质检与质量控制制度

质检与质量掌控制度1.前言为了确保企业生产过程中的产品质量、提高产品竞争力和顾客满意度，确保企业的长期发展，订立本质检与质量掌控制度。该制度适用于全公司范围内的生产流程和产品检验，为全体员工供应清楚的工作引导，并确保质检和质量掌控工作的顺利进行。2.质检部门组织与职责（1）质检部门的组织：质检部门由质检经理领导，下设质检组，质量掌控员等。质检经理负责全面领导质检工作，订立并监督质检工作计划。质检组负责组织和实施产品的质量检验，并编制、完善和维护质检记录。质量掌控员负责监控生产过程中的质量情形，及时发现问题并提出改进措施。（2）质检部门的职责：负责组织和执行产品的质量检验，确保产品符合国家标准和企业要求。负责建立和维护产品质量数据库，对产品质量进行统计和分析。监督各岗位员工的质量意识，供应相关培训和引导。帮助其他部门订立和完善相关生产流程和标准操作规程。3.质检标准与流程（1）质检标准的建立：质检部门依据国家标准和企业要求，订立相应的产品质量检验标准。质检标准应包含产品的外观、尺寸、功能、性能等方面的检验要求。质检标准应定期进行评审和更新，以适应市场和客户需求的变动。（2）质检流程：质检部门依据产品的特点和流程，订立相应的质检流程和检验计划。质检流程应涵盖原材料子的进货检验、中心产品的过程检验和最终产品的出厂检验。质检流程应认真记录检验的方法、设备、人员、时间等相关信息，并填写质检报告。4.质量掌控（1）质量掌控的目标：通过全面掌控生产过程，确保产品符合预定的质量要求。通过连续改进和创新，提高产品的合格率和市场竞争力。（2）质量掌控的措施：订立和执行质量掌控计划，明确质量指标、质量目标和掌控措施。建立质量掌控记录，对各项掌控措施进行监督和检查。进行质量问题的分析和解决，提出相关的改进措施。强化质量教育和培训，提高全员质量意识和质量水平。5.不合格品的处理（1）不合格品的定义：不合格品是指未能实现产品质量标准或客户要求的产品。（2）不合格品的分类：严重不合格品：严重影响产品功能和安全性能的不合格品，需立刻停产并查明原因。一般不合格品：影响产品的外观、品质和可靠性的不合格品，依照相关流程进行处理和改进。次品：对产品功能和外观影响较小，可通过修复、改良等方式进行处理。（3）不合格品的处理流程：不合格品应及时隔离和标识，防止混淆和误用。对严重不合格品，应立刻停产并成立相应的处理小组进行分析和处理。对一般不合格品，应依照相关流程进行退货、返修、报废等处理。对次品，可以通过修复、改良等方式进行处理。6.质检与质量掌控的绩效评估（1）质检与质量掌控绩效评估的目的：评估质检部门的工作效率和质量水平。为质检部门供应改进和发展的依据。（2）绩效评估的指标：合格率：产品经过质检合格的比例。不合格品处理及时率：不合格品及时处理和改进的比例。不合格品处理本钱：不合格品处理所产生的本钱。质检工作效率：质检工作完成的速度和效果。（3）绩效评估的周期和方式：每月对上月的绩效进行评估和总结，及时发现问题并提出改进措施。通过日常检查、质检报告、质量会议等方式进行绩效评估。7.规章制度的执行和改进（1）执行：全部员工都应遵守本制度，并依照相关要求进行操作和执行。质检部门应定期检查和督促各部门的执行情况，并进行记录和反馈。（2）改进：质检部门应定期评估和改进本制度的执行效果和适应性。依据生产过程和市场需求的变动，及时进行相应制度的修订和更新。8.训练和培训（1）质检部门应定期组织员工进行相关的质量培训和技能提升。（2）培训内容包含但不限于：质检标准和流程的理解和掌握。质检设备的操作和维护。质量掌控的方法和工具。不合格品的处理和改进。9.附则本制度自发布之日起执行，如对本制度内容有任何疑问或建议，可以向质检部门提出，我们将及时进行回应和处理。同时，如有任何违反本制度的行为，将依据公司相关规定