《摊铺机用输送链条》

ICS21.220.30TCMCA

J18

中国机械通用零部件工业协会团体标准

T/CMCA××××—202×

摊铺机用输送链条

ConveyorChainsforPaver

征求意见稿

202×-××-××发布202×-××-××实施

中国机械通用零部件工业协会发布

T/CMCA××××—202×

摊铺机用输送链条

1范围

本文件规定了摊铺机用输送链条的术语和定义、结构型式和零件名称、主要参数和尺寸、产品链号、

基本要求、性能要求和试验方法、检验规则、标记、包装、运输及贮存。

本文件适用于沥青混凝土摊铺机刮板输送器使用的直板型输送链条(以下简称链条)。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件中必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用

于本文件。

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T3077合金结构钢

GB/T8350—2008输送链、附件和链轮

GB/T9785—2007链条链轮术语

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

JB/T10970链条压出力试验规范

3术语和定义

GB/T9785—2007、GB/T8350—2008界定的术语和定义适用于本文件。

4结构型式

链条的结构型式和零件名称如图1、图2所示。图示并不定义链板的实际形状。主要尺寸代号见表1。

图1链条结构型式和零件名称、主要尺寸代号

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标引序号说明

1——外链板；6——焊接附板；

2——销轴；7——连接销轴；

3——内链板；8——连接链板；

4——套筒；9——止锁销。

5——滚子；

图1链条结构型式和零件名称、主要尺寸代号（续）

a)带钢丝锁销的连接链节b)带止锁销的连接链节

标引序号说明

1——钢丝锁销；4——连接链板；

2——连接销轴；5——止锁销。

3——外链板；

图2可拆装连接链节

5主要参数和尺寸、产品链号

5.1链条主要参数和尺寸应符合图1和表1的规定。

注：表1中规定的最大和最小尺寸是互换性极限尺寸，不是制造时的公差。

表1链条的主要参数和尺寸、极限拉伸载荷

链号节距滚子内节销轴销轴长度链板外链板内链板焊接附件尺寸极限拉

直径内宽直径高度厚度厚度伸载荷

Pd1b1d2LLCh2T2T1WFd3Fu

nommaxminmaxmaxmaxmaxmaxmaxnomnomnommin

mmkN

P69.8569.8531.7525.314.29-77.031.758.08.079.354.3017.3150

P7070.0025.4025.214.6353.460.032.005.05.664.143.7522.0120

P8080.0027.9433.815.9072.078.045.008.06.081.556.5022.0190

5.2产品链号

链号的前面字母P为摊铺机输送链节距的符号，后面的数字表示节距值的名义尺寸，如链号P80表示

节距名义尺寸为80mm的摊铺机输送链。

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6基本要求

6.1设计研发

6.1.1应采用CAD、SolidWorks等计算机辅助设计软件进行产品设计。

6.1.2采用有限元技术等方式对链板强度和受力状况进行分析和验证。

6.1.3设计阶段，应基于链条应用及产品失效模式在以下方面考虑并采取措施保证链条质量：为保证

焊接附板的牢固度，应采用优化设计的外链板与焊接附板联接并进行焊接；为保证链条销轴和外链板连

接的可靠性，销轴两端应采用四方铆合结构。

6.2原材料

6.2.1链板材料应选用性能不低于GB/T699规定的45Mn性能、或不低于GB/T3077规定的40Cr性

能的材料。

6.2.2销轴材料应选用符合GB/T3077要求的低碳合金结构钢或中碳合金结构钢。

6.3工艺与装备

6.3.1链板应采用多工位连续冲压工艺，模具应带精密导柱导套模架；链板热处理加工宜采用可控气

氛网带炉生产线。

6.3.2中碳合金结构钢的销轴，采用可控气氛热处理设备进行整体热处理(淬火、回火)；低碳合金结

构钢的销轴，采用可控气氛热处理设备进行渗碳热处理(表面渗碳、淬火、回火)。

6.3.3销轴外圆表面采用无心磨床进行精密磨削加工。

6.3.4销轴两端应四方铆合牢固。

6.3.5焊接外附板与焊接附板宜采用焊接机器人进行焊接加工，确保焊接牢固、可靠。

6.4检验检测

6.4.1应采用直读光谱仪对原材料进行化学成分分析。

6.4.2应采用金相显微镜对热处理后的零件进行金相组织分析；应采用自动显微维氏硬度计、精密洛

氏硬度计对销轴进行表面硬度及硬化层厚度的检测分析。

6.4.3应采用计算机控制的万能材料试验机、微机控制电子式万能材料试验机、链长测量仪对链条的

极限拉伸载荷、压出力、链长精度进行检测。

6.4.3用焊接熔深检测、焊缝探伤等方式对焊接质量进行检测。

7性能要求

7.1链条极限拉伸载荷

链条最小极限拉伸载荷应达到表1规定的数值。

7.2链长精度

链长的测量应在预拉之后、润滑之前进行。

链条的测量长度应接近3000mm，检测的链节数为奇数，链条的两端应为内链节，被测链条的链长精

度应为测量长度公称尺寸的。

7.3配对精度

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常规测量条件下，左右两条链条长度差值不超过公称长度的0.05%。

7.4压出力

外链节和内链节的最小压出力应符合表2的规定。

表2链条压出力

最小压出力

链号外链节(销轴)内链节(套筒)

NN

P69.8550003500

P7042003360

P8050003920

7.5扭曲量

常规测量条件下，测得链条两端相对扭转角不大于4°/m。

7.6尺寸

链条的主要尺寸应符合表1的规定。

7.7铰链灵活性

链条铆头后应检验铰链灵活性，铰链应转动灵活，无卡阻现象。

7.8焊接质量

链条附件应焊接牢固、无虚焊。

7.9外观质量

链条零件不得有裂纹、缺损、锈蚀等缺陷。

8试验方法

8.1抗拉试验

抗拉试验应在万能材料试验机上进行。

试验时，试验链段有效自由链节至少为三节，链段两端同试验机夹头的连接应保证在链条零件上不

产生附加应力。

加载应以不超过50.8mm/min的加载速度缓慢地施加。连续缓慢进行，链条破坏应是发生在载荷不增

加而链条变形继续增加的初始点处，即在抗拉试验记录的载荷变形图的峰值点。

若破坏发生在与夹头联接处时，则认为该试验无效。

抗拉试验是破坏性试验，尽管链条在经过最小抗拉载荷作用后试样可能没有产生明显破坏，但链条

所受拉力已超过了其屈服限，因此经过抗拉试验后的链条将不能再使用。

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8.2链长测量

链长的测量方式按照GB/T8350—2008中3.4的要求；测量时，整个链长应全部得到支撑，并施加1/50

的最小极限拉伸载荷值的测量力。

8.3压出力试验

外链节、内链节压出力试验样品制备、试验条件和试验方法应符合JB/T10970的规定。

8.4配对精度检测

在专用设备上对比测量，链长配对精度应符合7.3的要求。

8.5扭曲量检测

扭曲量检测在专用设备上进行测量；扭曲量的测量应在预拉之后、润滑之前进行。

扭曲量应符合7.5的要求。

8.6尺寸检测

用游标卡尺、千分尺及其它数字测量仪器对链条主要尺寸进行检测。

8.7灵活性检测

扳动链条相邻链节转动，检测各链节是否转动灵活无卡阻。

8.8焊接质量检测

用熔深检测、探伤等方式对焊接质量进行检测。

8.9外观质量检查

目测整链各零件外观质量；对于裂纹缺陷检测，必要时可用5倍~20倍放大镜检查。

9检验规则

9.1检验分类

检验分为出厂检验和型式试验。

9.2出厂检验

链条出厂前应检验极限拉伸载荷、链长精度、配对精度、压出力、外观质量、灵活性、焊接质量和

链条尺寸。经检验合格后，方可出厂。

9.3型式检验

9.3.1在出现下列情况之一时，应进行型式检验：

a)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能时；

b)产品长期停产后，恢复生产时；

c)出厂检验结果与上次性能试验有较大差异时；

d)国家市场监管机构或需方提出进行试验要求时。

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9.3.2抽样方案

实施检验的链条应是同链号、同规格、同一生产周期生产的产品。提交检验的产品应形成检验批，

每个检验批的数量不大于1000米。采用随机抽样法抽取样品，抽样数量不小于15m。

9.3.3型式检验项目

型式检验项目应符合表3的规定。

表3检验项目

序号检验项目型式检验技术要求试验方法抽样数量

1极限拉伸载荷√7.18.15段

2链长精度√7.28.25条

3压出力√7.38.35节

4配对精度√7.48.4全检

5扭曲量√7.58.53段

6尺寸√7.68.63条

7灵活性√7.78.75条

8焊接质量√7.88.83个

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