普通车床操作安全及基础入门工作总结

普通车床操作安全及基础入门工作总结普通车床操作安全及基础入门工作总结篇一最后一次的职前综合训练结束了，在过去两周的数控车床实训中，虽然时间很短，但是我们的收获颇丰。第一周的第一天，老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项，在老师的解说中，我们回忆起车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法，知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法，了解到车床运转时，开机前必须检查工件是否安装牢固，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，操作时，务必聚合精神，注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件，女生如果是长头发的一定要把头发扎起来。之后老师还教我们熟悉了操作面板。接着就介绍如何对刀。对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，因此第一天老师给我的任务就是练熟对刀，我们也在这一天中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。在前几天的实训时间里，老师主要是帮我们复习以前的知识让我们把以前遗忘的知识都回忆起来，所以前几天大家就过得比较简单，轻松。到后来我们就开始接触新的知识，如镗孔、加工内螺纹等，这些都是我们以前没接触到的，所以大家学的比较起劲认真。在接下来的日子里老师都是在黑板上画一个图给我们，让我们每个人用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次车床实训的关键所在，所以当老师画好图后我们组的组员就投入到编程当中。在实际操作之前，老师都不厌其烦的和我说一些安全操作常识，在实际操作时，我们认真地按照老师的要求去做，但是我们自己编的程序往往都会有一些毛病，所以在操作中我们都会请教老师一些这样那样的问题，在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,帮我们更好达到实习的目的，在老师的精心辅导下，我们不论是编程水平还是实际操作水平都得到很大的提高。在这次车床操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。这次数控实训对即将踏入社会的我们来说是一次难得提升自己水平的机会，使我们对今后的工作充满希望。普通车床操作安全及基础入门工作总结篇二车、铣、磨、钻，车床排在最前面，这足以证明车床的低位了。事实上，也确实是如此，因为我发现车床想学好的话，比其他的都难上好多。做车床什么都不说，就光是磨刀就很难。所谓七分车刀三分车，因为操作你总是可以模仿的，而磨车刀那是实在的，只看个人能力了。刀磨好了，车出来的面部但光滑，而且切削量很大，走刀速度也可以快点，这样子可以提高办事效率了。车刀分45度车刀，90度车刀，切槽刀，螺纹刀，镗孔刀，总类还是很多，按理说，只要是圆形的工件，车床都可以车。45度车刀和90度车刀都是用来车外圆，或者车端面的。平时我们是最常用的，切槽刀顾名思义，就是切槽的。螺纹刀可以车非标准螺纹，例如三角螺纹，或者梯形螺纹之类的，都是可以的。如果是标准螺纹，就不能用车刀车了，这里会有特别的工具。模具厂里，一般车床的用处并不多，也就是车一些模柄，限位柱，支架什么的。虽然要求不高，但是车的又快又好还是有点困难的，首先车床不是我的专业，我对这个行业真的是一窍不通，一切对要从头开始学，这就是为什么老大总会嫌我速度慢了。模柄使用旋入式模柄，前面要车一截螺纹，以及一个退刀槽，车螺纹，反应一定要快，因为只要反应慢一点，车刀就会直接的撞到工件上面去了。个人觉得，螺纹式车床里面最难的了。支架的要求不高，只要长度保证好了就行，这就要考验你用卡尺的能力了，所以一定要多做，多量，等有了手感之后，什么都是很容易的。限位柱是用的最多的，因为模具里面都有内限位柱和外限位柱，内限位柱的要求高一点，要用cr12的料，而外限位柱只要45刚就可以了。当你拿料的毛坯时，一定要看清，别搞错了。普通车床操作安全及基础入门工作总结篇三随着制造业技术的不断进步，数控技术在工业生产中得到了广泛应用。数控车床作为数控加工的重要设备之一，在汽车、机械、电子等行业中得到了广泛应用。本次实训的目的是让我们对数控车床的基本原理和操作有一定的了解和掌握。在此次实训中，我主要从以下几个方面进行总结。一、数控车床的基本原理数控车床主要由机床、数控系统和辅助装置三部分组成。机床是实现工件加工的主体，数控系统是控制机床运动的核心，辅助装置包括刀具、夹具、测量仪等，用于支持机床的实际操作。在数控系统中，程序是关键。通过输入预先编制好的程序代码，数控系统可控制机床按照程序要求进行自动加工。程序的编写需要按照加工工艺和几何图形要求进行，程序编写技术的高低对加工质量和效率有很大影响。二、数控车床的操作流程在实际操作中，我们需要按照一定的程序和步骤来操作数控车床，以确保加工效果和加工质量。以下是数控车床操作的主要步骤：1.准备工作：包括材料预处理、数控系统启动、夹具调整、刀具安装等。2.编写程序：在数控系统界面上输入程序代码，并进行程序校验和修正。3.调整参数：根据零件尺寸和要求，调整加工参数，如切削速度、进给速度等。4.进行加工：启动数控系统，由数控系统自动控制机床进行加工。5.检查零件：加工完成后，对加工件进行检查，以确保加工质量和尺寸精度。三、实际操作体验在实训中，我们通过数控车床实际操作来深入了解数控加工的原理和流程。在实习中，我发现数控加工相比于传统机床加工，有以下几个明显的优点：1.自动化程度高：数控系统能够自动控制工件的移动和切削，大幅度提高生产效率。2.精度高：数控系统可高精度控制机床的加工过程，保证工件的尺寸和形状精度。3.强大的功能：数控系统能够完成很多复杂的加工工序，如圆弧加工、螺纹加工等。四、总结通过本次实训，我们初步掌握了数控车床加工的基本原理和操作流程。数控技术的应用，能够大幅度提高生产效率和加工质量，也是未来制造业发展的重要方向。在今后的学习和工作中，我们需不断深化学习，加强实践经验，以提高自己的数控加工技能水平。普通车床操作安全及基础入门工作总结篇四随着工业技术的不断革新和发展，数控技术已成为制造业中必不可少的一种技术手段，数控车床也成为现代生产制造中工业生产过程中主流的加工方式之一。因此，本次实训的学习在我深入了解数控车床操作系统的同时，也使我掌握了更多的实物操作技能，下面是我的实训报告总结：一、实训背景数控技术作为当今时代最具核心的技术之一，其应用已经从制造业开始逐渐扩大到了很多领域，对于提高生产效率和产品质量有着非常重要的意义。而数控车床是数控技术广泛应用的一种形式，具有其高精度、高效率等优点，成为现代加工制造业的一种主流加工方式。二、实训目的通过本次实训的学习，目的是使学员对数控车床的操作系统能够有所掌握，了解数控操作程序，技术操作流程，掌握数控加工的程序编制，提高数控车床加工的技能和技术水平，为今后的实际工作打下坚实的基础。三、实训内容1、数控零件加工工艺及编程首先，我对数控车床的加工精度、速度及机床的安全性有了详细的了解和认识。其次，在工艺的学习过程中，学员需要掌握数控车床的程序编制和加工工艺流程、几何形状及加工尺寸的确定以及数控车床加工过程的组织与控制等。2、加工实践在了解了数控车床加工的基本原理后，进行数控车床加工操作实践，实际操作过程中注意加工参数的设置，确定数控程序的操作指令。通过实际加工的过程，进一步加深对于数控车床技术的了解和认识。四、学习心得本次实训，让我对数控车床的操作有了更加深入的了解和认识。通过对数控车床加工的实践操作，我掌握了数控车床的程序编制及加工工艺流程的控制，实际操作过程中积累了许多经验，例如如何选择合适的切削刀具，掌握加工削切深度等等。在学习的过程中，我还感受到如果我们没有基本的手工操作技能，将很难掌握数控车床技术。今后在工作中，我将更加注重对于基础手工技能的学习，充分利用实际工作机会来提高自己的技术水平，以更高效率完成工作任务。五、总结在这