《轴振动搅拌混凝土应用技术规程》

ICS

CCS

团体标准

T/GDHS×××—××××

轴振动搅拌混凝土应用技术规程

TechnicalSpecificationsforApplicationofAxialVibratoryMixingConcrete

（征求意见稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

广东省公路学会发布

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轴振动搅拌混凝土应用技术规程

1范围

本文件规定了轴振动搅拌混凝土的振动搅拌设备、原材料、配合比设计、生产过程控制和混凝土质

量检验的要求。

本文件适用于广东省内各等级公路新建及改扩建工程、水运工程的水泥混凝土搅拌技术，其他工程

可参考使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB175通用硅硅酸盐水泥

GB8076混凝土外加剂

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T9142混凝土搅拌机

GB/T10171建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）

GB/T14684建筑用砂

GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰

GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准

GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准

GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准

DL/T5330水工混凝土配合比设计规程

JGJ63混凝土用水标准

JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程

JTGE42公路工程集料试验规程

JTG/T3310公路工程混凝土结构耐久性设计规范

T/CECS10184混凝土试验用振动搅拌机

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

振动搅拌VibratoryMixing

通过激振装置在一定振幅和频率的振动作用下拌和混合料的一种生产方式。

3.2

轴振动搅拌AxialVibrationMixing

以搅拌轴为振动源的一种振动搅拌方式。

3.3

振动强度VibrationIntensity

振动搅拌机工作时，单位时间内振动搅拌轴及叶片对拌和物料撞击、剪切的能力称为振动强度。振

动强度用振动加速度的有效值与重力加速度的比值，用符号F表示。

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3.4

振动搅拌机VibratoryMixer

一种能够在强制拌和的同时施加振动作用，具有振动拌和功能的搅拌机。

3.5

振动搅拌站VibratoryMixingStation

采用振动搅拌机拌和混凝土的搅拌站。

3.6

混凝土稠度法ConcreteConsistencyMeasure

从搅拌机口分别取最先出机和最后出机的混凝土试样各一份，每份不少于10L。搅拌均匀性可用先

后出机取样的混凝土拌合物稠度差值作为评定的依据。混凝土稠度包括：混凝土坍落度、混凝土扩展度、

混凝土维勃稠度。用于混凝土拌合物均匀性的测定。

3.7

累计动态计量精度CumulativeDynamicMeasurementAccuracy

每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。

4基本规定

4.1搅拌站应做好规划，合理利用或保护工程工程建设范围的土地、水体、植物等资源。

4.2水泥混凝土振动搅拌施工应遵循安全优质、以人为本、生态环保、资源节约的原则。

4.3拌和站的信息化管理模块一般包含生产监控管理系统和视频监控系统。混凝土生产监控管理系统

通过在拌和机上安装可自动读取生产数据的功能模块，包括但不限于配合比控制、原材料称重、搅拌控

制等，自动分析施工配比等，发现问题实时报警。系统宜设置生产数据统计与分析等功能模块，实现生

产过程监控、生产统计分析等质量追溯功能。

4.4拌和站视频监控系统宜包含影像资料即时获取、即时保存和实时传输功能，应配备满足要求的储

存媒介和网络环境，对料仓、料斗、操作室、出人口等关键部位进行实时监控。

4.5使用振动拌和设备时，在整个使用过程中要保持振动功能常开。

条文说明

振动功能不能时开时关，否则会导致降低拌合设备使用寿命及使用效果。

4.6采用振动搅拌方式生产混凝土时，搅拌参数应在振动试验的基础上合理选择，并通过试拌确定最

佳搅拌参数。并符合下列规定：

a)振动搅拌技术不同于常规拌技术，要求对不同标号及工作性能的水泥混凝土进行试拌，通过

试拌确定合理的搅拌时间参数；

b)振动搅拌与常规不同，单一的延长搅拌时间会导致混凝土离析，导致混凝土的工作性能下降；

c)从振动搅拌参数选择中发现，常规的水泥混凝土搅拌也有最佳拌和参数的要求。

条文说明

振动搅拌与常规双卧轴搅拌都存在最佳的搅拌时间要求。当搅拌时间过长，会导致混凝土离析过振

动现象，当搅拌时间不够则会导致混凝土搅拌不均匀的情况。常规搅拌机针对特定的材料，其搅拌也有

一个最佳时间。因原材料不同、配合比不同、温度不同等条件下，需要通过试验确定最佳搅拌时间。

4.7对于试拌的混凝土，在搅拌站要及时进行混凝土工作性能检测，当工作性能稳定并符合要求后才

能正常生产。

4.8在天气、温度、运距等变化情况下，在施工现场根据工作性能变化情况，应及时反馈到搅拌站，

必要时对混凝土搅拌参数及配合比进行微调。

5振动搅拌设备

5.1一般规定

5.1.1振动拌和混凝土设备的材质及各组件技术条件除应满足《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站

（楼）》（GB/T10171-2016）及混凝土搅拌机（GB/T9142）的相关要求，尚应满足本技术规程要求。

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5.1.2每盘混凝土各组成材料按质量计量，可单独计量，也可累计计量。

5.1.3振动拌和混凝土设备应进计量标定后才能投入使用。

5.2振动搅拌主机

5.2.1搅拌主机结构型式宜采用双卧轴强制式。

5.2.2振动频率宜不小于25Hz；搅拌装置最大振动强度宜不小于2，机架最大振动强度不应大于0.6。

5.2.3振动驱动总功率宜不小于11kW。

5.3其他生产配套设备

5.3.1搅拌设备可选择搅拌站形式或搅拌楼形式。

5.3.2工作环境条件应满足下列要求：

a)作业温度1℃～40℃；

b)相对湿度不宜大于90%；

c)最大风载700Pa。

5.3.3配料秤以及配套的称重仪表或称重变送器、传感器应采用取得计量器具许可证的企业生产的产

品。每台配料秤均应有制造厂出具的产品合格证。

5.3.4混凝土各组成材料应按质量计量，水和外加剂也可按容积计量；可采用单独计量，也可采用累

计计量。

5.3.5各种物料的动态计量精度应符合表1和表2的规定。

表1各种物料的每盘动态计量精度

物料类在等于或大于称量30％量程内，单独配料称量或累计配料称量

骨料（约定）真值的±3％

水（约定）真值的±1％

水泥（约定）真值的±1％

掺合料（约定）真值的±2％

外加剂（约定）真值的±2％

表2各种物料的累计动态计量精度

物料类在等于或大于称量30％量程内，单独配料称量或累计配料称量

骨料真值的±2％（最大骨料粒径大于80mm时，为±3％）

水

水泥

真值的±1％或满量程的±0.3％（取二者的大值）

掺合料

外加剂

6原材料

6.1一般规定

6.1.1混凝土拌和物所用的各种原材料，并应在进场时对材料性能和质量进行检验，合格后予以验收。

6.1.2公路工程宜采用非碱活性集料，当不具备必须使用时，集料中的碱含量应满足JTG/T3650中相

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应规定。

6.2水泥

6.2.1振动拌混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（GB175），水泥品种及强度等级应满足设计

文件要求。

6.2.2水泥进场时，应附有该批次水泥生产厂家的合格检验报告。

6.3细集料

6.3.1细集料宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm的河砂，当不具备条件时，可采

用符合规定的机制砂。

6.3.2同一配合比中用砂的细度模数变化范围不应超过0.3，否则应分堆堆放。

6.3.3海工混凝土宜优先选用《公路工程集料试验规程》（JTGE42）筛分II区的中砂。

6.3.4使用机制砂时，应控制好亚甲蓝值、含粉量及细度模数，应符合《建筑用砂》（GB/T14684）

相关规范和设计文件要求。

6.3.5机制砂应为采用规格石料通过制砂机加工出来的细集料，不能用石屑来代替机制砂。

6.3.6机制砂生产时，宜加1.0%~1.5%的水，达到降尘、防离析的作用。

6.4粗集料

6.4.1宜选用质地坚硬、洁净、级配合理的粗集料，母岩强度等级要与混凝土设计强度匹配。

6.4.2粗集料宜选用连续两级级配或三级级配，不宜采用单级配或间断级配。

6.4.3粗集料宜选用反击破破碎、冲击破碎方式生产的碎石。

6.4.4生产海工混凝土时，粗集料最大粒径宜按海工混凝土结构情况及施工方法选取，最大粒径不得

超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，最大粒径不得超过

钢筋最小净距的1/2，同时不宜超过31.5mm。

6.4.5海工混凝土实心板的粗集料最大粒径不大于板厚的1/3，且不大于37.5mm。

6.5掺合料

6.5.1掺合料产品应检验合格，并保证产品均匀、品质稳定。

6.5.2掺合料与水泥、外加剂的适应性应通过试配确定。

6.5.3粉煤灰的技术要求应满足GB/T1596的规定，

6.5.4硅灰的技术要求应满足GB/T27690。

6.5.5磨细的粒化高炉矿渣粉的技术要求应满足GB/T18046。

6.5.6不同种类掺合料同时掺用时，其合理掺量应通过试验确定。

6.5.7振动搅拌海工混凝土宜掺用Ⅰ级F类粉煤灰，掺用Ⅱ级F类粉煤灰（GB/T1596）应经过试验验

证。掺保料也可采用一些惰性的石粉，如石灰石粉等

6.6外加剂

6.6.1宜采用性能稳定的聚羧酸系列的混凝土外加剂，次选其他外加剂，与水泥、矿物掺合料之间应

有良好的相容性。

6.6.2外加剂的固含量应保持稳定，每批次应对外加剂进行减水率及工作性能进行检验，保证工作性

能及混凝土质量稳定。

6.6.3采用振动搅拌时，由于搅拌效率的提升，注意外加剂后滞现象。

6.6.4外加剂的掺量应由混凝土试配试验确定。

6.6.5外加剂在不同的使用条件下，当工作性能发生变化时应及时进行微调，并完善相关报批程序。

6.7水

6.7.1饮用水可直接作为生产用水。采用其他水源时，应满足JGJ63《混凝土用水标准》相关规定，

且pH值应大于6.0。

6.7.2混凝土的拌和用水和养生用水严禁采用海水。

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7配合比设计

7.1一般规定

7.1.1混凝土配合比应以质量比表示。

7.1.2宜采用振动搅拌试验机进行配合比设计混合料的拌制，振动搅拌试验机应符合《混凝土试验用

振动搅拌机》（T/CECS10184-2022）规定。

7.1.3振动拌和混凝土配合比设计应满足《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）等现行规范

及设计要求，。

7.1.4采用振动拌和获得的混凝土拌合物的工作性及含气量，应以振动搅拌站（楼）的现场测试结果

作为混凝土配合比控制依据。

7.2混凝土配合比要求

7.2.1水下混凝土

7.2.1.1粗集料的最大粒径不大于导管直径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不大于37.5mm。

7.2.1.2混凝土坍落度宜为180～220mm，并需考虑不同外加剂种类、运输和气候等条件造成的坍落度

损失。

7.2.2模筑混凝土

7.2.2.1模筑混凝土的配合比除应满足强度、耐久性的要求外，还应满足施工工艺对混凝土工作性能

的要求，并通过实际施工工艺的验证。

7.2.2.2混凝土配合比设计中，水胶比、水泥用量、胶凝材料的具体规定应符合《公路工程混凝土结

构耐久性设计规范》（JTG/T3310）的要求。

7.2.2.3针对不同原材料、不同环境温度、不同浇筑工艺、不同养护等条件下，检测混凝土的回弹值。

混凝土的回弹值与试块强度建立相关性函数，利于配合比设计及实体强度的掌控。

7.2.3特殊环境混凝土

7.2.4海工混凝土

7.2.4.1轴振动搅拌海工混凝土的配合比设计按照DL/T5330《水工混凝土配合比设计规程》的要求进

行。

7.2.4.2胶凝材料浆体体积宜为混凝土体积的35％左右，以利于保证混凝土具有高尺寸稳定性。

7.2.4.3掺合料宜采用粉煤灰和矿粉双掺法或其他复合类掺合料，降低水胶比，使混凝土强度和抗氯

离子渗透性满足要求。

7.2.4.4海工混凝土的最大水胶比应满足：钢筋混凝土和预应力混凝土结构的混凝土水胶比不宜大于

表3所列数值。素混凝土结构的最大水胶比可按表3所列数值增大0.05。

表3海工混凝土最大水胶比

环境类别一二三四五

最大水胶比0.600.550.500.450.40

注1：结构类型为薄壁或薄腹构件时，最大水胶比应适当减小。

注2：处于三、四、五类环境条件又受冲刷严重的结构，最大水胶比按照DL/T5082的规定执行。

注3：承受水力梯度较大的结构，最大水胶比宜适当减小。

8生产过程控制

8.1一般规定

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8.1.1每天进行轴振动搅拌混凝土的生产前，应对振动搅拌设备进行检查，以保证搅拌设备工作的可

靠性。

8.1.2生产前检测粗、细集料含水量，根据含水量调整施工配合比；粗、细集料含水量有明显变化时

要加大检测频率，及时调整施工配合比。

8.1.3定期对搅拌设备振动参数进行测试，每三个月至少进行一次，有异常时及时进行维修。

8.1.4按照设备手册的要求对振动搅拌设备进行定期保养和维护。

8.2拌和物工作性能控制

8.2.1生产过程中应随时检测拌和物的工作性能，以满足施工的需要。

8.2.2拌和物性能检验按照GB/T50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》的要求进行，一般应

检查坍落度、扩展度和倒置坍落度筒排空时间。

8.2.3拌和物工作性能检测宜在振动搅拌站和浇筑现场分开进行，并对比其性能损失。

8.2.4配合比、原材料变化和搅拌工艺参数等均会对拌和物工作性能产生影响，在混凝土生产过程中

应保持相关参数的稳定。

8.3轴振动搅拌工艺参数

8.3.1合理选用轴振动搅拌工艺参数，以提高混合料的工作性能和力学性能。

8.3.2轴振动搅拌工艺参数的选择可参见附录A。

9混凝土质量检验

9.1均匀性

9.1.1对振动搅拌站集中拌制的混凝土，应检测其拌合物的均匀性。检测时，应在搅拌机的卸料过程

中，从卸料流的1/4～3/4之间部位取试样进行试验，试验结果应符合下列规定：

a)混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差应不大于0.6％；

b)单位体积混凝土中粗集料含量两次测值的相对误差应不大于4％。

9.1.2当混凝土均匀性达不到上述要求时，应停机查找原因，宜从配合比、计量系统、振动搅拌设备

参数等方面查找，待影响因素消除后再进行生产。

9.1.3均匀性检查宜在每天工作前至少检查一次。

9.2力学性能

9.2.1力学性能检验按照GB/T50081的要求进行，取样频率应符合相关规范和设计文件的要求。

9.2.2及时对混凝土的力学性能数据进行评定和整理，计算强度平均值、标准差和变异系数，当变异

系数大于3%时应及时查找原因并消除。

9.3混合料性能

9.3.1针对大体积混凝土、抗渗性混凝土、自密实混凝土等特殊混凝土应按照相关规范及施工方案针

对性测试相关性能。

9.3.2混合料性能检测宜在振动搅拌站和浇筑现场分开进行，并对比其性能损失。

9.4耐久性能

9.4.1混凝土耐久性能检测按照GB/T50082的要求进行。

9.4.2根据设计文件要求和工程特点选取合适的指标进行耐久性能检测。

9.4.3混凝土耐久性能检测宜采用振动搅拌试验机进行混凝土的拌制，也可用振动搅拌设备进行拌制。

9.4.4实体结构耐久性应现场取样。

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A

A

附录A

（资料性）

轴振动搅拌混凝土施工工艺推荐参数表

A.1轴振动搅拌混凝土施工工艺参数宜通过试验机试验和振动搅拌设备试拌后确定，本根据工程的材

料特点不断优化相关数据。

A.2无相关工艺参数时，可参考表A.1的参数

表A.1轴振动搅拌混凝土施工工艺推荐参数表

单位用水量

强度等级搅拌时间（s）砂率（%）水胶比备注

（kg/m3)

细度模数2.8，

C3060410.45165

II区中砂