鸡屠宰车间通风系统技术方案

鸡屠宰厂车间通风系统技术方案

目录 一项目背景 3二编制依据 3三技术要求 43.1车间现状 43.2技术要求 4四通风方式的选择 64.1挂鸡区通风方式 64.2浸烫脱毛间和掏膛间通风方式 64.3副产品加工间、分割车间和包装间通风方式 7五参数计算 95.1通风次数的确定 95.2风量计算 95.3确定合理的空气流速 105.4确定各管段截面尺寸 105.5计算系统阻力 115.6计算风机参数 11六设计和选型的有关问题 136.1系统划分 136.2风机形式的选择 136.3正压和负压的选择 146.4气流组织的选择 146.5风管的布置 166.6风管材料选择 166.7风机的控制方式 16七主要设备材料表 18八调试和验收 208.1安装验收 208.2运转及调试 218.3竣工验收 22

一项目背景鸡屠宰加工厂车间主要包括宰前建筑（活鸡待宰罩棚、卸鸡站台、挂鸡区等）、屠宰车间（致晕放血间、浸烫脱毛间、掏膛间、副产品加工间等）、分割车间（分割间、包装间、包材间等）、冷却间、冻结间、暂存间、发货间等。大部分车间都有温度和湿度的控制要求。目前大部分屠宰厂车间通排风系统仅能满足通风次数要求，但对于通风方式、气流组织、温湿度控制均没有针对化方案，实际使用效果一般。本着改善劳动条件、提高设备寿命、保证产品质量的目的，针对挂鸡区、屠宰车间、分割车间的通风系统，编制本方案，同时也对空调和除湿系统方案稍有提及，本方案不涉及防排烟系统。二编制依据《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016《禽类屠宰与分割车间设计规范》GB51219-2017

三技术要求3.1车间现状序号车间名称存在问题1挂鸡区气味难闻夏季温度高冬季温度低2浸烫脱毛间夏季温度高冬季雾汽大气味难闻3掏膛间冬季雾汽大4副产品加工间气味难闻5分割车间包装间等洁净车间夏季湿度大冷凝水从顶板滴落污染食品在工厂建设时，这些区域通风设备一般由总承包方安装，满足设计文件如通风次数、温度等要求即可。但是在实际生产过程中，生产条件和环境变化存在诸多不确定因素，导致各种问题发生。例如烫毛间安装有浸烫池、打毛机等设备，生产时水温为58-62℃，操作人员一般为1~2人左右。鸡体热量、设备工作时电机热量以及热水汽化导致车间气味刺鼻、夏季温度很高、冬季雾汽大等问题。一般通过增加通风设备解决气味问题，通过安装制冷或者加热设备解决温度问题。车间对湿度的控制精度要求不高，也可以采用通风的方法来解决。但是，在冬季，室外气温较低，如果仅采用通风的方法，室内就会出现更加恶劣的低温潮湿环境，雾汽茫茫，严重时达到两米内看不见人的地步，不仅影响劳动生产率、还会损害工人的健康，产生安全隐患，加速建筑物的损坏。3.2技术要求序号车间名称温度湿度其他1挂鸡区无无无明显臭味2浸烫脱毛间无无无明显臭味无遮挡视线蒸汽3掏膛间无无无遮挡视线蒸汽4副产品加工间10℃70%以下5分割车间包装间等洁净车间10℃70%以下不能有冷凝水滴落污染食品

四通风方式的选择4.1挂鸡区通风方式挂鸡区羽毛、尘土较多，气味较大，有多名挂鸡操作工。由于挂鸡区的羽毛、尘土、气味基本来自于挂机台部位，因此可以设置完善的局部排风罩，直接在挂机台捕集污染物，控制其在车间的扩散。排风口可以设置在上部或者下部侧面，用相对较小的排风量获得最佳的排风效果。如下图所示：图1：柜式排风罩示意图局部排风罩应充分考虑操作人员的位置和活动范围，避免污染气流通过人的呼吸区。如果挂鸡区在夏天比较炎热，冬季比较寒冷，可以安装空气调节设备，用局部送风的方式将处理后的空气送至操作人员工作地点，以改善工作环境。4.2浸烫脱毛间和掏膛间通风方式浸烫脱毛间和掏膛间重点解决的是冬季雾汽问题。雾汽的主要来源于浸烫池、打毛机等设备，产生的热量会产生和诱导一定的气流运动，应设置局部接受式排风罩，设在热源设备上方，让水蒸汽直接进入罩内。如下图所示：图2：热源上部接受式排风罩示意图同时一部分水蒸汽会溢出罩外，慢慢集聚在车间上方。设置局部排风装置仍不能保证室内工作环境满足卫生要求时,应辅以全面通风系统。此类异味、高温、高湿场所宜保持负压状态,排风量应大于送风量。我国南、北方气候差异很大,北方地区冬季送风宜采取加热措施。为了降低送风加热的能耗,北方地区可采用变风量送、排风系统,冬季运行时适当降低送排风量。南方地区夏季宜根据各车间的实际需求,确定是否采取空调降温措施。热回收新风机是利用回收排风热量来降低室内冷热负荷的设备，不但能引进室外清新空气，还大大降低了能耗，环保节能。热回收新风机的回收效率约为50%，如果有必要可通过外接热水或蒸汽，或者增加热泵，进行热量的补充。夏季送进来高温空气必然会使浸烫脱毛间温度更高，热量来源于车间内热湿空气和室外空气，热负荷巨大，如果使用常规空调制冷，并不经济。浸烫脱毛间工人较少，可采取工位送冷方式，使工人体感相对舒适,冷源可来源于乙二醇空调或小型空调。掏膛间工况和浸烫脱毛间相似，只不过没有蒸汽热源，因此可采用全面通风系统。4.3副产品加工间、分割车间和包装间通风方式副产品加工间和分割车间相对属于封闭场所，可采取全面通风方式，并设置热回收新风机组，降低能耗。如果副产品加工间安装有烫爪机，还需要单独增设局部排风罩。车间温度为10~12℃。夏季对车间降温势必会导致空气中的水分饱和含量变小，相对湿度变大，甚至结露，造成车间顶板、风口滴落冷凝水，影响工人操作，还会污染食品。加大通风量并不会有所改善，还会导致制冷能耗增加。这里可以采用制冷除湿机。制冷除湿机的空气循环，一共分为三个过程，第一是通过风机把空间里的潮湿空气吸进机器，第二是吸进来的潮湿空气中的水蒸气通过蒸发器（冷却铜管和翅片）液化成水滴后排出，第三是被冷却后的干燥空气再经过冷凝器（高温铜管和翅片）升温通过出风口排出，如此反复达到除湿的目的，制冷除湿装置工作原理如下图所示。整个过程遵循能量守恒定律，不会对车间温度造成太大影响。图3：制冷除湿装置制冷除湿机的安装方式有吊顶式、壁挂式、落地式，可根据现场情况选择。

五参数计算通风系统的计算目前常用假定流速法。先按照技术经济要求选定风管的流速，再根据风管的风量确定风管的截面尺寸。5.1通风次数的确定根据“《禽类屠宰与分割车间设计规范》（GB51219-2017）”：“10.3.3分割车间、包装间等人员密集场所,工作人员最小新风量不应小于40m³/h。新风应根据车间内空气参数的需求进行处理并宜采用粗效和中效两级过滤。”“10.3.6封闭式挂禽区、烫毛间、掏膛间应设置机械送排风系统,排风换气次数不宜小于30次/h,送风量宜按排风量的70%计算。”“《禽类屠宰与分割车间设计规范》（GB51219-2017）”并未对副产品加工间通风次数作明确要求，各设计院对此参数设计值也不一致。但是对比《猪屠宰与分割车间设计规范》GB50317-2009、“《牛羊屠宰与分割车间设计规范》GB51225-2017”以及鸡、猪、牛羊的特征差异，建议鸡屠宰副产品加工间的排风换气次数不宜小于6次/h。由此，总结出各车间通风换气次数如下表所示：序号车间名称通风量备注1挂鸡区排风换气次数≥30次/h机械送新风、排风2浸烫脱毛间排风换气次数≥30次/h机械送新风、排风3掏膛间排风换气次数≥30次/h机械送新风、排风4副产品加工间排风换气次数≥6次/h机械送新风、排风新风过滤5分割车间、包装间新风量≥40m³/(h*人)机械送新风、排风新风过滤5.2风量计算（1）按照房间体积和排风换气次数计算：必须的排风量=面积×净高×排风换气次数送风量宜按排风量的70%计算。车间一般不采用循环风，所以新风量=送风量。（2）按人数和人均新风量计算：必须的新风量=单位人均新风量×人数排风量宜按新风量的80%~90%计算。5.3确定合理的空气流速风管内的空气流速对通风系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小，但是会增加噪声。流速低，阻力小，但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。参考“《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015”，表6.7.6风管内的风速（m/s）：风管类别金属及非金属风管砖机混凝土风道干管6~144~12支管2~82~6目前通风换气次数较大的车间为挂鸡区、浸烫脱毛间、掏膛间，这些车间内部有不少机械设备，本身噪音就很大。本着经济性的原则，这几个车间的风管流速可以选择大一些。干管可选择20~25m/s，支管可选择10~15m/s，其他车间可以按照上表选择。5.4确定各管段截面尺寸绘制通风系统轴测图，对各管段进行编号、标注长度。根据风量和流速确定各管段的截面尺寸。风管的截面尺寸、壁厚按照“《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243”选取。5.5计算系统阻力风管内空气流动的阻力有两种，一种是由于空气本身的黏滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力；另一种是空气流经风管中的管件及设备时，由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失，称为局部阻力。（1）摩擦阻力计算空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力按下式计算。∆式中：λ—摩擦阻力系数，可通过计算得出;ν—风管内空气的平均流速，m/s;ρ—空气的密度，kg/m³ι—风管长度，RS—风管的水力半径，m，为风管的界面积与周长之比（2）局部阻力计算局部阻力可按下式计算：Z式中：Z—局部阻力，Pa；ξ—局部阻力系数，可通过查表得出；ν—空气流速，m／s；ρ—空气密度，kg/m³。5.6计算风机参数考虑到风管、设备的漏风及阻力计算的不精确，一般按下式的风量、风压选择风机：PL式中：PfLf—风机的风量，m³/hKPKL——风量附加系数，一般的送排风系统KL=1.1；∆PL——系统的总风量，m³/h。

六设计和选型的有关问题6.1系统划分当车间内不同地点有不同的送、排风要求，或车间面积较大，送、排风点较多时，为便于运行管理，常分设多个送、排风系统。除个别情况外，通常是由一台风机与其联系在一起的管道及设备构成一个系统。系统划分的原则是:(1)空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划为同一系统。(2)生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为同一系统。6.2风机形式的选择离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后改变流向。离心风机噪声低，风机运行平稳，离心风机：泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。轴流风机的原理是当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。轴流风机具有结构简单、稳固可靠、噪声小、风量大、功能选择范围广等特点。可用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，也可用于冷风机(空气冷却器)、蒸发器、冷凝器、喷雾降、等等，也有矿用轴流风机，防腐、防爆型轴流风机采用防腐材料及防爆措施，并匹配防爆电机，可用于输送易爆、易挥发、具有腐蚀性的气体。混流风机介于轴流风机和离心风机之间的风机，混流风机的叶轮让空气既做离心运动又做轴向运动，壳内空气的运动混合了轴流与离心两种运动形式，所以叫"混流"。混流风机风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大，用在风压和流量都“不大不小”的场合。它填补了轴流风机和离心风机之间的空白。同时具备安装简单方便的特点。混流风机广泛用于厂矿、隧道、地下车库、高级民用建筑、冶金、等场所的通风换气及消防高温排烟。三者性能对比如下：混流风机和轴流风机都是直筒式风机，风的流动方向在经过风机后不发生变化；离心风机会改变风的流向，进口方向与出口方向始终成90°离心风机安装较复杂，轴流、混流风机安装简单方便压力系数：离心＞混流＞轴流。风量系数：轴流＞混流＞离心。离心风机、轴流风机、混流风机广泛应用与各种通排风场合，可根据车间面积、风管长度、适用场合进行选择。在屠宰厂车间通风系统，建议选择混流风机。6.3正压和负压的选择正压系统通过通风系统向室内输送大量净化空气，使压力高于外部环境的状态，从而使气流从内向外流动。负压系统则是通过通风系统将室内空气排出，让空气压力低于环境外部，即大气压。这样可以避免内部尘埃、污浊空气对外扩散。屠宰场洁净区非洁净车间如浸烫脱毛间、掏膛间需要维持负压，洁净区如分割车间、包装间需要维持正压。6.4气流组织的选择实际工程中空间气流分布的形式主要有：①上送下回②下送上回③上送上回④中部送风。送风方式气流分布图特征上送下回侧送侧回上送下回方式能够形成比较均匀的温度场和速度场，送风口与回风口之间不易发生“短路”。适用跨度有限，高度不太低的空间，如客房、办公室。散流器送风孔板送风下送上回地板下送下送上回对于室内余热量大，特别是热源又靠近顶棚的场合，采用这种气流组织形式是非常合适的。置换式下送上送上回单侧上送上回上送上回对于那些因各种原因不能在房间下部布置风口的场合是相当合适的。不过需要注意防止气流短路现象的发生。异侧上送上回散流器上送上回中部送风上、下部回风在某些高大的建筑空间内，实际工作区高度仍然在2米以下，因此不需要将整个空间都作为调节的对象，可采用中部送风的送风方式，具有一定的节能效果。下部回风由上表可见，下部送风比较适合于浸烫脱毛间、掏膛间，其他车间可根据现场情况按需设置。对于后期改造项目，现场并不能满足设置下送风的条件。并且在浸烫脱毛间、掏膛间，室内空气中水汽充沛，还存在其他如油脂、灰尘等微小颗粒，有利于形成团雾，不易打散和驱除。因此，车间的送风口、排风口必须分散布置，为了打散团雾，有必要设置旋流送风口。工作时利用出风的旋转，将空气以螺旋状送出，产生相当高的诱导比，使送风与周围室内空气迅速混合。6.5风管的布置风管布置直接关系到通风系统的总体布置，它与其他专业如工艺、土建、电气、给排水等专业关系密切，应相互配合、协调一致。在冬季，车间内外温差较大。设备停机时，室内热湿空气上升，会通过风管慢慢溢出室外。遇到冷空气，便会在室外风管和室内外风管连接处冷凝并结冰，风机扇叶结冰。启动时，会造成风机堵转、振动过大、电机损坏，甚至扇叶断裂飞出造成安全事故。因此输送含有蒸汽、雾滴的气体时，如浸烫脱毛间、掏膛间等，应有不小于5%的坡度，以排除积液，并应在风管的最低点和风机底部装设水封泄液管。风管的布置应力求顺直，避免复杂的局部管件。弯头、三通等管件要安排得当，与风管的连接要合理，以减少阻力和噪声。6.6风管材料选择用作风管的材料有钢板、硬聚氯乙烯塑料板、胶合板、纤维板、矿渣石膏板、砖及混凝土等。屠宰厂非洁净车间空气具有腐蚀性，因此风口、风管、扇叶一般为SUS304不锈钢材料。从节约前期投资的角度考虑，在洁净车间也可以选择热镀锌钢板。需要注意的是，由于车间内外温差较大，为了避免冷凝水产生，风管、风口应进行绝热处理，绝热材料可选择橡塑保温。6.7风机的控制方式在浸烫脱毛间、掏膛间，风机风量和功率一般比较大。而实际使用时室外温湿度的变化、生产状况的变化较频繁，选择合适的变频风机或双速风机，实现风机风量的变化，对降低企业能耗、减少使用成本具有重要的现实意义。

七主要设备材料表本表仅列出通风系统主要设备材料，具体数量和参数根据项目详细计算。车间名称序号设备名称备注挂鸡区1排风机、新风机SUS304材质2不锈钢风管SUS304材质3排风罩SUS304材质4空调及风管用于岗位送风根据现场具体情况设置浸烫脱毛间1排风机、新风机可变风速，SUS304材质2不锈钢风管SUS304材质3风管保温橡塑保温材料4排风罩SUS304材质5热回收机组用于回收排风热(冷)量6空调及风管用于岗位送风根据现场具体情况设置掏膛间1排风机、新风机可变风速，SUS304材质2不锈钢风管SUS304材质3风管保温橡塑保温材料4热回收机组用于回收排风热(冷)量5空调及风管用于岗位送风根据需求设置副产品加工间1排风机、新风机SUS304材质2风管SUS304不锈钢或镀锌钢板材质3风管保温橡塑保温材料4热回收机组用于回收排风热(冷)量分割车间包装间等1排风机SUS304材质2新风机SUS304材质粗效和中效两级过滤3风管SUS304不锈钢或镀锌钢板材质4风管保温橡塑保温材料5热回收机组用于回收排风热(冷)量6除湿机冷冻除湿机

八调试和验收通风系统的调试和验收应按照“《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016”执行。8.1安装验收通风系统所使用的原材料、成品、半成品和设备的材质、规格及性能应符合设计文件和国家现行标准的规定。进场质量验收应经建设单位相关责任人确认,并应形成相应的书面记录。通风系统中的隐蔽工程,在隐蔽前应经建设单位验收及确认,并留下影像资料。通风系统施工质量的验收,应根据工程的实际情况按下表所列的分项工程分别进行。序号分项工程主要验收内容1风管材料验收风管制作验收强度、漏风量试验风管连接验收风管加固验收2风管部件材料验收风阀验收风罩验收风口验收柔性短管验收过滤器验收电加热验收3风管系统安装支吊架安装验收风管部件安装验收风管坡度4风机安装支吊架安装验收过滤器安装验收、5冷热源及辅助设备设备材料验收管道、阀门安装验收制冷剂管道吹污、强度、气密性及真空度试验6防腐和绝热防腐材料品种和涂层层数验收绝热材料安装验收如果系统中还安装其他设备，比如除湿机、热回收装置等设备，分项工程的验收也需要按照相关规范执行。8.2运转及调试通风系统安装完毕后应进行系统调试，包括：单机试运转及调试，系统无生产负荷的联合试运转及调试。单机