K计划管理MPSMRP计算原理及常见问题分享课件

K3计划管理MPS、MRP计算原理及常见问题分享什么是物料需求计划？为什么要做物料需求计划？目录背景及流程主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）粗能力计划（RCCP）细能力计划（CRP）销售订单销售预测计划订单计划订单计划订单确认计划订单投放采购申请单生产任务单重复生产计划单委外加工任务单物料替代建议订单取消建议订单交期提前建议订单交期推后建议采购订单重复生产任务单重复生产管理采购管理生产任务管理委外加工管理计划展望期设置计划展望期=sum(时区个数×各时区天数）背景及流程多工厂日历设置多工厂日历决定MPS/MRP运算是否考虑非工作日背景及流程背景及流程——MRP运算来源背景及流程——MRP运算方案背景及流程——MRP运算流程背景及流程——MRP运算结果物料属性、计划策略对MRP运算的影响九种物料属性不同物料属性是否都参与MRP运算的影响物料属性、计划策略对MRP运算的影响虚拟件、规划类属性物料运算产生的是下游子项，本身不产生需求不同计划策略对MRP运算的影响物料属性、计划策略对MRP运算的影响主生产计划（MPS）指需求来源为独立需求，要进行主生产计划运算；其需求计算在主生产计划里进行；如果业务流程中不进行主生产计划计算，只运行MRP，则MPS物料也在MRP里进行计算。可以将完成品，重要的半成品，提前期特别长的物料设为MPS物料，进行主生产计划运算。物料需求计划（MRP）和总装配（FAS）表示用物料需求计划（MRP）方式进行计划，其需求计算在物料需求计划里进行。但如果其下级物料为MPS物料，该物料也会在MPS里计算处理。将一般的自制件、采购件设为MRP类物料。

无计划表示此物料不进行需求计划计算。数量大、金额小的不重要的物料设为“无”。

物料属性、计划策略对MRP运算的影响MRP运算的基本原理及五种常用订货策略的应用MRP运算结果中净需求的计算原理净需求=毛需求+已分配量－可用库存－预计入库。计划订单量：净需求经过批量调整后的值5.15接到客户订单外购件22个，交货日期6.15，5.19向供应商下了两笔订单，一笔10个，一笔5个，其中数量五个已录入收料通知单通知仓库准备收货，考虑预计入库、已分配进行MRP运算MRP运算的基本原理及五种常用订货策略的应用订货策略——期间订货量案例：订货间隔期=2天，最小订货量=20，批量增量=106月18号两张销售订单都是100个6月19号一张销售订单105个解答如下：日期：6月18号进行MRP计算，订货间隔期内的需求合并为6月18日305个计划订单量=最小订货量+取大整数【（汇总后净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量=20+向上取整【（305-20）/10】*10=20+29*10=310订货策略——批对批案例：订货间隔期=2天，最小订货量=20，批量增量=106月18号两张销售订单都是100个6月19号一张销售订单105个计划订单量=最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量解答如下：6月18号进行MRP计算，产生的需求如下：6月18号：产生两张计划订单，每张数量100个。6月19号：产生一张计划订单，数量110个。如果MRP计算合并需求才会合并，否则是三张计划订单，不会合并订货策略——固定批量案例：固定/经济批量=206月18号两张销售订单都是100个6月19号一张销售订单105个计划订单量=固定批量+取大整数【（净需求-固定批量）/固定批量】*固定批量解答如下：6月18号进行MRP计算，产生的需求如下：6月18号：产生两张计划订单，每张数量100个。6月19号：产生一张计划订单，计划订单量=20+向上取整【（105-20）/20】*20=20+5*20=120如果MRP计算合并需求才会合并，否则是三张计划订单，不会合并MRP运算的基本原理及五种常用订货策略的应用库存计划计算针对计划策略为【无】的物料进行计算，包括订货策略为【再订货点（ROP）】、【最小最大计划（MMP）】订货策略——再订货点案例：再订货点=100，固定/经济批量=150，日消耗量=506月18号两张销售订单都是100个解答如下：6月18号进行MRP计算：若现有库存=0，那么产生18日的计划订单150若现有库存=100，那么可以维持100/50=2天在6月20日产生计划订单150可见，再订货点法不考虑销售订单的需求。订货策略——最小最大计划案例：最高存量100，最低存量106月18号两张销售订单都是100个可用库存-已分配量+预计入库量<最低存量此时净需求=最高存量-（可用库存-已分配量+预计入库量）可用库存-已分配量+预计入库量>最低存量净需求=0解答如下：6月18号进行MRP计算：若现有库存=0，那么产生18日的计划订单300若现有库存=250，不产生需求物料没有产生运算结果：①父项有，子项没有1、BOM是否使用2、低位码是否进行维护3、物料计划资料中计划策略是否设置4、半成品是否设置跳层5、计划资料页签是否勾选【MRP运算是否产生采购申请】②父项、子项都没有1、基本资料物料的计划资料设置计划策略是否对应2、BOM设置是否审核使用3、低位码是否进行维护MRP运算过程常见问题需求单据无法选到1、销售订单的建议交货时间是否在展望期内2、不同需求单据（产品预测、销售订单）的需求日期分别对应预测开始时间、建议交货时间3、销售订单销售方式不能为【直运】、销售范围不能为【调拨】运算相同物料，通过选单跑需求，第二张单据不产生需求1、两张单据一起跑2、对需求单据进行锁单处理MRP运算过程常见问题物料生成的计划订单数量有问题：1、MRP计划方案设置2、基本资料物料的订货策略3、MRP运算结果查询中的实际计算逻辑4、产品与材料之间的单位转换MRP运算过程常见问题MRP运算标准BOM物料不够，需要用其他物料进行替代：物料替代关系①取代Y；混用N：直接考虑替代料的库存，库存不够，产生替代料的需求②