供应商质量体系提升战略方案-五步卓越

供应商质量体系提升战略方案

——五步卓越Download

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质量管理趋势及标杆研究2

供应商质量管理五年规划3

《五步卓越》详解4

质量信息化推动5

结束语22一、质量管理趋势及标杆研究

自检互检专检

QC（质量检查）检查技术4M1E

，CPK，SQC(统计质量控制)统计技术运用防止再发零缺陷管理QFD、

FMEA方针目标管理、全员

参与TQM（全面质

量管理）

ISO9000、顾客导向六西格玛以品质为中心的经营

理念

，卓越绩效模式MBQ（质量经营）最先进的质量理念全球畅销书/论文世界顶级质量人才1、质量发展总体趋势随着社会发展

，质量管理方法也在不断进步

，从检验把关发展到源流管理、系统管理

，从符3合用户要求到使用户满意、惊喜

，从关注用户到关心相关方的质量经营。产品质量公司运营质量工作流程质量高级阶段事前（系统）管理中级阶段事中（过程）管理综合实力

软实力

硬实力初级阶段

事后管理卓越阶段

卓越管理一、质量管理趋势及标杆研究

2、质量标准变化趋势质量管理方法的发展也促使质量标准不断完善4卓越品质（品质创造）

战略水平、绩效评测用户惊喜（CD）确保公司利益

与相关方收益ISO9001现场水平的管理满足用户要求TQM战略水平、现场水平的管理用

户满意（CS）确保公司利益一、质量管理趋势及标杆研究

3、领先的质量管理水平标志01卓越绩效模式体系获得国家质量奖、省长质量奖、市长质量奖02产品质量合格率达到先进水平

PPM小于等于1003

客户满意度（CSI）

大于90分5一、质量管理趋势及标杆研究

4、

国内企业标杆研究4M1E

，CPK，SQC(统计质量控制)统计技术运用防止再发（第四段末），

代表质量理念：（第四段中），

代表质量理念：

（第四段初），代表质量理念：（第四段初），

代表质量理念：三化一稳定

，

严进严出SYQM质量图腾

、

零缺陷管理

获得省长质量奖零缺陷管理QFD、

FMEA方针目标管理、全员

参与TQM（全面质

量管理）

ISO9000、顾客导向六西格玛以品质为中心的经营

理念

，卓越绩效模式MBQ（质量经营）最先进的质量理念全球畅销书/论文世界顶级质量人才处于高级阶段处于高级阶段

处于高级阶段

处于高级阶段中

三

华车一为自检互检专检

QC（质量检查）检查技术三一中车艾华华为艾

华6一、质量管理趋势及标杆研究

7质量提升计

划产品质量提升（主力机

型）质量资源策

划与落实

（人/机）质量流程制

度、完善，

实施情况质量签字授权体系管理评审程

序内部审核程

序新产品开发新品开发客户需求（定制化）转换，跟进关闭工艺标准管

理设计变更工艺变更工艺改进新供方开发供应商评价

、淘汰供应商状态

管理供应商监察供应商质量

问题跟踪管

理，关闭8D制造自主

管理人员上岗认证管理工作环境管

理关键工序管

理产品及现场物料状态管理计量管理设备管理工装管理程

序检验计划，

关键控制点

,

执行情况定检不合格品管

理特采、代

用管理初物品管理4M1E变更申

请QC活动管理内部改进售后质量管

理及改进重品管理安全部件管

理定例化管理质量风险识别与控制APQPFMEAPPAPSPC8N0质量模块序号关键质量管理内容分数责任部门与分数分担分数小主责部

门主推责

任人配合责

任人研究工艺制造商务质保总经人资营销计1质量提升

计划1有总经理（或以上权限领导）在年初签发的质量提升计划。3321.0质保本

部提升计

划内各

责任人2质量体系提升计划应至少包含人力资源、检测资源、具体产品质量、质量体

系的提升策划等模块。333质量体系提升计划应至少包含上一年度的体系内审不符合项改善计划（至少包含年底审核报告及质量体系认证审核报告）。334定期对质量提升计划具体工作项目有跟踪、督办管理并有进度总结及异常说

明、调整（至少1个季度一次）。555当年度提升计划完成率90%以上。77670%≤当年度提升计划完成率＜90%。5一、质量管理趋势及标杆研究

三一集团SYQM（质量模块化,共分44个质量模块）一、质量管理趋势及标杆研究

中车金鹰质量文化9一、质量管理趋势及标杆研究

中车零缺陷管理文化

10二、供应商质量管理五年规划

1、五年质量目标质量意味着合格或没有缺陷

，提高质量通常会使成本降低并消除客户抱怨。开发新产品客户需求

，从而实现收益增加并提升客户满意度。制程检验不良率≤600

ppm700700

650 600600

550

5005004003002001000

2021年2022年2023年2024年2025年

11864299.55%99.50%99.45%99.40%避料合洛率

99,6%99.65%

99.60%供方产出技术革新产品数量≥10种12

10术品

质进阶99.60%99.55%99.50%99.45%99.40%99.35%99.30%2021年

2022年

2023年

2024年

2025年2021年2022年2023年2024年2025年1086420二、供应商质量管理五年规划

质量画像的切角标准从进料不良率（当月值）

、进料不良率（累计值）

、制

程不良率（当月值）

、制程不良率（累计值）

、

重大质

量问题、客诉质量问题6个维度进行缺角管理。Ø当不良率出现同比上升或超标

，

即切角；Ø当出现重大质量问题或客诉质量问题

，

中心切圆。质量画像考核方案Ø当月质量画像颜色为橙红及缺角问题的供应商需参

加艾华月度供应商质量分析会；Ø当月质量画像颜色为橙红需在每月10日前出具月度

分析报告。

122、产品评价体系-质量画像二、供应商质量管理五年规划

3、管理评价体系-五步卓越成熟度

13精益生产方式标准化作业体系检查质量体系质量保证体系预防质量体系卓越质量体系二、供应商质量管理五年规划

142025目标供A供

B供

C4、供应商质量体系管理现状及目标供C供F供G20242022202520232021供

G供

A供

B供

D供

E供

D供

E供

F创新方向:提质、

降本、增效突破内壁外墙建设质量联盟；强化内部联盟

，迎合流程再造完善并实施新

品开发质量计划；打造外部联盟

，传播质量文化

，推广供应商

制程控制智能化

，运用精益生产手法提高供

应商盈利体制；同时充分利用第三方力量（专业培训机构赋

能、专业品质技术团队现场帮扶、外部培训机构体系咨询）；确保五年内实现“行业领先，

国际品牌”的

战略目标。二、供应商质量管理五年规划

5、推动供方创新开发

15质量联盟建立流程、节拍、标准库存

《五步卓越》详解

以6S、4M管理标准化、QC工程图等为基础的标准化

，是所有工作的基础

166S标准图册应知应会手册QC工程图工艺过程卡标准化作业系统相关标准化要求定置管理定量与待制品控制彻底3S可视化定人定岗

持证上岗日点检定

期保养1.STEP0:标准化作业体系料法环人机检验基准书作业标准书

目标三•

物料分级（直供上线、再检流程）•

检验、检查设备及管理（TPM、记录管理等）•

产品检验标准（五段检验制度、法律、法规、检验基准书等）

《五步卓越》详解

以供方支持与进料检验、过程检验、入库检验、在库品检查、

出厂总检与零缺陷交付

五段检验为核心的检查体系

，确保不合格品不流入到下工序有

用

熟

优标准化作业检查，4M检查形成企业标准检查体系评价改进

17 过程检验入库检验在库品检查•

检验状态标识和区域放置各阶段从人、机、料、法、环5个方面予以规范

，并持续提升检验能力供方支持与出

货检验检验过程化 •

检验人员配置&认证上岗（人岗匹配、技能(高中低级比例)）1.STEP1:检查质量体系

出厂总检人

机

料

法

环

目标三质量目标领导

作用全员质量

《五步卓越》详解

总经理参加质量早会

、

周质量会

、

月质量会

、

质量反思会并签发会议

纪要，

了解现阶段公司的重大质量

问题项目总经理是否参加公司的管理评

审会议，

是否由总经理签发会

议纪要，

是否对公司的整体战

略进行风险识别建立公司的使命愿景价值观

，公司高层起表率作用

，定期举行内审和管理评审并获得外

部支持1.公司的愿景和使命2

.方针目标展开计划书3

.总经理亲自参加质量颁奖活动

4

.总经理签字版的

《质量重点工

作计划书》1

.总经理是否提供资源开展全

员质量行动2

.总经理是否否以身作则营造

全员参与质量改进的氛围

183.STEP2:领导模块质量

会议管理

评审

目标三识别客户和识别客户需求：保证设计输入满足

客户需求

，设计输出符合输入要求。完善供方准入流程

，规范各部门义务和权限，样品需经历初物→试产→量产个阶段以TQM和过程能力保证为基础

，从“人机料法环”

和“QCDST

”方面充分落实自主管理和统计管理。整合试验资源

，规范试验检测流程

，确保性能

和可靠性符合设计要求

《五步卓越》详解

根据产品的价值实现过程

，从设计开发、原料采购、产品制造和试验验证四个方面实现

TQM策划

，形成质量保证体系

，确保不生产不合格品

19不投放未经试验验证的

产品不批量采购未经认可的

零件不制造4M1E未经确认

的产品不设计未经充分调研的

产品（满足客户需求）担当：研究院担当：质保部担当：商务部担当

：制造/工艺4.STEP3:保证质量体系

目标三

《五步卓越》详解

20完善和扩展STEP0-3的所有措施，

同时增加自动化、

防错技术等达到生产不出不合格品的目的

，提供超越客户期望的产品和服务。产品：生产不出不合格品

，用户满意体系：以自动化和防错技术为核心的源流管理在设计

、

工艺

、

生产

、

设备中考虑产品潜在的

质量问题，

并采取预先

对策各零部件

、

各工序量

产前，

工序能力必须

≥

1

.

33利用田口试验设计和

质量工程学完成面向

制造的设计关键

、

重要质量指标

要建立防错装置，

靠

设备保证质量完善用户需要调研用

户需要转化设计输入5.STEP4:预防质量体系

目标DOE+QECP/C

PK三防错FMEAQFD质量信息化推动