定温淋浴器-征求意见稿

2定温淋浴器本文件适用于公称压力0.10MPa～0.50MPa、水介质温度4℃~85℃条件下，安装在盥洗室、淋浴2规范性引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T6461—2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T730755°非密封管螺纹GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验GB/T10125—2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T23447—2023卫生洁具淋浴用花洒GB/T23448—2019卫生洁具软管GB28378—2019淋浴器水效限定值及水效等级GB/T33733—2017厨卫五金产品术语与分类QB/T5281数显花洒QB/T5419—2019厨卫五金涂、镀层技术要求3术语和定义3在规定的试验条件下，出水温度不小于36℃且不大于44℃的温度调节装置的控制区域。在温度调节装置的控制区域内，限制温度调节装置继续朝着温度升高的方向转动或移动的装置。4工作条件4.1工作压力为0.10MPa～0.50MPa,水压超过0.50MPa时应安装减压阀。4.2冷水温度4℃~29℃,热水温度45℃~85℃,建议正常使用热水温度为50℃~75℃。5材料及配套装置5.1.1在本文件规定的使用条件下，定温淋浴器所使用的材料不应对人体健康造成危害，不应对水造成任何水质、外观、味觉、嗅觉等变化。5.1.2与水接触的部件不应使用锌合金等易被腐蚀的材料。5.2配套装置5.2.1配套的软管应符合GB/T23448—2019中淋浴软管的规定。5.2.2配套使用的花洒应符合GB/T23447—2023的规定；数显花洒应符合QB/T5281的规定。6.1.1电镀表面应光泽均匀，不应有脱皮、烧焦、露底、剥落、黑斑及明显的麻点、毛刺等缺陷。6.1.2涂层表面应附着牢固，色泽均匀，不应有流挂、针孔、起泡等缺陷。6.1.3人体易触及表面不应有飞边、毛刺及尖角等可能产生人体伤害缺陷。6.1.4金属表面应光滑，不应有明显毛刺、划痕、磕碰、锈迹等缺陷。6.1.5塑料表面不应有明显的填料斑、溢料、缩痕、熔接痕等缺陷。6.2加工与装配6.2.1产品外接密封管螺纹应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的规定；产品外接非密封管螺纹应符合GB/T7307的规定，其中外螺纹不应低于GB/T7307的B级精度。螺纹表面不应有凹痕、断牙等明显缺陷。6.2.2装配好的手柄或手轮动作应轻便、平稳、无卡阻；转换开关应切换平稳、轻便、无卡阻。6.2.3定温淋浴器应有冷/热水进水标记。标记应与定温淋浴器本体结合牢固。冷水用蓝色、字母“C”或“冷”字表示；热水用红色、“H”或“热”字表示；可采用其他易于识别的含义标记冷、热水。6.2.4使用三段式温度标记，高温区为红色。淋浴区宜为绿色，低温区宜为蓝色，见附录A。6.3表面性能6.3.1涂、镀层附着强度按照7.4.1.1进行试验，不应低于GB/T9286—2021中1级的规定。6.3.1.2金属基体镀层按照7.4.1.2进行试验，表面应无起泡、裂纹、片状剥离等与基体材料分离的现象。6.3.1.3塑料基体镀层按照7.4.1.3进行试验，表面应无起泡、裂纹、片状剥离等与基体材料分离的现象。4按照7.4.2进行试验，不应低于GB/T66.4使用性能6.4.2密封性能阀芯或转换开关出水口状态持续时间/s阀芯及阀芯上游阀芯关闭开阀芯及上游过水通道无渗漏出水口能被堵住的阀芯下游阀芯打开关阀芯下游任何部位无渗漏出水口不能被堵住的阀芯下游阀芯打开开出水手动转换开关人工堵住非淋浴出式非淋浴出水口无渗漏式式顶喷花洒的出水口开止回阀阀芯开关未连接的进水口无渗漏安装于定温淋浴器冷水和热水进水口处。6.4.3水力学性能单位为升每分钟出水位置带手持花洒：Q≤7.55按照7.5.3.2进行试验，应符合GB6.4.3.3流量均匀性按照7.5.3.3进行试验，应符合GB6.4.4淋浴区温度28378-2019中5.2的规定。28378—2019中5.3的规定。按照7.5.4进行试验，淋浴区最低出水温度应为(36～37)℃,淋浴区最高出水温度应为(42～44)℃。淋浴区明示温度位置，实际温度与明示温度的偏差应在±1℃范围内。6.4.5出水温度稳定性6.4.5.1压力变化冷热水供水压力之一变化20%时，在开始的5s内，出水温度的脉冲峰值超过最初设定值+3℃的时间不应超过2.5s。出水温度脉冲峰值超出设定值-5℃的时间不应超过2.5s,5s之后，出水温度与设定出水温度偏差应在±2.5℃范围内。6.4.5.2温度变化供水压力不变，热水进水温度上升13℃,出水温度与设定出水温度偏差应在±2.5℃范围内。6.4.6安全性6.4.6.1冷水失效冷水关闭后，5s内出水流量应降至≤1.9L/min,且出水温度应≤49℃。在恢复冷水供应后，5s后混合水出水温度与所设定温度偏差应在±2.0℃范围内。6.4.6.2安全锁温度安全锁处的出水温度应不大于44℃。6.4.7抗安装负载按照7.5.7进行试验，试验后螺纹应无裂纹、无损坏。6.4.8抗使用负载按照7.5.8进行试验，温度调节器应无变形、卡阻、破裂、定位失控等缺陷。6.4.9操作性能6.4.9.1转换开关淋浴/非淋浴转换开关和手持/顶喷转换开关的操作力不应大于45N或操作力矩不应大于1.7N·m。6.4.9.2调节开关流量和温度调节开关操作力矩不应大于1.7N·m。6.4.10使用寿命按照附录B和表3的规定进行试验，试验过程中零部件不应出现断裂、卡阻和渗漏现象。试验完成后性能应符合6.4.2、6.4.4、6.4.5的规定。等级淋浴区高温区IⅡ6除非另有规定，试验在温度(20±5)℃、相对湿度(50±15)%环境下进行。进行6.4.4～6.4.6表4出水热水温度(Tc)/℃温度(T)/℃流量/(L/min)温度(T)/℃(明示温度±0.5)P——压力表，精度±1%;T——温度计，精度±0.1℃;T.——温度计，精度±0.1℃、采集频率不低于20Hz;Q——流量计，精度±2%;R——中线半径不小于水管内径(13～15)mm的4倍，弯曲角度(0)不大于90°;图1试验设备示意图在试样表面的漫射光线不小于3001x的光照条件下，距离试样300mm~450mm处目视检查安装后可见表面。77.3.1使用相应精度的螺7.3.2在不通水条件下，手感检查手柄或手轮装配、转换开关切换。7.4表面性能7.4.1.2金属基体镀层中性盐雾(NSS)试验，96h将试样按照使用状态安装在试验设备上，关闭阀芯，从进水口引入(2.50±0.05)MPa的水压，保压(60±5)s,检查试样有无永久性变形或破裂现象。7.5.2密封性能将试样按照使用状态安装在试验设备上，关闭阀芯，从进水口引入(1.60±0.05)MPa的水压，并在温度调节装置控制的整个范围内进行试验，保压(60±5)s,检查阀芯及上游过水通道有无渗漏现象。7.5.2.2阀芯下游将试样按使用状态安装在试验设备上，打开阀芯，人工堵住出水口，从进水口引入(0.40±0.02)MPa的静压，在温度调节装置控制的整个范围内进行试验，持续(60±5)s;减小压力至(0.05±0.01)MPa,并持续(60±5)s,检查阀芯下游的所有密封部位有无渗漏现象。出水口无法堵住时，出水口呈开启状态，在进水口施加水压使出水口流量达到(0.40±0.02)L/s,在温度调节装置控制的整个范围内进行试验，持续(60±5)s,检查阀芯下游的所有密封部位有无渗漏现象。水口，淋浴水出口为开启状态，从试样进水口施加(0.40±0.02)MPa的静压，并持续(60±5)s,调节温度调节装置控制的整个范围内进行试验。逐渐减小压力到(0.05±0.01)MPa的静压并持续(60±5)s,检查淋浴出水口有无渗漏现象。再将转换开关调至水流至淋浴出水位置，人工堵住淋浴出水口，非8淋浴出水口为开启状态，从试样进水口施加(0.40±0.02)MPa的静压并持续(60±5)s,逐渐减小压力到(0.05±0.01)MPa的静压并持续(60±5)s,检查非淋浴出水口有无渗漏现象。对多个淋浴出水口的试样应分别对每个出水位置进行上述试验。7.5.2.4顶喷花洒与手持式花洒转换开关将试样按使用状态安装在试验设备上，转换开关调至淋浴模式，并将顶喷花洒与手持花洒转换开关调至顶喷花洒模式，人工堵住顶喷花洒的出水口，连接手持花洒的出水口为开启状态，从进水口施加 (0.40±0.02)MPa的静压并持续(60±5)s,检查手持花洒的出水口有无渗漏现象；逐渐减小压力到 (0.05±0.01)MPa的静压并持续(60±5)s,检查手持花洒的出水口有无渗漏现象。将顶喷花洒与手持花洒转换开关调至手持花洒模式，人工堵住手持花洒出水口，顶喷花洒出水口为开启状态，从进水口施加(0.40±0.02)MPa的静压并持续(60±5)s,检查顶喷花洒的出水口有无渗漏现象；逐渐减小压力到(0.05±0.01)MPa的静压并持续(60±5)s,检查顶喷花洒的出水口有无渗漏现象。7.5.2.5止回阀将试样按使用状态安装在试验设备上，打开流量阀，堵住出水口，通过从试样一端进水口施加(0.40±0.02)MPa的静压，在温度调节装置控制的整个范围内进行试验，持续(60±5)s,逐渐减小压力到 (0.05±0.01)MPa的静压，在温度调节装置控制的整个范围内进行试验，持续(60±5)s,检查另一进水口有无渗漏现象。另一端进水口重复以上试验。7.5.3水力学性能按下述步骤进行试验：a)将试样按使用状态安装在图1所示的试验设备上，冷水供水水温为15℃~20℃,热水供水水温为65℃~70℃,供水动压为(0.10±0.01)MPa;b)将转换开关切换至淋浴出水；c)打开所有的截止阀和节流阀，打开流量开关至最大出水流量，调节温度开关，测量出水温度为36℃、40℃、44℃三个位置的流量，试验三次并取平均值；d)将转换开关切换至浴缸位，重复步骤c)。7.5.3.2喷射力按照GB28378-2019中A.1描述的方法进行试验。7.5.3.3流量均匀性按照GB28378-2019中A.3描述的方法进行试验。7.5.4淋浴温度将试样按照图1安装在测试机台上，调节初始试验条件如表3所示。将温度调节装置从淋浴区最左端调整到最右端，测量淋浴区的最低出水温度位置、明示温度位置、最高出水温度位置的出水温度。7.5.5出水温度稳定性7.5.5.1压力变化将试样按照图1安装在测试机台上，调节初始试验条件如表3所示。保持出水1min后，按照下述步骤进行试验：a)热水供应压力以初始试验条件的20%的比率减小[由(0.30±0.03)MPa在1s内降至(0.24±0.02)MPa],检查并记录T的温度变化(25±5)s;b)恢复至表3的初始试验条件，热水供应压力按照初始试验条件的20%比率增加[由(0.30±0.03)MPa在1s内增至(0.36±0.03)MPa],检查并记录T的温度变化(25±5)s;9c)恢复至表3的初始试验条件，冷水供水压力以初始试验条件的20%的比率减小[由(0.30±0.03)MPa在1s内降至(0.24±0.02)MPa],检查并记录T的温度变化(25±5)s;d)恢复至表3的初始试验条件，冷水供应压力按照初始试验条件的20%比率增加[由(0.30±0.03)MPa在1s内增至(0.36±0.03)MPa],检查并记录T的温度变化(25±5)s。以(3.0±0.6)K/min的升温速率将热水温度从60℃升至73℃,检查并记录T的温度变化(25±5)1s内关闭冷水源，检查并记录5s内的出水流量和温度。恢复冷水供应，检查并记录T处5s内的出水流7.5.7抗安装负载将试样安装在夹具上，通过与螺纹尺寸相配套的标准内螺纹或外螺纹的试验装置向试样和连接软管螺纹施加表6规定的扭力矩，保持(60±5)s。连接管螺纹类型(不含连接软管螺纹)7.5.8抗使用负载全热状态处施加(6.0±0.5)N·m扭矩，安全锁位置施加(1.7±0.2)N·m扭矩，各保持(60±5)s。7.5.9操作性能在动压(0.30±0.02)MPa,热水温度65℃~70℃,冷水温度15℃~20℃的条件下，流量调至最在动压(0.30±0.02)MPa,热水温度65℃~70℃,冷水温度15℃~20℃的条件下，用扭力计测8检验规则8.1检验分类8.2出厂检验8.2.1出厂检验项目、不合格分类和接收质量限见表7。检验项目不合格类别接收质量限(AQL)BA2828.1的规定进行抽样，采用特殊检验水平S-2,正常检验一次抽样方案。8.3型式检验8.3.1检验项目8.3.2检验条件b)正常生产时，每年至少进行一次；c)当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变而可能影响产品性能时；d)产品停产六个月以上重新生产时；型式检验的样本在提交的出厂检验合格批中抽取，抽样及判定按表8的规定进行。经检验所有项目检验项目条款号不合格类别样本量(个)/(合格判定数，不合格判定数)外观B涂、镀层附着强度A淋浴温度出水温度稳定性表8(续)型式检验项目、不合格类别及判定检验项目条款号不合格类别样本量(个)/(合格判定数，不合格判定数)ABA8.3.5检验程序型式检验的最小样品数为4个，样品应按表9的程序测试。样品11使用寿命(高温区)234出水温度稳定性567使用寿命(淋浴区)9标识、包装、运输和贮存产品上应有明显清晰、不易涂改的注册商标、温度区间标识。9.2.1产品包装应至少标明产品名称、产品型号、商标、制造厂名称和厂址及采用的标准号。9.2.2每套产品应单独包装，确保产品各部件之间不发生破坏性碰撞。包装内应附有产品合格证和安装使用说明书。产品合格证应包含检验员代号、生产日期。若有附件和备件，应有装箱清单。产品在运输中应防止雨淋、受潮、磕碰和重压，搬运时应轻放。产品应贮存在通风良好、干燥的室内，不应与酸、碱或有腐蚀性的物品共贮。(资料性)(规范性)使用寿命B.1试验条件试验设备能模仿实际操作，在其正常的操作范围内运作自如，而不产生强加于试样的额外附加应力。调整冷水温度不大于30℃,热水温度65℃~70℃,供水动压至(0.30±0.02)MPa。出水温度为(明示温度±0.5)℃时，混合水流量为(5±1)L/min。B.2试验方法B.2.1淋浴区间寿命按下述步骤进行试验a)将试样按照使用状态安装试验设备上，温度调节器固定在循环驱动装置上；b)在(3±1)s内将试样出水温度从(25℃~30℃)调节至(42～44)℃,停留6s;c)流量调节器在(3±1)s完成1次90%行程的开关动作；d)在(3±1)s内将出水温度调整至25℃~30℃,停留5s。以上为1个试验循环，按照表3的规定进行相应次数寿命循环。对无独立流量调节器的试样，只做温度调节器的试验。B.2.2高温区间寿命按下述步骤进行试验a)将试样按照使用状态安装试验设备上，温度调节器固定在循环驱动装置上；b)在(3±1)s内将试样出水温度从(25℃~30℃)调节至(55～60)℃,停留6s;c)流量调节器在(3±1)s完成1次90%行程的开关动作；d)在(3±1)s内将出水温度调整为25℃~30℃,停留5s。以上为1个试验循环，共进行10000次循环。对无独立流量调节器的试样，只做温度调节器的试验。1《定温淋浴器》团体标准编制说明(征求意见稿)(一)工作简况1.1背景、目的和意义淋浴器，作为现代卫浴空间的核心组件，以其高效、便捷和人性化的设计，深受广大家庭的喜爱。淋浴器产品功能多样，包括恒温功能、显示功能、感应功能等，它不仅是一个简单的洗浴工具，更是提升生活品质，享受舒适沐浴体验的关键。随着产品的广泛普及应用，淋浴器产品也暴露出一些消费痛点，例如：●普通淋浴器不具有相应温度显示区间，消费者每次使用均需要进行调整；●带恒温功能的淋浴器恒温温度一般设定在40℃。由于花洒出水有一定温降，冬季使用时消费者实际体验到的温度偏低。而在夏天使用时，限位处的温度则偏高；●由于现有行业标准(QB/T5418-2019《恒温淋浴器》、QB/T2806-2017《温控水嘴》)限定了带恒温功能淋浴器的最高出水温度为49℃,多数生产企业采用限制阀芯行程的方式进行温度控制，导致无法实现更高温度用水；●现有国家、行业标准(GB18145-2014《陶瓷片密封水嘴》、QB/T5418-2019《恒温淋浴器》、QB/T2806-2017《温控水嘴》)对浴缸位的流量要求下限较小，客户使用浴缸泡澡的等待时间偏长，体验感不佳。定温淋浴器的出现有效解决了上述问题。作为一种给出温度区间的淋浴器，定温淋浴器方便消费者直接采用目视化进行温度区间的调整。同时，大流量的设计保障了消费者浴缸用水的体验，全范围的温度调节确保消费者有更大的温度选择空间。目前国内关于淋浴器的标准有GB28378-2019《淋浴器水效限定值及水效等级》、QB/T4050-2010《淋浴器》、QB/T5418-2019《恒温淋浴器》。其中QB/T4050-2010《淋浴器》因年代较久，流量等要求与现有水效标准相冲突。QB/T5418-2019《恒温淋浴器》、QB/T2806-2017《温控水嘴》行业标准由于限定了最高出水温度，且浴缸位流量要求较低，不适用于定温淋浴器产品。综上，有必要结合目前产品发展趋势以及消费者的使用痛点，研制《定温淋浴器》团体标准，进而规范企业行为，解决消费痛点。21.2任务来源本项目根据福建省水暖卫浴阀门行业协会团体标准制定计划(福卫阀协标[2024]05号),计划编号P-T/FJSN-11-2024,项目名称“定温淋浴系统”进行制定，主要起草单位为开平市福特温控卫浴有限公司、九牧厨卫股份有限公司、厦门卓标厨卫技术服务有限公司、箭牌家居集团股份有限公司等，计划应完成时间为2025年。1.3主要参加单位和工作组成员及分工主要参加单位：开平市福特温控卫浴有限公司、九牧厨卫股份有限公司、厦门卓标厨卫技术服务有限公司、箭牌家居集团股份有限公司、福建省小牧优品科技有限公司、佛山市质量计量监督检测中心、南安市质量计量检测所。工作组成员：余明、陈良权、叶晓平、闻棋、赖胜连、杨志雄、陈仁杰、贾国庆、范春林、张扬。所做的工作：余明、陈良权负责主导整个项目，叶晓平负责标准的编写及验证工作；闻棋、赖胜连、杨志雄、陈仁杰、贾国庆、范春林、张扬参加了研讨会及相关调研工作。1.4主要工作过程a)起草阶段本标准项目获批准后，项目主要起草单位开平市福特温控卫浴有限公司对淋浴器行业的发展现状及市场存在问题进行了调研，充分了解当前的技术水平和市场发展需求。同时牵头成立标准起草工作组，并联合九牧厨卫股份有限公司、厦门卓标厨卫技术服务有限公司等单位共同提出《定温淋浴系统》标准草案。2024年9月20日，福建省水暖卫浴阀门行业协会标准化技术委员会秘书处(以下简称“秘书处”)于广东·开平组织召开了《定温淋浴系统》团体标准启动暨工作组第一次研讨会议。来自开平市市场监督管理局、福建省水暖卫浴阀门行业协会标准化技术委员会、全国厨卫五金标准化分技术委员会、开平市福特温控卫浴有限公司、厦门卓标厨卫技术服务有限公司、九牧厨卫股份有限公司、箭牌家居集团股份有限公司、广东华艺卫浴实业有限公司及相关企业的12位专家、代表参与了本次会议。标准制定工作组介绍了标准立项背景、工作组组建及项目制定计划，随后对《定温淋浴系统》草案进行阐述。与会代表和专家就标准结构及主要技术内容展开充分讨论。会议认为本标准的标准化对象是淋浴器，不涉及其它部件或管件、操作系统的融合，因此建议将标准名称修改为“定温淋浴器”。会议3对标准主要框架达成一致。2024年11月29日，秘书处采用网络会议形式组织召开了《定温淋浴器》团体标准工作组第二次研讨会议。共有15位专家、代表参与了本次会议。会议汇报了启动会以来，标准起草组对标准草案的反馈意见处理情况，并与与会代表和专家对标准草案逐章逐条进行讨论。会议确认了标准内容，同时要求工作组根据与会代表提出的修改意见对标准草案进行完善，最终形成征求意见稿。b)征求意见阶段2025年1月7日，标准起草工作组将《定温淋浴器》团体标准(征求意见稿)上报福建省水暖卫浴阀门行业协会，开展广泛意见征求，同时标准起草组开展部分定向征集。(二)标准编制原则a)标准的制定与国家政策法规相一致。b)标准格式、结构和内容严格按GB/T1.1—2020给出的规则起草。(三)标准主要内容的确定3.1标准主要内容说明本标准在淋浴器相关标准的基础上，结合定温淋浴器的产品特点，给出产品外观、加工与装配、表面性能、使用性能的要求。标准整体框架如下：材料及配套装置材料及配套装置定温淋浴系统抗水压机械性能密封性能淋浴温度出水温度稳定性抗安装负载抗使用负载操作性能使用寿命大流量淋浴区温度2、温度变化2、安全锁温度2、高温区寿命②③④⑤64目前市场上定温淋浴器外观材料主要有仅金属材质、带塑料或亚克力置物面板两种形式，淋浴器配套的花洒、移动杆也有金属和塑料材质。因此本标准在QB/T5418-2019《恒温淋浴器》条款7.1的基础上，结合现有产品使用的材料和表面处理工艺，增加“塑料表面不应有明显的波纹、擦划伤、修饰损伤等缺陷”的要求。b)加工与装配与普通淋浴器相比，定温淋浴器给出了相应的温度区间，因此本标准要求使用三段式进行温度标记，其中高温区为红色。淋浴区宜为绿色，低温区宜为蓝色”。螺纹精度、手柄或手轮操作、转换开关切换以及冷热进水标记等与QB/T5418-2019《恒温淋浴器》条款7.2保持一致。c)表面性能本标准采用目前行业通用的测试方法对涂、镀层附着强度进行规定。即采用划格法、热震法、冷热循环法分别评估涂层、金属基体镀层和塑料基体镀层的附着强度。目前市场上销售的定温淋浴器产品表面处理工艺有电镀、有机涂层，也有无涂镀层的不锈钢拉丝等，因此本标准将淋浴器产品表面处理工艺分为涂(镀)层，无涂、镀层的金属件两类。采用不同的盐雾试验对表面处理工艺的耐腐蚀性能进行评价。对于安装后可见涂镀层表面要求经过24h乙酸盐雾试验，不得低于9级要求。无涂、镀层的可见表面要求经过96h中性盐雾试验，不得低于9级要求。d)抗水压机械性能本标准要求定温淋浴器阀前承受2.5MPa水压，保持60s,应无永久性变形或破裂现象。e)密封性能本标准考虑了阀前、阀后、转换开关切换、止回阀的密封，与QB/T5418-2019《恒温淋浴器》条款7.4.2保持协调一致。f)水力学性能与普通淋浴器相比，定温淋浴器浴缸位的出水流量大，本标准要求浴缸位的流量应不小于15L/min。定温淋浴器作为淋浴器的一个细分，同样需要满足水效要求。即淋浴器的流量均匀性和喷射力应符合GB28378-2019《淋浴器水效限定值及水效等级》的规定。g)淋浴区温度定温淋浴器采用三段式温度分布。为满足消费者更宽广的使用范围，确保夏天可使用5相对较冷的淋浴出水，冬天可使用到较高的淋浴出水。本标准要求定温淋浴器产品淋浴区最低出水温度应为(36～37)℃,淋浴区最高出水温度应为(42～44)℃。对于淋浴区内的明示温度位置，则要求实际温度与明示温度的偏差应在±1℃范围内。h)出水温度稳定性本标准要求定温淋浴器在水压和水温发生一定范围变化时，淋浴器的出水温度不产生太大波动，以确保消费者获得良好的淋浴体验。该要求与QB/T2806-2017《温控水嘴》9.3.3.2“高水压水嘴的出水温度稳定性”保持一致。i)安全性为避免冷水失去供应后，造成消费者烫伤。本标准要求在冷水失效情况下，定温淋浴器应具有一定的保护措施，即“冷水关闭后，5s内出水流量应降至≤1.9L/min,且出水温度应≤49℃。在恢复冷水供应后，5s后混合水出水温度与所设定温度偏差应在±2.0℃范围内”。上述要求与QB/T2806-2017《温控水嘴》8.7.5.2.1~8.7.5.2.2保持一致。由于定温淋浴器可以实现热水全温度范围控制，为避免幼儿或儿童使用造成烫伤。本标准要求定温淋浴器应有安全锁，当温度控制装置调节到安全锁位置时，安全锁位置的出水温度应不大于44℃。j)抗安装负载本条款与QB/T5418-2019《恒温淋浴器》等标准保持一致。k)抗使用负载本标准给出温度调节器在全冷、全热、安全锁位置需承受的扭力矩，确保产品不因消费者的误操作导致损坏。施加的扭力矩与QB/T2806-2017《温控水嘴》保持协调一致。1)操作性能本条款与QB/T5418-2019《恒温淋浴器》7.4.10.1～7.4.10.2保持一致。m)使用寿命定温淋浴器采用三段式温度分布，其中淋浴区为产品主要使用的温度范围。高温区则一般用于泡脚水取用，使用次数较少。因此，本标准对产品不同温度区域给出不同的寿命要求，给出相应分级要求。对于淋浴区，要求从低温区调节到淋浴区最高温度范围，返回低温区，为一个循环。I级进行5万次循环；Ⅱ级进行3万次循环(与QB/T2806-2017《温控水嘴》保持协调一致)对于高温区，要求从低温区调节到(55～60)℃位置，然后返回低温区为一个循环，共计进行1万次循环。试验后应符合密封性能、淋浴区温度和出水温度稳定性的要求。63.2解决的主要问题本标准充分考虑定温淋浴器产品新功能、新业态发展趋势，在相关行业标准的基础上，结合定温淋浴器产品特点给出相应的特性指标，有效推动产品市场良性发展及国内外贸易。(四)主要试验(或验证)情况分析为做好《定温淋浴器》团体标准的制订工作，标准工作组针对定温淋浴器产品的相关技术条款进行了试验验证，见附件一。(五)与国际、国外同类标准水平的对比情况本标准与国外相关标准的主要技术指标比对如表1所示。(六)与国内相关标准的关系本标准与国内相关标准的主要技术指标比对如表1所示。(七)重大分歧意见的处理经过和依据标准编制过程中充分发挥工作组成员的积极性，讨论和验证工作充分，不存在重大意见分歧。本项标准不涉及专利问题。考虑到团体标准的时效性，建议发布后立即实施。《定温淋浴器》起草工作组7类别国内标准国外标准11、涂层附着强度：分级，应达到1级的规定。按QB/T5419—2019中6.2.分离的现象。按QB/T5419—2019中6.2.2●QB/T5418—2019《恒温淋浴器》1、涂层附着强度：GB/T9286-1998划格试验1级3、塑料镀层强度：塑料件冷热循环(70℃/30min,20℃/15min,-30℃/3●ASMEA112.18.1—2018《管道供水装置》1、涂层附着强度：进行试验，并符合相应要求：(a)磨抛测试、(b)锉刀测试(c)磨锯测试、(d)热淬火测试(a)(-40±2)℃,保持20min至lh;(b)(20±5)℃,保持至少20min;(c)(75±2)℃,保持20min至1h;(d)(20±5)℃,保持至少20min。以上为一个循环，共计4个循环),应无外观不良。2a)涂(镀)层：AASS,24h外观评级应不低于9级。●QB/T5418—2019《恒温淋浴●ASMEA112.18.1—2018《管道供水装置》经下述任意一种腐蚀测试后，试样的涂镀层区域应满足条款5.2.2.1的性能要求。(a)ASTMG85(附录A1—乙酸):SC-1,8h;(b)ASTMB117(中性盐雾):SC-2,24h。(d)ASTMB380(腐蚀膏测试):SC-2,4h。(SC1)---暗装装置的镀层表面以及明装装置隐藏部分的镀层表面(SC2)---明装装置的涂镀有效表面以及暗装条款5.2.2.1:试验后有效表面的每650mm²面个。任意尺寸的外观不良均不应大于0.8mm。8表1国内外标准主要技术指标比对表(续)类别国内标准国外标准3由于目前市场上没有自动复位转换开关的淋浴器，因此与QB/T5418—2019《恒关”密封要求。其他与QB/T5418—2019《恒温淋浴器》相同●QB/T5418—2019《恒温淋浴±0.02)L/s,保压60s浴缸出水口，打开淋浴位出水口，从进水口引0.4MPa、0.05MPa压力值，保压60秒，淋浴出水口应无渗漏；开浴缸位出水口，从进水口引0.4MPa、0.05MPa压力值，保压60秒，浴缸出水口应无渗漏；浴缸、淋浴出水口均开启，水嘴进水口施加0.4MPa的动压，保持60s,检查淋浴出水口有无渗漏。转换开关打到淋浴位，施加0.4MPa和0.05MPa动压检查转换开关是否自动复位到浴缸位置。重新打开水施加0.05MPa的动压，检查淋浴出水口是否渗漏。喷花洒模式，人工堵住顶喷花洒的出水口，连接手持花洒的出水口开，从进水口引0.4MPa、0.05MPa压力值，保压60秒，手持花洒出水口应无渗漏；阀芯开，转换开关处于手持花洒模式，人工堵住连接手持花洒的出水口，连接顶喷花洒的出水口开，从进水口引0.4MPa、0.05MPa压力值，保压60秒，顶喷花洒出水口应无渗漏；加(0.4±0.02)MPa静压，保压(60±5)s,逐渐减小压力到(0.04±0.01)MPa的静压，保压(60±5)s,检查另一端进水口有无渗漏现象。另一端进水口重复以上测试。●ASMEA112.18.1—2018《管道供水5min,后在堵住出水口，打开阀芯分别9类别国内标准国外标准4口，保压(60±5)s,要求阀芯上游任何部件无永久性变形；●QB/T5418—2019《恒温淋浴阀芯上游：在(2.5±0.05)MPa下，关闭阀任何部件无永久性变形；阀芯下游：在(0.4±0.02)MPa,打开出水打开阀芯保压(60±5)s,要求阀芯下游任何●ASMEA112.18.1—2018《管道供水装置》终端装置：阀芯关闭，在进水口加压3450kPa,保持1min。要求承压外壳应无永久变形或损5等级》同。●QB/T5418—2019《恒温淋浴在(0.1±0.01)MPa下，进行流量测试，淋浴位：4.0≤Q≤9.0L/min。非淋浴位(在混合水温度为(38±2)℃):●ASMEA112.18.1—2018《管道供水装置》高效节水型花洒和手握花洒的最大流量和最1制造商应