低压配电技术规范

目录一、装配工艺作业规范…………21、铜母线、导线与电流选择……………………22、主母线与保护导体规格选择…………………33、按钮、指示灯、导线颜色识别………………34、接地线应用截面积选择………45、母线相序排列…………………56、母排搭接尺寸形式要求………57、母排搭接形式图样……………68、钢制螺栓紧固力矩值…………79、联屏母排装运说明……………810、压接钳与导线钳口对应表…………………811、螺丝刀规格选用参考………812、铜母线最小弯曲半径………813、装配安装……………………814、IP防护等级…………………915、二次电路连接和布线………916、母线制作与安装布局………1217、电气间隙和爬电距离………14二、电动工具操作规程及注意事项……………151、电动攻丝机使用方法…………162、手电钻（台钻）使用方法………163、曲线锯使用方法………………164、电动起子使用方法……………175、电动工具使用需知及注意事项………………17一、装配工艺作业规范目的统一安装制作工艺，达到标准化、制度化、规范化，引用ZBK36001，JB616，JB2436-97，GB7251，GBJ148-90，GBJ149-90，GBJ232-82，GB5780～5790-86，GB41-86，GB5585-01-85标准。适用范围此工艺文件适宜企业所生产的成套开关设备和控制设备，适用于对人文与生产环境管理，并规范企业生产顺序、检验、产品出厂等相关工艺。铜母线、BVR导线与电流选择BVR导线载流量选择表序号额定电流（A）导线截面积选择（mm2）备注1101.5212~202.532544326540~501066316780258100359125~14050101607011180~2509512315~35018513400240145002*150156302*18516700~8002*240铜母排载流量选择表母排尺寸(宽*厚）mm*mm额定电流（A）253035404550单根单根单根单根双拼单根双拼单根双拼15*321019718517014012520*327525824222318016025*334032029927620*424921120*528124830*447544641838531127640*462558755050639535130*644638740*570065961556752747750*586080975669765058850*695589884077412957111138630102960*61125105699091215528111365716120080*61480139013001200164093714998481358100*6181017001590147060*8132012401160107016098351415755125480*8169015901490137021921250200211301813100*8208019551830168525881512236413692141120*8240022552110194560*101475138813001195196010381724920152880*10190017861670154024401400223012682018100*10231021702030187028751694262715342379120*10214232461963296017782680120*1026502490233021501963150*10253038712226340619733019100*16270041302376363420163211150*12283543362495381622113382150*16358731702817备注：a)、本表系母排立放的数据。当母排平放且宽度≤60mm时，表中数据应乘以0.95；>60mm时应乘以0.92。b)、封闭式有通风渠道环境母排参照+45℃选择，封闭式无通风渠道环境母排参照+50℃选择，封闭式有通风渠道带串联电抗器电容柜环境母排参照+50℃选择，开启式环境参照+35c)、以上表内数据在交流系统应用时有效；d)、当两根母排双拼安装时，母排间距均等于母排厚度。e)、在生产图纸中给出铜母线规格时，按图纸标示进行。2、主母线与保护导体规格选择主母线与保护导体（PE）规格选择序号主汇流排规格保护导体规格序号主汇流排规格保护导体规格14*303*20810*1006*5024*403*30910*1206*6035*504*30102（10*60）8*6046*604*30112（8*80）8*6056*805*40122（10*80）8*8068*805*50132（10*100）10*60710*805*50142（10*120）10*80备注：在生产图纸中给出保持导体规格时，按图纸标示进行；3、按钮、指示灯、导线颜色识别类别颜色含义说明按钮红紧急危险或紧急状况时操作黄异常异常情况时操作绿正常启动正常情况时操作蓝强制性的要求强制动作的情况下操作白、灰、黑为赋予特定含义除急停以外的一般功能的启动（见注）指示灯红紧急危险情况黄异常异常情况，临界情况绿正常正常状态蓝强制性指示操作者需要动作白无确定性质其他情况，可用于红、黄、绿、蓝色的应用有疑问时时导线黄绿双色保护导体用于安全接地保护的导线淡蓝中性线或中间线与交流系统中性点连接的导体或直流系统电源的中间线黄绿双色或淡蓝中性保护导线保护线和中性线相联接的导线(PEN线)黑色建议使用于交流和支流动力电路红色交流控制电路蓝色直流控制电路橙色由外部电源供电的连锁控制电路按钮使用备注：如果使用代码的辅助手段（如形状、位置、标记）来识别按钮操作器，则白、灰或黑同一色可用于各种不同功能（如白色用于起动/接通和停止/断开）4、接地线、保护导体应用截面积选择接地线截面积选择表电压等级（V）接地元件名称接地线截面积60~500断路器及各类开关6控制变压器Y点及铁芯6CTPT铁芯及二次绕组2.5电容器2.5仪表外壳及其他外壳2.5保护导体截面积选择表相导线的截面积Smm²相应保护导体的最小截面积Smm²S≤1616<S≤3535<S≤400400<S≤800800<SS16S/2200S/45、母线相序排列主电路母线的相序排列从产品正面方向看，应符合下表，并用相应的色标表示相序垂直排列水平排列前后排列色标L1相上左远黄L2相中中中绿L3相下右近红N；PEN次下次右次近淡蓝PE最下最右最近黄绿注：1.在特殊情况下，例如按此相序排列，会造成母线配置困难，可不按此表规定2.中性线或中性保护线如果不在相线附近并行安装，其位置可不按此表规定6、母排搭接尺寸形式要求母排搭接尺寸形式要求搭接形式序号连接尺寸（mm）钻孔要求螺栓规格b1b2a直径mm个数直线搭接（1）1120120b1或b2214M202100100b1或b2174M1638080b1或b2134M1246060b1或b2114M1055050b1或b294M864545b1或b294M8直线搭接（2）7404080132M12831.531.560112M10925255092M8垂直搭接（1）10120120214M2011120100～80174M161212060134M1213100100～80174M16148080～60134M12156060～50114M1016505094M817454594M8垂直搭接（2）1812050～40172M161910060～40172M16208060～40152M14216050～40132M12225045～40112M10236031.5～25112M10245031.5～2592M8垂直搭接（3）2512031.5～2560112M102610031.5～255092M8278031.5～255092M8垂直搭接（4）284040～31.5131M12294025111M103031.531.5～25111M1031252291M87、母排搭接形式图样8、钢制螺栓紧固力矩值螺栓直径扭紧力矩(N·m)米制标准值(mm)直径范围d(mm)ⅠⅡⅢ2.5d≤2.80.130.260.263.02.8＜d≤3.00.160.330.33—3.0＜d≤3.20.200.400.403.53.2＜d≤3.60.260.530.5343.6＜d≤4.10.470.800.804.54.1＜d≤4.70.531.201.2054.7＜d≤5.30.531.331.3365.3＜d≤60.801.662.0086＜d≤81.662.334.00108＜d≤10—2.666.661210＜d≤12——9.331412＜d≤15——12.61615＜d≤20——16.62020＜d≤24——24.002424＜d——33.00备注：I栏适用于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉直径的螺丝刀拧紧的其它螺钉。II栏适用于可以用螺丝刀旋紧的螺母和螺钉。III栏适用于可以用螺丝刀以外的工具旋紧的螺母和螺钉。螺栓紧固力矩螺栓规格M8M10M12M14M16M18力矩值N.m9~1118~2331~3951~6179~9898~127设定力矩值N.m1122.53961981279、联屏母排装运说明产品名称产品型号订货单位联屏柜起止编号检查项目母排种类规格（a×b）mm数量（根）装配螺钉规格数量水平母排N排PE排责任人签字制作人员检验员注：1、母排标记端面为柜前正视面2、标记端在起始柜首端10、压接钳与导线钳口对应表导线规格(㎜2)压接端头、钳口规格（㎜2）导线规格(㎜2)压接端头、钳口规格（㎜2）国标日标国标日标1.51.51.25665.52.52.5210108445.511、螺丝刀规格选用参考螺丝刀长度mm寸平头螺丝刀规格十字头螺丝刀规格70~753M3M31004M4M4~M5125~1505~6M4~M5M6200~2508~10M6~M8M812、铜母线最小弯曲半径弯曲种类弯曲方式母线断面尺寸（㎜）最小允许弯曲半径（㎜）铜铝钢铜母线平弯5*50以下2a2a2a10*120以下2a2.5a2a立弯5*50以下1b1.5b0.5b10*120以下1.5b2b1b注：a为母线厚度，b为母线宽度13、装配安装1）、壳体安装a、壳体装配要求坚固，无变形，无摇动现象。b、壳体为拼装式的，所有接触部位应除掉油漆在拼装，保证接地有效连续性。c、密封条的安装要求不脱落，齿口朝外，密封性能完好。d、门及铰链安装时要求除掉油漆，门开启灵活，达到90度以上。e、门锁及锁杆安装后，要求用钥匙开启门与关闭门时灵活可靠。f、壳体组装完毕后，各处IP防护等级均要求达到图纸要求。g、门与门锁装好后对IP等级的进行检查：IP30要求用直径为2.5+0.05㎝直的硬钢丝或棒，棒的端面应无毛刺，钢丝或棒应不能进入壳内。IP34D要求用直径为2.5+0.05㎝的边缘无毛刺的钢性钢线，钢线端面应无毛刺并与其长度成直角。钢线应不能进入壳内，且外壳在经受与垂直方向±180°范围内淋水10L/min±5%，1min/m2至少5min,应无影响。2）、元部件安装a、所有元部件的位置和安装应易于：——接近和维修元部件安装的设置排列应使得不用移动它们或其配线就能清楚识别，在检验或维修更换时，应在不拆卸其他部件情况下就能得以进行。——防御外界影响和不限制机构的操作所有控制设备的元部件的安装都应易于从正面操作和维修。——机械及有关设备的操作和维修在安装上提供畅通无阻的通道，并由足够的绝缘和连接测试设备或装置的充分空间。b、元器件的安装及接线应使正常功能不致于相互作用（例如发热、电弧、振动、能量场等）而受到损坏和误动作c、在地面上安装的设备，需由操作者观看的指示仪表的安装高度一般不得高出设备基础面2m，操作器件（如手柄、按钮等）的中心高度一般不得高出设备基础面2m。紧急操作器件应装在距基础面0.8~1.6m范围内d、设备内元器件的安装应牢固，布置应便于检查、维修和调换，每个元器件应标注醒目的符号或代号，使用的代号与电路图或接线图一致e、设备内的元器件应按照其制造厂的使用说明书、使用条件、需要的飞弧距离、拆卸灭弧栅需要的空间等进行安装f、母线制作后，安装要求横平竖直14、IP防护等级各型号产品对应防护等级统计表序号产品型号防护等级要求备注1XLAIP302DFAIP34D3MNSIP304GCKIP305SVTIP306SVFIP3015、二次电路连接和布线工作程序打印标记符号—核对元件位置及规格型号—布线—导线下料—接线—包扎整理—交验15.1.前期的准备工作15.15.1.215.1.315.2.领料15.2.115.2.215.2.315.3.导线的选择15.3.115.3.2电流回路、电压回路的铜芯绝缘导线截面根据要能够承载的工作电流来选择。在一般低压配电柜、电容柜中，电流回路一般选择2.5mm2，电压回路一般选择1.5mm15.3.3对于电子元件回路、弱电回路，当采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于1mm15.3.415.4．二次线制作、连接及工艺要求15.4.1所有号码管的号码应符合接线图规定，套管直径应与套装的导线粗细配合。号码管的长度应保持一致，一般约10~15mmA411-X/1B411-X/2A411-X/1B411-X/2A411-X/1BB411-X/2水平套装垂直套装15.4.2按配线路径量线，下线时应留有适当的余量，集束走线时要长出50~100mm15.4.315.4.4布线应做到横平竖直，层次清楚，用尼龙扎带捆扎时应注意形状美观，保持线束平直，捆扎时尼龙扎带应锁紧，尾线留有3mm15.4.5电气连接接线牢固、良好，配线应成排成束地垂直或水平有规律地敷设，要求整齐、美观、清晰。横平竖直，层次分明。横向每隔300mm装一个线束固定点，竖向每隔15.4.6绝缘导线不得直接在导电部位上敷设，不应贴近具有不同电位的裸露带电部件或有尖角的边缘敷设，应采用适当的支撑或装入行线槽。线束敷设途中，遇有金属障碍物时，则应弯曲绕过，导线与金属间应保持4mm15.4.715.4.815.4.915.4.1015.4.1115.4.1215.4.1315.4.1415.4.15二次导线接入母线时，需在母排上钻φ15.4.1615.4.1715.4.1815.4.1815.4.1815.4.1815.4.1815.4.1915.4.20安装线夹时，可按导线数量之多少选用不同规格的线夹。凡是不接线的螺钉应全部紧固，以防止安装和运输中螺钉脱落。15.4.2115.4.2215.4.2315.4.23.1每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。根据端子排的类型导线应有相应的终端附件，对于插接式端子不同截面的两根导线不得在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平整片，导线的截面一般不超过6mm15.4.23.2每一个安装单元的端子排应有顺序号，并应尽量在最后留2~5个端子作为备用，当条件许可时，各组端子排之间也宜留1~215.5.标识15.5.115.5.2对于两柜体及以上的补偿装置出现的柜间连接线的标识，由技术员根据原理要求制作标识牌框，并讲解原则交付生产部进行标识，标识牌框的固定采用尼龙扎带固定在相应的连接线需连接部位后100mm15.5.3对N排厂内未做连接排，而控制部分需要连接到N排的控制线应用标识框进行固定，要求参照4.27条，连接控制线根据实际长度在放到N排位置后还应考虑200mm15.6.质量检验二次线装配完毕后，必须按下列要求进行自检：15.6.115.6.215.6.315.7.后期作业要求15.7.115.7.215.7.316、一次线制作与安装布局16.1铜母排的机械性能和电阻率型号最小抗拉强度（N/㎜2）最小伸长率（%）20时最大电阻率（Ω·㎜2/m）TMY25560.0177716.2铜母线选择161616.3铜母线的柜内排列16161616.4铜母线的色标16161616.5铜母线在下列各处不应涂防腐漆16.5.1铜母线的螺栓连接处用的接触面上，不刷漆部分的长度处以及距所有连接处10㎜以内的地方。16.5.2供携带式接地线连接用的接触面上，不刷部分的长度应为母线的宽度或直径，且不应小于50㎜，并在其两则涂以宽度为10㎜的黑色标志带。16.6母线的搭接16161616.7母线加工16161616.7.4相同布置16.7.5母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，1616.7.71616.7.9母线扭曲9016.7.10母线接头螺孔的直径宜大于1㎜；钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为161616.8母线安装1616※母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。※母线平直时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3丝扣。※贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3㎜以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。※螺栓受力应均匀，不应使电器元部件的接线端子受到额外应力。※母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩应符合（8钢制螺栓紧固力矩值）1616※母线与所有固定器件等固定时，不应使其所支持的母线受到额外应力。※当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线保持1～1.5㎜的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2㎜的间隙。※母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点。※母线固定装置应无棱角和毛刺。16161616.9液压压接导线制作安装161616161617、电气间隙和爬电距离XLA动力箱的电气间隙和爬电距离：带电导体相间的电气间隙≥10带电导体与外壳间的电气间隙≥10带电导体相间的爬电距离≥12.5mm带电导体与外壳间的爬电距离≥12.5mmDFA电缆分线箱的电气间隙和爬电距离：带电导体相间的电气间隙≥8mm带电导体与外壳间的电气间隙≥8mm带电导体相间的爬电距离≥12.5mm带电导体与外壳间的爬电距离≥12.5mmGCK低压抽出式开关柜的电气间隙和爬电距离：主母线电气间隙带电导体相间≥20mm带电导体与外壳间≥20mm主母线爬电距离带电导体相间≥20mm带电导体与外壳间≥20mm功能单元电气间隙带电导体相间≥10带电导体与外壳间≥10mm功能单元爬电距离带电导体相间≥10带电导体与外壳间≥10MNS低压抽出式开关柜的电气间隙和爬电距离：主母线电气间隙带电导体相间≥20mm带电导体与外壳间≥20mm主母线爬电距离带电导体相间≥20mm带电导体与外壳间≥20mm功能单元电气间隙带电导体相间≥10带电导体与外壳间≥10mm功