指导意见》（豫环文[2017]277号）相符6《河南省涉重金属重点行业污染防控工作方案的通知》（豫环文[2018]262号）相符7《河南省进一步加强重金属污染防控工作方案》（豫环文[2022]90号）相符8《河南省生态环境保护委员会办公室关于印发《河南省2024年蓝天保卫战实施方案》《河南省2024年碧水保卫战实施方案》《河南省2024年净土保卫战实施方案》《河南省2024年柴油货车污染治理攻坚战实施方案》的通知》（豫环委办〔2024〕7号）相符9《河南省人民政府关于印发河南省空气质量持续改善行动计划的通知》（豫政[2024]12号）相符《济源产城融合示范区生态环境保护委员会办公室关于印发济源产城融合示范区2024年蓝天保卫战实施方案的通知》（济环委办[2024]19号）相符《河南省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2021修订版）相符51.4关注的环境问题及环境影响（1）水环境：本项目电镀工序含铬废水经处理达标后闭路循环，综合废水处理达（2）环境空气：重点关注项目产生的酸碱雾、铬酸雾排放对区域环境空气质量和1.5评价主要结论62总则72.1编制依据）；）；）；）；）；）；）；）；）；（14）《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版》（生态环境部令第16）；2总则8）；）；）；（18）《产业结构调整指导目录（2024年本）》（国家发展和改革委员会令第7）；（19）《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评）；）；（22）《关于进一步加强重金属污染防控的意见》（环固体[2022（23）《关于实施“三线一单”生态环境分区管控的指导意见（试行）》（环环评）；）；）；（26）《河南省重金属污染防治工作指导意见豫环文[2017]277号（28）《河南省生态环境保护委员会办公室关于印发《河南省2024年蓝天保卫战）；）；）；2总则9）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；2总则（7）《河南省人民政府关于划定调整取消部分集中式饮用水水源保护区的通知》）；（8）《河南省人民政府关于划定调整取消部分集中式饮用水水源保护区的通知》）；（9）《河南省人民政府办公厅关于印发河南省乡镇集中式饮用水水源保护区划的）；）；）；（3）《河南济钢热处理有限公司年产6万吨金属材料热处理及深加工项目环境影）；（5）《河南济钢热处理有限公司年产6万吨金属材料热处理及深加工扩建项目环）；2总则（7）《河南济钢热处理有限公司年产6万吨金属材料热处理及深加工项目竣工环（9）河南济钢热处理有限公司排污许可证（东厂区排污许可证编号：2.2评价对象、目的、原则（1）从国家产业政策的角度出发，结合当地总体规划要求，确定项目的建设是否（4）全面分析工程建设内容，掌握生产设备及设施主要污染物的产生特征，分析2总则（1）依法评价原则：项目评价贯彻执行我国环境保护相关的法律法规、标准、政（2）科学评价原则：项目评价在污染物源强核算方法、环境影响预测方法等方面2.3环境影响识别与评价因子筛选表2.3-1环境影响因素识别一览表序号类别生态环境空气地表地下声环土壤风险景观动植水土流失1施工期设备安装-1SP//-1SP/////2运行期废气-2LP////-1LP///废水/-1LP-2LP/-2LP-2LP//////-2LP/////-1LP-1LP-1LP/-1LP-2LP///运输-1LP//-1LP/////注：①影响性质：“+”有利，ℼ-ℽ不利；②影响程度：“1”轻微，“2”一般，“3”显著；③影响时段：“S”短期，“L”长期；④影响范围：“P”局部，“W”大范围。2总则表2.3-2评价因子筛选结果一览表序号类别现状调查因子分析预测因子总量控制因子1大气PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、臭氧、硫酸雾、铬酸雾硫酸雾、铬酸雾--2地表水COD、NH3-N、总磷--COD、NH3-N、Cr3地下水K++32-Cl-、SO42-、pH值、氨氮、硝酸盐、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟化物、总大肠菌群、细菌总数六价铬--4声环境等效连续A声级Leq等效连续A声级Leq--5土壤建设用地：GB36600-2018表1中45项基本项目及表2中石油烃（C10-C40）农用地：镉、汞、砷、铅、铬、铜、镍、锌、pH六价铬--6一般固废、危险废物--2.4环境影响评价标准的确定表2.4-1环境空气质量标准一览表污染物取值时间标准值(μg/m³)评价标准PM2.5年均值35《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准24小时平均75PM10年均值7024小时平均SO2年均值6024小时平均1小时平均500NO2年均值40污染物取值时间标准值(μg/m³)评价标准24小时平均1小时平均200CO24小时均值40001小时平均10000O3日最大8小时平均值1小时平均200硫酸雾《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中附录D1小时平均300铬酸雾1小时平均《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）六价铬年均值0.000025《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表2.4-2地表水环境质量标准一览表序号污染物单位标准限值标准名称1化学需氧量（COD）mg/L≤20地表水环境质量标准（GB3838-2002）Ⅲ类2氨氮（NH3-N）mg/L≤1.03总磷（以P计）mg/L≤0.2表2.4-3地下水质量标准一览表序号污染物单位标准限值标准名称1pH无量纲6.5～8.5地下水质量标准（GB/T14848-2017）2总硬度（以CaCO3计）mg/L≤4503溶解性总固体mg/L≤10004铁mg/L≤0.35锰mg/L≤0.106挥发性酚类（以苯酚计）mg/L≤0.0022总则序号污染物单位标准限值标准名称7耗氧量mg/L≤3.08氨氮（以N计）mg/L≤0.509亚硝酸盐（以N计）mg/L≤1.00硝酸盐（以N计）mg/L≤20.0氰化物mg/L≤0.05氟化物mg/L≤1.0汞mg/L≤0.001砷mg/L≤0.01镉mg/L≤0.005铬（六价）mg/L≤0.05铅mg/L≤0.01总大肠菌群MPN/100mL≤3.0细菌总数CFU/mL≤100表2.4-4声环境质量标准一览表序号声环境功能类别单位标准名称昼间夜间1dB(A)6555《声环境质量标准》(GB3096-2008)表2.4-5土壤环境质量标准一览表标准名称序号项目标准值(mg/kg)《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地的筛选值1砷602镉653铬5.74铜180002总则标准名称序号项目标准值(mg/kg)5铅8006汞387镍9008四氯化碳2.89氯仿0.9氯甲烷371,1-二氯乙烷91,2-二氯乙烷51,1-二氯乙烯66顺-1,2-二氯乙烯596反-1,2-二氯乙烯54二氯甲烷6161,2-二氯丙烷51,1,2,2-四氯乙烷6.820四氯乙烯5321840221,1,2-三氯乙烷2.823三氯乙烯2.8241,2,3-三氯丙烷0.525氯乙烯0.4326苯427氯苯270281,2-二氯苯560291,4-二氯苯20302831苯乙烯3233间二甲苯+对二甲苯57034邻-二甲苯64035硝基苯7636苯胺260372-氯酚225638苯并[a]蒽2总则标准名称序号项目标准值(mg/kg)39苯并[a]芘40苯并[b]荧蒽41苯并[k]荧蒽42䓛43二苯并[a,h]蒽44茚并[1,2,3-cd]芘45萘7046石油烃（C10-C40）4500土壤污染风险筛选标准pH＞7.5的其他农用地风险筛选值1镉0.602汞3.43砷254铅5铬2506铜7镍8锌300表2.4-6有组织废气污染排放标准一览表污染物名称标准限值单位执行标准电镀废气硫酸雾30mg/m3《电镀污染物排放标准》铬酸雾0.05mg/m3（GB21900-2008）表5硫酸雾mg/m3金属表面处理与热处理加工A级绩效铬酸雾0.05mg/m3分级指标表2.4-7无组织废气污染排放标准一览表污染物名称标准限值单位执行标准硫酸雾mg/m3《大气污染物综合排放标准》铬酸雾0.006mg/m3（GB16297-1996）表22总则因此，本项目含铬废水处理系统出口一类污染物执行《电镀污染物排放标准》水处理厂项目环境影响报告书》可知，“收水范围内的工），表2.4-8电镀污水排放标准一览表序号项目单位标准值标准名称1总铬mg/L《电镀污染物排放标2六价铬mg/L0.2准》（GB21900-2008）表2.4-9全厂废水总排口执行标准一览表序号项目单位标准值标准名称1pH无量纲6.5-9.5济源市第二污水处理厂收水水质要求（《污水排入城镇下水道水质标准》2CODmg/L3803mg/L4氨氮mg/L355总氮mg/L706石油类mg/L（GB/T31962-2015）表1B级标准）7动植物油mg/L8总铬mg/L9六价铬mg/L0.5表1中排放限值；运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》2总则表2.4-10噪声排放标准一览表序号厂界外声功能区类别单位标准名称昼间夜间1--dB(A)7055《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)23《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)物厂区贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB12.5评价工作等级与评价范围模型中的AERSCREEN模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判表2.5-1大气环境影响评价工作等级判据一览表评价工作等级评价工作分级判据一级评价Pmax≧10%二级评价1%≦Pmax<10%三级评价Pmax<1%表2.5-2大气环境影响评价工作等级判定一览表污染源名称评价因子评价标准(μg/m³)Cmax(μg/m³)Pmax(%)D10%(m)DA001铬酸雾0.04723.1447--DA002硫酸3001.24140.4138--电镀车间铬酸雾0.07264.8422--硫酸300.00.72630.2421--环境》（HJ/T2.3-2018）中的有关规定，确定本项目地表水评价工作等级为三级B。地2总则20表2.5-3地表水环境影响评价工作等级判定一览表评价等级判定依据判定结果排放方式废水排放量Q/（m3/d）；水污染物当量数W/（无量纲）项目废水间接排放，评价等级为三级B一级直接排放Q≥2000或W≥600000二级直接排放其他三级A直接排放Q＜200且W＜6000三级B间接排放--表2.5-4地下水环境影响评价工作等级判定一览表序号指标项目参数判别参数判定结果1项目类别通用、专用设备制造及维修（有电镀或喷漆工艺的）且编制报告书三级2地下水环境敏感程度未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区外的补给径流区；分散式饮用水源地较敏感化不大。根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）中有关声环境影响评表2.5-5声环境评价等级划分表评价类别本项目特征评价等级所在区域环境功能区划《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类三级建设前后敏感目标噪声级增高量变化不大，增加＜3dB(A)2总则21受影响人口数量的增加变化不大于“设备制造、金属制品、汽车制造及其他用品制造”行业中“有电镀工艺的”，项表2.5-6土壤环境影响评价工作等级判别表评价工作等级敏感程度Ⅰ类项目Ⅱ类项目Ⅲ类项目敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级二级三级三级三级--注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作。），表2.5-7环境风险评价工作等级划分环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析简单分析：是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录A。2总则22表2.5-8环境影响评价范围一览表序号要素评价范围1大气以厂址为中心，以厂界各方向外延2.5km2地表水--3地下水根据项目所在区域水文地质条件，确定评价面积为5.86km24声环境厂界外200m范围内5土壤占地范围内及占地范围外1km，共1.43km26风险大气环境：建设项目边界外5km；地表水环境：厂区，主要对厂区废水防控措施进行分析；地下水环境：参照地下水影响评价，评价范围为5.86km22.6环境保护目标表2.6-1环境敏感保护目标情况一览表序号要素名称基本情况保护要求方位距厂界最近距离(m)人数功能1大气长泉新村E3202010村庄《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级北杜村410350村庄南杜村6802300村庄南姚河东村W9103200村庄大驿村NE2645村庄甘河村N900村庄大峪新村N2055村庄韩村N2370村庄南姚河西村W2230村庄南沟村545村庄西留养村3780村庄虎岭财富广场NE22002000居民小区三湖嘉园NW22703500居民小区泽北村S2360330村庄承留镇第二实验小学NW870300学校2总则23序号要素名称基本情况保护要求方位距厂界最近距离(m)人数功能承留二中NW450学校河西小学NWW200学校济源六中NW2000学校轵城镇留养中心小学2260200学校2地表水桑榆河E----《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类商水河W----3声环境厂界四周--------《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类4地下水长泉新村E3202010集中式饮用水源地《地下水环境质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类北杜村410350分散式饮用水源地南杜村6802300集中式饮用水源地南姚河东村W9103200集中式饮用水源地甘河村N900分散式饮用水源地大峪新村N2055集中式饮用水源地2.7专题设置与评价重点2总则243工程分析253工程分析3.1现有工程日由济源市生态环境局以济环评审〔2021〕001号表3.1-1现有工程组成及主要建设内容一览表类别工程内容建设内容及规模备注主体工程生产车间3#机加工车间（租用虎岭产业集聚区管委会3#厂房），主要布置压光机、车床、矫直机、倒角机、带锯床等机加工设备2#精整车间（租用虎岭产业集聚区管委会2#厂房），主要布置磨床及1台中频电源4#热处理车间（租用虎岭产业集聚区管委会4#厂房），主要布置热处理生产设备在建辅助工程办公室2#、3#车间内西部各设一间8m2办公室4#车间内西部各一间8m2办公室在建循环冷却池36m×2.7m×3.8m，位于3#、4#厂房中间在建公用工程给水济源高新技术产业开发区自来水管网排水生活污水经20m3化粪池预处理后排至济源市第二污水处理厂进一步处理供电济源高新技术产业开发区供电系统提供3工程分析26环保工程废水生活污水生活污水经化粪池预处理后排至济源市第二污水处理厂噪声基础减震、厂房隔声等固废一般固废1座10m2一般固废暂存区危险废物1座20m2危废暂存间表3.1-2现有工程产品方案一览表产品名称年产量(t/a)规格型号备注热处理棒材50000Φ（6~150）mm×（3500-16000）mm一二期21660t/a，三期28340t/a热处理管材10000Φ（30-60）mm×（3500-16000）mm一二期8340t/a，三期1660t/aΦ（125-360）mm×（3500-16000）mm表3.1-3现有工程主要生产设备一览表序号名称型号数量备注1无心车WXC80BA2台一期（已建）2无心车165CA3矫直压光机JY60Z2台4矫直压光机JY130A5电动单量起重机LD10T-19.5M4台6电动单量起重机LD5T-19.5M2台7空压机BMVF228带锯床GB40359中频电源KGPS-400-0.5二期（已建输送变频控制系统/滚丝机M30-M60磨床/湿式抛光机/无心车WXC80BA2台三期（在建）无心车165CA普通车床CD6140A滚丝机M30-M609台倒角机/6台27磁粉探伤/20涡流探伤/21发黑池4m×12m22中频电源KGPS-600-0.54台23中频电源KGPS250-12台24在线保温炉RCIG-100-62台25中频电源KGPS-400-0.526输送变频控制系统/27淬火喷淋水泵IHG150-3153台28闭式循环冷却水泵ZXZ-N160T2台29开式循环冷却水泵IHGD100-250A现有工程劳动定员30人，三班制，每班8小时，年工作300天。表3.1-4现有工程主要原辅材料及能源消耗情况一览表类别名称规格一二期年用量全厂年用量备注原料热处理棒材Φ6~150×3500-16000mm16660t/a0外购，汽运热处理管材Φ30-60×3500-16000mm3340t/a0Φ125-360×3500-16000mm原料棒材Φ6~150×3500-16000mm500050000t/a外购，汽运原料管材Φ30-60×3500-16000mm500010000t/aΦ125-360×3500-16000mm辅料机油10L/桶0.9t0.9t外购，汽运乳化液10L/桶外购，汽运能源电/600万kw•h8100万kw•h集聚区供电系统水/6000m37440m3集聚区供水管网28图3.1-1现有工程生产工艺流程及产污环节图3工程分析29表3.1-5现有工程产污环节一览表类别产污环节主要污染因子治理措施废水生活污水生产办公生活污水经化粪池预处理后排至济源市第二污水处理厂设备噪声机加工设备等Leq（A）厂房隔声、基础减震等一般固废机加工过程金属废屑外售废品收购站危险废物设备润滑废机油委托有资质单位处理打磨、切削废乳化液生活垃圾职工生活生活垃圾送附近垃圾中转站表3.1-6厂界噪声现状监测结果表（单位：Leq[dB(A)]）2021.07.312021.08.01昼间dB(A)夜间dB（A）昼间dB(A)夜间dB（A）东厂界54455543南厂界53435444西厂界56455546北厂界55445445评价标准（3类）6565达标情况达标达标达标达标3工程分析30表3.1-7现有工程固体废物产生及排放情况一览表类型排放源固废名称产生量防治措施达标情况一般废物机加工过程金属废屑60定期外售综合利用综合利用或安全处置危险废物设备润滑废机油0.15危废间暂存后交有资质单位处置打磨、切削废乳化液生活垃圾职工生活生活垃圾4.5交环卫部门处理表3.1-8现有工程存在的问题及整改措施一览表序号现有工程存在的环保问题整改措施整改期限1危废间按张贴危险废物管理制度、危废标识不完善按危险废物管理有关要求完善危险废物管理制度、危废标识立即2少量车床附近地面有漏油现象车床地面设托盘，防止“跑冒滴漏”现象污染车间地面立即3.2扩建工程表3.2-1工程基本情况一览表序号项目基本情况1项目名称金属材料表面处理项目2建设单位河南济钢热处理有限公司3建设地点济源高新技术产业开发区金马大道116号济钢热处理公司西厂区内4建设性质扩建5法人代表周集才6项目投资3000万元7备案文号2408-419001-04-02-8196913工程分析31序号项目基本情况8行业代码C3360金属表面处理及热处理加工94302.57m2（租用集聚区管委会闲置8#厂房）用地性质建设用地劳动定员30人工作制度三班八小时制，年工作300天预投产期2025年2月工艺路线热处理棒材—抛光—电解除油—一级水洗—二级超声波清洗—热风烘干—电镀上线—超声波清洗—反刻—一次电镀—二级喷淋水洗—超声波清洗—反刻—二次电镀—二次喷淋水洗—超声波清洗—反刻—三次电镀—二级喷淋水洗—电镀下线—检验—抛光—锯切—包膜-成品生产规模年产5万吨电镀光轴表3.2-2工程组成及主要建设内容一览表序号类别名称建设内容及规模备注1主体工程电镀车间3920m2（98m×40m），主要建设6条电镀生产线及配套机加工设备利用闲置8#厂房建设2辅助工程办公室8m2，位于车间东南角新建3公用工程给水工程园区供水依托现有排水工程电镀工序含铬废水经处理达标后闭路循环，综合废水处理达标后部分回用于生产，剩余部分与清净下水、生活污水混合后经厂区总排口送济源市第二污水处理厂深度处理新建供电工程园区集中供电依托现有纯水制备系统设纯水站1座，纯水制备能力3m3/h，采用“砂滤+碳滤+二级RO反渗透”工艺新建压缩空气供应空压机3台，统一供应生产系统用压缩空气，每台内设1台螺杆式空气压缩机，供气量5m3/min，额定供气压力0.8Mpa，选配6m3储气罐1个新建4储运工程原料区6个，单个面积51.36m2，位于电镀车间位于现有厂房内电镀成品区3个，单个面积51.36m2，位于电镀车间成品区1个，面积100m2，位于电镀车间电镀辅料库20m2，位于车间内西南侧新建3工程分析32序号类别名称建设内容及规模备注危化品仓库20m2，位于车间内西南侧新建5环保工程废气治理酸碱废气酸碱废气净化塔+1根15高排气筒新建含铬废气含铬废气净化塔+1根15高排气筒新建废水治理含铬废水含铬废水处理系统1套，处理能力10m3/d，采用“六价铬还原1+絮凝混凝1+沉淀1+六价铬还原2+絮凝混凝2+沉淀2+多介质过滤+三级RO反渗透+蒸发浓缩”处理工艺新建综合废水和+絮凝混凝+沉淀+气浮除油+多介质过滤”工艺生活污水10m3三格式化粪池依托现有治理危险废物20m2危废暂存间新建一般固废10m2一般固废暂存区新建生活垃圾设垃圾桶，收集后统一交环卫部门送垃圾填埋场新建噪声治理基础减震、隔声、消声等新建表3.2-3扩建项目与现有工程依托关系一览表项目依托内容可依托性分析结论厂房扩建项目依托现有8号厂房现有8号厂房空置，可满足扩建项目需要可依托给水工程扩建项目用水依托现有给水系统现有工程为园区集中供水，扩建项目新增用水量24.2m3/d，现有给水系统可满足扩建项目需要可依托供电工程扩建项目用电依托现有供电系统现有工程为园区集中供电，现有供电系统可满足扩建项目需要可依托生活污水依托现有20m3化粪池本项目生活污水产生量为0.64t/d，现有工程生活污水产生量为0.64t/d，合计1.28t/d，本项目运营后，化粪池可满足15d的贮存需求可依托表3.2-4本项目产品方案一览表产品名称规格电镀光轴(Φ6-150）mm×（3500-16000）mm500009737100.01mm/次×3次注：电镀面积折算：钢材密度为7.9t/m3，以光轴的平均直径78mm、平均长度9750mm计，计算公式为：50000/(πr2h×7.9）×2πrh×3，计算可知镀层面积为973710m2。3工程分析33），表3.2-5本项目电镀线产能匹配性分析一览表镀种生产线数量每条线数量年工作时间电镀槽长度年最大可镀设计电镀产能匹（条)（根）(min)数量(m)规模(m)配性硬铬666000202.371535760表3.2-6项目主要生产设备一览表序号设备名称技术规格及型号10.62m×0.35m×0.84m个电解除油2水洗槽0.62m×0.35m×0.84m个水洗3超声波清洗槽0.62m×0.35m×0.84m2×6个二级超声波清洗40.62m×0.35m×0.84m台水分烘干5超声波清洗槽0.8m×0.35m×0.84m个超声波清洗（一条线6根，每根配6反刻槽0.02m×1.2m×0.48m个7电镀子槽（镀槽）2.37m×1.2m×0.48m6×6个镀硬铬（一条线6根，每3根配1个槽）8电镀母槽（储液槽）2.45m×1.68m×0.83m6×6个槽液储存、补充9喷淋水洗槽1.07m×0.26m×0.5m个二级喷淋水洗（一条线6根，每3根配1个槽）喷淋水洗回收槽1.3m×0.45m×0.355m个回收喷淋水机加工1锯床--3台锯切2--2台锯切3抛光机2台抛光4抛光机1台抛光5单梁起重机LD10T-19.5M-A4-9M-10T6台物料调运6单梁起重机LD10T-19.5M-A4-9M-20T1台物料调运7打包机20—110型2台包装8空压机--3台提供压缩空气3工程分析34序号设备名称技术规格及型号9变压器--2台供电退镀1退镀槽8m×0.5m×0.5m1个不合格产品退镀2水洗槽8m×0.5m×0.5m1个水洗本项目机械加工原辅材料及资源能源消耗情况见表3.2-7，机械加工原辅材料理化表3.2-7机械加工原辅材料及资源能源消耗情况一览表序号类别名称单位年耗储存地点包装方式1原料热处理棒材t/a50000原料区无需包装2辅料切削液t/a危化品库25Kg桶装3润滑油t/a0.50危化品库25Kg桶装5能源生产用水m3/a69----6设备用电万kW·h/a60----表3.2-8机械加工原辅材料理化性质序号名称理化性质1切削液切削液是一种高性能的半合成金属加工液，其主要化学成分包括:水、基础油(矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物)、表面活性剂、防锈添加剂(环烷酸锌、石油磺酸钠(亦是乳化剂)、石油磺酸钡、苯并三唑，山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝)、极压添加剂(含硫、磷、氯等元素的极性化合物)、摩擦改进剂(减摩剂或油性添加剂)、抗氧化剂。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的较好的冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低负荷的金属切削加工十分有效。2润滑油润滑油是在机械设备上减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油其组成一般为烷烃（直链、支链、多支链）、环烷烃（单环、双环、多环）、芳烃（单环芳烃、多环芳烃）、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。表3.2-9电镀原辅材料及资源能源消耗情况一览表类别序号名称单位年使用最大储存量形态规格包装方式储存地点原辅料1t/a0.6固98%25kg/塑袋辅料库2硫酸t/a0.6液98%25kg/塑桶危化品库3工程分析35类别序号名称单位年使用最大储存量形态规格包装方式储存地点3铬酸酐t/a140.89固99.8%50kg/铁桶危化品库4铬酸雾抑制剂t/a0.30.3液F-2000K25kg/塑桶辅料库5镀铬添加剂t/a0.3液HC-Y2KA25kg/塑桶辅料库6氨基酸t/a0.10.3液--25kg/塑桶辅料库能源1新鲜水m3/a6951----------2电万kW·h600----------3工程分析36表3.2-10原辅材料理化性质及危险特性一览表序号名称分子式理化性质燃爆特性毒理数据1除油粉--白色粉末状固体，PH值11.5-14.0（3%水溶液），采用表面活性剂、去污剂、渗透剂、助洗剂等精制而成的低泡除油脱脂剂，具有良好的润湿，增溶和乳化等能力，有较强的去油能力。主要成分包括氢氧化钠、二乙醇胺、硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、二乙二醇、二乙醇胺等组成不属于易燃易爆产品--2硫酸H2SO4（98.08）无色油状液体，呈强酸性，密度1.84g/cm³,熔点10.5℃,沸点338℃。有很强的吸水能力，与水以任意比例互溶，同时放出大量的热。浓硫酸具有脱水性和强氧化性与易燃物和有机物接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧；能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气；遇水大量放热，可发生沸溅；具有强腐蚀性LD50：2140mg/kg(大鼠经口)LC50：510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入)3铬酸酐CrO3（100.01）外观性状：暗红色或紫色斜方结晶，易潮解；熔点：196；沸点：分解；溶解性：溶于水、硫酸、硝酸；密度：相对（水）：2.70；稳定性：稳定强氧化剂，与易燃物和可燃物接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧；与还原性物质如镁粉、铝粉、硫、磷等混合后，经摩擦或撞击，能引起燃烧或爆炸；具有较强的腐蚀性LD50：80mg/kg（大鼠经口）4铬酸雾抑制剂--一种高惰性氟碳化合物，可溶于强酸性或强碱性溶液中，并且耐强氧化，耐高温，化学稳定性较好，有着无与伦比的湿润性能，可有效地降低镀铬液的表面张力，从而防止镀铬时气泡将镀液飞溅造成空气质量差及成本消不属于易燃易爆产品--5镀铬添加剂--第三代高效硬铬添加剂，采用新型有机催化剂，不含氟，无阳极和工件低电流密度区腐蚀，可提高电流效率不属于易燃易爆产品--3工程分析37表3.2-11废气废水处理原料消耗情况一览表序号类别名称单位年耗最大储存量形态包装方式储存地点1废气处理氢氧化钠t/a20.5固25Kg/塑袋危化品库2废水处理硫酸t/a20.5液25Kg/塑桶3焦亚硫酸钠t/a30.5固25Kg/塑袋4氢氧化钠t/a40.50固25Kg/塑袋5双氧水t/a10.2液25Kg/塑桶6PAMt/a20.5固25Kg/塑袋辅料库7PACt/a20.5固25Kg/塑袋8硫酸亚铁t/a20.5固25Kg/塑袋9氧化钙t/a20.5固25Kg/塑袋3工程分析38表3.2-12废气废水处理原辅材料理化性质序号名称分子式理化性质燃爆特性毒理特性1氢氧化钠NaOH俗称烧碱、火碱，为一种具有强腐蚀性的强碱，一般为片状或块状形态，易溶于水（溶于水时放热）并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气（潮解）和二氧化碳（变质）。密度2.130g/cm3。熔点318.4℃。沸点1390℃不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热2PAM(C3H5NO)n聚丙烯酰胺，是由丙烯酰胺（AM）单体经自由基引发聚合而成的水溶性线性高分子聚合物，具有良好的絮凝性。聚丙烯酰胺可以应用于各种污水处理，原理一般分为两个过程，一是高分子电解质与粒子表面的电荷中和；二是高分子电解质的长链与粒子架桥形成絮团。絮凝的主要目的是通过加入聚丙烯酰胺使污泥中细小的悬浮颗粒和胶体微粒聚结成较粗大的絮团。随着絮团的增大，沉降速度逐渐增加，从而可以更好的通过压滤机压泥不属于易燃易爆产品--3PAC[Al2(OH)nCl6-n]m聚合氯化铝，是介于AlCl3和Al（OH）3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，呈黄色或淡黄色、深褐色、深灰色树脂状固体。能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域不属于易燃易爆产品--4硫酸亚铁FeSO4·7H2O（278.01）蓝绿色单斜结晶或颗粒，无气味。溶于水，在干燥空气中风化，在潮湿空气中表面氧化成棕色的碱式硫酸铁。在56.6℃成为四水合物，在65℃时成为一水合物不属于易燃易爆产品--5焦亚硫酸钠Na2S2O5Na2S2O5，分子量190.09，白色晶体粉末，具有二氧化硫气味。熔点300℃。溶于水，溶于乙醇、丙酮等不属于易燃易爆产品LD50：178mg/kg（兔静脉）6氧化钙CaO（56.08）氧化钙是一种无机化合物，俗名生石灰。白色或带灰色块状或颗粒，具有吸湿性。溶于酸类、甘油和蔗糖溶液，几乎不溶于乙醇。相对密度3.32~3.35，熔点2572℃,沸点2850℃不属于易燃易爆产品--7双氧水H2O2（34.01）过氧化氢，是一种无机化合物。纯过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体，可任意比例与水混溶，是一种强氧化剂，水溶液俗称双氧水，为无色透明液体。其水溶液适用于医用伤口消毒及环境消毒和食品消毒。在一般情况下会缓慢分解成水和氧气，但分解速度极其慢，加快其反应速度的办法是加入催化剂二氧化锰等或用短波射线照射不属于易燃易爆产品LD50：浓度为90%，376mg/kg（大鼠经口）3工程分析39车间外北侧。车辆通道依据生产车间进行布置本项目新增劳动定员30人，厂区不设食堂，全年工作300天，每天24小时（三班3工程分析403.3影响因素分析图3.3-1项目工艺流程及产污环节图3工程分析41产污环节：①固体废物：湿法抛光产生的底泥；②噪声：对油脂的皂化和乳化作用，将工件表面油污进行去除。除油槽槽液每三个月更换一次。产污环节：①废气：除油槽槽液挥发产生的碱雾；②废水超声波清洗是由超声波发生器发出的高频振荡信号达20MHz以上，通过换能器转的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件3工程分析42（4）烘干：为防止超声波清洗后工件表面附着的水珠滴落到地面，需对工件进行烘干，项目采取电烘干箱对工件进行烘干，触空气沾染灰尘影响电镀效果，电镀上线后首先需要对工槽与子槽共用母槽，不产生废槽液，采取过滤处理极，Cr6+在电位差作用下移动到阴极上形成镀层。铬酸为主盐，硫酸起催铬液由外购的铬酸酐、98%的硫酸、水、3工程分析43阴极反应：铬酸酐溶于水后产生铬酸（H2CrO4）和重铬酸（H2Cr2O7通Cr2O72-+6e+14H+→2Cr+7H2OCrO42-+6e+4H+→Cr+4OH-2Cr3+-6e+7H2O→Cr2O72-+14H+材质封堵，不仅可避免工件表面划擦伤，而且可去除3工程分析44不合格镀件（约5‰）转至退镀槽进行退镀，退镀采用电解法，退镀液由稀硫酸、表3.3-1主要工艺参数一览表序号工序环节槽液组成操作温度(℃)操作时间槽液处置用水类型1电解除油前处理58℃2~5min新鲜水2水洗--室温新鲜水3二级超声波清洗--室温新鲜水4--50℃30s----1超声波清洗--室温2min纯水2反刻铬酐：250g/L硫酸：2.5g/L50-55℃过滤，定期补加纯水3镀铬铬酐：250g/L硫酸：2.5g/L58℃20min4二级喷淋水洗--2min一级水洗水部分回一级纯水1退镀退镀线稀硫酸：170g/L氨基酸：3g/L2年更换一次新鲜水2水洗--新鲜水3工程分析45图3.3-2纯水制备工艺流程及产污环节示意图表3.3-2运行期产污环节一览表类别产污环节主要污染因子治理措施废气含铬废气反刻槽槽液挥发铬酸雾、硫酸雾含铬废气净化塔+15m排气筒（DA001）镀铬槽槽液挥发铬酸雾、硫酸雾酸碱废气除油槽槽液挥发碱雾酸碱废气净化塔+15m排气筒（DA002）退镀酸碱废气退镀槽槽液挥发硫酸雾废水综合废水除油槽废槽液pH、COD、SS、石油类、铬、六价铬综合废水处理系统除油后水洗及二级超声波清洗排放的前处理废水一次电镀前超声波清洗排放的废水酸碱废气净化塔定期排放水46类别产污环节主要污染因子治理措施含铬废水镀铬后二次喷淋排放水总铬、六价铬含铬废水处理系统二次、三次电镀前超声波清洗废水电镀作业区地面清洗水含铬废气净化塔排水退镀退镀后水洗排放水公辅工程清净下水纯水制备浓水COD、SS总排口排放电镀冷却系统排水COD、SS厂区职工生活污水COD、NH3-N、动植物油化粪池预处理后经总排口排放机械加工抛光机Leq（A）减震基础+厂房隔声圆锯机Leq（A）减震基础+厂房隔声锯床Leq（A）减震基础+厂房隔声水泵Leq（A）减震基础+厂房隔声污水处理水泵Leq（A）减震基础+厂房隔声废气处理风机Leq（A）隔声罩+进风口消声公辅工程空压机Leq（A）减震基础+厂房隔声4危险废物前处理除油槽除油槽渣委托有资质单位处理镀铬槽含铬废滤芯委托有资质单位处理含铬废槽液委托有资质单位处理退镀退镀槽废退镀液委托有资质单位处理后处理抛光镀后抛光底泥委托有资质单位处理锯切废切削液委托有资质单位处理废水处理含铬废水处理含铬污泥委托有资质单位处理含铬废过滤介质委托有资质单位处理含铬废反渗透膜委托有资质单位处理含铬蒸发残渣委托有资质单位处理综合废水处理综合污泥委托有资质单位处理废过滤介质委托有资质单位处理47类别产污环节主要污染因子治理措施所有工序危化品包装废包装材料委托有资质单位处理公辅工程空压机废液压油委托有资质单位处理一般电镀前处理镀前抛光底泥外售金属回收企业公辅工程纯水制备废石英砂交环卫部门处置废活性炭送济源市垃圾焚烧厂废反渗透膜生活垃圾职工生活生活垃圾送附近垃圾中转站槽有效容积按槽容积的90%计，废水产生量按用水量的90%计，本项目电镀线用排3工程分析48表3.3-3电镀生产线用排水平衡表积6--------------6------------6洗------------6--------------------------------------------------------------------------------洗--------9------------------49表3.3-4本项目各电镀线单位产品每次清洗取水量年电镀面积每天电镀面积清洗用水量清洗次数每次清洗用水量m2/am2/dm3/dL/m2258403245.716.1480.41表3.3-5退镀用排水平衡表积21--------------------21----1--3工程分析50），），水排放量为1.6m3/d，属于清净下水，经厂区总排口外排进入第二污水处理厂，补水量本项目电镀作业区每天拖洗一次，电镀作业区面积1100m2，每天车间地面拖洗用3工程分析51），），52图3.3-3电镀系统水平衡图（单位：m3/d）53图3.3-4本项目水平衡图（单位：m3/d）图3.3-5本项目实施后全厂水平衡图（单位：m3/d）3工程分析54表3.3-6项目镀层情况表镀种总镀层面积镀层平均厚度镀种密度镀种质量m2/aμmg/cm3kg/a铬9737107.1970009.749表3.3-7项目电镀系统元素平衡表元素原料投入去向金属利用率原料名称（金属含量%）原料消耗量纯金属量去向类别纯金属量--kg/akg/a--kg/a%铬铬酐（51.89%）140888.47673107.03镀件镀层70009.74995.76------铬酸雾排放7.668------污泥、残渣403.558废槽液2266废退镀液140.019------废滤芯200镀后抛光底泥------废水外排0.039合计—73107.03合计73107.03图3.3-6铬元素平衡图（单位：kg/a）3工程分析553.4污染源强核算源强计算A—镀槽液面面积，m2；表3.4-1单位镀槽液面面积单位时间酸雾污染产污指数（摘录）序号污染物名称单位面积每小时排放量（g/m2·h）适用范围1铬酸雾0.38添加铬雾抑制剂的镀铬槽2硫酸雾25.2在质量浓度大于100g/L的硫酸中浸蚀、抛光，硫酸阳极氧化，在稀而热的硫酸中浸蚀、抛光，在浓硫酸中退镍、退铜、退银等可忽略室温下含硫酸的溶液中镀铜、镀锡、镀锌、镀镉，弱硫酸酸洗3工程分析56表3.4-2电镀废气产生源强统计表槽体名称数量蒸发面积槽液成分及浓度温度废气名称产污系数产污源强mmm2℃g/m2·hkg/h反刻槽0.022.592铬酸酐250g/L硫酸2.5g/L50-55铬酸雾0.380.0010硫酸雾可忽略--子槽2.3736102.384铬酸酐250g/L硫酸2.5g/L58铬酸雾0.380.0389硫酸雾可忽略--母槽2.4536148.176铬酸酐250g/L硫酸2.5g/L58铬酸雾0.380.0563硫酸雾可忽略--退镀槽80.514氨基酸：3g/L58硫酸雾25.20.1008办〔2021〕89号）要求：“电镀项目产生大气污染物的生产工艺装置应设立局部收集电镀废气，经处理后应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900）中表5要求。”配酸过程在封闭的作业区内进行，废气进入3工程分析57 3工程分析58表3.4-3废气污染物产排汇总一览表h%mmK------------------------------------足《河南省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2021修订版）中“金属表面处理与热处理加工”A级指标要求（铬酸雾3工程分析59表3.4-4废水种类、来源及水量情况一览表序号废水种类来源废水量m3/d1综合废水除油槽废槽液0.011除油后水洗及二级超声波清洗排放的前处理废水2.25一次电镀前超声波清洗排放的废水0.545酸碱废气净化塔定期排放水0.22含铬废水镀铬后二次喷淋排放水4.468二次、三次电镀前超声波清洗废水2.726电镀作业区地面清洗水0.44含铬废气净化塔排水0.24退镀后水洗排放水0.18南电镀》（HJ984-2018）中3工程分析60严格控制退镀时间，会造成退镀工件表层铬残留，残留量按1%计。经计算可知，镀铬废水）中，本项目前处理废水量为2.806m3/d，841.8m3/a，则前处理废水中总铬含量为3工程分析61表3.4-5废水中金属离子带出量计算参数及结果一览表作业方式槽体面积槽液带出体积槽液中离子浓度镀件带出量废水总量废水中离子浓度进入废水类别m2/dL/m2--g/Lg/dm3/dmg/L镀铬拉镀镀铬后水洗及二次、三次电镀前超声波清洗3248.70.005六价铬2111.66180.08含铬废水总铬2155.51183.82退镀--退镀后水洗6.49740.005六价铬4.220.1823.46总铬4.3123.95注：镀铬后水洗废水总量包含镀铬后水洗废水总量（含补充镀液部分）及二次、三次电镀前超声波清洗废水量。表3.4-6电镀废水产生情况一览表废水类型污染源产生量污染物（浓度单位：mg/L）m3/dpHCOD总铬六价铬氨氮总氮石油类综合废水除油槽废槽液、除油后水洗及二级超声波清洗排放的前处理废水、一次电镀前超声波清洗排放的废水2.8063-6300305030酸碱废气净化塔排水0.250----------含铬废水镀铬后水洗及二次、三次电镀前超声波清洗废水4-6183.82180.08------电镀作业区地面拖洗废水0.446-82506----6含铬废气净化塔排水0.245-75039.32------退镀后水洗排放水0.184-620023.9523.46200--3工程分析62.1废水分类收集分质回用”的原则，设计全厂排水系统及废水处理处置方案。电镀企业应推行电镀废水优先回用于清洗等水质要求不高的工段。”废水经分质收集管道进入废水处理站内各废3工程分析63图3.4-1项目废水分类收集、处理示意图.2废水分质处理表3.4-7废水处理系统处理工艺及能力一览表序号废水处理设施名称设计规模m3/d数量处理工艺废水去向1含铬废水处理系统六价铬还原1+絮凝混凝1+沉淀1+六价铬还原2+絮凝混凝2+沉淀2+多介质过滤+三级RO反渗透+蒸发浓缩浓水蒸发2综合废水处理系统5.00中和+絮凝混凝+沉淀+气浮除油+多介质过滤部分排放废水处理前后污染物情况见表3.4-8，本项目投产后全厂总排口外排水质情况见表3工程分析64表3.4-8项目电镀系统废水产排量及出水水质一览表废水类型产生量排放量进出水污染物（浓度单位：mg/L）m3/dm3/dm3/dpHCOD总铬六价铬氨氮石油类综合废水3.0060.815进水3-9286.6996.6728.0046.6728.006-9250.160.1525.241.94含铬废水8.0540进水4-8155.0998.51166.50162.883.354.470.336-95------------《电镀污染物排放标准》GB21900-2008）表2------0.20.5----表3.4-9全厂总排口废水排放情况一览表项目排放量污染物（单位：mg/L）m3/dpHCOD总铬六价铬氨氮总氮石油类动植物油废水处理站排水0.8156-9250.160.1525.241.94--制水浓水5.8366-94050------------镀液冷却系统排水6-960------------本项目生活污水0.646-9250----2540--20现有工程生活污水0.646-9250----2540--20总排口9.5316-974.9862.970.01370.01285.517.950.962.69《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级6.5-9.55004000.54575第二污水处理厂收水水质要求6.5-9.53800.53570203工程分析65由表3.4-8可以看出，含铬废水、综合废水经处理后在处理设施出口一类污染物满足《电镀污染物排放标准》（GB219由表3.4-9可知，本项目投产后全厂废水总排口外排水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标表3.4-10本项目单位产品基准排水量核算项目电镀面积单位产品基准排水量允许排水量实际排放量m2/dL/m2m3/dm3/d多层镀3248.75001624.358.891本项目噪声主要来源于抛光机、圆锯机、锯床、水泵声设备和设施产生的噪声，参考《污染源源强核算技术指南电镀》（HJ984-2018）），本项目产生的危险废物包括机加工过程产生的废切削程产生的除油槽渣、废槽液、废滤芯；退镀过程产生的废退镀废包装材料；空压机定期更换的废液压油；污水处理产生的污3工程分析66表3.4-11噪声源强及治理措施一览表序号工序噪声源产噪特点运行情况声级数量降噪措施治理效果dB（A）dB（A）1机械加工抛光机物料、设备摩擦碰撞噪声连续3减震基础+厂房隔声-20圆锯机物料、设备摩擦碰撞噪声连续702减震基础+厂房隔声-20锯床物料、设备摩擦碰撞噪声连续753减震基础+厂房隔声-202水泵泵电机冷却风扇噪声、泵体辐射噪声、脉冲噪声、机械噪声连续90减震基础+厂房隔声-203污水处理水泵泵电机冷却风扇噪声、泵体辐射噪声、脉冲噪声、机械噪声连续906减震基础+厂房隔声-204废气处理风机进出气口空气动力性噪声连续2隔声罩+进风口消声-205空压站空压机进出风口辐射的空气动力性噪声、机械设备、驱动机械及其冷却风扇噪声3减震基础+厂房隔声-20表3.4-12本项目危险废物汇总表（单位：t/a）序号名称类别代码产生量处置量产生工序及装置形态主要成分产废周期危险特性措施1废切削液HW09900-006-093.63.6机械加工液态切削液2月T方式12废液压油HW08900-218-080.50.5空压机液态液压油T/I方式13镀后抛光底泥HW17336-066-170.20.2抛光半固态铬T方式14除油槽渣HW17336-064-173.943.94除油槽固态含液体油类T/C方式15废槽液HW17336-069-1745.32t/5a45.32t/5a镀铬、反刻液态铬T方式36含铬污泥HW17336-069-17含铬废水处理半固态铬T方式17含铬蒸发残渣HW17336-069-170.50.5铬T方式13工程分析67序号名称类别代码产生量处置量产生工序及装置形态主要成分产废周期危险特性措施8综合污泥HW17336-063-1722综合废水处理半固态铬T方式19废滤芯HW49900-041-490.40.4镀铬铬半年T/In方式2废退镀液HW17336-066-17退镀液态铬2年T方式3废反渗透膜HW49900-041-490.60.6废水处理铬T/In方式2废过滤介质HW49900-041-490.90.9铬T/In方式2废包装材料HW49900-041-490.40.4危化品包装危化品T/In方式2备注：方式1采取包装桶分装，在危险暂存间分区贮存，定期送有资质单位处置；方式2采取包装袋分装，在危险暂存间分区贮存，定期送有资质单位处置；方式3更换前提前通知有资质单位，更换后由有资质单位直接带走，不在现场贮存。3工程分析68废活性炭、废反渗透膜。各类一般固废产生及表3.4-13一般固废产生及处理处置方式一览表（单位：t/a）序号名称产生工序或装置防治措施排放量1镀前抛光底泥抛光机0.2一般固废间暂存，定期送金属回收厂02废石英砂纯水制备0.4一般固废间暂存，定期交环卫部门处置03废活性炭0.4一般固废间暂存，送济源市垃圾焚烧厂04废反渗透膜0.040本项目劳动定员30人，生活垃圾产生量按照0.5k表3.4-14污染物排放量汇总一览表序号类别污染物单位产生量削减/处置量排放量1废气铬酸雾t/a0.57720.55980.0174硫酸雾t/a0.03030.02850.00182废水CODt/a0.69090.52450.1664NH3-Nt/a0.03910.02810.011总氮t/a0.06250.04460.0179t/a0.36360.19560.1609石油类t/a0.0260.020270.0026动植物油t/a0.003800.0038总铬kg/a403.6951403.6560.0391六价铬kg/a394.9214394.88470.03673危险废物*t/a77.6677.660一般固废t/a0生活垃圾t/a4.54.50备注：危险废物*：为最大产生量3工程分析693.4.6扩建项目实施后全厂污染物排放“三笔帐”表3.3-15扩建项目实施后全厂污染物排放“三笔账”t/a）序号类别污染物单位现有工程扩建工程“以新带老”削减量扩建后全厂增减量1废气铬酸雾t/a00.017400.0174+0.01742硫酸雾t/a00.001800.0018+0.00184废水CODt/a0.0480.166400.2144+0.16645NH3-Nt/a0.00480.01100.0158+0.0116总氮t/a0.00770.017900.0256+0.01797t/a0.01920.160900.1801+0.16098石油类t/a00.002600.0026+0.00269动植物油t/a0.00380.003800.0076+0.0038总铬kg/a00.039100.0391+0.0391六价铬kg/a00.036700.0367+0.0367危险废物t/a77.66079.31+77.66一般固废t/a60061.04+1.04生活垃圾t/a4.54.509+4.5非正常排放指非正常工况下的污染物排放，如根据本项目生产工艺特征及污染物产生情况，确定本项3工程分析70表3.3-16非正常工况废气污染物排放情况一览表序号污染源污染物废气量非正常工况排放排放标准达标情况排放浓度排放速率m3/hmg/m3kg/hmg/m31镀铬、反刻铬酸雾600000.09520.05超标2退镀硫酸雾200049.90.099830超标管理人员应加强运营管理，强净化塔装置设备维护工作现事故风险时能及时更换，提高设施运行效率和处理本项目废水非正常排放主要是运行过程中污水处理站排放。污水处理出现故障的情况有两种：一是污水处理站不降，出现水质超标；二是污水处理站管理不善或临时停电等标废水可经收集池重新进入废水处理系统处理，同时厂区废水总置，实时监测废水出水水质中，一旦超标立即停止外排废水。另生故障后，电镀线应紧急停产，并立即组织相关人员对故障进行3.5清洁生产分析3工程分析71挂具、槽内喷淋清洗、离线回收重金属共计四项措施减本项目电镀采用拉镀工艺，生产线全自动化生产，各本项目电镀生产线采用全自动控制系统，除上线、下同时，便于在线监测和回收，控制清洗水流量既能满足清洗减少用水，人工较难控制；对电镀产品的稳定性也有良好的本项目电镀装备节能降耗方面采取如下措施：①根据整流装置和设备；②镀槽均为全封闭，同时使用铬酸雾抑雾消耗；③有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置；3工程分析72表3.5-1项目电镀生产线资源能源消耗指标一览表序号名称单位指标1铬利用率%95.762电镀用水重复利用率%71.263单位产品每次清洗取水量L/m20.41表3.5-2项目电镀污染物产生指标一览表序号名称指标1电镀废水处理率2减少重金属污染物预防措施封闭槽体（槽体进出口采取软硅胶材质封堵膜去除镀液）、不设挂具、槽内喷淋清洗、离线回收重金属共计四项减少镀液带出措施3危废污染预防措施电镀污泥和废液送有资质单位处置司的整体架构为基准，建立三层组织结构，其中公司的中高中级干部主要承担任务的分发过程、细节制定与实施；底层体系下快速完成相应工作，并保证很高的良品率，同时严格证书。特殊岗位操作人员取得相关工种职业技能鉴对照已制定的《电镀行业清洁生产评价标准指标体系》，3工程分析73表3.5-3电镀清洁生产水平指标分析一览表1标生产工艺件本项目电镀液采取连续过滤去除溶液中杂液措施21≤8L/m2锌利用率-----铜利用率------------硬铬利用率--------743标电镀污泥和废液送有4合格率保障措施15废水、废气、噪声等污染物排放符合国家和地方排放标准；主要污染物排放应达按照GB/T24001建立环境管理程序文件及家和地方要求开展清设施运行设置中控系75净化装置，定期检测GB18597等相关规定要求企业编制系统的环境应急预案并开展注：带“*”号的指标为限定性指标。①使用金属回收工艺可以选用镀液回收槽、离子交换法回收、膜处理回收、电镀污泥交有资质单位回收金属等方法。②电镀生产线节能措施包括使用高频开关电源和/或可控硅整流器和/或脉冲电源，其直流母线压降不超过10%并且极杠清洁、导电良好、淘汰高耗能设备、使用清洁燃料。③“每次清洗取水量”是指按操作规程每次清洗所耗用水量，多级逆流漂洗按级数计算清洗次数。④镀锌、铜、镍、装饰铬、硬铬、镀金和含氰镀银为七个常规镀种，计算金属利用率时n为被审核镀种数；镀锡、无氰镀银等其他镀种可以参照“铜利用率”计算。⑤减少单位产品重金属污染物产生量的措施包括：镀件缓慢出槽以延长镀液滴流时间（影响产品质量的除外）、挂具浸塑、科学装挂镀件、增加镀液回收槽、镀槽间装导流板，槽上喷雾清洗或淋洗（非加热镀槽除外）、在线或离线回收重金属等。⑥提高电镀产品合格率是最有效减少污染物产生的措施，“有镀液成分和杂质定量检测措施、有记录”是指使用仪器定量检测镀液成分和主要杂质并有日常运行记录或委外检测报告。⑦自动生产线所占百分比以产能计算；多品种、小批量生产的电镀企业（车间）对生产线自动化没有要求。⑧生产车间基本要求：设备和管道无跑、冒、滴、漏，有可靠的防范泄漏措施、生产作业地面、输送废水管道、废水处理系统有防腐防渗措施、有酸雾、氰化氢、氟化物、颗粒物等废气净化设施，有运行记录。⑨低铬钝化指钝化液中铬酸酐含量低于5g/L。⑩电镀废水处理量应≥电镀车间（生产线）总用水量的85%（高温处理槽为主的生产线除外）。⑪非电镀车间废水：电镀车间废水包括电镀车间生产、现场洗手、洗工服、洗澡、化验室等产生的废水。其他无关车间并不含重金属的废水为“非电镀车间废水”。3工程分析76式中：xij——第i个一级指标下的第j个二级指标；Ygk（xij）——二级指标xij对于级别gk的函数，若指标xij属于级别gk，则函综合评价指数计算通过加权平均、逐层收敛可得到评价对象在不同级别gk的得分ωij第i个一级指标下的第j个二级指标的权重，其中m为一级指标的个表3.5-4不同等级的清洁生产企业综合评价指数一览表序号企业清洁生产水平评定条件1I级（国际清洁生产领先水平）同时满足：YI≥85；限定性指标全部满足I级基准值要求2II级（国内清洁生产先进水平）同时满足：YII≥85；限定性指标全部满足II级基准值要求及以上3满足：YIII=100经对照，本项目电镀清洁生产综合评价指数YI=14环境现状调查与评价774环境现状调查与评价4.1自然环境现状调查州市毗邻。地处北纬34º53´~35º16´,东经112º01´~112º45´之间，市域土地面积铁路及小浪底通用线、西至西二环、南至济运高速、北至湨河以北，规划面积18.97与平原。其中平原面积为231.3km2，占全市总面积的11.8%，土层较厚。丘陵面积为 炎热，光照充足，秋季秋高气爽，冬季寒冷，4环境现状调查与评价78表4.1-1主要气象特征一览表项目单位数值项目单位数值年平均温度℃最大冻土深度cm极端最高气温℃42.6最大积雪深度cm27极端最低气温℃-12.6年平均风速m/s年平均气压hPa1000.3无霜期历年平均天213.2年平均相对湿度%65.07年平均降雨量mm600.3年平均日照率%46全年次主导风向ESE（风频9.34%）全年主导风向E（风频12.67%）阳市孟津县、济源市边界，库区全长130km，总面积278km2，小浪底集防洪、发电、4环境现状调查与评价79层倾角大，大部分排泄为河川基流，为弱富水区，地下水补给模数为5~10万立方米/平水弱，故为弱富水区，地下水补给模数为5~10万立方米/平方公里。山前倾斜平原，地下水类型属松散岩层孔隙水。山前边缘地带地下水位埋藏深度为10~45m，向平原的中量丰富，水质良好，一般为矿化度小于2g/L的淡水，浅层地下水补给模数为50~75万立4环境现状调查与评价济源市地处暖温带，地貌类型复杂，生物种类多。全市动植物有3200余种，动物旅游资源有：王屋山国家4A级风景名胜区、世界地质公园，五龙口国家4A级风景名峡一线的黄河风情旅游带等。根据调查，项目所在区域不在风年经省人民政府批准设立，1988年晋升为国家级自然保护区。区内共有高等植物17594环境现状调查与评价4.2环境质量现状调查及评价表4.2-1环境空气质量现状评价数据来源评价因子类型区域类型评价因子数据来源具体内容基本污染物二类区PM2.5、CO和O3环境空气质量监测网数据济源市城区环境空气质量监测站2023年连续1年的监测数据的24小时平均值特征污染物二类区硫酸雾、铬酸雾补充监测数据委托河南省科龙环境工程有限公司进行监测，监测时间是2024年表4.2-2环境空气质量现状评价标准一览表污染物取值时间标准值(μg/m³)评价标准SO2年平均60《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准24h平均NO2年平均4024h平均PM10年平均7024h平均PM2.5年平均3524h平均75CO24小时均值4000O34环境现状调查与评价污染物取值时间标准值(μg/m³)评价标准硫