机电工程基础培训课件

机电工程基础培训课件演讲人：日期：FROMBAIDU机电工程概述机电设备基础知识电气控制技术基础液压与气压传动技术基础机械制造技术基础自动化生产线技术基础目录CONTENTSFROMBAIDU01机电工程概述FROMBAIDUCHAPTER机电工程是将机械技术与电子技术相结合，实现机械设备自动化、智能化的一门工程学科。定义机电工程涉及领域广泛，技术更新迅速，注重实践应用，强调系统性和综合性。特点机电工程定义与特点制造业交通运输能源领域信息技术机电工程应用领域机电工程在制造业中应用广泛，如自动化设备、生产线以及各种零部件的制造。机电工程在能源领域的应用主要涉及发电、输电和配电等环节，如风力发电、水力发电等。机电工程在交通运输领域的应用包括汽车、飞机、船舶等交通工具的制造和控制。机电工程与信息技术的结合，产生了许多智能化产品，如智能手机、智能家居等。机电工程发展趋势随着人工智能技术的发展，机电工程将更加注重智能化设备的研发和应用。机电设备的模块化设计可以提高设备的可维护性和可扩展性，降低制造成本。机电工程将更加注重环保和节能，推动绿色制造和可持续发展。机电工程将与其他领域进行更多的跨界融合，形成新的产业和经济增长点。智能化模块化绿色环保跨界融合02机电设备基础知识FROMBAIDUCHAPTER

机电设备分类及功能通用机电设备包括泵、阀门、压缩机、风机等，广泛应用于各个领域，实现流体输送、压力控制等基本功能。专用设备针对特定行业或工艺设计的机电设备，如食品机械、纺织机械、印刷机械等，具有高度的专业化和定制化特点。电气设备包括电机、变压器、开关设备、电缆等，用于实现电能转换、分配和控制等功能。03流体传动利用流体（液体或气体）作为工作介质，通过泵、阀门等元件实现能量的传递和转换。01机械结构机电设备的机械部分，由各种零部件组成，实现设备的运动和力传递。02电气控制通过电气元件和控制系统对机电设备进行精确控制，实现设备的自动化和智能化。机电设备结构原理衡量机电设备能量转换效率的重要指标，通常以输出功率与输入功率之比表示。工作效率反映机电设备工作准确性和可靠性的重要指标，对于高精度要求的设备尤为重要。精度和稳定性衡量机电设备运行平稳性和舒适性的重要指标，对于需要长时间运行或对环境要求较高的设备需特别关注。噪音和振动反映机电设备耐用程度和经济性的重要指标，通常以设备无故障运行时间或大修周期表示。使用寿命机电设备性能指标03电气控制技术基础FROMBAIDUCHAPTER阐述电气控制的核心思想，包括通过电气元件对电能进行转换、传输和控制等。介绍电气控制在工业、交通、家居等领域的实际应用，如电动机控制、照明控制、自动化生产线等。电气控制原理及应用电气控制应用实例电气控制基本原理包括刀开关、按钮开关、行程开关等，用于控制电路的通断。开关元件保护元件控制元件如熔断器、热继电器等，用于保护电路和设备免受过流、过载等损害。如接触器、继电器等，用于实现电路的自动控制功能。030201电气控制元件与功能介绍电气控制系统设计的基本原则，如安全性、可靠性、经济性等。设计原则详细阐述电气控制系统设计的步骤，包括需求分析、电路设计、元件选型、系统调试等。设计步骤提供典型电气控制系统的设计案例，帮助学员理解和掌握设计方法和技巧。设计实例电气控制系统设计04液压与气压传动技术基础FROMBAIDUCHAPTER液压传动原理液压传动是利用液体压力能进行能量转换的传动方式。液压系统通过液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，再通过液压控制阀和液压执行元件（液压缸或液压马达）将液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构运动。液压传动应用液压传动系统具有传动平稳、无级调速、过载保护、自润滑等优点，因此广泛应用于工程机械、冶金机械、塑料机械、农业机械等领域。液压传动原理及应用气压传动是以压缩空气为动力源来驱动和控制各种机械设备的一种技术。气压传动系统通过空气压缩机将空气压缩成具有一定压力的压缩空气，再通过气压控制阀和气压执行元件（气缸或气马达）将压缩空气的压力能转换为机械能，从而驱动工作机构运动。气压传动原理气压传动系统具有结构简单、工作介质不污染环境、易于实现远距离控制和自动化等优点，因此广泛应用于轻工机械、食品包装机械、印刷机械等领域。气压传动应用气压传动原理及应用液压与气压系统组成液压与气压系统均由能源装置（液压泵或空气压缩机）、执行元件（液压缸或气缸）、控制元件（液压阀或气压阀）和辅助元件（油箱、管路等）组成。液压与气压系统维护为保证液压与气压系统的正常工作，需要定期对其进行检查、清洗、换油、紧固等维护工作。同时，还需注意防止系统过载、过热以及工作介质污染等问题。液压与气压系统组成与维护05机械制造技术基础FROMBAIDUCHAPTER根据零件材料、形状、尺寸及生产批量选择毛坯，并制定毛坯制造工艺。毛坯选择与制造确定零件加工路线、工序内容、切削用量及工艺装备等，形成工艺文件。工艺规程设计根据加工精度和表面质量要求，确定各工序的加工余量及工序尺寸。加工余量与工序尺寸确定根据工艺要求选择合适的机床和工艺装备，确保加工质量和效率。机床与工艺装备选择机械制造工艺过程利用车床对旋转的工件进行切削加工，适用于轴类、盘类等零件的加工。车削加工铣削加工磨削加工数控机床与加工中心利用铣床对工件进行平面或成形面的切削加工，适用于箱体、支架等零件的加工。利用磨床对工件表面进行精密磨削，获得高精度和低粗糙度的表面。采用数字化控制技术，实现高精度、高效率的复杂零件加工。机械加工方法与设备机械制造精度与表面质量提高加工精度的措施采用合理的工艺系统、选用高精度机床和刀具、控制切削用量等。影响加工精度的因素包括机床误差、刀具磨损、工艺系统刚度、热变形等。加工精度概念包括尺寸精度、形状精度和位置精度，是评价零件加工质量的重要指标。表面质量概念及影响因素表面质量包括表面粗糙度、表面波纹度和表面缺陷等，受切削用量、刀具几何形状和材料等因素的影响。提高表面质量的措施采用合理的切削用量和刀具几何形状、选用合适的切削液和磨削方法等。06自动化生产线技术基础FROMBAIDUCHAPTER定义自动化生产线是由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，通过连续流水线的进一步发展而形成。特点加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。应用领域广泛应用于汽车制造、电子电器、机械制造、食品饮料包装等各个行业。自动化生产线概述自动化生产线通常由加工设备、输送装置、检测装置、控制系统和辅助装置等组成。组成自动化生产线的布局需要综合考虑生产工艺、设备特点、物流方向等因素，以确保生产过程的顺畅和高效。布局根据生产需求和产品特点，选择适当的加工设备、输送装置和检测装置，并进行合理配置，以实现自动化生产线的最优性能。设备选型与配置自动化生产线组成与布局调试01自动化生产线的调试包括机械系统调试、电气系统调试、控制系统调试和整体联动调试等，以确保生产线的正常运行和满足生产需求。维护02