DB45-T 2905-2024 振动拌和水泥稳定碎石路面基层施工技术规范

45TechnicalspecificationsforconstructionoI 2 2 2 2 3 3 3 37.4混合料运输 3 4 4 4 48.4养生及交通管制 4 5 5 5 5 6 7 8本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定1振动拌和水泥稳定碎石路面基层施工技术规范计、生产、摊铺碾压及养生、质量检查控制与评定等本文件适用于广西行政区域内高等级公路新建及改扩建工程公路水泥稳定碎石路面基层振动拌和3.13.2采用振动拌和技术进行水泥稳定碎石混合料生产的搅拌4基本规定4,1振动搅拌试验机和振动搅拌机的拌缸产生的激振力应均匀稳定，并检测振动频率4.2混合料组成设计应采用振动搅拌试验机或实际振动搅拌生产的混合料进行试验。4.3振动搅拌混合料成型的允许延迟时间应通过试验确定，并应考虑环境温度和湿度的影响。5.1.1振动搅拌试验机搅拌叶片振动应均匀稳定，不应采用附着式振动发生源。L2m/s25.2振动搅拌机5.2.2振动搅拌机振动发生源的振动频率宜为25Hz～50Hz，搅拌装置搅拌叶片中的振动6.1.1混合料组成设计应包括原材料选择及试验、目标配合比设计、生产配合比优化和施工配合比控6.1.2原材料应根据公路等级、交通荷载等级、路面结构形式、材料类型要求等因素综合确定，符合——确定水泥种类及水泥剂量；——验证混合料对振动搅拌工艺的适应性；——确定水泥剂量的标定曲线；——确定混合料标准干密度和施工含水率控制要求；——按照现场成型平均时间，验证混合料的成型性能及无侧限抗压强度。6.2混合料试验方法6.2.2生产配合比优化阶段，宜采用振动搅拌试验机生产混合料，验证混合料对振动搅拌工艺的适应6.2.4振动搅拌混合料水泥剂量标定曲线应采用设计级配的混合料，按照不同水泥剂量下最佳含水率3个69%7.1.1水泥稳定碎石混合料应在振动拌和7.1.2混合料生产前应测定集料含水量，确定施工配合比各分档材7.2振动搅拌站％，7.3搅拌工艺7.3.1混合料振动搅拌生产能力应与摊铺能力相适应，对高速和一级公路，混合料生产能力不宜小于7.3.2振动搅拌机的拌和电机和振动电机可以单独启停；在开机时，先启动拌和电机，再启动振动电机；停机时，先关闭振动电机，再关闭拌和电机。采用自动控制程序时，按照控制程序自动运行。7.3.3高速和一级公路水泥稳定碎石路面底基层和基层采用双拌缸二次拌和工艺时，振动搅拌可用于7.3.6振动搅拌混合料可按最佳含水率进行生产，根据现场天气情况，混合料生产时含水率可高于最7,4混合料运输7.4.1混合料应采用重型自卸汽车运输，运输车辆数量应7.4.2每天开工前，应检验运输车辆的完好情况，装料前应将车厢清洗干净；运输过程中车厢应采用7.4.3混合料从搅拌机出料至到达摊铺现场的时间应根据容许延迟时间、施工现场天气情况、摊铺和48.1.1振动搅拌混合料应采用摊铺机摊铺，摊8.1.2振动搅拌混合料应采用振动压实成型，碾压完成时间8.1.4水泥稳定碎石路面底基层或基层施工时，下承层应验收合格；有层间处理要求时，摊铺前应完8.2混合料摊铺8.2.2振动搅拌混合料松铺系数根据试验段的结果确定，偏8.2.3分层连续摊铺时，应在下承层压实检测合格后铺筑上结构层，上、下结构层摊铺间隔时间不宜8.2.5高速、一级公路在摊铺过程中宜设置8.3.1碾压机械的类型和数量应满足施工需要8.3.2按照试验路段确定的最优碾压程序与工8.3.3按照试验段确定的碾压方案，8.3.4直线段宜从外侧向路中心碾压；平曲线有超高路段宜由低侧向高侧、自内向外碾压。8.3.5在碾压过程中出现软弹现象时，应及时将软弹部位的8.3.6碾压作业应在容许延迟时间内完成，并达到规定压实度，基层表面无明显轮迹和微裂纹。8.3.7碾压过程中，压路机不应随意停放，应停放8.4养生及交通管制8.4.1每一作业段碾压完成并经压实度检测合格后，应及时覆盖保湿养生。8.4.2养生可采用洒水、土工布覆盖、草8.4.3水泥稳定碎石路面底基层或基层过冬时应采取保护措施，防止早期裂缝。8.4.4养生期间，应封闭交通，包括洒水车8.4.5养生结束后，应实行交通管制。因施工需要通行重型货车前，应编制合理的通行方案，同时车59质量检查控制与评定——匀质性检查；9.2.1成型质量控制包括试验路控制要求和施工6A.1进行混合料组成设计时，应采用振动搅拌试验机拌和混合料，振动搅拌试验机如图A.1a）正视图a)接通电源，确认卸料门操作手柄处于关门限位状态；b)按照计算的材料用量称量试验用各种材料；A.5按照振动搅拌试验机的说明手册，定期检测试验机的振动加速度和振动频率，不符合要求时