TSGQ7001-起重机械制造监督检验规则理解与实施

TSGQ7001-2006?起重机械制造监督检验规那么?理解与实施内容介绍起重机械法律法规体系及其进展；TSGQ7001-2006条文理解与实施；答疑与交流。起重机械法律法规体系法律法规规章TSG分层结构模型规程---TSGQ0002规则细则TSGQ7001-2006TSGQ7002TSGQ7014TSGQ7015TSGQ7016…………………………TSG的结构和层次?起重机械制造监督检验规那么?在这里！TSG有关数据现已出台特种设备TSG70个：其中综合类8个；锅炉10个；压力容器15个；压力管道7个；平安阀2个；起重机械18个；索道7个；游乐设施1个；电梯2个。起重机械筹划的TSG22(23)个2004年底开始TSG的建设工作，并提出355个的规划；2006年又提出150个的方案；TSG最终目标20个左右大法典25.76%(37.1%)起重机械平安监管的历史阶段回忆危险性较大的生产设备管理阶段

〔1988----2000〕；13号令的监管模式〔2000---2003〕?条例?的监管模式〔2003----2021---〕从无到有从不齐全到接近齐全危险性较大的生产设备管理阶段

〔1988---2000〕13号令的监管模式〔2000---2003〕13号令特种设备设备注册登记与使用管理规则起重机械监督检验规程施工升降机监督检验规程……..部门规章标准性文件?条例?的监管模式条例起重机械监督检验规程施工升降机监督检验规程江苏、福建监检试点其它规范性文件13号令2003年?条例?的监督检验13号令的监督检验2004年起重机械法律法规进展情况条例江苏福建开始试点TSGZ7001-2004TSGZ7002-2004TSGZ7003-2004规范性文件13号令2006年起重机械法律法规进展情况条例江苏福建试点TSGQ7001-2006TSGZ7001-2004TSGZ7002-2004TSGZ7003-200413号令TSGQ70004-2006TSGQ70011-2006TSGQ70013-2006规范性文件第一组型式试验细那么出台至今，制造监检规那么出台快3整年了，应该好好总结和修订了！2007年起重机械法律法规进展情况条例江苏福建试点TSGQ7001-2006TSGZ7001-2004TSGZ7002-2004TSGZ7003-200492号令TSGQ70004-2006TSGQ70011-2006TSGQ70013-2006TSGZ0004-2007TSGZ0005-2007TSGQ70002-2006TSGQ7003-2006TSGQ7006-2006TSGQ7008-2006TSGQ7009-2006TSGQ70102006起重机械有了自己的?监察规定?了，与?条列?协调一致。这两个标准是制造监检的前提。另外174、305和?型式试验细那么?也都是前提，监检人员必须很熟悉，监检就是许可的动态保持!！第2和第3组型式试验细那么出台！2021年起重机械法律法规进展情况条例江苏福建试点结束其余同前92号令TSGQ0002-2008TSGQ7015-2008TSGQ7016-2008TSGQ7005-2008TSGQ7007-2008TSGQ7012-2008TSGQ7014-2008TSGQ0002-2021对制造监检影响很大,也是制造监检的前提之一!最后一组型式试验细那么出台了！起重机械的试点over!后出台的?安装改造维修规那么?，可比照学习，监督检验的概念更清晰了2021年起重机械法律法规进展展望修订后的?条例?出台；TSGQ0000—2021?起重机械使用管理规那么?；TSGQ0000—2021?起重机械平安管理人员和作业人员考核大纲?预报已发布预计2021年下半年发布2021年起重机械法律法规进展展望TSGQ0000—2021?起重机械制造许可规那么?代替174号文TSGQ0000—2021?起重机械安装改造维修许可规那么?代替251号文TSGQ0000—2021?起重机械型式试验规那么?代替305号文。预报对制造监检影响很大，即将征求意见，请各位多关注并提珍贵意见！2021年起重机械法律法规进展展望最后一个起重机械的技术规范出台预报起重机械法律起重机械法规

起重机械地方法规

2、地方法规：?江苏省特种设备平安监察条例?；?浙江省特种设备平安管理条例?；?广东省特种设备平安监察条例?；?黑龙江省特种设备平安监察条例?。起重机械规章

国家质检总局规章：如：?×××规定?、?×××方法?等。?锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定?〔2001年9月5日国家质检总局第2号发布〕；?锅炉压力容器压力管道特种设备平安监察行政处分规定?；〔2002年1月8日国家质检总局令第14号发布〕?特种设备作业人员监督管理方法?〔2005年1月10日国家质检总局令第70号发布〕?起重机械平安监察规定?〔2006年12月29日国家质检总局令第92号发布〕。说明：13号令仍适用于电梯、厂车、索道、游乐设施。起重机械的TSG紧急立法—由375转化而来，但不完整，是过渡性标准起重机械的TSG关于型式试验〔1+13〕共有1个?规程?和13个细那么。具体如下：305号文?起重机械型式试验规程〔试行〕?注：该规程经修订后应为：TSGQ000-2021?起重机械型式试验规那么?TSGQ7002-2007?桥式起重机型式试验细那么?13个细那么对应13个起重机械类型起重机械的TSG关于型式试验TSGQ7003-2007?门式起重机型式试验细那么?TSGQ7004-2006?塔式起重机型式试验细那么?TSGQ7006-2007?铁路起重机型式试验细那么?TSGQ7008-2007?升降机起重机型式试验细那么?起重机械的TSG关于型式试验TSGQ7009-2007?缆索起重机型式试验细那么?TSGQ7010-2007?桅杆起重机型式试验细那么?TSGQ7011-2006?旋臂起重机型式试验细那么?TSGQ7013-2006?机械式停车设备型式试验细那么?起重机械的TSG关于型式试验TSGQ7012-2021?轻小型起重设备型式试验细那么?TSGQ7005-2021?流动式起重机型式试验细那么?TSGQ7007-2021?门座起重机型式试验细那么?TSGQ7014-2021?平安保护装置型式试验细那么?起重机械的TSG关于鉴定评审TSGZ0004-2007?特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系根本要求?TSGZ0005-2007?特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细那么?制造监检的第二对象就是质量体系运转，质量体系的许可要求在此！监检是许可的动态保持，该标准的要求监检人员也应熟知起重机械的TSG关于鉴定评审174号文?机电类特种设备制造许可规那么〔试行〕?，届时将被TSGZ0006-20210?起重机械制造许可规那么?以及TSGZ0004-2007所取代。251号文件?机电类特种设备安装改造维修许可规那么〔试行〕?，届时将被TSGZ0007-2021?起重机械安装改造维修许可规那么?以及TSGZ0004-2007所取代。目前，174、251中的质量体系局部被取代，但其资源条件局部仍适用起重机械的TSG关于鉴定评审?特种设备行政许可鉴定评审与监督规那么?〔国质检特[2005]220号〕；TSGZ0003-2005?特种设备鉴定评审人员考核大纲?；?特种设备无损检测人员考核监督管理规那么〔果质检锅[2003]248号〕?起重机械的TSG关于特种设备检验检测机构?特种设备检验检测机构管理规定?；TSG-Z7001-2004?特种设备检验检测机构核准规那么?；TSG-Z7002-2004?特种设备检验检测机构鉴定评审细那么?TSG-Z7003-2004?特种设备检验检测机构质量体系要求?起重机械的TSG关于监督检验TSGQ7001-2006?起重机械制造监督检验规那么?TSGQ7016-2021?起重机械安装改造重大维修监督检验规那么?国家质检总局已公布，实施。注：取代?起重机械监督检验规程?及?施工升降机监督检验规程?中的验收检验。起重机械的TSG关于定期检验TSGQ7015-2021?起重机械定期检验规那么?国家质检总局已公布，实施注：取代?起重机械监督检验规程?及?施工升降机监督检验规程?中的定期检验。起重机械的TSG关于起重机械的使用：TSGQ017-2021?起重机械使用管理规那么?即将公布,届时将从?特种设备注册登记与使用管理规那么?〔质技局锅发[2001]57号〕中别离出来。关于人员的培训考核：TSGQ018-2021?起重机械平安管理人员及作业人员培训考核大纲?〔已公告〕TSGQ7001-2006TSGQ7001-2006【标准条款】第二条本规那么所称的制造监督检验〔以下简称制造监检〕，是指由国家质量监督检验检疫总局〔以下简称国家质检总局〕核准的检验检测机构〔以下简称监检机构〕，在起重机械制造现场对起重机械制造单位〔以下简称制造单位〕的制造过程，在制造单位质量检验〔以下简称自检〕合格的根底上对产品平安性能的监督验证。制造监检不能代替制造单位的自检。【提示】此条是关于起重机械制造监督检验的定义及与企业自检的关系规定。【学习与理解】1、鉴于TSG7016、TSG7015也都已出台，对于“监督检验〞的理解，可在学习?特种设备平安监察条例?释义的“监督检验〞定义的根底上，通过对“起重机械制造监督检验〞的定义、“起重机械安装改造重大维修监督检验〞定义以及“起重机械定期检验〞的定义的比较。更加明确和掌握监督检验的对象、方法和特点。同时也请注意与13令的“监督检验〞的区别。【学习与理解】2、“监督检验〞---是指在特种设备制造或安装过程中，在企业自检合格的根底上，由国家特种设备平安监督管理部门核准的检验机构对制造或安装单位进行的验证性检验，属于强制性检验。?特种设备平安监察条例释义?。3、“起重机械安装、改造、重大维修监督检验〞---是指起重机械施工过程中，在施工单位自检合格的根底上，由国家质量监督检验检疫总局〔以下简称国家质检总局〕核准的检验检测机构〔以下简称监检机构〕对施工过程进行的强制性、验证性检验。〔TSGQ7016-2021〕【学习与理解】3、“起重机械定期检验〞---本规那么规定的起重机械定期检验，是在起重机械使用单位进行经常性日常维护保养(以下简称维保)和自行检查的根底上，由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的特种设备检验检测机构(以下简称检验机构)，依据本规那么对纳入使用登记的在用起重机械进行的检验。〔TSGQ7015---2021〕4、“13令的监督检验〞---是指验收检验和定期检验。【学习与理解】5、监理是受制造单位委托进行的检验，不是政府强制性的检验，不能代替制造监督检验；同样制造监督检验属在企业自检合格根底上的监督验证，抽样监督涉及平安性能的工程和质量体系运转的要素，也不能代替企业的质检。监理与监检的区别是什么？

【标准条款】第三条对实施制造监检的起重机械产品，必须逐台进行制造监检。实施制造监检的起重机械目录见附件A。【提示】此条是关于实施起重机械制造监督检验的范围和比例的规定。【学习与理解】

1、不是列为特种设备目录中的起重机械都实施监督检验，具体是指5大类〔类型〕30个品种；制造监检目录是?特种设备目录?的一局部。这里可理解为起重机械制造监检是按品种简单进行了抽样。2、对规定实施制造监督检验的起重机械的产品，监督检验时，不再按产品进行抽样，即逐台进行〔100%〕。3、监检工程是企业制造工程的一局部〔可理解为简单抽样〕。B类监检工程还可抽查〔抽样)。【标准条款】第四条监检机构所监检的产品应当在制造单位制造许可证或者其型式试验备案公告的范围内〔境外制造境内使用的起重机械除外〕。提供型式试验的起重机械样机，也应当按照本规那么的规定进行制造监检。【提示】此条是关于起重机械制造监督检验的前提条件〔许可〕和样机监督检验的规定。【学习与理解】1、目前起重机械许可分为制造单位许可和型式试验许可。除样机外，监检产品必须是?制造许可证?覆盖范围内，属型式试验许可的起重机械，监检产品必须在备案公告的范围内；样机经受理后，每个型号可试制一台样机，2台及以上需经过国家局特批。2、境外制造境内使用的起重机械不实施制造监督检验。3、型式试验样机首先应经监督检验合格。相关条款见?起重机型式试验细那么?第四条。覆盖原那么：以型号为根本覆盖单位，进行额定起重量的覆盖。种类/类型/品种/型号【学习与理解】【学习与理解】海因里希事故法那么美国平安工程师海因里希曾统计了55万件事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余为无伤害事故。从中可以得出一个重要结论：即在机械事故中，死亡、重伤与轻伤及乌伤害事故的比例为：1：29：300。或者说，在涉及同一对象的330次同类事故中，有300次未产生伤害，29次产生轻微伤害，1次产生严重伤害。这一统计规律称为330事故模型。事故特性从330模型中可以看出：90%为险肇事故，伤害事故不到10%，严重事故只有0.3%。它说明了事故的广泛性，即比我们看到的伤害事故要多得多。险肇事故没有严格的先后顺序，不知孰先孰后。所以伤害事故具有偶然性、突发性和危险性。加强事故统计，特别是险肇事故的统计，这是有效分析的前提事故特性已发生的险肇事故为人们提供了认识事故的线索，是预告伤害事故的警报和危险信号。这时应引起高度警惕，克服麻痹大意思想，及时找到和消除事故隐患。为了消除30次伤害事故，最好先消除300次险肇事故，这是消除事故的根本措施。我们的检验就是做这个工作的。找到事故发生的规律进行有效预防！质量体系建立的法定要求是什么？运转的有效性如何？TSGZ0004、174、305及其?细那么?是输入。【提示】此条是关于起重机械制造监督检验工程的内容的规定。【学习与理解】1、注意与TSGQ7016进行比较：TSGQ7016附件B称为监督检验大纲。2、质量体系的法定要求见TSGZ0004的18要素。【标准条款】第八条起重机械的制造监检工程分为A、B两类〔见附件B〕，监检方式如下：(一)A类制造监检工程，从事制造监检的人员〔以下简称监检人员〕在对制造单位制造活动现场进行巡查的根底上，必须对其文件、实物进行现场检查或者现场监督，确认结果、判断是否符合要求，未经现场监检确认或者监检确认不合格的，该批产品不能流转至下一道工序。特点：1、现场进行巡查为根底；2、必须对其文件、实物进行现场检查或者现场监督；3、未经现场监检确认或者监检确认不合格的，该批产品不能流转至下一道工序。【标准条款】(二)B类制造监检工程，监检人员在对制造单位制造活动现场进行巡查的根底上，按照规定或者随机抽查各项文件、报告、记录表、卡，必要时或者按照规定抽查实物或者进行现场监督，确认结果，判断是否符合要求。特点：1、现场巡查为根底；2、对文件、报告、记录、卡进行抽查；3、必要时抽查实物或现场监督。【标准条款】对制造监检的检查、抽查或者现场监督等，都应当在制造单位提供的相应工作见证资料〔设计文件、检验报告、试验报告、记录表、卡等，以下简称工作见证资料〕上签字确认。根据不同的制造监检方式，在工作见证资料上签字确认时，应当注明制造监检确认的方式〔资料确认、实物检查、现场监督〕、具体内容和签字日期。【提示】此条是关于起重机械制造监督检验的分类及监检方式的规定。【学习与理解】1、检查：对实物的检查〔A项〕；2、抽查：〔1〕、对文件、报告、记录表、卡；〔2〕、实物3、现场监督：对制造过程或检验试验过程的监督。4、工作见证包含的内容：设计文件、检验报告、试验报告、记录表、卡等5、确认方式：资料确认、实物检查、现场监督。6、安装监检确实认方式：资料核查、实物检查、现场监督。〔比较〕【标准条款】第九条?监检内容和要求?和?监检工程表?所列内容不能满足监检要求时，监检机构可以根据制造单位提供的设计文件、工序、工艺过程资料和检验要求，从有效控制受检产品的平安质量出发，适当调整制造监检工程，在报国家质检总局备案后，通知制造单位。【提示】本条是关于增加起重机械制造监督检验工程的规定。【学习与理解】比较TSGQ7016,批准权限差异较大。【提示】此条是关于监督检验机构监检工作指导书和签字确认事宜的规定。【学习与理解】比较TSGQ7016,监检工作指导书未提及监检工程及内容。重点比较TSGQ7015-2021第八条【学习与理解】1、虽未规定监检人员的数量，但强调必须成立“制造监检组〞和“正式通知〞。2、强调“配备必要的检验和检测工具〞但不够明确。【学习与理解】比较TSGQ7016,存档内容不够明确，工作见证是否要归档文字表达上有歧义。但从躲避风险的角度，监检确认材料的归档是必要的。【提示】此条是关于监检不合格的处理的规定。【学习与理解】1、“一般问题〞、“严重问题〞不明确。此条款执行时有不确定度。TSGQ7016,第十七条列举了“严重问题〞的几种情况，有借鉴意义。注2：严重问题，是指对起重机械平安性能有较大影响的问题。如监检工程不合格而不易纠正；施工单位质量保证体系运转严重失控；施工单位对?监检联络单?提出的问题拒不改进；施工单位不再具备施工许可条件，施工单位在施工活动中有违反施工许可的有关规定等问题。2、发现问题一定要书面提出。3、建议参照TSGQ7016进行监检一次不合格率的统计分析。找出规律，用事实讲话。TSGZ0004已要求企业进行一次不合格率统计。【标准条款】第十四条经制造监检合格的产品，监检机构应当及时汇总和审核工作见证资料，在10个工作日内向制造单位按台出具?起重机械制造监督检验证书?(见附件F，以下简称?监检证书?)，并且在产品铭牌上打上监检钢印标志〔见附件G、H〕。?监检证书?一式三份，一份由制造单位随产品出厂资料交使用单位，另两份分别由监检机构和制造单位存档。【说明】此条是关于监检证书的出具、归档和监检钢印的使用的规定。【学习与理解】

制造监检合格是计算10个工作日的前提。【标准条款】第十五条监督检验机构每年应当对制造单位质量管理体系至少进行一次检查。【提示】此条是关于制造单位质量体系检查的规定。【学习与理解】1、实施主体：是监督检验机构，应成立检查组。不光是由监检人员实施。2、检查依据：TSGZ0004-2007。原来用174号文的质量体系的评审这一局部。3、应按TSGZ0004-2007制定检查表进行检查和记录。有变化。请注意！现已有TSGZ0004,应为质量体系责任人员：法人或授权代理人；质量保证工程师；质量控制系统的责任人员。【提示】此条是关于起重机械制造单位提供必要的资源和提交文件资料的规定。【学习与理解】1、工作条件未明示：主要指现场办公条件等。2、文件、资料都是监检所必须的，是监检的前提。【标准条款】第十八条制造单位对监检人员发出的?监检工作联络单?和监检机构发出的?监检意见通知书?，应当在规定的期限内及时处理和回复。【提示】此条是关于整改的规定。【学习与理解】“规定的期限〞不够明确？【标准条款】第二十条本规那么由国家质检总局负责解释【提示】此条是关于解释权的规定。第二十一条本规那么自2006年10月1日起施行。【提示】此条是关于实施时间的规定。附件A:实施制造监督检验的起重机械目录

【学习与理解】1、?特种设备目录?中起重机械〔4000系列〕共13个类型88个品种。2、实施监检的起重机械：5个类型/30个品种,分别占38.5%、34%。其中：桥式起重机8个品种/10个品种(80%)；门式起重机8个品种(100%)；塔式起重机3个品种(100%)；门座起重机4个品种/7个品种(57.1%)；升降机7个品种/9个品种(77.8%)。桥式起重机〔8/10个品种〕4110-----通用桥式起重机4120-----电站桥式起重机4130------防爆桥式起重机4140----绝缘桥式起重机4150-----冶金桥式起重机4160------架桥机4190-----电动葫芦桥式起重机41A0-----防爆梁式起重机4170电动单梁起重机4180电动单梁悬挂起重机4170和4180不实施监检门式起重机〔8/8个品种〕4210----通用门式起重机4220----水电站门式起重机4230----轨道式集装箱门式起重机4240----万能杠杆拼装式龙门起重机4250-----岸边集装箱起重机4260-----造船门式起重机4270-----电动葫芦门式起重机4280-----装卸桥全部监检塔式起重机〔3/3个品种〕

4310普通塔式起重机4320电站塔式起重机4330塔式皮带布料机全部监检门座起重机〔4/7个品种〕

4710-----港口门座起重机4720-----船厂门座起重机4730----带斗门座式起重机4740----电站门座起重机4750港口台架起重机4760固定式起重机4770液压折臂起重机3个品种不实施制造监检升降机〔8/8个品种〕4810----曲线施工升降机4820----锅炉炉膛检修平台4830----钢索式液压提升装置4840----电站提滑模装置4850----升船机4860----施工升降机4870----简易升降机4880----升降作业平台对它的管理，见国家局【2007】901号文件汽车举升机？附件B：制造监督工程、类别、内容与要求1.2制造图样【理解与实施要点】【理解与实施要点】应根据说监检起重机的具体品种和合同找到应满足的标准。挠度控制要求的变化TSGQ7015,TSGQ7016都对挠度控制的理念和指标进行了调整！(1)依据什么确定调速控制系统和就位精度？(2)假设该起重机采用简单的调速控制系统就能到达要求，就位精度中等，其挠度控制指标多少？(3)假设设计文件对调速控制系统和就位精度要求不明确时，其挠度控制指标如何确定？实战：对一台在用的QD20/5-22.5A5桥式起重机进行定期检验时，测量其挠度为26mm时，分别按〔2〕〔3〕两工况试算一下，做出判断。该产品设计文件挠度要求不大于S/750对A1～A3级，挠度不大于S/700；对A4～A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8级，挠度不大于S/1000；

【理解与实施要点】4、“制造图样应与型式试验图样一致〞〔1〕由于目前制造许可证书是按相同型号进行额定起重量的覆盖，执行该条有一定难度。〔举列说明〕〔2〕对于样机，由于先进行制造监督检验后进行型式试验操作上更有一定难度。【桥式起重机型式试验细那么TSGQ7001】第四条桥式起重机制造单位〔以下简称制造单位〕提供的样机应当符合以下要求：(一)与设计文件一致；(二)按照规定需要进行型式试验的平安保护装置，型式试验合格；(三)自检合格。按照规定，样机需要进行监督检验的，型式试验应当在监督检验工程合格的根底上进行。【桥式起重机型式试验细那么TSGQ7001】1.3制造工艺(1)主要受力结构件、机构部件装配工艺和主要零部件的热处理工艺、主要焊缝焊接工艺文件符合要求；(2)需要进行焊接工艺评定的焊缝，有经过确认的焊接工艺评定报告；(3)进货、过程、出厂检验规程〔或检验指导书〕齐全。【说明】此条是关于制造工艺的规定。属B类监检工程。焊接工艺规程焊接结构制造工艺流程图焊接工艺要素焊接方法和工艺参数；焊接接头的形式和拘束度；焊前加工、坡口制备和装配；焊件材料的种类和规格；焊前预热、层间温度和低温后热处理；焊后热处理；焊接能量参数；操作工艺技能；焊后检查。这些焊接工艺要素都应在焊接工艺评定中加以考虑，并在焊接工艺规程中做出明确的规定。WPS的内容焊接变量：焊接方法、母材(包括母材厚度或管子直径)、焊接材料、焊接类型〔坡口、焊缝类型〕、焊接位置、保护气体、预热及憨厚热处理、工艺参数(极性、焊接电流、焊接电压、焊接速度、填丝速度、焊条或焊丝直径、焊接顺序等)、焊接方向〔向上或向下〕、衬垫〔母材、焊剂、气体〕。〔1〕焊前准备〔2〕组装与焊接〔3〕焊后热处理〔4〕焊接修复〔5〕产品检验与验收【理解与实施】【理解与实施】焊接工艺评定焊接工艺评定的特点焊接工艺评定与金属焊接性试验不同焊接工艺评定报告：PQR〔WeldingProcedureQualifiationReport〕

【理解与实施】4、“进货、过程、出厂检验规程〔或检验指导书〕〞----实际上是检验作业指导书TSGZ0004-2007/附件/7作业〔工艺〕控制作业〔工艺〕控制的范围、程序、内容如下：(1)作业〔工艺〕文件的根本要求，包括通用或者专用工艺文件制定的条件和原那么要求；(2)作业〔工艺〕纪律检查，包括工艺纪律检查时间、人员，检查的工序，检查工程、内容等；(3)工装、模具的管理，包括工装、模具的设计、制作及检验，工装、模具的建档、标识、保管、定期检验、维修及报废等。2、材料、配套件、外协件质量

2.1材料质量证明书、材料复验报告(1)进厂材料应有材料生产厂提供的材质证明书或者复印件〔必须加盖销售单位公章〕；(2)必要时应当对材料进行五大元素化验；(3)各项指标应当符合相应的材料标准【提示】此条是关于材料的质量的控制要求。属B类监检工程【学习与理解】1、“必要时〞不确定，如何把握？监检人员对材料的材质有疑心，企业的质量体系文件有规定或合同中有要求提供材料复验报告的，或所用材料在其他起重机上发生事故等情况，应提供材料复验报告。2、“5大元素〞是指---“C〔碳〕、Mn〔锰〕、Si〔硅〕、P〔磷〕、S〔硫〕。3、“各项指标〞------化学成分、机械性能等4、“相应的材料标准〞-----GBT222-2006?钢的成品化学成分允许偏差?、GB/T700-2006?碳素结构钢?、?GB/T1591-94低合金高强度结构钢?、GBT709-2006?热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差?、GBT708-2006?冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差?等。化学成分

钢的根本元素为铁〔Fe〕，普通碳素钢中占99%，此外还有碳〔C〕、硅〔Si〕、锰〔Mn〕等杂质元素，及硫〔S〕、磷〔P〕等有害元素，这些总含量约1%，但对钢材力学性能却有很大影响。碳〔C〕：碳是除铁以外最主要的元素。碳含量增加，使钢材强度提高，塑性、韧性，特别是低温冲击韧性下降，同时耐腐蚀性、疲劳强度和冷弯性能也显著下降，恶化钢材可焊性，增加低温脆断的危险性。Q235、Q345的含糖量分别是：化学成分硅〔Si〕：硅作为脱氧剂参加普通碳素钢的。适量的硅可提高钢材的强度，而对塑性、冲击韧性、冷弯性能及可焊性无显著的不良影响。一般镇静钢的含硅量为0.10%～0.30%，含量过高〔达1%〕会降低钢材塑性、冲击韧性、抗锈性和可焊性。锰〔Mn〕：锰是一种弱脱氧剂。适量的锰可有效提高钢材强度，消除硫、氧对钢材的热脆影响，改善钢材热加工性能，并改善钢材的冷脆倾向，同时不显著降低钢材的塑性、冲击韧性。

普通碳素钢中锰的含量约为0.3%～0.8%。含量过高〔达1.0%～1.5%以上〕使钢材变脆变硬，并降低钢材的抗锈性和可焊性。化学成分硫〔S〕：硫属于有害元素。硫引起钢材热脆，降低钢材的塑性、冲击韧性、疲劳强度和抗锈性等。一般焊接结构中应不超过0.030%。磷〔P〕：磷也属于有害元素。磷虽可提高强度、抗锈性，但严重降低塑性、冲击韧性、冷弯性能和可焊性，尤其低温时发生冷脆。含量需严格控制，一般不超过0.035%，焊接结构中不超过0.020%。为改善钢材力学性能，可适量增加锰、硅含量，还可掺入一定数量的铬、镍、铜、钒、钛、铌等合金元素，炼成合金钢。管道元件用合金钢中合金元素含量多少取决于不同用途〔高温、耐蚀等〕通常所指的金属材料的性能包括以下两个方面：1.使用性能即为了保证机械零件、设备、结构件等能正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能〔强度、硬度、刚度、塑性、韧性等〕，物理性能〔密度、熔点、导热性、热膨胀性等〕，化学性能〔耐蚀性、热稳定性等〕。使用性能决定了材料的应用范围，使用平安可靠性和使用寿命。2.工艺性能即材料在被制成机械零件、设备、结构件的过程中适应各种冷、热加工的性能，例如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。工艺性能对制造本钱、生产效率、产品质量有重要影响。金属材料的机械性能机械性能或称力学性能，即材料抵抗外力的能力。一、静载时材料的机械性能：1、静拉伸试验弹性和刚度强度：屈服强度、抗拉强度塑性：2、硬度：布氏硬度、洛氏硬度金属材料的机械性能二、动载时的材料的机械性能1、冲击韧性；2、疲劳强度；三、高温下的机械性能四、断裂韧性2.2材料标记移植主要受力结构件材料标记移植应该正确无误，并且与实际用材相符【说明】此条是关于材料标记移植的规定。属B类监检工程。【理解与实施】〔1〕标记移植应符合以下要求：

①材料下料前必须进行标记移植，并标明检验人员编号，移植标记必须经材料责任人员确认前方可下料；②工件加工时，应保存材料标记；如果钢材标记不可防止被切掉，必须将标记移植到工件上；移植后的标记应清晰、明显、持久，颜色应与原标记相同，字迹要工整，模糊或涂改的均无效；③焊接材料标记的移植，可用挂牌的方式进行。【理解与实施】一般材料标记移植的方法有记号笔移植法和着色移植法等。材料标记移植要做到清晰、明了、持久。用着色移植法时，应对照企业对材料色标的规定，现场核对材质证明与色标相一致，不能搞错。用记号笔移植法时，最好标明入库单编号、炉批号〔如果入库单中已记录了炉批号，那么炉批号可以不标〕、材质、板厚。建议材料标记移植在主梁和支腿内部，且在封头板外面，这样油漆时不会被漆掉，可以永久保存，以备万一时作为追朔证据。2.3材料代用手续主要受力结构件和主要零部件实际用材假设发生材料代用情况，应当有材料代用手续，并且符合有关规定的要求【说明】此条是关于材料代用的规定。属B类监检工程。【理解与实施】“有关规定〞见TSGZ0004/附件/6〔6〕材料、零部件代用，包括代用的根本要求及代用范围，代用的审批、代用的检验试验等。碳钢的分类1、按钢的含碳量：低碳钢含碳量≤0.25%；中碳钢含碳量≤0.25%～0.6%；高碳钢含碳量＞0.6%；2、按钢的质量分类：普通碳素钢钢中的S、P的含量≤0.055%和0.045%；优质碳素钢钢中的S、P的含量≤0.040%和0.045%；碳钢的分类高级优质碳素钢钢中的S、P的含量≤0.030%和0.005%；3、按用途分类碳素结构钢GB700-88碳素工具钢钢材的可焊性各种钢材焊接性能的差异是用可焊性来表示的。钢材的可焊性是指在适当的设计和工作条件下，材料易于焊接和满足结构性能的程度。一般可焊性具体表现在下述几个方面：

1、焊接作业要容易；

2、焊接时不发生裂纹和其他有害缺陷；

3、母材和焊接接头的机械、化学和物理性能好；

4、母材的缺口韧性优良；

5、焊接接头有足够的塑性和韧性。

钢材的可焊性

可焊性常常受钢的化学成分、轧制方法和板厚因素影响。为了评价化学成份对可焊性的影响，一般用碳当量(Ceq)表示。Ceq是化学成分对焊接热影响区最高硬度的影响。

根据经验：Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Cu/15+Mo/5+V/

Ceq〈0.4％时，钢材的淬硬倾向很小，可焊性好，焊接前一般不需要预热。

Ceq＝0.4％~0.6％时，钢材的淬硬倾向逐渐增大。焊接前，需要适当预热，并采用低氢型焊接材料进行焊接。

Ceq〉0.6％时，淬硬倾向大，较难焊接，焊接前需慎重地预热，并采取严格控制焊接工艺等措施。当碳当量＜0.45%时，那么认为钢材的可焊性良好。2.4配套件(1)主要配套件应当有出厂合格证及进厂检验〔验证〕记录，并且符合图样要求；(2)合格证上应当有制造厂名称、型号、主要参数和出厂编号【说明】此条是关配套件的控制要求。属B类监检工程。【理解与实施】起重机上主要配套件一般指电动机、减速器、缓冲器、高强度螺栓、限位器、凸轮控制器、主令控制器、联动控制器、电阻器、各种电气控制柜、电线电缆等。TSGZ0004-2007/附件/6材料、零部件控制，对有关要求进一步明确。2.5平安保护装置对有型式试验要求的平安保护装置应当有有效的型式试验报告〔合格证书〕，或者有效证明文件【说明】此条是关于平安保护装置的监检要求。属B类监检工程。【理解与实施】平安保护装置包括制动器〔含制动电机〕、起重量限制器、起重力矩限制器、高度限位器、防坠平安器。对于具体的起重机一般都少于4个。2.6外协件外协件应当有合同〔协议〕及其进厂检验(验证)记录，其名称、型号、规格〔参数〕应当符合规定【说明】此条是关于外协件控制要求。属B类监检工程。【理解与实施】根据?起重机械平安监察规定?第十条的规定，起重机械的主要受力结构件不得全部委托加工，或全部购置，至少有一种主要受力结构件由制造单位自行加工。TSGZ0004-2007/附件/6材料、零部件控制，对有关要求进一步明确。外协件是外包的一局部。外包包括制造的外包、检验的外包、设计的外包等。TSGZ0004-2007/附件/6材料、零部件控制3主要受力构件质量3.1材质(1)主要受力结构件的主要材料及材质应当符合设计文件和工艺文件要求；(2)焊材符合设计文件和工艺文件要求【说明】此条是关于主要受力构件材质的规定。属B类监检工程。【理解与实施】1、母材材料较单一，常见材料Q235、少量Q345。2、焊材：TSGQ0002有了此方面的规定。TSGQ0002第二十三条

焊条应当符合GB/T5117－1995?碳钢焊条?、GB/T5118－1995?低合金钢焊条?、GB/T983-1995?不锈钢焊条?的要求。焊丝应当符合YB/T5092－2005?焊接用不锈钢丝?、GB/T8110－1995?气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝?、GB/T10045－2001?碳钢药芯焊丝?、GB/T14957-1994?熔化焊用钢丝?的要求。焊剂应当符合GB/T5293－1999?埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂?、GB/T12470-2003?埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂?等相应标准的要求。3.2焊工资格从事起重机焊接的焊工应当持有有效的特种设备作业人员资格证书【说明】此条是关于焊工资格的规定。属B类监检工程。【理解与实施】质检特函［2006］50号文：四、在实施监检过程中，涉及焊接人员、无损检测人员的资格认定、焊接工艺评定依据等问题，可按以下原那么处理：〔一〕从事起重机械焊接的作业人员和无损检测的检测人员，于2007年12月31日前应当分别按照?特种设备作业人员监督管理方法?〔质检总局令第70号〕和?特种设备无损检测人员考核与监督管理规那么?的规定取得相应的资格证书，并持证上岗；注意电焊工与70号令中“结构焊〞的区别。3.3隐蔽件对主要受力结构件的隐蔽件在封闭前，必须经过监检人员检查合格前方可进入下道工序【说明】此条是关于隐蔽件的监检要求。属A类监检工程。【理解与实施】1、主要指箱形结构，桁架结构不存在。2、检查内容包括：筋板的焊接质量、筋板布置、规格及数量是否符合图样要求。停止点3.4主要几何尺寸及焊缝(1)主要受力结构件拼装〔组立〕成型后的主要几何尺寸应当符合设计文件要求和相关标准；(2)主要焊缝应当饱满、无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝对口错边量及焊缝布置应当符合工艺要求和相关标准，对焊缝的超次返修应当有审批手续【说明】此条是关于主要几何尺寸及焊缝的监检要求。属B类监检工程。【理解与实施】

1、“主要几何尺寸〞----见有关标准。2、焊缝布置：标准规定盖板与腹板对节焊缝应该错开200mm以上。3、“焊缝的超次返修〞：TSGZ0004有关规定：包括焊缝返修〔母材缺陷补焊〕工艺，焊缝返修次数和焊缝返修审批、焊缝返修〔母材缺陷补焊〕后重新检验检测等；4、焊缝对口错边量焊缝对口错边量是对接焊缝上两个连接件偏离同一直线的错开量。错边量过大不仅影响焊缝的美观和外观形状,而且产生应力集中,影响构件的承载能力。起重机标准对此无具体规定。GB50205-2001?钢结构工程施工质量验收标准?附录A规定：一、二级对接焊缝允许的焊缝对口错边量＜0.15δ〔δ为板厚〕，且≤2.0mm；三级对接焊缝允许的焊缝对口错边量＜0.15δ，且≤3.0mm。5、焊缝缺陷一、焊接缺陷的分类根据焊接缺陷在焊缝中的位置，可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。外部缺陷是位于焊缝金属外外表的缺陷，例如:焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、下榻、外部气孔、外表裂纹等。这些缺陷通过肉眼或低倍放大镜即可观察到。内部缺陷位于焊缝金属的内部，例如：未焊透、未熔合、夹杂、夹杂物、气孔、焊接裂纹等。内部缺陷需用破坏性试验或探伤方法来检查。5、焊缝缺陷根据GB6417-1986?金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明?，可将熔焊缺陷分为以下六类。第一类：裂纹(热裂纹、泠裂纹、再热裂纹)第二类：孔穴第三类：固体夹杂第四类：未熔合和未焊透第五类：形状缺陷〔咬边、焊瘤、烧穿和下榻、错边、角变形、焊缝尺寸形状不符要求等〕第六类：其它缺陷。〔电弧擦伤、飞溅等〕GB/T6417.1-2005?金属熔化焊接头缺欠分类及说明?1、焊接裂纹

裂纹是指金属在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。具有锋利的缺口和长宽比大的特征，是焊接结构(件)中最危险的缺陷。

①按裂纹的外观形貌和产生的部位来分各种裂纹，其特征和分布其外观形貌如以下图所示。②按裂纹产生的温度范围来划分按温度范围那么可分为热裂纹、冷裂纹及再热裂纹。热裂纹在固相线附近的高温区形成的裂纹称热裂纹。热裂纹主要发生在晶界处。由于裂纹形成的温度较高，在与空气接触的开口部位外表有强烈的氧化特征，呈蓝色或天蓝色，这是区别于冷裂纹的重要特征。根据裂纹形成的机理不同，热裂纹可分为结晶裂纹、液化裂纹和高温失塑裂纹。再热裂纹厚板焊接结构，并采用含有某些沉淀强化合金元素的钢材，在进行消除应力热处理或在一定的温度下服役的过程中，在焊接热影响区粗晶部位发生的裂纹成为再生裂纹。又称为“消除应力处理裂纹〞。2、气孔

焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。气孔有时以单个出现，有时以成堆的形式聚集在局部区域，其形状有球形、条虫形等。3、固体夹杂

夹渣焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。其形状较复杂，一般呈线状、长条状、颗粒状及其它形式。主要发生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位，在焊道形状发生突变或存在深沟的部位也容易产生夹渣。在横焊、立焊或仰焊时产生的夹渣比平焊多。当混入细微的非金属夹杂物时，在焊缝金属凝固过程中可能产生微裂纹或孔洞。4、未熔合和未焊透①末熔合在焊缝金属和母材之间或焊道金属与焊道金属之间末完全熔化结合的局部称为未熔合。常出现在坡口的侧壁、多层焊的层间及焊缝的根部。这种缺陷有时间隙很大，与熔渣难以区别。有时虽然结合紧密但未焊合，往往从未熔合区末端产生微裂纹。②未焊透焊接时，母材金属之间应该熔台而未焊上的局部称为未焊透。出现在单面焊的坡口根部及双面焊的坡口钝边。未焊透会造成较大的应力集中，往往从其末端产生裂纹。5、形状缺陷

①咬边由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷称为咬边。在立焊及仰焊位置容易发生咬边，在角焊缝上部边缘也容易产生咬边。外观缺陷----咬边〔补充材料〕咬边是指沿着焊趾，在母材局部形成的凹陷或沟槽，见左图。它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小而造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置〔立、横、仰〕会加剧咬边。咬边减小了母材的有效截面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，开展为裂纹源。矫正操作姿势，选用合理的标准，采用正确的运条方式都有利于消除咬边。焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。②焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上形成的金属瘤称为焊瘤。焊瘤存在于焊缝外表，在其下面往往伴随着末熔合、末焊透等缺陷。由于焊缝填充金属的堆积，使焊缝的几何形状发生变化而造成应力集中。外观缺陷----焊瘤〔补充材料〕焊缝中液态金属流到加热缺乏未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤焊瘤〔补充材料〕

焊接标准过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳〔如偏芯〕，焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷。此外焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减少了内径，可能造成堵塞。防止焊瘤的措施：使焊缝处于平焊位置，正确选用标准，选用无偏芯焊条，合理操作。③烧穿和下塌焊接过程中，熔化金属自坡口反面流出，形成穿孔的缺陷叫烧穿。烧穿容易发生在第一焊道及及薄板对接焊缝或管子对接焊缝中。在烧穿的周围常有气孔、夹渣、焊瘤及未焊透等缺陷。穿过单层焊缝根部，或在多层焊接接头中穿过前道熔敷金属塌落的过量焊缝金属称为下塌。④错边和角变形由于两个焊件没有对正而造成板的中心线平行偏差称为错边。当两个焊件没有对正而造成它们的外表不平行或不成预定的角度称为角变形。⑤焊缝尺寸、形状不合要求焊缝的尺寸缺陷是指焊缝的几何尺寸不符合标准的规定。⑥焊缝形状缺陷是指焊缝外观质量粗糙、鱼鳞波上下、宽窄发生突变，焊缝与母材非圆滑过渡等。6、其它缺陷焊接过程中或焊后处理时还可能出现电弧擦伤、飞溅、外表撕裂、磨痕、打磨过量以及层间错位等其他缺陷。电弧擦伤在焊缝坡口外部引弧时产生于母材金属外表上的局部损伤。如果在坡口外随意引弧，有可能形成弧坑而产生裂纹，又很容易被无视、漏检，导致事故的发生。飞溅

熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象称为飞溅。不同药皮成分的焊条。具有不同的飞溅损失。外表撕裂等其他缺陷的特点焊接缺陷特点表面撕裂拆除临时焊接附件时在母材表面上产生的损伤磨痕打磨引起的局部表面损伤凿痕使用扁铲或其他工具铲凿金属而产生的局部损伤。打磨过量打磨引起的工件或焊缝不允许的剪薄。层间错位不按规定操作熔敷的焊道。外观缺陷----凹坑〔补充材料〕

凹坑是指焊缝外表或反面局部的低于母材的局部，见图5-3。图5-3凹坑凹坑多是由于收弧时焊条〔焊丝〕未作短时间停留造成的〔此时的凹坑称为弧坑〕，仰、立、横焊时，常在焊缝反面根部产生内凹。凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔防止凹坑的措施：施焊时尽量选用平焊位置，选用适宜的焊接标准，收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动，填满弧坑。外观缺陷----未焊满〔补充材料〕未焊满是指焊缝外表上连续的或断续的沟槽。填充金属缺乏是产生未焊满的根本原因。标准太弱，焊条过细，运条不当等均会导致未焊满。未焊满同样减小了焊缝的有效面积，削弱了焊缝，也会产生应力集中。同时，由于标准太弱使冷却速度增大，容易产生气孔、裂纹等缺陷。防止未焊满的措施：加大焊接电流，加焊盖面焊缝。外观缺陷----烧穿〔补充材料〕烧穿是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝反面流出，形成穿孔性缺陷，见右图。焊接电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久，都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大，钝边太小也容易出现烧穿现象。烧穿是特种设备产品上不允许存在的缺陷，它破坏了焊缝，使接头丧失联接及承载能力。选用较小电流和适宜的焊接速度，减小装配间隙，在焊缝反面加设垫板或药垫，使用脉冲焊，能有效地防止烧穿。其他外表缺陷〔补充材料〕除上述五种缺陷外，以下几种也是常见的外观缺陷。1〕成形不良指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高〔图a及b〕，外表粗糙〔图c〕，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。2〕错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置，见图d，它既可视作焊缝外表缺陷，又可视作装配成形缺陷。3〕塌陷单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝反面塌落，成形后焊缝反面突起，正面下榻，见图e。4〕外表气孔及弧坑缩孔，见图,g。其他焊接缺陷5〕各种焊接变形，如角变形，扭曲，波浪变形等都属于焊接缺陷。角变形也属于装配成形缺陷。a.b焊缝超高c外表粗糙d错边e塌陷f外表气孔g弧坑缩孔气孔〔补充材料〕

气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池中从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反响生成的。气孔的分类〔补充材料〕气孔从形状上分，有球状气孔，条虫状气孔；从数量上可分为单个气孔和群状气孔。群状气孔又有均匀分布气孔，密集状气孔和链状分布气孔之分，见图。按气孔内气体成分分类，有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔等。熔焊气孔多为氢气孔和一氧化碳气孔。夹渣〔补充材料〕

夹渣是指焊后熔渣残存在焊缝中的现象。⑴夹渣的分类1〕金属夹渣：指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中，习惯上称为夹钨、夹铜。2〕非金属夹渣：指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。未焊透〔补充材料〕

未焊条指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象，见图5-13。1〕产生未焊透的原因①焊接电流小，熔深浅。②坡口和间隙尺寸不合理，钝边太大。③磁偏吹影响。④焊条偏芯度太大。⑤层间及焊根清理不良。2〕未焊透的危害

由于未焊透视焊缝根部的未完全焊透，导致焊缝的断面积减少，降低了接头的力学性能。而且未焊透还会引起焊缝根部的应力集中，甚至扩展成裂纹，引起焊缝整体开裂、导致焊接结构破坏。尤其在动载荷工作条件下，未焊透对高温疲劳破坏有很大影响。未熔合〔补充材料〕

未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊接金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在的部位，未熔合可分为坡口未熔合，层间未熔合、根部未熔合三种〔1〕产生未熔合缺陷的原因：①焊接电流过小；②焊接速度过快；③焊条角度不对；④产生了弧偏吹现象；焊接缺陷分级GB/T12469-1990?钢熔化焊接头的要求及缺陷分级?；【相关链接】

TSGZ0004-2007/附件/8焊接控制焊接质量的可追溯性1、标记移植：凡合格入库的产品制造用的材料〔如板、管、棒、锻件等〕的材料标记，切割下料时，元件和余料都应做相同的材料标记，该过程为“标记移植〞。它是生产现场管理的重要内容，移植的标记应包括材料的名称、规格、炉批号、入库验收编号等。2、受控焊接接头的焊接过程应由书面记录。记录内容包括：焊缝名称或编号、施焊焊工的姓名、钢印号、所用的焊接材料牌号、规格、焊接参数、返修记录、无损探伤、预热温度、后热、消氢处理和焊后热处理记录，以及焊接过程任何不正常情况记录。这些记录将在产品档案中备案。3、焊工完成受控焊缝的焊接后，应在产品规定的位置上打上焊工代号。焊缝返修焊缝返修的一般工作程序3.5无损检测报告及其射线底片(1)所选用的无损检测方法、比例和合格等级应当符合设计文件和相关标准、标准；(2)出具的无损检测报告或射线底片应当合法有效，并且符合相关标准〔监检人员抽查底片数量的比例不小于该台产品射线检测数量的20％〕【说明】此条是关于无损检测的监检要求。属B类监检工程【学习与理解】1、TSGQ0002-2021明确企业的探伤比例100%〔主要受力构件受拉区的对接焊缝〕2、TSGQ0002-2021明确超声波检测按照JB/T10559-2006,射线按照GB/T3323—2005。JB/T10559－2006?起重机械无损检测钢焊缝超声检测?介绍4.DAC曲线的绘制曲线族由评定线、定量线A、定量线B、判废线组成；评定线与定量线B之间〔包括评定线〕为Ⅰ区，定量线B与定量线A之间〔包括定量线B〕为ⅡB区，定量线A与判废线之间〔包括定量线A〕为ⅡA区，判废线及其以上为Ⅲ区。5.灵敏度选择：按标准表2〔根据焊缝等级不同，灵敏度可能不同〕6.母材检测；对于1级和2级焊缝，应先用直探头检测斜探头声速欲通过的母材区域，防止误判，但不属于对母材的验收检验。7.验收准那么：按按标准表7，无合格级别，只有合格和不合格之分。8.试块：斜探头比照试块：LA-1〔6mm—8mm〕，LA-2〔8mm—100mm〕直探头比照试块：LA-3〔8mm—100mm〕；双晶直探头比照试块：LA-4〔5mm—25mm〕。根据通用桥式起重机〔箱形结构〕的结构和工作特点，分析对其进行检验检测的关注点？

〔1〕结构和工作特点：①通用桥式起重机〔箱形结构〕金属结构是主要受力结构件，。由上下盖板、腹板和筋板等组成。②起重机工作时受交变载荷作用。小车在跨度的不同位置，在起重机横截面上产生的内部应力不同；在起重机横截面上中性线以下区域是受拉区，以上区域是受压区。〔2〕对受压区，重点是关注其稳定性。①要考虑稳定系数。一般情况下上盖板厚度大于下盖板。②要有加强筋。大劲板的作用是用于保持腹板的局部稳定性。小劲板的作用是用于使小车的轮压更直接传到腹板上，并进一步增加腹板的局部稳定性。水平加劲也是为了增加腹板的局部稳定性。同时对也有利于腹板不平度的控制。监检时，由于筋板是隐蔽件，属A类监检工程。另要关注腹板的波浪变形值：离上盖板1/3区域，≤0.7；根据通用桥式起重机〔箱形结构〕的结构和工作特点，分析对其进行检验检测的关注点？

根据通用桥式起重机〔箱形结构〕的结构和工作特点，分析对其进行检验检测的关注点？〔3〕焊接变形和剩余应力的控制。①焊接变形会影响起重机械的主要几何尺寸，制造时应予以控制。②剩余应力会影响起重机的承载能力，应予以控制。4.1出厂检验记录、报告关键工序检验记录应当符合规定〔B类〕出厂检验记录或者出厂检验报告应当符合规定〔A类〕【说明】此条是关键工序检验记录、出厂检验记录、报告的监检要求。【理解与实施】1、“关键工序〞-----是对产品质量有重大影响或起决定作用的工序，包括：【相关链接】1、?起重机械平安监察规定?〔92号令〕第十一条：起重机械出厂时，应当附有设计文件〔包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图〕、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明、有关型式试验合格证明等文件。

【相关链接】4.3铭牌(1)铭牌上的制造单位名称、产品名称、型号规格参数、出厂日期、出厂编号、许可证编号、设备代码等内容应当齐全；(2)在铭牌上打监检钢印【说明】此条款是关于铭牌的监检要求。属A类监检工程。【相关链接】TSGQ0002-2021关于名牌的要求：第十一条起重机出厂时，应当设置永久性的固定金属铭牌。铭牌一般设置在司机室内，无司机室的应当设置在明显部位。铭牌至少包括以下内容：(一)产品名称和型号；(二)设备代码〔编排内容见附件B〕；(三)产品编号；四)制造许可证编号；(