《机械制图》课件2第10章

第10章装配图10.1装配图的作用和内容10.2装配图的视图表达方法10.3装配图的绘制方法与步骤10.4装配结构的合理性10.5装配体的测绘方法与步骤10.6装配图的读图方法与步骤10.7由装配图拆画零件图把若干个零件根据设计要求并按照一定的装配关系和技术要求装配在一起就组成了一台机器或部件，称之为装配体。表示装配体的图样称做装配图。装配图分为部件装配图和总装配图。本章主要介绍装配图的内容、装配图的规定画法、装配图的绘制方法和装配图的识读等方面的内容。

图10-1所示是一个由14种零件组成的齿轮油泵的轴测装配图。本章中部分内容将以齿轮油泵为例介绍装配图的有关知识。图10-1齿轮油泵的轴测装配图

10.1装配图的作用和内容

10.1.1装配图的作用

装配图是机器或部件在设计和生产中的重要技术文件和技术依据。它可以用来表达部件或机器的工作原理、零件的主要结构和形状以及它们之间的装配关系，还可以为装配、检验、安装和调试提供所需的尺寸和技术要求。

另外，在装配体的设计中装配图是绘制零件图的依据。在装配体的使用、拆装、维护和保养中，装配图也是重要的操作依据。在进行技术交流和更新或改造原有设备时，装配图也是不可缺少的技术资料。10.1.2装配图的内容

在前面有关零件图的内容中，我们已经对齿轮油泵有所了解。图10-2就是齿轮油泵的装配图。从图10-2中我们可以了解到，一张完整的装配图应包括以下五项内容。

1．一组图形

通常用一组图形(包括前面介绍过的视图、剖视、断面图等各种图样表达方法以及装配图特有的一些画法)来正确、完整、清晰和简便地表达装配体的工作原理、零件的主要结构和形状以及它们之间的装配关系。如图10-2所示，装配图中具体的图样种类及数量要视装配体的大小及复杂程度而定。图10-2齿轮油泵的装配图

2．必要的尺寸

必要的尺寸是指反映装配体的性能、规格、外形以及装配、检验、安装时所必需的一些尺寸。

通常只标注以下几类尺寸：

(1)性能尺寸(规格尺寸)：这类尺寸反映了装配体的性能和规格，在设计装配体时就已经确定，同时这类尺寸又是了解和选用机器的参考依据，如图10-2中的3/8"以及图10-8(d)中的0～70等。

(2)装配尺寸：包括保证有关零件之间配合性质的配合尺寸，保证重要零件之间相对位置的尺寸等，如图10-2中的φ16等。

(3)安装尺寸：表示将机器或部件安装在地基或其他部件上时所必需的尺寸，如图10-2左视图中的96以及图10-8(d)中的116等。

(4)外形尺寸(总体尺寸)：表示装配体外形的总长、总宽、总高的尺寸。外形尺寸是反映装配体大小的尺寸，是机器或部件在包装、运输和安装过程中确定其所占空间大小的依据，如图10-8(d)主视图中的长210、宽116、高60等。

(5)其他重要尺寸：有些需要在设计中确定，但又不属于上述几尺寸的重要尺寸，我们称之为其他重要尺寸，如运动零件的极限尺寸、主要零件的重要结构尺寸等。

这里需要注意的是：第一，上述所讲五类尺寸在某一张装配图中并不一定同时出现；第二，装配图中的某一个尺寸可能同时具有多种作用，分属于以上几类尺寸。

3．技术要求

在装配图中用来说明对装配体的性能、装配、检验和使用等方面的要求和条件的文字或符号，我们统称为装配图的技术要求。技术要求分为符号类技术要求和文字类技术要求。

(1)符号类技术要求包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等。

(2)文字类技术要求包括：

①性能要求：如装配体的规格、参数、性能指标等。

②装配要求：如装配的顺序、方法及注意事项，装配时应保证的精确度、密封性等要求。

③使用要求：如装配体的使用操作说明，维护及保养的注意事项等。编写装配体的技术要求可参阅同类产品的图样，根据具体情况来确定。符号类技术要求应按照国家标准规范标注。文字类技术要求在注写时应力求准确、简练，一般应写在明细表上方或图纸下方空白处，也可另外写成技术要求文件作为图样的附件。

4．序号和明细表

为了便于读图和进行图样管理，也为了便于备料和组织生产，有必要对装配图中各零、部件一一编注序号并对应填写在明细表中。

1)零、部件的序号

装配图中的每一个零、部件都必须编注序号。同一张装配图中相同的零、部件只编写一个序号且一般只标注一次。零、部件的序号应与明细表中的序号一一对应。同一张装配图中序号的编注方式应一致。

2)序号的编写方法与规则

(1)编写形式如图10-3(a)所示，在所指零、部件的可见轮廓内画一圆点，然后向装配图以外画指引线(细实线)，在指引线的另一端画一水平线，在水平线上注写序号，序号的字高应比装配图的尺寸数字大一号或两号。对于很薄的零件或涂黑的剖面，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓，如图10-3(b)所示。图10-3序号和指引线的注写形式

(2)指引线应尽可能排列整齐、均匀，且不宜过长，不能相互交错，应尽量不穿越或少穿越其他零件的轮廓。当指引线穿越有剖面线的区域时，不应与剖面线平行。必要时指引线允许画成折线，但只可弯折一次，如图10-3(a)所示。同一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，允许使用公用指引线，如图10-3(c)所示。

3)序号的排列形式

(1)按顺时针或逆时针方向在一组图形的外围依次整齐排列，不得跳号。

(2)当在整个装配图上无法连续排列时，可以在某个图形的周围按水平或铅垂方向依次整齐排列，不得跳号，如图10-2所示。

4)明细表

明细表是装配图中对所有零件的详细记录档案，记录有零件的序号、名称、数量、材料、国标及备注等。

明细表的位置应画在标题栏的上方，与标题栏等长。零、部件的序号自下而上排列，以便随时增补零件。空间不够时，允许将明细表分段排列在标题栏的左方。明细表除左边框为粗实线外，其余线条均为细实线。关于明细表的规格和尺寸，GB10609.2—1989做了详细的规定。由于国标规定的明细表比较复杂，一般学校制图作业中不需要这种复杂内容的明细表，因此在学校中绘制装配图作业时，可参照图10-4所示的格式绘制明细表图10-4标题栏及明细表格式

5．标题栏

装配图和零件图一样需要一个标题栏。标题栏中注明装配体的名称、图形比例、图形编号、单位名称以及绘图和审核人员签名等内容。与零件图的标题栏不同的是，在装配图的标题栏中是无法注写出零件材料等信息的。

10.2装配图的视图表达方法

10.2.1装配图的基本表达方法

装配体与零件的表达目的的共同点是都要反映机件的内外部结构和形状，因此，前面介绍过的机件的各种表达方法和选用原则不仅适用于零件，也完全适用于装配体。但是，零件图和装配图之间还有许多不同点：零件图表达单个零件，重点是准确描述零件的大小和结构，为加工生产提供依据；装配图所要描述的重点是装配体的工作原理、装配关系、装配体的内外部结构和零件的主要形状结构，没有必要将每个零件的形状结构都完全表达清楚，因此，除了遵守投影规则、剖视规则和各种规定画法之外，装配图还有其特有的规定画法。10.2.2装配图的规定画法

1．接触面(配合面)与非接触面的画法

(1)对于两零件的接触面或基本尺寸相同的轴孔配合面，规定只画一条线表示其公共轮廓。比如，间隙配合即使间隙较大也必须画一条线，图10-2中的齿轮轴的轴端与泵体和泵盖上的轴孔的配合处就只画了一条线。

(2)对于相邻零件的非接触面或非配合面，应画两条线表示各自的轮廓。即使间隙很小也必须画两条线，必要时允许适当夸大，如图10-2中的压盖孔与主动轴之间应画两条线。

2．剖面线的画法

(1)在装配图的剖视或剖面图中，会出现若干个零件连在一起的情况，所以，为了增强图的清晰度，有必要对装配图的剖面线作如下规定：相邻两零件的剖面线应方向相反或方向相同但间隔不同，当两个以上零件相邻时，可改变第三个零件的剖面线的间隔或使其错开，如图10-5所示。

(2)在同一张图纸中，如果同一零件在不同的图形中都有剖视或剖面，则其剖面线的方向应保持一致。例如，图10-2中泵盖在各视图中的剖面线方向一致。图10-5剖面线的画法

3．标准件和实心零件纵向剖切的画法

在剖视图中，对于标准件(如螺栓、螺母、键和销)或实心零件(如轴、连杆、拉杆和手柄等)，当剖切面通过其纵向剖切面时，均按不剖绘制(如图10-2中的轴与螺杆)。10.2.3装配图的特殊画法

1．拆卸画法

拆卸画法是指在装配图的描述过程中，在某一方向出现重叠，影响表达效果(比如某几个零件遮挡住了想要表达的结构或装配关系)时，假想将那几个零件拆卸掉，画出想表达的部分，如图10-2的左视图。应注意的是，在该图上方必须注写“拆去××等”字样。

2．沿结合面剖切画法

该画法是指在必要时允许假想沿着某些零件的结合面剖切，画出剖视图，表达装配体的内部结构。必须注意的是：零件的结合面不画剖面线。

3．假想画法

假想画法主要用来表示运动零件的运动范围或极限位置，还可以表示与本装配体有装配或安装关系但又不属于本装配体的零、部件。假想画法规定用双点画线画出。图10-6所示是一个钻孔夹具，其中的工件为假想画法。图10-6假想画法

4．夸大画法

对于薄片零件、细丝弹簧、微小的间隙以及较小的斜度和锥度等，当无法按照绘图比例画出或虽能画出但表达不明显时，可不按比例将其适当夸大画出。如图10-2中的6号零件垫片就是按照夸大画法绘制的，真实的零件垫片是不可能有如此厚度的。

5．简化画法

在装配图中，零件的工艺结构(如倒角、倒圆及退刀槽等)可以不画；若干相同的零件组(如螺栓连接等)允许只画出一组，其余各处只画出点画线表示其装配位置即可；在剖视图或剖面图中，若零件的厚度或直径小于2mm，则允许用涂黑表示剖面符号。例如，图10-2所示的6号零件垫片剖面就是完全涂黑的。

10.3装配图的绘制方法与步骤

要想画好装配图，就要在画图之前，对装配体进行透彻分析和充分了解。画装配图时，应根据装配体的工作原理、结构特点以及装配关系，拟定一套较理想的表达方案，然后有条理、有步骤地画图。本节以图10-7所示的机用虎钳为例，介绍装配图的绘制方法和步骤。图10-7虎钳轴测装配图和分解图10.3.1选择表达方案

1．主视图的选择

在选择装配图的主视图时，应考虑以下几个原则：

(1)应满足装配体的工作位置，并尽可能地反映该装配体的特征结构。

(2)主视图方向应能反映该装配体的工作原理和主要装配干线。

(3)应尽可能反映零件之间的相对位置关系。根据以上原则，我们能够很容易地确定虎钳的主视图方向如图10-8(d)所示。这里要特别注意的是：有一些特殊情况需要特殊处理，比如，有的装配体的工作位置是倾斜的，这就需要将其位置放正以后才能作为主视图的方向。此外还有一些情况需要在工作中不断积累和总结。

2．其他视图的选择

其他视图的选择相对比较灵活，大前提是在清晰、准确地表达装配体的情况下，其他视图越简单越好。其他视图是对主视图的进一步补充说明，其种类和方式可以是前面讲过的机件的各种表达方法以及装配图的各种画法。对虎钳来讲，具体表达方案为：主视图采用全剖视图表达虎钳的工作位置、工作原理、装配关系等；俯视图采用视图加局部剖视图反映虎钳的宽度尺寸及一些零件(如固定钳身和活动前身)的结构和形状，局部剖视说明护口板和钳身的装配情况；左视图采用半剖视图，一半用来进一步说明螺母与固定钳身和活动钳身的装配关系，同时还进一步描述固定钳身的安装沉孔的结构，另一半保留了一些虎钳的外部结构。另外，A向局部视图描述护口板的平面尺寸，局部放大图和断面图分别说明螺杆的螺纹牙型以及轴的断面形状。上述视图加上标题栏及明细表的说明就可将虎钳的工作原理及装配关系完整、准确地展现出来。10.3.2绘图方法与步骤

(1)在拟定好装配体视图的表达方案以后，就可以根据装配体的大小及复杂程度，选用合适的绘图比例，确定图幅，选择合适的图纸。

(2)合理布局图面。从各装配干线入手，以点画线或细线布置各视图位置，如图10-8(a)所示。这一步骤非常关键，要有全局意识，给将要做还未做的工作预留出空间，比如要给零件序号、尺寸、明细表以及技术要求等留出足够的空间，从而保证装配图的最终效果协调美观。

(3)打底稿，一般先画大的主要零件，定出框架。如图10-8(b)所示，具体画图可从主视图入手，但要几个视图结合起来画，这样可以利用三视图的尺寸关系、投影关系，提高绘图效率。

(4)进一步进行细节描述，如图10-8(c)所示，此时要细心、耐心，提防遗漏，画出剖面线和明细表。

(5)仔细检查，确认无误，加深图线，标注尺寸，注写序号，填写技术要求、标题栏和明细表，校对，完成作图，如图10-8(d)所示。图10-8机用虎钳装配图绘制过程

10.4装配结构的合理性

1．轴和孔配合

在轴和孔配合，且轴肩和孔的端面要求相互接触时，应在孔口处加工出倒角或在轴肩处加工退刀槽，以确保两个端面接触良好，如图10-9所示。图10-9确保两个端面接触良好

2．一对接触面

两个零件在同一个方向上只允许有一对接触面，这样既方便加工又能保证良好接触。

图10-10(a)、(b)分别表示了一个台阶轴放置在台阶孔中的情况，前者显示只有下面一个外圆柱面与孔配合，而后者显示有两个圆柱面同时与孔配合，因此后者是不合理的。图10-10(c)、(d)、(e)中，前两个显示安装中只要求有一个端面接触，而最后一个图形显示装配中同时要求两个端面接触，因此也是不合理的。这些不合理的要求会给加工带来很高的要求，进而可能无法满足接触要求，因此装配设计中应尽量避免这种不合理的设计要求。图10-10一个方向上只允许有一对接触面

3．防止轴向窜动

在安装滚动轴承时，为防止其轴向窜动，有必要采用一些轴向定位结构来固定其内、外圈。常用的结构有轴肩、台肩、圆螺母和各种挡圈，如图10-11所示。

在安装滚动轴承时还应考虑到拆卸是否方便，如图10-12所示。图10-11滚动轴承定位结构图10-12滚动轴承安装应便于拆卸

4．螺纹连接的合理结构

为了保证螺纹能够顺利旋紧，可考虑在螺纹尾部加工退刀槽或在螺孔端口加工倒角，如图10-13(a)所示。为保证连接件与被连接件接触良好，应在被连接件上加工出沉孔或凸台，这样会给加工带来方便，如图10-13(b)、(c)所示。另外，被连接件的通孔直径应大于螺纹大径，以方便装配。图10-13(d)所示的形式是不正确的。图10-13螺纹连接件的装配结构

5．密封和防漏

密封和防漏也是装配过程中要特别注意的问题。

在旋转轴和滑动杆的伸出部位应设计密封和防漏结构，这样可以防止外界的灰尘杂质侵入装配体内部，也可以阻止装配体内的工作介质(油或气体)遗漏出去，这样就可以保证机器正常运转并提高机器寿命。

常用的密封方法有毡圈式、沟槽式、皮碗式和垫片式等，如图10-14所示。图10-14滚动轴承的密封和防漏

6．螺纹紧固件的防松结构

绝大部分机器在工作时都会产生震动或冲击，这样就会导致螺纹紧固件的松动，进而会影响机器的正常工作，甚至会诱发严重事故，所以一定要设计防松装置。常用的防松装置有双螺母、弹簧垫圈、止退垫圈和开口销等，分别如图10-15(a)、(b)、(c)和(d)所示。图10-15螺纹紧固件的防松结构

10.5装配体的测绘方法与步骤

所谓装配体的测绘，是指在只有装配体实物而没有相应图纸资料的情况下，对装配体进行分析、拆卸、测量并绘出零件草图，然后画出装配图和零件工作图的过程。装配体测绘是工程技术人员必须熟练掌握的基本技能，它经常在装配体的图纸丢失或引进先进设备而无技术资料的情况下使用，可重新获得整套图纸，为再制、仿制或技术改造提供加工依据。

下面以图10-7所示的机用虎钳为例，介绍装配体测绘中的一般方法和步骤。10.5.1了解测绘对象并拆卸零、部件

1．分析测绘对象

通过观察和分析，初步了解装配体的用途、性能、工作原理和结构特点以及零件之间的装配关系等。此外，还可参阅产品说明书或参考同类产品的有关资料进行比较了解。只有充分了解测绘对象，才能保证测绘的质量和测绘工作的顺利进行。

通过对机用虎钳的观察和分析，可以得到这样的认识：它是一种用来夹紧工件的夹具，主要由两大部分组成，即固定钳身和活动钳身。固定钳身可以被固定在某个台面上，活动钳身可以在固定钳身上做直线移动。如果用摇杆转动螺杆，则会发现活动钳身随之来回移动，这样就可以夹紧或松开机件。再进一步分析就可以知道，螺母与活动钳身固定连接，螺杆与固定钳身的孔同轴线并轴向固定，然后螺母与螺杆通过螺纹传动，螺杆的旋转运动就可以带动螺母(即活动钳身)以固定钳身的上表面和左、右两侧面作为轨道做轴向移动，这就是虎钳的工作原理。钳口有两块护口板，护口板采用硬度较低的材料，并采用螺钉连接，便于更换。螺杆的矩形螺纹可以保证虎钳的夹紧力，并防止松动。

2．拆卸零、部件

拆卸零、部件时应注意以下几个问题：

(1)在拆卸之前应测量一些必要的原始尺寸数据，比如某些零件之间的相对位置尺寸等，因为装配体拆卸后再次安装时这样的尺寸就会发生变化。

(2)要制定周密的拆卸计划，合理地选用工具，采用正确的拆卸方法，按照一定的拆卸顺序依次拆卸，禁止野蛮敲打，避免损坏原有零件。

(3)对于有较高精度的配合或过盈配合，应尽量少拆或不拆，避免降低原有配合的精度或损坏零件。

(4)为避免零件的混乱和丢失，应按照拆卸的顺序对零件进行编号、登记并贴上标签，依次放置整齐，避免碰伤、变形或丢失，从而保证再次装配的顺利进行。10.5.2画装配示意图

装配示意图是通过目测，徒手用简单的线条绘制出装配体的轮廓、装配关系、工作原理及传动路线的图样。图10-16所示为机用虎钳的装配示意图。它为以后装配体的再次安装和装配图的绘制提供了参考依据。

有时装配示意图可能要边拆边画，因为有些装配关系只有在拆卸过程中才能逐渐显现出来。在装配示意图中要标出各零件的编号(与零件标签编号一致)。图10-16虎钳的装配示意图10.5.3测绘零件并画零件草图

零件草图是测绘中画装配图和零件工作图的第一手资料。零件的测绘和零件草图的画法在本书第8章中已经做过介绍，这里不再赘述。在装配体测绘中画零件草图时还应注意以下几点：

(1)标准件不必画零件草图，但应测量其主要规格尺寸，其他数据如有需要可查阅国标获取，并在明细表中登记。所有非标准件都必须画出零件草图，并要准确、完整地标注测量尺寸，不得遗漏，否则后面的装配图和零件工作图可能无法顺利进行。

(2)零件草图可以按照装配关系或拆卸顺序依次画出，以便随时校对和协调各零件之间的相关尺寸。10.5.4画装配图

装配示意图和零件草图在绘制好之后，需要再拟定出一个表达方案，然后再根据这些已经准备好的材料绘制正式装配图。

表达方案选择的基本规则和装配图的绘制方法可参照10.3节所讲的装配图的绘制方法与步骤，具体绘制过程如图10-8(a)、(b)、(c)、(d)所示。

10.6装配图的读图方法与步骤

读装配图无疑是工程技术人员必须熟练掌握的一种基本技能，因为无论是设计、装配、检验和维修，还是技术革新与技术交流，都需要经常看各种图样。要真正看懂一张装配图，就要解决两个问题：一是看什么的问题，也就是了解要看的图形表达的是一个什么样的装配体及其功能和工作原理；二是如何看的问题，也就是看图方法。10.6.1了解装配体的功能

(1)搞清楚装配体的名称、性能和工作原理。装配体的名称可以从装配图的标题栏中得到。许多装配图从图形名称即可了解到装配体的功能和工作原理，当然这需要一些基本的加工知识，比如没有见过利用钻模加工的人是不可能从钻模这个名称中了解到钻模的功能和作用的。由此可以看出，学习机械制图的同时，也必须要学习与机械制造和加工有关的基础知识。

(2)搞清楚每个零件的主要结构和作用以及各零件之间的装配关系和拆装顺序。从明细表中可以了解到装配体是由多少种、多少个零件组成的。从零件序号指引的位置可以大概了解每个零件的主要结构和零件之间的连接和装配关系。看图时要利用投影关系和规定画法的知识，以及每个零件在各个视图中的投影，从这些可能不完整的图形中分析出零件的主要形状，再根据这些零件的主要形状，想像零件的装配和拆卸顺序。

(3)了解主要尺寸、技术要求等。从装配图中的尺寸可以了解到装配体的规格、大小和使用条件等信息。从装配图中的技术要求也可了解到此装配体在使用和检验过程中的要求等信息。10.6.2看图方法

1．概括了解

首先从标题栏和明细表入手，了解装配体的名称、用途，然后了解各零件(包括标准件和非标准件)的名称、数量、材料、规格等，再按照零件序号在装配图中寻找对应零件的所在位置。由绘图比例和视图的总体尺寸可以了解到装配体的大小。接下来对视图进行分析，分析各图样的位置配置及投影方向，从而搞清楚各视图所表达的重点，这样就对装配图有了一个概括了解，为下一步深入看图做好了准备。例如，从图10-17所示的钻模装配图以及图中的明细表可以了解到：这是一套由九种11个零件组成的钻孔用的夹具，在钻孔时用来夹紧工件和定位，同时也对钻头起一个导向的作用。被加工零件是回转体，需要在被加工零件上钻出三个均匀分布的圆孔，钻模整体也呈回转体状。视图表达采用主视图、俯视图和左视图。其中，主视图主要说明钻模的工作情况和装配关系；左视图补充说明钻模底座上凹槽的宽度以及开口垫片的表面网纹；俯视图主要说明钻模板上孔的分布情况和定位销孔的位置。图10-17钻模装配图

2．分析装配关系和工作原理

分析装配关系和工作原理是看装配图的重点内容，在概括了解的基础上，重点抓住各条装配干线和传动路线，搞清装配体的工作原理及装配关系，还有各零件之间的装配要求、连接方式、定位和密封等，再进一步搞清运动零件和非运动零件之间的相对运动关系。经过这样的观察与分析，对装配体的工作原理和装配关系也就可以做到心中有数。钻模的工作原理：如图10-17所示，从主视图和左视图中可以看出，被加工零件采用假想画法用双点画线画出，它被钻模板和钻模底座固定并夹紧，钻模板和钻模底座依靠圆柱销定位，保证了钻模板上的钻孔与钻模底座上凹槽的对应关系，而被加工零件上的孔的位置及精度是靠钻模板来保证的，钻模底座上的凹槽的作用是保证钻头能顺利钻透被加工零件而不损坏钻模底座和钻头，保证加工安全，同时凹槽还可以使钻屑顺利排出。开口垫片的作用为：不必完全拧下钻模上方的螺母即可抽出开口垫片，这样就可以很方便地将钻模板和工件一同取出，然后继续加工下一个工件。钻模的装配关系：从主视图和左视图中可以看出，轴靠φ22的轴肩和轴下方的螺纹连接，与钻模底座固定在一起，每次加工时，先将被加工零件套在钻模底座上，然后压上钻板模(由定位销定位)，放上开口垫片，最后用轴上方的螺母拧紧并固定，便可以加工了。钻模板上有φ10及φ26两个衬套是靠过盈配合镶嵌在钻摸板上的。

3．分析零件的结构形状和作用

搞清楚每个零件的结构形状和作用是是否真正看懂装配图的重要标志。分析零件时，一般按照主次顺序进行，从表达零件特征最明显的视图入手，根据序号、投影关系以及剖面线方向和间隔的一致性等因素，将零件从装配图中分离出来，分析并想象它的结构形状及在装配体中的作用，以此来对装配图中的每个零件(标准件除外)进行仔细分析。这可能是读装配图过程中比较困难的一个环节，需要经过比较长时间的练习才能熟练掌握。首先分析钻模底座。如图10-18所示，钻模底座主体呈回转体，外部有凸台，内部有空腔，在钻模底座周围均匀铣出三个凹槽，图形中只能看到一个凹槽，另外两个凹槽是根据每一个钻套下面有一个凹槽的关系想象出来的。钻模底座的关键部位及尺寸要点有：凸台外沿的高度必须大于被加工零件的内腔高度，保证不会发生干涉现象；凸台外沿的径向尺寸φ66有配合精度要求，既要保证被加工零件能顺利套在钻模底座上，又要让凸台外沿对被加工零件起到径向定位的作用；底座顶面中央有孔φ14及定位销孔φ3。综合这些不完整的图形可分析出底座的形状如图10-19所示。图10-18从钻模装配图中分离出底座图形图10-19钻模底座立体图接下来分析钻模板。如图10-20所示，钻模板是一个直径为φ74的圆盘零件，其上均布三个φ10的圆孔，孔内镶有内径为φ6的衬套，圆盘中央有一个φ26的圆孔，也镶有一个衬套，另外有一个直径为φ3的定位销孔。从这些信息中可分析出钻模板的形状如图10-21所示。图10-20从钻模装配图中分离出钻模板图形图10-21钻模板立体图

4．归纳总结

通过以上分析，将各个零件联系起来，就会对钻模有一个整体的认识，如图10-22所示，这就是钻模装配立体图。图10-22钻模装配立体图

10.7由装配图拆画零件图

1．分类处理零件

装配体中的所有零件应加以分类并区别对待。

(1)标准件：由于标准件已经是标准化生产，只需外购，因而没必要拆画其零件图。

(2)非标准零件：所有非标准零件都是拆画对象。

2．从装配图中分离零件

运用9.6节的内容，读懂装配图，并参考图形中的尺寸关系和投影关系将某个零件从装配图中分离出来。下面以从图10-2所示的齿轮油泵装配图中拆画零件泵盖为例介绍从装配图中拆画零件图的方法。

从图10-2所示的明细表中可以了解到泵盖是3号零件，在装配图中沿着序号3的指引线可以很快找到泵盖在装配图中的轮廓及范围，根据投影关系及尺寸关系，可找出泵盖零件在其他视图中的图形。从装配图中拆分出泵盖零件的图形是比较困难但又是必需的一个步骤，只有正确完成这个步骤，才有可能从装配图中正确分析出零件的形状。泵盖属于盘盖类零件，在装配图中的表达情况如图10-23所示。泵盖总体为一个带有凸台的长圆形状，在泵盖两端的半圆板处有四个台阶孔与泵体上的螺孔相对应，还有两个定位销孔。凸台内有两个φ16、深16的圆孔与两个齿轮轴的轴端相配合