8D报告编写课件

8D报告培训2本课程的目标开展8D的日常工作2指导相关人员完成8D报告4分析8D报告33描述8D过程的每一个步骤31完成本课程后，参训人员能够：2一8D基础知识二8D报告编写三8D报告现存问题本课程的内容38D定义：8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤8D又称团队导向问题解决方法8D本身不是提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具4D1不合格描述D2成立解决小组D3紧急处置措施D4根本原因分析D5长期改善措施D6效果验证D7措施标准化D8复发的原因8D流程5目标1提高解决问题的效率，积累解决问题的经验。目标2解决一个问题，消除一类问题。8D的目标6一8D基础知识二8D报告编写三8D报告现存问题本课程的内容7目的2、尽可能提供不合格照片1、描述不合格发生的背景（坚持“5W2H”原则）为便于解决不合格而使用合理的思考/统计工具来详细描述不合格图文并茂，让不合格描述更加清晰What：什么物料发生不合格？物料图号？Who：谁发现的？谁导致不合格发生？Where：在什么地点发现？别处是否出现？When：何时发生？此不合格是否重复发生？Why：为什么会发生此不合格？How：不合格是如何发生的？HowMany(Much)：不合格的大小、比例和影响范围？D1不合格描述8不合格描述举例

哪个更好地描述了不合格?过程检验员发现DZ47-32外壳有缺料现象。过程检验员08号在2014年2月15日上午9点巡检中，发现3号机生产的所有A号模DZ47-32外壳，装手柄处出现缺料现象，其他模号、机组生产的DZ47-32外壳均合格。或D1不合格描述9选定小组成员：选定指导员和组长对小组进行技术性指导和相应资源调配小组分工按成员所属部门职能及专业技能安排工作1.人数限制在4-10人2.选取合适人员3.根据需要变更小组成员

成立解决问题所需的小组并进行小组分工a.与该问题有关的人员b.具备工艺/产品知识的人员c.能解决问题和实施措施能力的人员d.有相应时间参与工作的人员目的D2

成立解决小组D1不合格描述1011

D2

成立解决小组D3

紧急处置措施目的验证暂时措施的有效性将不合格产生的影响与内/外部顾客隔离，直到长期对策被执行执行紧急措施减轻或消除不合格对顾客的影响为控制此不合格造成之损失进一步扩大，制订并执行紧急处置措施紧急处置措施如：同一批产品封存/隔离/暂停使用/已出厂产品紧急召回……出厂前100﹪筛选/检验/返修/返工……产品识别记号及位置告知顾客，随货附检测报告……紧急处置措施执行后必须进行有效性验证。如：再次检验、试验……D1不合格描述11

D2

成立解决小组D3

紧急处置措施是有效制订紧急处置措施的前提遵循5M1E原则，重点关注人、机、料；重点监控工序流转、批次信息衔接批次信息贯穿生产全过程，批次管理需要全员参与追溯管理，采用逆向思维生产批次管理批次管理作用：批次管理原则：批次管理要求：批次管理验证：D1不合格描述12D4

根本原因分析目的找出不合格发生的根本原因，从根源杜绝再发生确认根本原因排除可能原因观察、比较、分析列出可能原因影响质量因素5M1E采用因果图统计数据、试验5Why分析

D2

成立解决小组D1不合格描述D3

紧急处置措施13针对产品设计、测试、制造、来料等技术层面的不足进行改善针对流程/制度、人为因素、执行等不足进行改善，一般针对普遍性问题问题技术根本原因原因缺陷引入点缺陷控制点管理根本原因流程/制度人为因素执行改进措施改进措施管理根因分析先分析到某一个点再分析到某一个面技术根因分析根本原因分析D4

根本原因分析

D2

成立解决小组D1不合格描述D3

紧急处置措施14D5长期改善措施目的针对已确认的根本原因制订长期改善措施，避免不合格再发生1.长期改善措施要可执行且能标准化，要落实到日常的管理监控体系中去，要在流程，作业指导书，工艺文件，质量计划，控制计划，管理规定等文件中有所体现。2.长期改善措施要着重强调相关措施/管理规定跟以前的不同，而不是在在原来措施上加上：加强，强调，必须等字眼。3.每个根本原因必须有一个或一个以上的对应的长期改善措施。4.要遵循SMART原则，每个措施有对应的完成时间，责任人。长期改善措施制订注意事项D4

根本原因分析

D2

成立解决小组D1不合格描述D3

紧急处置措施15

D6效果验证目的1、确认内容2、验证方法验证已执行的长期改善措施是否有效所执行的改善措施是否为顾客解决问题执行改善措施是否引起其他非预期的负面影响实验室测试过程各项指标SPC符合性验证客户反馈信息…………各项改善措施是否按要求执行D5长期改善措施

D4

根本原因分析

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成立解决小组D1不合格描述D3

紧急处置措施16验证长期改善措施关注事项关注点1：措施执行无效或产生负面影响，需要

及时调整和细化措施关注点2：措施执行必须要附上相关执行的证据什么是证据？？？记录更改文件新增设备顾客反馈……

D6效果验证D5长期改善措施D4

根本原因分析

D2

成立解决小组D1不合格描述D3

紧急处置措施17

D7措施标准化目的有效改善措施给予标准化，来避免此问题或类似问题再次发生有效改善措施，升化为公司管理标准，并给标准化管理有效改善措施，升化为公司管理标准后，视需要提供培训按标准化管理要求，相关措施在日常生产中给予落实执行和推广132D6效果验证D5长期改善措施D4

根本原因分析

D2

成立解决小组D1不合格描述D3

紧急处置措施18

D8

复发的原因目的8D报告最后一个阶段，确认不合格是否复发

D7措施标准化

D6效果验证D5长期改善措施

D4

根本原因分析

D2

成立解决小组D1不合格描述D3

紧急处置措施D3紧急处置措施，措施制订不完整或措施执行未彻底D4根本原因分析不彻底或是错误改善措施在日常生产中未按要求执行不合格复发原因分析：19一8D基础知识二8D报告编写三8D报告现存问题本课程的内容208D报告现存问题未按时间要求提交报告小组成员资格未满足解决问题的需求根本原因没有彻底分析清楚措施没有针对