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文档简介
ICS91.080
M748CSPSTC
团体标准
T/CSPSTCx-2020
装配式混凝土建筑预制构件设计
深度标准
Standardfordesigndepthofprefabricatedconcretebuilding
components
(征求意见稿)
2020-xx-xx发布2020-xx-xx实施
中国科技产业化促进会发布
T/CSPSTCx-2020
装配式混凝土建筑预制构件设计深度标准
1范围
本标准规定了装配整体式混凝土建筑工程深化设计应表达的内容和深度要求。
本规程适用于抗震设防烈度8°及8°以下的装配式混凝土建筑结构的专项设计及部分采
用混凝土预制构件的设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件,仅注明日期的
版本适用于本文件;不注明日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB50009建筑结构荷载规范
GB50010混凝土结构设计规范
GB50011建筑抗震设计规范
GB50016建筑设计防火规范
GB50017钢结构设计规范
GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50666混凝土结构工程施工规范
JGJ1装配式混凝土结构技术规程
JGJ3高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ256钢筋锚固板应用技术规程
JGJ355钢筋套简灌浆连接应用技术规程
JG/T398钢筋连接用灌浆套简
JG/T408钢筋连接用套筒灌浆料
DBJT08-116装配整体式混凝土住宅构造节点图集
DBJT08-121装配整体式混凝土构件图集
DGJ082069装配整体式混凝土结构预制构件制作与质量检验规程
DG/TJ08-2071装配整体式混凝土居住建筑设计规程
DGJ082117装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范
DGJ08-2154装配整体式混凝土公共建筑设计规程
15G107-1装配式混凝土结《装配整体式结构表示方法及示例(剪力墙结构)》
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G310-1~2装配式混凝土结构连接节点构造
15G365-1预制混凝土剪力墙外墙板
15G365-2预制混凝土剪力墙内墙板
15G366-1桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)
15G367-1预制钢筋混凝土板式楼梯
15G368-1预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙板
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
装配式混凝土结构专项设计
以通过审查的施工图为依据,综合考虑构件的制作,运输,堆放,安装等环节以及各专业
施工图对装配式的要求,对装配式混凝土建筑进行预制构件加工及与现场施工相关内容的设
计,简称专项设计。
3.2
预制构件加工图
表达与预制构件相关的所有信息,可直接用于预制构件制作的详细图纸。
3.3
施工装配图
表达预制构件之间,预制构件与现浇部分之间的相互关系,以及与现场施工相关的安装顺
序和技术措施等,用于指导预制构件现场安装和连接的图纸。
3.4
金属件加工图
将金属件的形状,规格尺寸绘制成三视大样图并对材质和表面处理要求配以文字说明,供
制作加工使用的图纸。
3.5
饰面排版图
当采用面砖,石材等饰面与预制构件一体成型时,兼顾饰面材料的基本模数,拼缝宽度,
转角收边,色彩等,将饰面材料按建筑立面,楼层逐一排列并详细绘制,表达出饰面材料立面
布置及尺寸的图纸。
4总则
4.1为了在装配式混凝土建筑工程专项深化设计中正确执行国家、行业及相关政策法规、规
范及规程,提高装配式混凝土建筑工程深化设计质量,特编写此标准。
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4.2本标准详细阐述了装配整体式混凝土建筑工程深化设计应表达的内容和深度要求。并附
有设计实例。深化设计文件应符合施工图要求。构件应符合受力结构属性,应满足制作,运
输,施工等要求。
4.3随着技术的发展和工程经验的积累,应执行新颁布实施的法规、标准、规范及规程。
5设计说明书
5.1设计要求
5.1.1预制混凝土构件(PC)概况
a)项目结构体系的说明。
b)预制混凝土构件使用范围。
c)预制混凝土构件类型说明。
d)各单体预制率、装配率等。
e)预制混凝土装饰面的说明。
f)预制混凝土外墙窗框是否预埋。
g)外墙保温体系。
h)预制混凝土外墙板防水做法。
i)混凝土强度等级。
j)本专项设计需要配合各专业施工图使用。
5.1.2图纸分类说明图号说明
a)图号说明:如,BZ—预制构件平面布置图、立面布置图、剖面图;ZP—预制构件
装配图;TY—楼层预埋件分布图;PCQ外墙板;PCGQ隔墙板;PCL-梁板;PCLT-
楼梯;PCTC-预制凸窗;PCYT阳台板;PCGJ装饰板;TX-通用详图;SX索引
详图;JX-金属加工图。
b)图纸功能说明:
1)预制构件平面、立面布置图;反映预制构件分布位置、板名、重量;
2)墙身剖面图;与预制构件相关建筑各部位墙身剖面,反映构件与主体结构的相
对关系;
3)预制构件装配图;施工现场安装用图纸,反映每个构件的装配关系,以及模板
拉结件和斜撑的排布等信息;
4)楼层预埋件布置图;反映预制构件在装配前需要在现浇楼面事先预埋的金属件
位置;
5)详图;通过索引记号可以查寻到建筑各部位的节点详细内容;
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6)金属加工图;预制构件生产、施工用到的所有金属件的加工图;
7)构件加工图;构件厂生产预制构件用图纸,反映构件外形尺寸、配筋信息、预
埋窗框、金属埋件定位与数量等;
8)数量统计表;预制构件种类、数量、体积与重量,金属件种类与数量,预埋窗
框数量,石材面砖数量等统计表;
9)计算书;选取项目中类型板,分别对板内配筋、板内埋件、结构锚固、工厂制
作、现场施工等工况进行验算,预制率或装配率计算等。各构件在制作安装等
工况另算。
c)预制构件名称说明:
1)预制构件所在楼层信息;
2)预制构件的类型;
3)预制构件的编号;
4)预制构件的相对位置。
楼层预制构件的类型
预制构件的编号
6F-PCQ-18-L预制构件的相对位
置(L为左,R为右)
图1预制构件名称示意
本项目未注明单位的尺寸均以毫米(mm)为单位,标高以(m)米为单位。
5.2预制构件生产要求
5.2.1预埋件
a)按设计要求做金属预理件拉拔试验,试验应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB
50205要求进行,试验报告由产品供应商出具。
b)预埋件的材质和表面处理应满足相应规范标准要求。
预制构件采用钢筋套简灌浆连接时,应在构件生产前确认所用钢筋套筒灌浆连接接
头,满足《钢筋套简灌浆连接应用技术规程》JGJ355的要求。
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混凝土250(埋深)
200混凝土120(埋深)200
230
100插筋L=300插筋L=300
20
20
20
d32螺纹钢插筋L=300d32螺纹钢插筋L=300
焊接焊接
S32S33
S33
C30混凝土C30混凝土
伸出混凝土面200
150
150
S32
伸出混凝土面200250
(埋深)
500
500
500
500
S32金属预埋件拉拔实验混凝土同条件养护S33金属预埋件拉拔实验混凝土同条件养护
50%,70%,100%混凝土强度各做一组,每组3个试件50%,70%,100%混凝土强度各做一组,每组3个试件
图2预埋件拉拔试验示意
5.2.2构件生产用模具
a)按构件加工图设计构件生产用模具,模具的材质和尺寸应满足构件重复生产的强度
和刚度要求。
b)模具所选用材料应有质量证明文件,模具组装完成后需进行去毛、除锈、清渣等工
作。
5.2.3钢筋
a)严格按图纸要求配置钢筋,并控制保护层厚度。
b)钢筋接驳套筒应严格控制其中心定位偏差。
5.2.4混凝土
a)混凝土用的水泥、骨料(砂、石)、外加剂、掺合料等应有质量证明文件,并按有
关标准的规定进行复试检验,质量必须符合现行有关标准的规定。
b)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定,根据
混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
5.2.5生产过程
a)构件浇筑成型前,模具、脱模剂涂刷、保护层控制线。配件和埋件等应逐件进行检
验,符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。
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b)预制构件保护层与环境类别说明参照《混凝土结构设计规范》GB50010。
表1预制构件保护层要求示意
构件名称环境类别保护层厚度
(mm)
一20
梁、柱
二a25
一15
墙、板、楼梯
二a20
c)振捣要求均匀密实,振捣时应避开埋件、面砖等,对于重要部位提前做好标记。
d)构件外表面应光滑无明显凹坑破损,与结构相接面须做粗糙面,参照并应符合《装
配式混凝土结构技术规程》JGJ1规定。
e)预制构件混凝土浇筑完毕后,应及时按国家混凝土养护的规定操作养护。
f)脱模起吊时,预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求,且不应小于
15N/mm2。未达到此条件时严禁松动或旋转预埋件。
g)按国家及地方标准进行混凝土强度、预埋件、插筋、孔洞数量、规格、定位、外观
质量、外形尺寸检测。成品构件尺寸偏差、变形与裂缝控制范围应符合《装配整体
式混凝土结构预制构件制作与质量检验规程》DGJ08-2069规定。
h)对预制构件修补和保护时,需做好包角包面与固定的防护措施。
i)吊装用预埋件型号、位置、方向及数量应符合设计文件的要求。
j)在浇筑混凝土前要派专职人员对预制构件的位置、垂直度进行测量,如发现变形应
及时调整。
1.预埋长螺母。2.预埋钢丝绳。
钢丝绳(6x19W+FC)
预埋长螺母辅助筋L=400
焊接
铁丝绑扎
铁丝绑扎
每3股搭接一侧钢筋网片
铁丝绑扎
板内筋散开段铁丝绑扎
长度≥400每3股搭接一侧钢筋网片
3.预埋钢环。4.预埋伞柄钩。
预埋伞柄钩
预埋钢环
板内筋板内筋
辅助筋L=600辅助筋L=600
板内筋
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图3预埋件示意
5.2.6构件的存放与运输
a)堆场地面硬化应平整坚实,施工现场的堆场应做到吊装工作范围内无障碍物,并满
足承载要求且采取地面排水措施。运输车辆进出的道路应满足预制构件的运输要
求:施工现场的堆场应做到吊装工作范围内无障碍物,并配置满足预制构件周转使
用的场地。
b)构件堆放的支点宜采取单向两点支撑的方式,支点设置在距离端部1/4-~1/5板长
处。
c)构件平放时,面砖(石材)反打的板构件宜面砖(石材)朝上,可以防止构件变形:
素叠合板构件桁架筋朝上。
d)构件应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别堆放。
e)现场堆场宜设置在塔吊工作范围内,堆垛之间宜没置通道。
f)预制墙板可采用插放或靠放,堆放架应有足够的刚度和稳定性。
g)预制楼梯可采用叠放方式。
h)叠合楼板宜采用叠放方式。
i)预制构件运输时,应根据构件的特征在车上配置专用运输架,且有可靠的稳定措施。
预制构件混凝土强度应达到设计强度时方可运输。
j)竖立式运输。
k)平躺式运输:适用于大多数预制构件。
5.3预制构件施工要求
5.3.1预制构建安装要求
a)在现浇楼板上准确预埋件预制构建安装用金属预埋件。
b)首层预制剪力墙的套简插筋必须按图纸标注位置准确预埋。
c)未做特殊说明时预制构件吊装需要使用型钢吊梁或吊框(图4).
d)现场吊装用螺栓,确保连接安全可靠。
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PC墙板PC梁
PC楼梯
PC楼板
PC柱
图4预制构件吊装示意
e)所用吊具材质、规格、强度应满足国家现行有关标准的规定。
f)吊具须有专人管理并做使用记录,每次使用前应检查损坏情况。
g)安装吊具时,必须按图纸标注的位置,使用“吊装用”金属预埋件。
h)如无特殊说明,吊装顺序按预制构件编号顺序进行。
i)构件安装过程中临时支撑和拉结件应具有足够的承载力和刚度。
j)板与板连接件的紧固方式应按图示要求逐个连接。
k)预制构件吊装稳固后均需测量水平与垂直度偏差。
l)任何情况下,不得将预制构件上的外伸锚固钢筋割除,以保证结构的安全性。
m)螺栓及接缝材料见预制构件深化设计图纸。
5.3.2钢筋连接用套简及灌浆操作要求
a)套简与灌浆料必须有产品检验合格报告及出厂合格证、使用说明书。
b)钢筋连接用灌浆套筒及灌浆料性能应符合《装配式混凝类用灌浆套筒及灌浆料性能
应符合1/7408的规定。钢筋、灌浆套筒和灌浆料构成的连接接头应达到一级接头
要求。
c)钢筋连接用灌浆操作要求应符合《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014第12.3.4
条要求。
d)套筒灌浆操作应由供货方对施工人员进行培训并认可,施工方不得随意变更灌浆操
作员,严禁未经培训的人员进行操作。
e)预制墙板水平缝灌浆填充前应界面清理干净,并做好周围密封措施,防止漏浆。
5.3.3螺纹盲孔灌浆操作要求
a)灌浆料必须具备产品检验合格报告及出厂合格证、使用说明书。
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b)钢筋连接用灌浆料应符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408要求。
c)螺纹盲孔插筋处,在上层预制板吊装前,按设计要求套入封浆用橡胶垫。
d)灌浆前应检查螺纹盲孔内是否阻塞或有杂物。
e)灌浆时由下孔灌入,上孔冒浆即为灌满,及时用皮塞塞紧。
5.3.4防水施工要求
a)预制构件板缝的防水作业应严格按照设计详图要求施工。
b)水平缝方PE棒粘贴前需要扫清沟内杂物且粘贴牢固:预制墙板上嘴与侧面橡胶条
由预制构件厂出厂前粘贴牢固。
c)预制墙板缝外侧耐候胶厚度应满足设计要求且不小于10mm.
d)打胶中断处应45°对接,以保证耐候胶的密封连续性。
e)预埋窗框四周预留的胶槽需满打耐候胶。
5.3.5其他
a)设计说明未注明处见建筑、结构及其他专业施工图总说明。
b)钢筋混凝土现浇部分见结构设计施工图及相关图集。
c)当采用其他新工艺时,需要提前进行试验操作,确定工艺流程及质量保证措施,确
保施工质量。
d)应采用栏杆、门窗、百叶等较大金属件直接或通过预埋件与防雷装置相连等防雷击
措施。
e)预制构件在生产、运输、安装(吊装)阶段的强度和裂缝验算要求应符合相关施工
规范验收要求。
f)其他要求应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《混凝土结构工程施工质
量验收规范》GB50204有关规定。
6预制构件布置图
6.1平面布置图
在平面布置图中,需表示一整栋建筑的预制构件范围、预制构件名称及详图索引。绘
制平面布置图时需要符合下列要求:
a)完整的预制构件信息,需要绘制一栋完整的建筑平面,如构件的类型、最大构件的
尺寸及重量、吊装距离最远构件等。
b)明确区分预制构件与现浇混凝土的范围,并清晰表达预制构件的平面形状、建筑物
的轴线、轴线记号及轴线间距、各功能区名称、预制构件名称及详图索引等。
c)构件名称宜包含预制构件的位置信息、对称信息、结构信息。
d)详图索引的标注应完整、准确,满足制图规范要求,视点方向与索引线一致。
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e)预制率较高时,为了使图纸表达清晰,水平构件布置图(图5)与竖向构件布置图
(图6)需分开绘制。
6.2立面布置图
在立面布置图中,需表示出一整栋建筑的预制构件范围及预制构件名称。绘制立面布
置图时需要符合下列要求:
a)一栋完整的建筑立面图应包含东、西、南、北四面,在各面立面图中(图7、8)宜
准确绘出各层预制构件的外轮廓线,门、窗、洞口及外部装饰线条等信息。
b)立面图上宜将现浇部分与预制部分清晰区分开,每块预制构件的名称需表达准确且
与平面图一致。
c)绘出建筑物两端或分段的轴线及编号。
d)绘出建筑物各层的标高及每层预制构件间的竖向尺寸关系。
6.3墙身剖面图
制墙身剖面图时需要符合下列要求:
a)选择剖切面位置时除注意使剖切面平行于投影面外,还需使其经过预制构件有代表
性的位置,如孔、洞、槽位置(孔、洞、槽若有对称性则经过其中心线)。
b)墙身剖面图(图9)的剖面数量与预制构件的种类及复杂程度有关,对于较复杂的
建筑需绘制多个剖面,反映出各类构件内外特征及连接方式。
c)墙身剖面图中需将预制构件之间及构件与主体结构间的尺寸清晰表达。
d)对于在墙身剖面上无法清晰表达的一些细部构造节点,尚需引出索引记号,在公共
详图活索引详图中进行详细绘制。
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e)绘出建筑物各层的标高及每层预制构件间的竖向尺寸关系。
四~十三层预制构件平面布置图(一)1:100
(叠合板、阳台)
图5水平构件平面布置图
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四~十三层预制构件平面布置图(二)1:100
(墙、凸窗、梁、楼梯)
图6竖向构件平面布置图
建筑标高
结构标高
18F
建筑标高
结构标高
16-17F
建筑标高
结构标高
5-15F
建筑标高
结构标高
4F
建筑标高
结构标高
3F
建筑标高
结构标高
2F
建筑标高
结构标高
1F
建筑标高
-轴预制板立面布置图1:100
图7南立面图
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建筑标高建筑标高
结构标高结构标高
18F18F
建筑标高建筑标高
结构标高结构标高
17F
建筑标高建筑标高17F
结构标高结构标高
5-16F
建筑标高建筑标高5-16F
结构标高结构标高
4F4F
建筑标高建筑标高
结构标高结构标高
3F
3F建筑标高建筑标高
结构标高结构标高
2F建筑标高建筑标高2F
结构标高结构标高
1F建筑标高建筑标高1F
-预制板立布置面图1:100-预制板立面布置图1:100
图8西立面图
女儿墙
屋面建筑标高
建筑标高
结构标高
建筑标高
结构标高
建筑标高
结构标高
建筑标高
结构标高
建筑标高
结构标高
建筑标高
结构标高
建筑标高
结构标高
剖面图
图9剖面图
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7节点详图设计
7.1通用详图
详图的绘制比例一般采用1:5,装配整体式混凝土剪力墙住宅建筑常用的通用详图
有:外墙水平缝详图、外墙竖向缝详图、滴水槽详图、栏杆盲孔详图、竖向缝排水做法、
调标高详图、窗节点详图、施工用斜撑详图、防雷详图、预留线盒详图等。
7.1.1绘制PCF外墙水平缝详图
a)当板间拼缝做应表达构造防水功能。
b)预制板间的板缝,一般设置20mm宽度的。PCF外墙板通常为60mm~80mm厚,板缝
处靠材外侧的应为耐候胶。靠材内侧留有40mm~50m的排水空腔。
图10PCF外墙水平缝详图
7.1.2PCF外墙排水节占道图
防水性能,需通过防水试验可靠性,并满足相关的施工及质量验收规程要求。
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图11PCF外墙排水节点详图
7.1.3预制填充外墙水平缝详图:
预制墙底缝的防水构造,灌浆时的封堵材料,可采用稳固性高的双拼方形PE棒。灌
浆完成后,取出双拼方形PE棒的外层,然后打胶形成防水构造。见图12。
7.1.4预制剪力墙水平缝详图:
a)预制剪力墙顶部在各层楼面位置均设有水平后浇带,墙顶外侧可设计阶梯形企口,
提高其防水性能。
b)各层预制剪力墙底部与现浇楼板面预留20mm水平缝,一般在套筒或浆锚搭接连接
灌浆时,注入的灌浆料将水平缝同时灌实。
c)灌浆前,墙两侧缝隙和分仓宜采用嵌缝防水砂浆20mm厚封堵,以保证水平接缝中
灌浆料填充饱满。
见图13。
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图12预制填充墙水平缝详图
图13预制剪力墙水平缝详图
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7.1.5绘制预制凸窗水平缝详图:
a)凸窗首层吊装时,下部与现浇结构需预留20mm水平缝,该缝可采用盲孔灌浆填充。
且应以保证水平接缝中灌浆料填充饱满。
b)灌浆作业从注浆孔注入,当较高的出浆孔出浆时,及时封堵出浆孔;当全部出浆孔
出浆且封堵完成,注浆作业结束。
外内
图14凸窗水平缝详图
7.1.6预制外墙竖向缝详图
a)预制外墙构件相互拼接时,一般预留20mm缝隙,外层采用厚度10mm以上的耐候胶,
耐候胶内侧可采用圆形PE棒作为靠材。板缝与现浇混凝土结合处,可采用自粘性
胶皮等材料封堵。
b)当板缝设置在内凹角时,内侧需采用加厚自粘性胶皮封堵现浇混凝土。为满足预制
构件侧面的稳定性,可在预制构件侧面预埋接驳螺母,设计接驳器定位标高时,相
邻预制板的预埋螺母相互错开至少50mm,避免现场安装冲突。
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图15预制外墙竖向缝详图
7.1.7填充外墙与现浇外墙拼接详图:
为减小填充墙对主体结构的刚度影响,墙体竖缝可选择采用以下两种做法:
a)第一种是由内至外依次为内保温、泡沫板、拉接螺杆、橡胶条的组合墙缝。
b)第二种是墙侧预留凹槽,凹槽内塞泡沫板,拉结螺杆的间距不大于600mm,拉结螺
杆可以在凹槽泡沫板厚度范围内变形。该做法施工操作简便,但刚度影响相对较大。
图16预制填充外墙与现浇外墙拼接详图
7.1.8预制外墙窗框预埋详图:
带窗外墙工厂预制时,外墙窗框安装在钢模内与外墙混凝土浇筑为一体。
a)预埋窗框一般采用铝合金材质,埋入混凝土深度需要大于20mm,且框内侧设置预埋
锚固件。
b)由混凝土面或水泥砂浆抹灰层构成的保温基层直接向外找坡,通常做不少于5mm的
散水坡面。当采用内保温时,在窗口内侧需预留满足保温要求的企口。
c)窗外侧底部需要设置滴水槽或鹰嘴。
d)窗框工厂预埋后,在堆放、运输、吊装及施工期间,需采取临时防护措施,防止
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碰撞后变形及破损。
6x6胶槽
图17预制外墙窗框预埋详图
7.1.9预制外墙窗副框预埋详图:
带窗外墙工厂预制时,外墙窗框安装在钢模内与外墙混凝土浇筑为一体。
a)预埋窗框一般采用铝合金材质,埋入混凝土深度需要大于20mm,且框内侧设置预埋
锚固件。
b)由混凝土面或水泥砂浆抹灰层构成的保温基层直接向外找坡,通常做不少于5mm的
散水坡面。当采用内保温时,在窗口内侧需预留满足保温要求的企口。
c)窗外侧项部需要设置滴水槽或鹰嘴。
d)窗框工厂预埋后,在堆放、运输、吊装及施工期间,需采取临时防护措施,防止
碰撞后变形及破损。
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图18预制外墙窗框预埋详图
7.1.10预制墙板预制构件吊装的施工措施
预制外场梁用塑钢窗时,窗框可采用预埋副钢框的方式,副钢框通常采用镀锌方钢筑
与墙体内分布钢筋焊接固定。副钢框与洞口之间的伸缩维内腔采用闭孔泡沫塑料、发泡聚
苯Z烯等弹性材料分层填集。窗洞口内外侧与副框之间缝隙应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆
填实。
室外室内
60X40X2MM预埋热镀锌钢附框
图19预制外墙窗副框预埋详图
图20预埋金属件调标高详图
20
T/CSPSTCx-2020
图21多规格钢板或硬塑料垫块调标高详图
7.1.11竖向构件垂直度控制措施
如图22所示,外墙、凸窗、柱等竖向预制构件装配施工时,须通过斜撑进行临时固定及
垂直度的校正,预制构件的斜支撑有多种样式和产品,预埋件设计时需根据施工用产品的端部
构造设计相应的埋件。
7.1.12预制剪力墙竖向钢筋的连接节点详图:
a)预制墙首层设计时,需在预制剪力墙的下层现浇墙体预埋套筒灌浆连接用竖向伸出
筋,被连接钢筋数量和间距须满足剪力墙配筋和受力要求。采用套简灌浆连接的钢
筋须伸出混凝土面相应的长度,该长度为墙底接缝高度与套筒内锚固长度的总和,
其中套筒内锚固长度详见产品样本,锚固长度不宜小于插入钢筋公称直径的8倍。
钢筋直径应小于12mm。
b)预制剪力墙标准层设计时,采用套筒灌浆连接的钢筋需伸出预制混凝土面相应的长
度,伸出长度为水平后浇带高度与墙底接缝高度与套简内锚固长度的总和,其中水
平后浇带高度一般为楼板厚度。水平后浇带内宜设置不少于2根直径12mm的连续
纵向钢筋。套简连接部位按规程设置加密的水平分布筋。预制剪力墙顶宜设置企口。
c)预制剪力墙顶层设计时,墙身竖向钢筋可采用将连接筋伸出结构面以上1.2LaE,墙
体竖向分布筋截断在预制墙板内,也可将小直径分布筋伸出预制墙顶,长度需满足
结构面以上1.2LaE。
21
T/CSPSTCx-2020
M20L=120S32CP9PL-130X130X10M20L=75CT5(75)
PL-55X55X4CP3b
M20L=75CT5(75)
A视CP3bPL-55X55X4
斜撑杆件
PL-130X130X10
CP9
M20L=120S32
PL-55X55X4CP3b
斜撑杆件
M20L=75CT5(75)
斜撑杆件
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