沥青混凝土搅拌站操作规程模版（2篇）

沥青混凝土搅拌站操作规程模版1.引言沥青混凝土搅拌设备是生产沥青混凝土的关键设施，其规范操作对于提升生产效率和保障施工质量至关重要。为确保操作规程的精确性和统一性，特制定本规程，适用于沥青混凝土搅拌站的常规操作。2.安全操作准则2.1操作人员需接受专门培训，并持有有效操作证书，应熟悉操作规程及设备操作细节。2.2必须定期对搅拌站设备进行巡查和保养，发现异常应立即报告并采取相应措施。2.3保持搅拌站周围环境整洁，不得存放杂物和危险物品，以确保人员安全。2.4操作人员需佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋等。2.5如在操作中发现设备异常，应立即停止操作，并通知维修部门进行处理。2.6未经许可，禁止对设备进行维修、改造或升级。3.设备操作准则3.1搅拌机操作3.1.1严格遵循搅拌机操作手册，详细阅读并遵守安全操作指示。3.1.2在启动搅拌机前，需检查设备是否正常，确保传动部分润滑，电气设备安全可靠。3.1.3加料时应逐步投放，避免一次性过量导致设备过载。3.1.4搅拌完成后关闭搅拌机，及时清理设备内残留的沥青混凝土。3.1.5如搅拌机出现故障或异常，应立即停机并通知维修部门进行检修。3.2料仓操作3.2.1料仓内的沥青混凝土应按规定的比例投放。3.2.2定期清理料仓，防止因残留导致设备故障。3.2.3投料前检查料仓密封性，避免漏料或混料。3.2.4投料后及时关闭料仓门，防止杂质进入。3.2.5料仓故障时，应立即停机并通知维修部门处理。3.3输送带操作3.3.1启动输送带前，检查是否有杂物或堵塞。3.3.2运行过程中保持输送带稳定，避免突然停机或加速造成损坏。3.3.3运行结束后关闭输送带，清理残留的沥青混凝土。3.3.4出现异常情况时，应立即停机并通知维修部门处理。4.日常维护准则4.1定期对设备进行巡查和维修，发现问题及时解决。4.2对润滑部位定期添加润滑剂，确保设备正常运行。4.3定期清理设备内残留的沥青混凝土，防止堵塞。5.废料处理准则5.1废料应妥善收集存储，防止环境污染。5.2废料需按照相关法规进行处理，禁止随意排放。6.紧急情况应急处理准则6.1遇到设备火灾、泄漏、意外停机等紧急情况，操作人员应迅速采取应急措施，确保人员安全。6.2立即报告相关部门，并按照应急预案执行安全疏散和灭火等措施。7.管理措施7.1设立专门管理人员，负责搅拌站的日常运营和管理。7.2妥善记录设备运行情况，及时发现并解决问题。7.3定期对设备操作人员进行培训，确保操作规程的有效执行。7.4不定期进行设备检修和维护，定期检查设备运行状态，保证设备的正常运行和长期稳定性。8.附则本规程的解释权归搅拌站管理部门所有，如有需要，可根据实际情况进行修改和完善。本操作规程自发布之日起实施，相关部门需对操作人员进行培训后方可操作。请严格遵守执行。沥青混凝土搅拌站操作规程模版（二）一、前期准备1.操作员需穿戴适当的安全装备，包括安全头盔和防护鞋等。2.对搅拌站设备进行全面检查，确保设备运行正常。3.提前准备混凝土所需的原材料，包括沥青、骨料和水泥等。二、启动操作1.检查电路及仪表设备，确认无异常后，遵循电气设备操作规程启动设备。2.启动水泵，确保其正常运行，并调整供水量至合适状态。3.启动搅拌机，检查转速是否符合标准，并根据搅拌机操作规定进行调整。三、原料投入1.沥青投入：将沥青加热至规定温度，通过输送设备将其投入搅拌机。2.骨料投入：设定好称量计上的骨料比例，然后将骨料投入搅拌机。3.水泥投入：根据混凝土配合比，设定好水泥比例，随后投入搅拌机。四、混合过程1.搅拌机启动后，操作员需持续监控，确保搅拌过程的正常运行。2.根据预设时间和要求控制搅拌时间，以保证混凝土的质量和均匀度。五、卸载1.混凝土搅拌完成后，开启卸料门，从搅拌机中卸出混凝土。2.在卸载过程中，操作员需注意安全，确保混凝土平稳卸出。六、清洁工作1.搅拌结束后，立即清洁搅拌机、输送设备等，避免混凝土残留和堵塞。2.清洁时，需遵守操作规程，预防安全事故发生。七、关闭程序1.完成混凝土搅拌工作后，按照规定的顺序关闭搅拌机、输送设备、水泵等。2.切断电源，确保所有设备均处于关闭状态。八、日常检查与维护1.每日工作开始前，对搅拌站设备进行例行检查，并记录设备运行状况。2.定期进行设备维护，保养润滑部件，修复故障，并详细记录维护情况。九、安全操作规定1.操作员必须接受专业培训，并持有有效操作证件。2.操作员应严格遵守安全操作规程，不得擅自调整设备参数。十、事故应对1.发生