《精梳棉与羊毛混纺色纺纱线》-编制说明

《精梳棉与羊毛混纺色纺纱线》“浙江制造”标准编制说明1项目背景精梳棉是通过使用精梳机器将棉纤维中比较长的杂质纤维去除掉，使得纤维变得整齐，织造完成后就更加精美，密度分布上会更加均匀。因此，精梳棉具有质地厚实耐用、手感柔软细腻、精密质感软滑、纹理细致平整、不易起球变形缩水等优点。色纺工艺颠覆了传统的先纺后染工艺流程，采用先染色再混合纺纱工艺，这种工艺的变革使色纺占据独特优势，如色彩独特、低碳环保、完美染色等，并能开发出一系列新型产品。我国的新型纱线多用于毛纺、棉纺及色织行业。新型纱线与其性能色彩不同的原料、多变化的纱线结构、鲜明多彩的染色效应和风格各异的织物相结合，从而使面料更具立体形态、流行色彩。相信新型纱线面料必将以多变的造型能力、强烈的视觉效果代替一般面料呆板的外观，从而丰富服装品种。随着生活水平的提高，人们对纺织品提出了个性化、多元化、功能化等多种要求，对纱线品种的多样性也提出了更高的要求。当前各种纺织新原料大量涌现，各种纺织新技术层出不穷。复合纺纱技术的出现，既有利于纺纱技术水平和设备水平的提高，又为改变纱线及其织物结构、风格和品质提供了新途径。但目前相应的国家、行业标准相对要求较低、适用性不强，无法满足现在行业发展的需求，由此导致各企业生产的产品质量各异，以次充好。拟制定的《精梳棉与羊毛混纺色纺纱线》浙江制造标准参考了国内行业标准FZ/T12036《精梳棉与羊毛混纺色纺纱线》，结合重要客户对主要技术指标的要求，在纱线的强度稳定性、线密度、色结等使用性指标，色牢度、起球等物理性指标等方面进行了指标参数的提升，并顺应当今社会对环保、有毒有害物质等安全性能的要求，新增了可萃取重金属含量、致敏致癌等有害染料、残余表面活性剂润湿剂等安全性要求，使标准达到国内一流国际先进水平。2项目来源由浙江云泰纺织有限公司提出立项申请，并通过了浙江省市场监督管理局组织该项目的立项申请答辩，在《关于公布2023年第三批“浙江制造”标准培育计划的通知》中同意进行该标准的研制。项目序号59，项目名称：《精梳棉与羊毛混纺色纺纱线》。3标准制定工作概况3.1标准制定相关单位及人员3.1.1本标准主要起草单位：浙江云泰纺织有限公司。3.1.2本标准参与起草单位：浙江省常山县云翔纺织有限公司、浙江卡罗莱纳纺织有限公司、浙江常山康辉纺织有限公司、常山县检验检测研究院。3.1.3本标准起草人：汪巧红、曾祥松、季善群、王炜韬、周波、张婷、陈伟芳、杨晓华、江群、琚小路、黄浩霞、万晓辉。3.2主要工作过程3.2.1前期准备工作按照“浙江制造”标准工作组构成要求，组建标准研制工作组，明确标准研制重点和提纲，明确各参与单位或人员职责分工、研制计划、时间进度安排等情况。●企业现场调研对企业进行现场调研，对“浙江制造”标准立项相关资料进行收集整理。●成立标准工作组根据“浙江制造”标准《精梳棉与羊毛混纺色纺纱线》制订计划，浙江云泰纺织有限公司...等共同成立了标准工作组，明确了各人员的职责分工。●明确研制重点《精梳棉与羊毛混纺色纺纱线》标准研制的重点包括：名称、范围、术语和定义、基本要求、技术要求和相应的试验方法、检验规则、质量承诺等，其中内在质量要求指标、基本要求中提炼出能体现企业先进性的亮点、质量承诺体现企业对产品质量的信心等。●研制计划及时间安排（1）2022年10月前期调研、起草阶段：完成实地调研和相关标准的收集整理；标准工作组编写标准（草案)及标准编制说明。（2）2023年1月：提交《精梳棉与羊毛混纺色纺纱线》立项申请。（3）2023年7月：完成《精梳棉与羊毛混纺色纺纱线》立项答辩等工作。（4）2023年8月：召开标准启动暨研讨会。标准工作组切实明确了标准研制的重点和提纲，强调标准研制的自主创新、装备保证、检测水平和技术提升等方面，并且突出了质量、技术、服务的先进性。形成标准制订的框架与结构，分别为封面、目次、前言、范围、规范性引用文件、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存及质量承诺。3.2.2标准草案研制针对形式试验内规定的安全技术指标先进性研讨情况本标准（草案）于2023年1月研制完成；充分考虑了“浙江制造”标准制定框架要求、编制理念和定位要求等，全面体现了标准的先进性。标准工作组针对“浙江制造”标准的编制理念，以“国内一流、国际先进”的定位要求，以行业标准FZ/T12036《精梳棉与羊毛混纺色纺纱线》为基础，考虑高品质精梳棉与羊毛混纺色纺纱线的技术要求，对技术指标的先进性、产品的基本要求、质量保证方面等逐一进行探讨，并按照“浙江制造”标准制定框架要求形成《精梳棉与羊毛混纺色纺纱线》“浙江制造”标准草案。标准工作组同时也参考了国际标准ISO10290—2018《纺织品棉纱规范基础》及欧盟纺织品生态标准Oeko-TexStandard100可能存在的贸易壁垒，形成了标准的物理性能、色牢度、纤维含量、色差和安全性指标，其中物理关键性能指标主要包括：线密度偏差率、线密度变异系数、单纱（线）断裂强度、单纱（线）断裂强度变异系数、条干均匀度变异系数、明显色结、十万米纱疵、捻度变异系数等指标，色牢度包括耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度，安全性能指标包括可萃取重金属含量、致癌致敏及其他有害染料、残余表面活性剂、润湿剂等项目。针对基本要求、质量保证方面的先进性研讨情况为响应“浙江制造”标准作为产品综合性标准的理念，从“好企业、好产品”的定位出发，标准研制工作组围绕《精梳棉与羊毛混纺色纺纱线》的设计研发、原辅材料、工艺装备、检验检测等方面进行先进性提炼。在基本要求方面：在设计研发上：从“自主创新、精心设计”的角度出发，应具备多功能纺纱机、高温定型机等研发设备进行产品设计研发;根据客户对线密度、断裂强度、条干均匀度、规格等不同要求进行设计研发；采用计算机测色、配色技术及原料配比技术，对纱线生产工艺流程进行设计。在原辅材料方面：遵循“浙江制造”标准“精良选材”的理念，主要体现在所用的精梳棉及色棉染色前的棉纤维主体长度不低于29mm，马克隆值在3.7∽4.9，断裂比强度26cN/tex以上，长度整齐度指数80%及以上；色棉的色牢度达到3-4级;选用80支以上羊毛毛条，物理指标、外观疵点应符合GB/T24317-2009的规定，拉伸羊毛毛条中不允许存在异性纤维，公定回潮率为15%，最高限度为17%，公定含油脂率为0.634%，最高限度为1%。在工艺装备方面：体现“浙江制造”标准“精工制造”的理念，具有自动喷洒油剂设备的和毛仓，进行羊毛的开松养生;具有自调匀整和在线检测功能的并条机，提升纱线条干均匀度；具有单锭检测装置的细纱机，减小纱线的捻度不匀;具有异纤检测、纱疵分析及精准定长功能的自动筒络机，减少纱线的异纤疵点。在检验检测方面：应具有原料细度（马克隆值）、回潮率等项目的检测能力;应具有对纱线线密度偏差率、线密度变异系数、断裂强度、断裂强度变异系数、条干均匀度变异系数、捻度等项目进行检测的能力。在质量保证方面：为体现“浙江制造”标准的“精诚服务”这一理念，浙江制造标准研制工作要求对产品做出质量安全保证承诺，在正常的运输、贮存和使用的情况下，如确认产品存在问题，无条件返修或退货;客户如有售后诉求，应在24小时内做出响应，48小时内提供合理解决方案。按照“浙江制造”标准制定框架要求，及“浙江制造”标准编制理念和定位要求研制标准草案情况按照“浙江制造”标准制订框架要求，标准草案在基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺等各个方面进行了全方位的阐述。按照“国内一流、国际先进”的要求，对标国际先进企业，力求体现最先进的浙江工艺，用高质量来保障品牌生命，成为精梳棉与羊毛混纺色纺纱线这一产品的标杆和领跑者。3.2.3标准研讨在2023年8月12日召开的研讨会上，标准工作组成员与行业、企业的专家代表对标准的草案进行了充分的研究和讨论，从产品的全生命周期出发，以提升产品性能、用户体验为目标，按照“浙江制造”标准制定框架要求及“浙江制造”标准编制理念和定位要求，依据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则进行编制。会上提出的意见主要有：建议在“术语与定义”添加对行业标准FZ/T12036《精梳棉与羊毛混纺色纺纱线》的引用。建议参照行业标准FZ/T12036《精梳棉与羊毛混纺色纺纱线》，增加“产品分类、标记”的内容。建议对“工艺装备”内容进行具化，增加自动喷洒油剂设备的和毛仓、自调匀整和在线检测功能的并条机、单锭检测装置的细纱机、自动筒络机等设备内容。修改完善“技术要求”中的数据专家还就标准的各项指标的设置及其它内容进行细致讨论并提出具体修改意见。专家还就标准的各项指标的设置及其它内容进行细致讨论并提出具体修改意见。标准工作组根据专家意见进行修改，最终形成标准征求意见稿。3.2.4征求意见自2023年8月13日起在公司网站上对全社会进行为期一个月的公开征求意见。并发出征求意见稿，收到？名专家的意见，共计？条，采纳？条，不采纳？条。并根据专家同行们的意见对标准文本及编制说明进行修改。3.2.5专家评审2023年10月，举行了标准评审会，评审组对标准文本进行逐章逐条进行严格把关，会上一致通过评审，评审中也提出相关修改意见，主要意见如下：1、。3.2.6标准报批根据专家评审组对标准文本和编制说明所提意见，工作组又做了最终修订，并通过专家组的一致同意，最终形成标准报批稿。4标准编制原则、主要内容及确定依据4.1编制原则标准研制工作组遵循标准“合规性、必要性、先进性、经济性、可操作性”的编制原则，同时符合浙江制造团体标准定位和要求。合规性本标准的编制遵循合规性原则，标准起草小组根据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》编制标准草案。标准起草小组对产品市场做了充分的调研和分析，参照国家标准的技术要求，对先进性项目的验证试验进行分析和处理，标准完成前向上游客户、同行、检测机构、浙江制造标准核心专家等各个方面征求了意见。标准中技术指标除提升和增加条款外，均于现行FZ/T12036《精梳棉与羊毛混纺色纺纱线》行业标准指标要求一致。必要性精梳棉与羊毛混纺色纺纱线是羊毛含量50%以下的环锭纺精梳棉与羊毛混纺色纺纱线，主要用于服装、家纺、装饰品，如沙发布、窗帘布、床罩等床上用品等等。对照现有的行业标准FZ/T12036《精梳棉与羊毛混纺色纺纱线》，对可萃取重金属、致癌致敏及其他有害染料、残余表面活性剂润湿剂等有害物质等安全性能并无指标可循。为适应当代社会对产品品质的更高要求，对比了国家强制标准GB18401《国家纺织产品基本安全技术规范》及欧盟纺织品生态标准Oeko-TexStandard100相关内容及要求，制定本浙江制造《精梳棉与羊毛混纺色纺纱线》标准极具必要性和紧迫感。先进性标准起草小组查询了国内外的资料，依据FZ/T12036《精梳棉与羊毛混纺色纺纱线》标准，参考国家强制标准GB18401《国家纺织产品基本安全技术规范》及欧盟纺织品生态标准Oeko-TexStandard100相关内容及要求，同时结合我司多年生产实践经验，先进性体现在：本“浙江制造”标准在行业标准FZ/T12036《精梳棉与羊毛混纺色纺纱线》的各标准指标全覆盖的前提下提升与增加了如下指标：单纱（线）断裂强力变异系数、单纱（线）断裂强度、线密度变异系数、线密度偏差率、明显色结指标均达到或超过优等品。增加了起球指标要求。提升了皂洗、耐汗渍、耐摩擦色牢度指标要求。新增了“可萃取重金属含量、致癌致敏及其他有害染料、残余表面活性剂润湿剂”等安全性能指标要求。产品体现了国内一流、国际先进的定位。经济性标准要求本着经济不增加过多成本的要求，符合产品质量。设置指标时，在能全面保障产品质量时，尽可能不增加过多的考核指标，节省企业成本。可操作性标准的技术要求均有对应的检测方法，且可由第三方实验室进行检测，检测方法都有相应的国家标准或行业标准支撑，同时进行设计验证。企业应具备产品基础性检测能力，可减少送第三方试验检测费用。4.2主要内容及确定依据本标准主要包含范围、规范性引用文件、术语和定义、基本要求（设计研发、原辅材料、工艺装备、检验检测）、技术要求（物理性能、色牢度、纤维含量、色差、起球、安全性能）、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺等内容。内容依据理论要求和实践情况制定，所有指标均可实现。4.2.1范围本文件规定了精梳棉与羊毛混纺色纺纱线的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺等内容。本文件适用于羊毛含量50%以下的环锭纺精梳棉与羊毛混纺色纺纱线。4.2.2基本要求主要以标准研制工作小组调研结果为基础，按照“浙江制造”标准制订框架要求，增加了设计研发、原材料、工艺装备、检验检测内容和要求。设计研发1）应具备多功能纺纱机、高温定型机等研发设备进行产品设计研发；2）根据客户对线密度、断裂强度、条干均匀度、规格等不同要求进行设计研发；3）采用计算机测色、配色技术及原料配比技术，对纱线生产工艺流程进行设计。原辅材料1）所用的精梳棉及色棉染色前的棉纤维主体长度不低于29mm，马克隆值在3.7∽4.9，断裂比强度26cN/tex以上，长度整齐度指数80%及以上。2）色棉的色牢度达到3-4级。3）选用80支以上羊毛毛条，物理指标、外观疵点应符合GB/T24317-2009的规定，拉伸羊毛毛条中不允许存在异性纤维，公定回潮率为15%，最高限度为17%，公定含油脂率为0.634%，最高限度为1%工艺装备1）具有自动喷洒油剂设备的和毛仓，进行羊毛的开松养生。2）具有自调匀整和在线检测功能的并条机，提升纱线条干均匀度。3）具有单锭检测装置的细纱机，减小纱线的捻度不匀。4）具有异纤检测、纱疵分析及精准定长功能的自动筒络机，减少纱线的异纤疵点检验检测1）应具有原料细度（马克隆值）、回潮率等项目的检测能力。2）应具有对纱线线密度偏差率、线密度变异系数、断裂强度、断裂强度变异系数、条干均匀度变异系数、捻度等项目进行检测的能力。4.2.3在技术要求方面，主要内容及确定依据如下：本标准编以行业标准FZ/T12036《精梳棉与羊毛混纺色纺纱线》为对标，参考国家强制标准GB18401《国家纺织产品基本安全技术规范》及欧盟纺织品生态标准Oeko-TexStandard100相关内容及要求，形成标准草案；通过对比实际产品技术指标和使用性能要求，提升并新增某些技术指标要求。物理性能：新增了产品的起球性能要求。单纱（线）断裂强度变异系数、单纱（线）断裂强度、线密度变异系数、线密度偏差率、明显色结等指标均达到或超过优等品要求。提升了色差、皂洗耐汗渍耐摩擦等色牢度指标要求。二）安全指标新增了可萃取重金属含量、致癌致敏及其它有害染料、残余表面活性剂润湿剂等安全指标。使消费者使用更放心。4.2.4质量承诺1）在正常的运输、贮存和使用的情况下，如确认产品存在问题，无条件返修或退货。2）客户如有售后诉求，应在24小时内做出响应，48小时内提供合理解决方案。5标准先进性体现5.1理化性能指标设计标准对比分析情况本标准参考了相关的国内标准并结合实际生产情况而制定，高于国家标准，具有一定的先进性。对比行业标准FZ/T12036《精梳棉与羊毛混纺色纺纱线》，考虑主要技术要求、产品特点，对技术指标的先进性、产品的基本要求、质量保证方面等逐一进行探讨，并按照“浙江制造”标准制定框架要求形成《精梳棉与羊毛混纺色纺纱线》“浙江制造”标准草案。标准工作组从产品特性和使用需求出发，结合产品技术要求，设定了物理性能、色牢度、纤维含量、色差、起球、安全性能等技术要求。根据现代社会对产品质量和安全使用性的更高要求，对某些关键技术指标进行了提升与增加。相关数据对比情况见表1-表4。由表1、表2分析可见，该标准：产品的“单纱（线）断裂强力变异系数、单纱（线）断裂强度、线密度变异系数、线密度偏差率、明显色结”等：与原行业标准FZ/T12036-2012相比，指标均达到或超过优等品。新增理由说明：保证优异质量。由表3分析可见，该标准：提升了“耐皂洗、耐汗渍、耐摩擦”色牢度要求：与原行业标准FZ/T12036-2012相比，指标均有提升。提升理由说明：使产品的色牢度更理想。新增了“起球”检测要求：原标准FZ/T12036-2012标准中无此项要求。新增理由说明：保证产品不起球。由表4分析可见，该标准：新增了“可萃取重金属含量、致癌致敏及其他有害染料、残余表面活性剂润湿剂”检测要求：原标准FZ/T12036-2012标准中无此项要求。提升理由说明：增加了产品的安全性能。使产品的安全性能得到保障。表1精梳棉与羊毛混纺色纺纱技术要求序号项目FZ/T12036-2012优等品ISO10290-2018重要客户技术指标要求拟制定浙江制造标准比对及主要性能技术指标公称线密度/tex羊毛羊毛羊毛羊毛羊毛羊毛≥30%<30%≥30%<30%≥30%<30%1单纱断裂强度变异系数/%≤13.1～16.011.510.5/11.010.010.09.0强度稳定性提升16.1～20.011.510.5/11.010.010.09.020.1～24.011.010.0/8.524.1～31.011.010.0/8.531.1～37.010.09.09.08.02单纱断裂强度/%≥13.1～16.010.511.0/11.011.511.011.5断裂强度提升16.1～20.011.011.5/11.512.011.512.020.1～24.011.512.0/12.012.512.012.524.1～31.011.512.0/12.012.512.012.531.1～37.012.012.5/12.51312.513.03线密度变异系数/%≤13.1～16.02/1.81.8线密度稳定性提升16.1～20.02/1.81.820.1～24.02/1.81.824.1～31.02/1.81.831.1～37.02/1.81.84线密度偏差率/%13.1～16.0±2.0/±1.8±1.8纺纱均匀性提升16.1～20.0±2.0/±1.8±1.820.1～24.0±2.0/±1.8±1.824.1～31.0±2.0/±1.8±1.831.1～37.0±2.0/±1.8±1.85明显色结/粒/100m13.1～16.05/42.516.1～20.05/42.520.1～24.05/42.524.1～31.05/42.5表2精梳棉与羊毛混纺色纺线技术要求序号12036-2012优等品技术指标公称线密度/tex羊毛≥30%羊毛<30%羊毛≥30%羊毛<30%1单纱断裂强度变异系数/%≤13.1×2～16.0×210.59.5/强度稳定性提升16.1×2～20.0×2/20.1×2～24.0×29.58.5/8.57.524.1×2～31.0×2/31.1×2～37.0×7.56.52单纱断裂强度/%≥13.1×2～16.0×211.011.5/12.012.5断裂强度提升16.1×2～20.0×211.512.0/12.513.020.1×2～24.0×212.012.5/13.013.524.1×2～31.0×212.012.5/13.013.531.1×2～37.0×212.513.0/13.514.03线密度变异系数/%≤13.1×2～16.0×22.0/1.5线密度稳定性提升16.1×2～20.0×22.0/1.520.1×2～24.0×22.0/1.524.1×2～31.0×22.0/1.531.1×2～37.0×22.0/1.54线密度偏差率/%13.1×2～16.0×2±2.0/±1.5纺纱均匀性提升16.1×2～20.0×2±2.0/±1.520.1×2～24.0×2±2.0/±1.524.1×2～31.0×2±2.0/±1.531.1×2～37.0×2±2.0/±1.55明显色结/粒/100m13.1×2～16.0×23/216.1×2～20.0×23/220.1×2～24.0×23/224.1×2～31.0×23/231.1×2～37.0×23/2

表3物理性能对比分析表项目浙江制造标准FZ/T12036-2012对比情况色牢度耐皂洗变色44提升沾色4-53-4耐汗渍变色4-54提升沾色4-53-4耐摩擦干摩擦4-54提升湿摩擦43纱起球/级≥3无新增表4有害物质限量对比分析表项目浙江制造标准FZ/T12036-2012Oeko-TexStandard100对比情况有害物质限量重金属含量/（mg/kg)铬铜铅等七种≤详见标准无1000新增汞砷≤详见标准无100新增六价铬CrVI≤详见标准无1000新增有害染料/mg/kg致癌染料≤不得检出无1000新增致敏染料≤不得检出无1000新增其它染料≤不得检出无3新增残余表面活性剂、润湿剂/mg/kg壬基酚、辛基酚、庚基酚、戊基酚（总量）10.0无10.0新增辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚（总量）≤100.0无100.0新增5.2基本要求(型式试验规定技术指标外的产品设计、原材料、关键技术、工艺、设备等方面)、质量承诺等体现“浙江制造”标准“四精”特征的相关先进性。（1）精心设计紧跟国际潮流和现代社会对产品的要求，研发团队具备要求设计研发出适用各种环境的压敏胶产品并提升产品性能，改善使用性能。（2）精良选材产品的原辅料决定了产品的理化性能特性，为突出“精良选材”的要求产品原辅料都应符合相应国家、行业标准甚至国外先进标准要求，在选用纱、羊毛等原辅材料上均应采用符合本标准或客户质量要求。（3）精工制造绿色制造和智能制造是新时代工业生产的必然要求，是促进企业高质量发展的必要条件。应配备自动化清洁生产设备进行生产。（4）精诚服务产品拥有完整的质量承诺，切实保障消费者的合法权益。5.3标准中能体现“智能制造”、“绿色制造”先进性的内容说明绿色制造色纺纱是把两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制而成的、具有独特混色效果的纱线。不同颜色的纤维采取多种混合纺纱方法，呈现出的色彩自然、时尚，色调柔和、温暖，织成的面料具有朦胧的立体效果；纺成的纱不必经过染色处理即可直接用作针织物或机织物，使用无污染，可最大程度控制色差。色纺纱是先对部分纤维进行染色后，再与原纤维进行混纺而成的先染后纺的纱线。色纺纱生产工艺比传统的先纺后染工艺可节约用水50％左右，减少污水50％左右，在节能、减排、环保方面具有明显优势。智能制造新产品的开发都离不开设备的更新换代、技术的不断升级。在智能制造的今天，企业都在生产、流转过程中加入智能环节，以智能促研发、促生产、促销售。6与现行相关法律、法规、规章及相关标准的协调性6.1标准与有关强制性标准相冲突情况。本标准的制定符合国家有关的现行法律、法规和强制性标准的要求，与国家现行的环境保护政策、法规相辅相成。本标准的制定充分体现“浙江制造”标准“国内一流、国际先进”的定位，标准具有先进性，未有低于国标、行标和地方标准的情况。6.2目前国内主要执行的标准有：FZ/T12036《精梳棉与羊毛混纺色纺纱线》6.3本标准引用了以下文件：下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2543.1纺织品纱线捻度的测定第1部分直接计数法GB/T2543.2纺织品纱线捻度的测定第2部分退捻加捻法GB/T2910.11纺织品定量化学分析第11部分纤维素纤维与聚酯纤维的混合物(硫酸法)GB/