DB11-T 387.3-2020 水利工程施工质量评定 第3部分：引水管线

ICS91.140.80

P41

备案号：70715-2020DB11

北京市地方标准

DB11/T387.3—2020

代替DB11/T387.3—2013

水利工程施工质量评定

第3部分：引水管线

Assessmentstandardforconstructionqualityofwaterresourcesprojects

Partthree:Waterdiversionpipelines

2020-03-25发布2020-07-01实施

北京市市场监督管理局发布

DB11/T387.3—2020

水利工程施工质量评定第3部分：引水管线

1范围

DB11/T387的本部分规定了引水管线工程项目划分、质量评定标准、质量评定工作的组织和管理。

本部分适用于大中型引水管线工程施工质量评定，小型引水管线工程可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8564水轮发电机组安装技术规范

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和

全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB50268给水排水管道工程施工及验收规范

SL105水工金属结构防腐蚀规范

SL176水利水电工程施工质量检验与评定规程

SL252水利水电工程等级划分及洪水标准

SL432水利工程压力钢管制作安装及验收规范

3项目划分

3.1一般规定

3.1.1引水管线工程项目划分为单位工程、分部工程、单元工程等三级。

3.1.2主体工程开工前应由项目法人组织监理、设计、施工等单位进行工程项目划分，并确定单位工

程、主要分部工程、重要隐蔽单元工程、关键部位单元工程和主要设备安装单元工程，相关报备及项目

划分调整程序按SL176执行。

3.1.3工程质量监督机构收到项目划分书面报告后，应在14个工作日内对项目划分进行确认并将确认

结果书面通知项目法人，按SL176相关项目划分程序执行。

3.1.4工程中涉及到的永久性房屋（管理设施用房）、专用公路、市政、园林、通信等内容可按相关

标准执行。对采用新技术、新材料或新工艺的单元工程，项目法人应组织监理、设计和施工等单位制定

施工、安装工程质量评定标准，按SL176相关报备程序执行。

3.2项目划分原则

3.2.1单位工程

按招标标段或工程结构划分单位工程。管线工程宜以招标标段划分单位工程，每座大中型引水建筑

1

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物宜划分为一个单位工程，按SL252相关划分标准执行。

3.2.2分部工程

按工程建设内容及施工部署划分分部工程。管线工程宜以1000延米或一个试压段划分为一个分部工

程；工程沿线的每一处测流站、连通井、分（退）水口、调压塔及顶管、倒虹吸等宜划分为一个分部工

程。

3.2.3单元工程

3.2.3.1根据施工质量评定方式的不同，单元工程分为一般单元工程和安装单元工程。

3.2.3.2安装单元工程包括压力钢管、伸缩节、机组管路、主阀附件和操作机构、阀门等5类。

3.2.3.3单元工程共分为20类，单元工程的划分原则见表1。

表1单元工程划分表

序号单元工程名称划分原则

1沟槽开挖每50m～100m为一单元工程

2沟槽回填与管道安装单元相对应

3平基、垫层、管座每50m～100m为一单元工程

4混凝土承插口管每50m～100m为一单元工程

5混凝土平口管及企口管每50m～100m为一单元工程

6球墨铸铁管每50m～100m为一单元工程

7预应力钢筒混凝土管每50m～100m为一单元工程

8玻璃钢管每50m～100m为一单元工程

9硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管每50m～100m为一单元工程

10定向钻法管道两个控制井之间为一单元工程

11顶管每10m～15m为一单元工程

12管道检查井每个检查井为一单元工程

13管井每一座管井为一单元工程

以一个混凝土浇筑段或一个钢管段为一个单元工程，包括管节安

14压力钢管安装

装、焊缝质量、表面防腐蚀等部分

15伸缩节安装每一伸缩节安装为一个单元工程

16蝴蝶阀安装每一台蝴蝶阀安装为一个单元工程

17球阀安装每一台球阀安装为一个单元工程

18排气阀安装每一台排气阀安装为一个单元工程

19主阀附件和操作机构安装每一主阀附件和操作机构安装为一个单元工程

20机组管路安装每套机组管路安装为一个单元工程

4数据处理

4.1数据保留位数应符合国家及水利水电行业有关试验规程及施工规范的规定。计算合格率时，小数

点后应保留一位有效数字。

2

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4.2数值修约应符合GB/T8170的规定。

4.3检验和分析数据可靠性应符合下列要求：

a)检验和检测应有代表性；

b)检验方法和仪器设备符合国家及水利水电行业规定；

c)操作符合规范要求。

5质量等级评定

5.1一般规定

5.1.1施工质量评定应按单元工程、分部工程、单位工程逐级进行。

5.1.2一般单元工程应在检验项目和实体质量检验合格的基础上，进行单元工程质量等级评定。

5.1.3安装单元工程应在安装质量检验项目评定的基础上，结合单元工程试运行情况，进行单元工程

质量等级评定。

5.1.4检验项目分为主控项目和一般项目。

5.2单元工程质量评定标准

5.2.1安装质量检验项目质量标准分为“合格”和“优良”两个等级，质量标准见表2。合格、优良

为同一标准的，其质量评定标准由项目法人组织各方商定。

表2安装质量检验项目质量标准

质量等级主控项目一般项目报验资料

检测点90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应

合格检测点应100%符合合格标准符合要求

超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中

优良在合格标准的基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准符合要求

5.2.2单元工程质量评定分为“合格”和“优良”两个等级，评定标准见表3。

表3单元工程质量等级评定标准

质量等级一般单元工程安装单元工程

主控项目检验结果应全部符合本标准的要求，一般项目逐项应有检验项目全部合格，设备的试验和试

合格70%及以上的检验点合格；且不合格点不应集中分布；各项报验运行符合相关标准规定；各项报验资

资料符合要求料符合要求

主控项目检验结果应全部符合本标准的要求，一般项目逐项应有在合格等级标准的基础上，安装质量

优良90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布；各项报验检验项目中优良项目占全部项目70%

资料符合要求及以上，且主控项目100%优良

5.2.3单元工程质量未达到合格标准时，应及时进行处理，处理后的质量等级应按下列规定重新确定：

a)全部返工（更换设备、部件）达到本标准要求的，可以重新评定质量等级；

b)加固补强（设备、部件返修）并经鉴定或有资质的检测单位检验，能达到设计要求的，其质量

等级评定结果为合格；

3

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c)处理后的工程部分质量指标仍达不到设计要求时，经设计复核，项目法人及监理单位确认能满

足安全和使用功能要求的，可不再进行处理；或加固补强后改变了外形尺寸或造成工程永久性

缺陷，经项目法人、监理及设计单位确认能基本满足设计要求的，其质量可认定为合格，并按

规定进行质量缺陷备案。

5.3分部工程质量等级评定标准

5.3.1合格标准，具体要求如下：

a)所含单元工程的质量全部合格；质量事故及质量缺陷已按要求处理，并检验合格；

b)原材料、中间产品及混凝土（砂浆）试件质量全部合格，金属结构制造质量合格，机电产品质

量合格。

5.3.2优良标准，具体要求如下：

a)所含单元工程的质量全部合格，其中70%以上达到优良等级，重要隐蔽单元工程和关键部位单

元工程质量优良率达90%，且未发生过质量事故；

b)中间产品质量全部合格，混凝土（砂浆）试件质量达到优良等级（当试件组数小于30时，试

件质量合格），原材料质量、金属结构制造质量合格，机电产品质量合格。

5.4单位工程质量等级评定标准

5.4.1合格标准，具体要求如下：

a)所含分部工程质量全部合格；

b)质量事故已按要求进行处理；

c)外观质量得分率达到70%以上；

d)单位工程施工质量检验与评定资料基本齐全；

e)工程施工及试运行期，单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标

准要求。

5.4.2优良标准，具体要求如下：

a)所含分部工程质量全部合格，其中70%以上达到优良等级，主要分部工程质量全部优良，且施

工中未发生过较大质量事故；

b)质量事故已按要求进行处理；

c)外观质量得分率达到85%以上；

d)单位工程施工质量检验与评定资料齐全；

e)工程施工及试运行期，单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标

准要求。

5.5工程项目质量等级评定标准

5.5.1合格标准，具体要求如下：

a)单位工程质量全部合格；

b)工程施工及试运行期，各单位工程观测资料分析结果均符合国家和行业技术标准以及合同约定

的标准要求。

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5.5.2优良标准，具体要求如下：

a)单位工程质量全部合格，其中有70%以上的单位工程达到优良等级，且主要单位工程质量全部

优良；

b)工程施工及试运行期，各单位工程观测资料分析结果均符合国家和行业技术标准以及合同约定

的标准要求。

6质量评定工作的组织和管理

6.1单元工程质量由施工单位自评合格后，由监理单位复核，监理工程师核定质量等级并签证认可。

单元工程施工质量验收评定表参见附录A。

6.2重要隐蔽单元工程、关键部位单元工程及主要设备安装单元工程质量经施工单位自评合格、监理

单位抽检后，由项目法人（或委托监理）、监理、设计、施工、工程运行管理等单位组成联合小组，共

同检查核定其质量等级并填写签证表。

6.3分部及单位工程质量，在施工单位自评合格后，由监理单位复核，项目法人认定。

6.4工程项目质量，在单位工程质量评定合格后，由监理单位进行统计并评定工程项目质量等级，经

项目法人认定。

7单元工程施工质量标准

7.1沟槽开挖

施工质量标准见表4。

表4沟槽开挖施工质量标准

项次检验项目质量要求检验方法检验数量

杂物全部清除，残积物、淤泥、乱石、危岩、

主1地基清理和处理膨胀岩、破碎带、滑坡体、洞穴、渗水、泉眼观察，查阅施工记录全面检查

控等均已按设计要求处理

项表面平整，无显著凹凸，原状土无扰动，无受

2基础面观察，查阅施工记录全面检查

目水浸泡或受冻

3边坡坡度不陡于设计边坡量测每10m不少于1处

沟槽底土方允许偏差：0mm～+20mm测量每50m检测点数

1

一部高程石方允许偏差：0mm～+200mm测量不少于3个

般每50m检测点数

2沟底宽度不小于设计值量测

项不少于3个

目每50m检测点数

3中线位移允许偏差：20mm测量、量测

不少于3个

注：“+”为超挖。

7.2沟槽回填

施工质量标准见表5。

5

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表5沟槽回填施工质量标准

项次检验项目质量要求检验方法检验数量

1基底处理符合设计及规范要求观察，查阅施工记录全面检查

2回填料符合设计及规范要求观察，查阅检测报告全面检查

主3结合部位处理符合施工规范要求观察，查阅施工记录全面检查

控不低于设计干密度的96%，且不合格每回填50m～100m或不超过

4干密度土工试验

项点不集中，取样合格率≥90%150m3，每一夯实层取样1点

目符合设计要求，且钢管或球墨铸铁

初始50m不少于3点；每100m

5管道变形管道变形率不超过2%，化学建材管量测，查阅施工记录

正常段测量3个断面

不超过3%

回填时管道两侧应均匀上升，两回

一填连接段应放不陡于1:3台阶，不

1土方填筑观察，查阅施工记录全面检查

般应出现层间光面、弹簧土、漏压欠

项压、粗细颗粒集中等现象

目符合规范或工艺试验要求，

2铺土厚度量测每一铺土层每10m量测1点

允许偏差：±50mm

7.3平基、垫层、管座

施工质量标准见表6。

表6平基、垫层、管座施工质量标准

项次检验项目质量要求检验方法检验数量

主1混凝土强度符合设计及规范要求查阅试验报告全数

控

2混凝土表面平整、直顺，无明显质量缺陷观察全面检查

项

目3基础变形缝符合设计要求，位置与柔性接口一致观察、量测全数

中线每侧宽度不小于设计值量测

每10m或每个部

压力管道符合设计要求，允许偏差：±30mm测量

1垫层高程位检测1个点，

无压管道符合设计要求，允许偏差：0～+15mm测量

且不少于3点

厚度不小于设计值量测

中线每侧宽度允许偏差：0mm～+10mm量测每10m检测1个

一混凝

平基高程允许偏差：0mm～+15mm测量点，且不少于3

般土基

2厚度不小于设计值量测点

项础、

肩宽允许偏差：-5mm～+10mm量测每项检测至少2

目管座管座

肩高符合设计要求，允许偏差：±20mm量测处

压力管道符合设计要求，允许偏差：±30mm测量

土高程每10m或每个部

无压管道符合设计要求，允许偏差：0mm～+15mm测量

3基位检测1个点，

平基厚度不小于设计值量测

础且不少于3点

土弧基础矢高不小于设计值量测

6

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7.4混凝土承插口管

施工质量标准见表7。

表7混凝土承插口管施工质量标准

项次检验项目质量要求检验方法检验数量

管节的规格、性能、外观质量及尺寸观察，量测，查阅出

1管材质量全数

公差符合设计及规范要求厂合格证、检测报告

管节安装前应进行外观检查，发现裂

主2管身及管口质量缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等观察、查阅检测报告全数

控缺陷应修补，检验合格后方可使用

项材质符合相关规范要求，外观光滑平

观察，查阅出厂合格

目3胶圈质量整，无裂纹、破损、气孔、重皮等缺全数

证、检测报告

陷；每个胶圈的接头不超过2个

4胶圈安装安装位置准确，无扭曲、外露观察、量测全数

5接口间隙均匀、平直观察全数

稳固,不应悬空和晃动,管身应锁

1管道安装（固）定，沿曲线安装接口的允许转观察、量测全数

一角符合GB50268有关规定

般符合设计及规范要求，

2纵向间隙量测每个管口检测4个点

项允许偏差：±5mm

目3中线位移允许偏差：15mm测量、量测每50m检测2个点

管内底D≤1000mm符合设计要求，允许偏差：±10mm

4测量每50m检测2个点

高程D＞1000mm符合设计要求，允许偏差：±15mm

注：D指管内径，下同。

7.5混凝土平口管及企口管

施工质量标准见表8。

表8混凝土平口管及企口管施工质量标准

项次检验项目质量要求检验方法检验数量

管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差符合设观察、量测，查阅出

1管材质量全数

计及规范要求厂合格证、试验报告

管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层

主

2管身及管口质量脱落、空鼓、接口掉角等缺陷应修补，检验合格观察，查阅检测报告全数

控

后方可使用

项

水泥砂浆配比、钢丝网规格尺寸符合设计及规范

目

3接口处理要求；灰口密实、饱满，表面平整，无间断、裂观察全数

缝和空鼓等现象；抹带完成后应及时覆盖养护

4接口间隙均匀、平直观察全数

一般稳固,不应悬空和晃动,管身应锁（固）定，沿曲

1管道安装观察、量测全数

项目线安装接口的允许转角符合GB50268有关规定

7

DB11/T387.3—2020

表8混凝土平口管及企口管施工质量标准（续）

项次检验项目质量要求检验方法检验数量

符合设计及规范要求，

纵沿直500mm≤D≤600mm

允许偏差：±3mm

向线安

2符合设计及规范要求，量测每个管口检测4个点

间装D≥700mm

允许偏差：±5mm

隙

沿曲线安装允许偏差：0mm～+5mm

一3中线位移允许偏差：10mm测量、量测每50m检测2个点

般符合设计要求，

D≤1000mm

项管内底允许偏差：±10mm

4测量每50m检测2个点

目高程符合设计要求，

D＞1000mm

允许偏差：±15mm

相邻管内D≤1000mm允许偏差：3mm

5量测每个管口检测1个点

底错口D＞1000mm允许偏差：5mm

宽度允许偏差：0mm～+5mm

6抹带量测每个管口检测1个点

厚度允许偏差：0mm～+5mm

7.6球墨铸铁管

施工质量标准见表9。

表9球墨铸铁管施工质量标准

项次检验项目质量要求检验方法检验数量

管节及管件的规格、尺寸公差、性能等符合设计观察、量测，查阅出

1管材质量全数

及规范要求厂合格证、检测报告

管身及管件表面无裂纹，无妨碍使用的凹凸不平

主2管身及管口质量的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面光观察全数

控滑、轮廓清晰，无影响接口密封的缺陷

项材质符合相关规范要求，外观光滑平整，无裂纹、

观察，查阅出厂合格

目3胶圈质量破损、气孔、重皮等缺陷；每个胶圈的接头不超全数

证、检测报告

过2个

4胶圈安装安装位置准确，无扭曲、外露观察全数

5接口间隙均匀、平直观察全数

承插口部位及胶圈清洁干净，表面涂抹润滑剂符

1安装前处理观察全数

合要求

稳固,不应悬空和晃动,管身应锁（固）定；沿曲

2管道安装观察，量测全数

一线安装接口的允许转角符合GB50268有关规定

般每50m检测

3中线位移允许偏差：10mm测量、量测

项2个点

目每50m检测

4管内底高程符合设计要求，允许偏差：±10mm测量

2个点

每个管口检

5纵向间隙符合设计及规范要求，允许偏差：±3mm量测

测4个点

8

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7.7预应力钢筒混凝土管

施工质量标准见表10。

表10预应力钢筒混凝土管施工质量标准

项次检验项目质量要求检验方法检验数量

观察、量测，查阅出厂

1管材质量管节及管件的规格、性能符合设计要求全数

合格证、检测报告

管身无明显的表面缺陷；管端面混凝土不应有缺

2管身及管口质量料、掉角、孔洞等缺陷；端面应齐平、光滑、并观察、量测全面检查

与轴线垂直

主

材质符合相关规范要求，外观光滑平整，无裂纹、

控观察，查阅出厂合格

3胶圈质量破损、气孔、重皮等缺陷；每个胶圈的接头不超全数

项证、检测报告

过2个

目

4胶圈安装安装位置准确，无扭曲、外露观察、查阅试验报告全面检查

每个管口均应进行压力试验，压力试验结果应符

5接口压力试验水压试验全部

合设计要求

6接口间隙均匀、平直观察全面检查

7管道接口填缝密实、光洁、平整，宽度、厚度符合设计要求观察、量测全数

1安装前处理承插口部位清洁干净，表面涂抹润滑剂符合要求观察全面检查

垫稳,不应悬空和晃动,管身应锁(固)定；沿曲线

安装接口的允许转角符合GB50268有关规定；

2管道安装观察、量测全面检查

一打压嘴位置不应放在下部；打压完毕及时封堵打

般压嘴

项每20m检测

3中线位移允许偏差：20mm测量、量测

目一个点

每20m检测

4管内底高程符合设计要求，允许偏差：±20mm测量

一个点

每个管口检

5纵向间隙符合设计及规范要求，允许偏差：-10mm～+5mm量测

测4个点

7.8玻璃钢管

施工质量标准见表11。

表11玻璃钢管施工质量标准

项次检验项目质量要求检验方法检验数量

观察、量测，查阅出厂

主1管材质量管节及管件的规格、性能符合设计要求全数

合格证、检测报告

控

内外表面应光滑平整，无划痕、分层、

项

2管身及管口质量针孔、杂质、破碎等现象；管端面应平观察全数

目

整无毛刺等缺陷

9

DB11/T387.3—2020

表11玻璃钢管施工质量标准（续）

项次检验项目质量要求检验方法检验数量

材质符合相关规范要求，外观光

滑平整，无裂纹、破损、气孔、观察，查阅出厂合

主3胶圈质量全数

重皮等缺陷；每个胶圈的接头不格证、试验报告

控

超过2个

项

观察，查阅出厂合

目4胶圈安装安装位置准确，无扭曲、外露全数

格证、检测报告

5接口压力试验试验结果应符合设计要求查阅水压试验记录全部

承插口部位及胶圈清洁干净，表

1安装前处理观察全面检查

面涂抹润滑剂符合要求

垫稳,不应悬空和晃动,管身应

锁(固)定；管道安装就位后，套

筒式和承插式接口周围无明显

一2管道安装变形和膨胀。沿曲线安装接口的观察、量测全面检查

般允许转角符合GB50268有关规

项定；打压嘴位置不应放在下部；

目打压完毕及时封堵打压嘴

3中线位移允许偏差：15mm测量、量测每20m检测一个点

符合设计要求，

D≤1000mm

允许偏差：±10mm

4管内底高程测量每20m检测一个点

符合设计要求，

D＞1000mm

允许偏差：±15mm

7.9硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管

施工质量标准见表12。

表12硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管施工质量标准

项次检验项目质量要求检验方法检验数量

观察、量测，查阅出

1管材质量管节及管件的规格、性能符合设计及规范要求全数

厂合格证、检测报告

无影响结构安全、使用功能与接口连接的质量缺陷

2管身及管口质量观察全数

及外观缺陷

主材质