车间6s现场管理

车间6s现场管理在现代化生产管理中，企业实行5S、6S现场管理，重视现场管理的效益提升，持续不断地推动现场管理不断升级优化，不断提高生产效率和效益，降低生产成本，促进企业可持续发展。本文将以一个车间6S现场管理为例，介绍如何在生产过程中实施6S现场管理。一、车间6S现场管理1.什么是6S现场管理？6S现场管理是指以安全、减少浪费、提高效率、提高品质、降低成本为目的，逐步落实6S现场管理的原则，使企业更具可持续性和增强竞争力。6S即整理、整顿、清扫、清洁、美化和纪律性执行。整理即集中存放，把不需要使用的物品处理掉，整顿是指按照一定的标准进行调整，以提高效率，清扫是指清理掉灰尘、垃圾等污染物，清洁是指对生产设备、场地、工具等实行日常保养，美化是指提高工作环境的舒适度，以提升工作效率，纪律性执行是指给出具体的管理标准和执行标准。2.为什么要实施6S现场管理？（1）高效：6S现场管理能够提高生产设备、场地、工具等执行效率；（2）安全：6S现场管理能够避免安全事故的发生；（3）降低成本：6S现场管理可以减少浪费和提高效率，从而降低生产成本；（4）提高品质：6S现场管理可以减少错误，从而提高产品质量；（5）改善形象：6S现场管理美化工作环境，提高形象，吸引员工留下来，促进公司发展。二、车间6S现场管理的具体操作步骤1.整理整理就是把车间里不需要使用的物品处理掉，如废旧纸张、废旧杂物等。这些废旧物品必须妥善处理，堆放在指定的地方。整理要注意以下几点：（1）分类整理每种物品；（2）对每种物品建立存储原则；（3）标签和标示物品类型和存储位置。2.整顿整顿是按照规定的标准进行调整，以提高效率，减少浪费。整顿时应注意以下几点：（1）标准化制定。（2）常用工具应尽可能的摆放在方便使用的地方。（3）有所分区分格，让物品有个明确归属感。3.清扫清扫是指对生产设备、场地、工具等实行日常保养，清理掉各种污染物，清洁设备，排放废水等。清扫时应注意以下几点：（1）清洁清扫计划制定。（2）定期进行检查，对每种杂物要有相应的清扫方式；（3）注意安全，防止清洁过程中产生危险物质。4.清洁清洁是指对生产设备、场地、工具等进行周期性清洗和定期保养。清洗时应注意以下几点：（1）通过制定清洁标准来达到清洁标准；（2）应按照清洁标准检查清洗结果，防止遗漏；（3）必须保证清洗结果的清洁度和整洁度。5.美化美化是提高工作环境的舒适度，使工作场所变得更美观、更舒适、更能够激发人的工作热情。美化时应注意以下几点：（1）工作环境的改善模式要有，按照模式进行；（2）不断更新并完善环境改善计划，让它持续不断；（3）提高员工意识，促使他们积极参与环境美化。6.纪律性执行纪律性执行是指给出具体的管理标准和执行标准。纪律性执行时应注意以下几点：（1）协助督促员工执行规定；（2）对于违反规定者进行及时的纠正；（3）对于规定的检查情况进行检查，并对不满足标准的部分及时进行斥责。三、总结6S现场管理的实施不是一件容易的事情，需要企业具备足够的耐心和信心进行，还需要企业不断提高自身水平和管理